胶带机现场装配工艺
胶带机输送工施工详细方案
胶带机输送工施工详细方案1. 引言胶带机输送工是工业生产中常用的设备，用于输送各种物料。
它具有结构简单、性能可靠、维修方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将介绍胶带机输送工的施工方案。
2. 设备介绍胶带机输送工由以下几部分组成：•传动装置•转辊装置•双向张紧装置•防护罩•胶带其中传动装置是胶带机输送工的核心部件，用于传递动力，使胶带得以运动。
转辊装置则是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。
双向张紧装置可以调节胶带的张力，保证其正常运行。
防护罩则是为了保障操作人员和胶带安全。
胶带则是负责物料输送的核心部件。
3. 施工前的准备进行胶带机输送工施工前，需要做好以下几方面的准备工作：•确定胶带机输送工的位置和布局•检查施工现场情况，确保安装设备的基础牢固、水平平整•确定好传动装置、转辊装置、双向张紧装置和防护罩的制造商和型号，并购买好所需的材料和零件•配备好施工所需的工具和设备，如电锤、扳手、铁锤等4. 施工流程4.1 安装传动装置传动装置是胶带机输送工的核心部件，必须保证其安装牢固、传动效果好。
施工过程如下：1.确定传动装置的位置，并按布局图要求固定。
2.安装传动电机和减速器，并通过轴承和联轴器连接。
3.安装传动轴和胶带机输送工主轴，并进行对中调整。
对中调整时，应根据联轴器的型号和材料，选用合适的紧固件。
4.调整传动装置的张紧装置和轴向移位装置。
4.2 安装转辊装置转辊装置是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。
施工过程如下：1.将支承辊架口与传动装置固定，安装好支承滚筒和托辊。
2.安装好受力端的立柱和承受轴，同样进行对中调整。
3.应通过对辊机构和控制系统进行调整，保证胶带在传动轴和支承辊架之间可靠地传递力量。
4.3 安装双向张紧装置和防护罩双向张紧装置和防护罩也是胶带机输送工中必须的部件。
施工过程如下：1.安装胶带支撑架、支撑承受架和张紧轮。
2.调整张紧装置的张紧力和位置。
3.安装好防护罩，调整其位置和高度，确保能够保护操作人员和胶带的安全。
主斜井强力胶带输送机安装技术措施
主斜井强力胶带输送机安装技术措施概述主斜井强力胶带输送机是一种比较常见的物料输送设备，它能够对各类散状、块状物料、粉状物料进行输送。
本文主要介绍主斜井强力胶带输送机的安装技术措施，旨在协助安装人员一步步完成设备安装，确保输送机的正常运行。
设备安装主斜井强力胶带输送机的安装步骤如下：1.安装传动部分传动部分的安装应该按照设计方案进行，确保传动部分的运行正确无误。
传动部分包括电机、减速器、联轴器等。
2.安装机架及胶带安装机架时，需要根据设备的水平标准线将机架搭在现场基础上。
过程中应该严格按照图纸要求施工，以确保安装质量。
安装胶带需要先将胶带本身搬运到机架上再进行拼接，拼接时应使用标准机械连接件，连接时应该紧固牢固，确保不会出现松动。
3.安装托辊和导向轮组安装托辊和导向轮组时应注意松紧度，以确保导向精度。
托辊和导向轮组的数量应根据设计方案进行。
4.安装支架及调整安装支架时应注意支架间的纵向距离，应安装在末端，其纵向间距应按设计要求。
调整时应使胶带在起动或停止时不滑动。
5.电气安装电气安装就是将电缆通过端子连接到设备上。
安装时需要使用防护管道，进行密封处理，以确保安全可靠。
电气试验完成后，设备才能投入正常工作。
安全措施在安装主斜井强力胶带输送机时，我们需要考虑到安全问题。
以下是安全措施的几点：1.安装现场应该做好安全防护措施，如悬挂警戒带，设置安全提示牌等。
2.安装前应核实电气设备的电源电压是否符合要求，并正确地连接地线，以防止因电气问题出现安全事故。
3.安装机架时，应注意机架的稳定性，严防其倾斜或倒塌。
4.监护人员应严格考勤和检查，保证人员的及时安全疏散。
结论主斜井强力胶带输送机的安装是一个比较复杂的过程，需要安装人员技术扎实，认真负责。
在安装过程中，必须遵守安全规定，确保设备的正常运行。
这样，我们才能使输送机有效、安全地为企业生产输送出物料。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装一、安装胶带输送机的巷道条件：1、运输巷道的净高不低于2m，薄煤层巷道不低于1.8m。
综合机械化采煤工作面运输巷的净断面不得小于12m2，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于6m2。
胶带输送机两侧要有足够的宽度。
在新掘巷道安装胶带输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于500mm，机道行人侧不得小于800mm。
在生产矿井已有巷道中安装胶带输送机，机道行人侧不得小于700mm，另一侧不得小于400mm。
2、胶带输送机机道中应具备的消防设施：胶带输送机机道中必须安设始终有水的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门。
机头前后两端各20m范围内都必须用不燃性材料支护。
机头部要备有不少于0.2m2的砂箱（内装黄砂）和2个以上合格的灭火器，同时机头部必须备有25m消防软管。
3、对胶带输送机机道的安全生产环境的要求：应保证胶带输送机两侧支护或碹墙的距离符合要求。
行人需要经常跨越输送机的地点必须装设过桥。
巷道内应保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头、机尾。
电缆、管线等吊挂整齐，不得与输送带磨擦。
二、上运式胶带输送机装设防逆转装置：上运式胶带输送机在重负荷下工作，若遇到突然停电等非常情况时，如果制动闸不能有效地工作，很可能造成胶带输送机带载下滑的严重事故，因此，要求上运式胶带输送机要装设逆止（防逆转）装置。
三、输送带：（一）井下使用的输送带必须是三证齐全的阻燃输送带，即：煤炭部颁发的安全标志准用证，国家采煤机械质量监督中心颁发的检验合格证，生产厂家的出厂检验合格证。
入井前还必须经上级管理部门认可的胶带检测站检测，合格后方可下井使用。
禁止使用非阻燃输送带和不合格的阻燃输送带。
（二）在生产胶带的过程中，投料时，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称阻燃输送带。
1、使用阻燃输送带的原因：在煤矿井下因生产环境较差，输送带运行环境比较恶劣，加之个别输送机司机岗位责任心差，输送带的维修不及时，造成输送带长时间的摩托发热，引起输送带着火，造成人员伤亡。
煤矿主运输胶带机机械设备安装工艺
煤矿主运输胶带机机械设备安装工艺摘要：机器的安装包括将机器放置在适当的位置，并按照机构图纸的要求保证机器的正常运行。
机械设备的安装质量直接关系到设备的安装过程。
关键词：运输胶带机；设备安装；基础放线近年来，随着煤矿机械化程度的提高，煤炭生产效率得到了显著提高。
煤矿煤炭的有效、快速、平稳运输需要多个运输环节的配合和协调。
运输胶带机是输送链中最重要的环节，其可靠性对整个矿井的输送能力有重要影响。
选择、安装、管理和维护是运输胶带机高效可靠运行的必要条件。
由于井下施工条件的限制，设备的安装是运输胶带机投入使用前最耗时的阶段。
为了提高运输胶带机的安装速度，提高矿山生产效率，有必要在特定条件下优化安装和施工工艺。
一、检查验收基础土建设备基础的质量在整个安装工程中起着非常重要的作用。
基础施工是否正确，基础质量是否令人满意，基础与设备是否一致，影响安装质量和施工进度。
在检查和接收设备的基础时，应考虑以下细节。
1.外观。
基础的外部尺寸和空间位置应根据设计图纸进行验证，如果材料已经有库存，则应验证材料的基础与基础的连接是否正确。
基础表面应无裂纹、空隙、下掉角和钢外泄漏对于高程、平面位置、基础的形状和主要尺寸（长、宽、高）以及地脚螺栓孔的尺寸等缺陷，应符合设计要求。
如果建筑基础存在破坏安装基础等缺陷，则必须重建基础，直至满足要求，否则不得继续安装工作。
2.质量。
通过用小锤子敲打地基表面，混凝土地基在敲打时发出清晰而响亮的声音，而不是空洞而的声音，敲打后几乎没有留下任何痕迹。
底座应具有足够的强度和刚度可能会有下沉和偏差。
二、基础放线测量人员应根据指定的永久基准点和位置坐标和高程，将基准点的相对高程和中线置于基准点上，并用油漆清楚地标记。
相对高程用于设备的水平，基础的中线可以用弹性线或吊线标记，以方便设备的安装。
三、基础研磨设备基础的精度要求应与设备的安装精度要求相匹配。
为了保证设备的稳定运行和受力均匀，垫铁放置在地基上的位置应接地。
胶带输送机安装技术交底
1、安全保护用品使用要求
（1）、安全帽佩戴要求：在佩戴安全帽时要检查安全帽外壳是否有破损，内部帽带是否齐全，帽扣是否有脱落、损坏，如发现有以上情况应更换安全帽，不带有损害的安全帽进场工作。
（2）、安全带配带要求：安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带上配件不能随意拆卸，如有损坏不得进入现场使用。
交底人
质量检查员
安全员
接受交底人签名
2013年7月18日
严禁在无任何安全措施的高空作业及攀登脚手架、井字架、龙门架。
严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。
严禁带小孩进入施工现场作业。
严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及一闸多机、保险丝，以大代小或用其它材料代用保险丝。
严禁在有危险品、易燃品、木工棚现场、仓库吸烟、动用明火。
《施工用电十大禁令》内容包括：
2）认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。
3）认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。
4）制定和实施安全技术措施。
5）定期组织安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，开展安全竞赛等活动。
6）对职工进行安全与遵章守纪的教育，
7）发生伤亡事故要及时上报，并认真分析事故原因。
8）各个施工队在进入施工现场前对职工进行各级安全技术教育。
6）汇能各施工队进入施工现场前，应由项目经理、安全员、检查后方允许施工。
二、事故调查与处理制度：
1）发生工伤事故应本着“四不放过”原则进行调查处理。
“事故责任者没有受到处理不放过”：由有关部门按照有关定，对事故责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机构依法追究刑事责任。
“事故原因没有查清不放过”：发生事故后要立即组织有关部门人员，对事故的起因进行详细的调查、分析，查出原因后制定有效的防预措施。
输煤胶带硫化胶接工艺流程
输煤胶带硫化胶接工艺流程1、胶带剥切、打磨。
2、拆下机架上二个托辊支架（约1.5m宽的胶接位置）然后把硫化机6根在梁水平放置于胶接位置的机架上，呈一字均匀排开。
3、将已剥切的胶带接头用砂轮机打磨好，除尽残胶，清理干净，然后烘干，均匀涂上黑色胶液，待干后再涂上一遍，使其自然风干。
4、将加水压用的2块支承板水平放置于大梁上，在支承板上放上隔热木板，然后将2块加热板放置于支承板上，注意加热面朝上。
5、均匀履盖一层芯胶在已涂胶的一面接头上。
6、皮带两边接头对中线接好并放置于加热板上，在皮带的工作面和非工作面搭接口处填充面胶，填充胶比预留接口宽20～30mm。
然后将另处2块加热板压在接头上，再放隔热用的木板于其上。
7、将另6根大梁置于架热板上，并与下部的大梁逐处对正，然后装上特制螺杆，用专用扳手拧紧各组大梁。
8、按要求连接好压力管，即用压力管把电动泵或手动泵与加压支承板上的孔连接起来，注意电动泵吸水管要灌满水使其排净空气，然后开始加水压，观察压力表上压力维持在1.5MPa左右，此即为硫化所需的压力，注意此时管路不得有漏水现象，以免压力下降。
并使硫化过程保持该压力。
9、接好电源控制箱各线路，包括一次线（接总电源），二次线（上板输出、下板输出），并注意将上下板接好地线。
10、将控制箱上的硫化温度旋钮旋到1450C，此即为设定的硫化温度，上下板温度同步，并将上下板测温线插头插到对应的测温孔中。
11、合上电源，并将开关打到自动位置，开始加热升温。
大约需25分钟可达到设定的1450C。
12、当温度到1450C后，将恒温计时器开关旋到设定的30分钟位置，此时计时器开始计时，即为生胶硫化所需的恒温时间。
13、当恒温时间达到30分钟后，报警信号响，些时可断开电源，加热结束，注意此时压力水管不能卸压。
14、加热结束待温度降至70℃左右（约需150分钟），硫化过程结束。
此时可将压力管卸下，然后按相反顺序拆下硫化器设备。
15、将胶带接头上的溢胶和毛边消除修整光滑、干净。
长距离胶带输送机安装施工工法
长距离胶带输送机安装施工工法重庆工业设备安装集团有限公司重庆建工集团有限责任公司谢浩、刘维忠、梁志宏、段成明、王弌、李明1.刖言胶带输送机是一种低成本、高效率的输送设备，码头、矿山、水泥建材、煤炭、化工等行业使用广泛。
长距离胶带输送机作为提高生产效率、降低成本的有效手段近年来越来越多的应用于这些行业，对与之相关的设备安装技术的要求也在不断提高。
从2006年到2008年，我公司承建了云南向家坝水电站砂石系统长距离直线型胶带输送机2#线（长度66510）、5#线（长度5498m）安装工程以及龙开口水电站燕子崖砂石系统长距离S型转弯胶带输送机（长度6060m）安装工程，上述三条胶带输送机的长度都超过5000m属于超长距离胶带输送机，此类长距离胶带输送机都是布置在野外、隧道内，翻山越岭，还具有水平弧形转弯和下坡的特性，相较于常见的、长度不超过500m的直线型胶带输送机，它们具有功能构件复杂多样、弧线段安装精度控制困难、弧段胶带施放困难等特点。
我公司通过这些典型工程的施工不仅解决了有关技术难题，而且对工程施工的工艺技术进行了很好的总结，形成了成熟且极具推广应用的安装工艺，结合本企业以往胶带机安装施工好的经验，以及有关规范、标准、设备随机说明书等，我公司编写、形成了本工法，以利更好地推广应用，更好地促进长距离胶带输送机安装工程施工质量、安全及工效和经济效益的提高。
2.工法特点2.1本工法包括整套长距离胶带输送机设备的安装工艺技术。
其中有驱动、改向滚筒安装，驱动装置安装，机身架安装，胶带的铺设及安装精度的测量控制。
2.2本工法成熟的设备和部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应用。
2.3本工法针对野外、穿隧道、翻山越岭、水平弧形转弯和下坡等特殊环境和条件制定的工程质量和安全控制措施实用可靠，确保设备安装及运转精度的测量控制工艺技术先进可靠、易于推广、应用价值高。
3.适用范围该工法适用于单套输送长度6Km总长度20Km以内的直线胶带输送机以及具有水平弧形转弯、上下坡、穿隧道、翻山越岭等环境和条件下的胶带输送机安装。
胶带机安装施工方案
邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程1概述2邢钢 180m烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34 台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、 4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2编制依据22.1 邢钢 180m烧结机工程胶带机安装图2.2 《胶带机安装使用说明书》2.3 《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）3施工前的准备工作3.1 安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4 安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕 , 调试合格。
4施工方法4.1 固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：放线→安装机架（头架- 中间架 - 尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2 输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差检验方法1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、3mm拉钢丝、吊线锤、横向中心线与安装基准线的重合度用钢板尺检查2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中2‰拉钢丝线用角尺或心线的垂直度钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上±3mm 用平尺和钢板尺检查4滚筒水平度1‰用水平仪检查5托辊水平度2‰用水平仪检查4.2.1 胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：4.2.1.1机架中心线直线度：机长（m）＜100＞100～＞300～＞ 500～＞1000～＞ 2000 30050010002000直线度10305080150200另外，在任意 25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3 以内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四川东林矿山运输机械有限公司
四川东林矿山运输机械有限公司
带式输送机安装作业指导书
文件编号
发行日期：
一、机械部分检验标准及安装技术要求
1.所有设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2．所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的
应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
3．设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公
差配合。
所有外购配套件应有产品检验合格证，列入安全标志管理的应具有安标证。
4．所使用的零件或组件应有良好的互换性。
5．易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便
地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、
环形螺栓等）。
6．所有的材料及零部件(或元器件)应符合GB/T10595、《带式输送机安装验收规范》等有
关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
7．各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温度不得大于80℃。
8．各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置
防护栏，但不应妨碍维修工作。
9．电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防护罩应便于拆卸。
所有
电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防爆等措施。
10. 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准,必须选用优质钢材。
11．设备标志应采用耐腐蚀的金属板（不得采用铝制品）制造。
铭牌应安放在运行人员容
易看到的地方。
铭牌上必须有：a．制造厂名称；b．设备型号；c．设备名称；d．出厂日
期；e．出厂检验编码；f．主要技术参数；等相关信息。
12. 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
13. 驱动装置（包含电动滚筒）的布置应满足带式输送机布置图的要求;驱动装置的组成
是整套驱动设备，包括电动机、联轴器、驱动装置架、安全防护装置、控制系统等。
二、安装技术要求
按照《通用带式输送机技术条件》（GB/T10595）、《带式输送机安装验收规范》及相关规定执行。
三、安装精度
1.滚筒的安装精度：
1.1.滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度不应大于滚筒轴线长度的2/1000、平行度
不大于滚筒轴线长度的1/1000。
1.2.调整方法：可用顶丝调整水平度，可用垫片调整垂直度，必要时也可将滚筒所在的
支架重新安装调整。
2.托辊组的安装精度和要求：
2.1.托辊安装调整好后，应转动灵活；
2.2.托辊与带式输送机中心线要对中，其对称度公差值不大于3mm。
2.3.托辊上表面应在同一平面（或一个公共半径的弧面）上，固定式输送机相邻三组托
辊高低差值不大于2mm。
3.驱动滚装置安装精度要求：
3.1.驱动滚筒轴线与减速器低速轴线同轴度符合GB/T1184-1996标准中10级精度要求，
双驱动滚筒轴线平行度公差不大于0.4mm。
4.直线段机架直线度应符合下表规定，并保证任意25m长度内偏差不大于4mm。
四、调试及试运转
1.输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转。
2.拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑。
3.当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm。
4.检查各输送机各运转部位应无异常噪音。
5.各轴承无异常温升。
6.掌握各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
7.调整输送带的松紧程度。
8.各电气设备按钮应灵敏可靠，保护装置反应灵敏可靠。
9.测定带速、空载功率、满载功率。
10.整机运行应平稳,应无不转动的辊子。
11.清扫器清扫效果应良好,清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不发生异常振动。
12.卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
五、带式输送机调整
1.调整输送带的跑偏：
1.1.在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒,调整好后将轴承座处的定位块固定。
1.2.在尾部输送带跑偏,调整好尾部改向滚筒,将轴承座处的定位块固定。
1.3.在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支) 及下托辊(对下分支) ,当调整一组托
辊仍不足以纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。
1.4.在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决。
若上述办法仍不能消
除跑偏,则应检查:输送带接头是否平直,必要时应重接或更换输送带(指环型带);
机架是否倾斜，给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。
1.5.以上调整,应在输送机空载和满载时反复进行,使输送带至托辊边缘0. 05B ( B 为
带宽) 左右余量为准。
2.调整导料槽及各清扫器的橡胶位置,使其与输送带间不产生过大的摩擦。
六、使用工具
根据安装需要，安装过程中投入的各种生产测量设备如下表所示：
七、作业人员
输送设备安装主要工种一览表
八、职业健康、安全和环境管理
1.作业危险源辩识及控制措施：
2.环境因素辩识及控制措施：。