变频流量自动控制系统
基于PLC的流量控制系统

1.1.1目录一.设计任务 (1)二.前言 (1)三.系统控制方案设计 (1)四.系统硬件设计 (3)4.1设备的选型 (3)4.1.1控制器的选型 (3)4.1.2变频器的选型 (3)4.1.3流量传感器变送器的选型 (4)4.1.4执行器的选型 (4)4.2硬件电路 (5)五.软件设计 (5)5.1控制规律的选择 (5)5.2MATLAB 仿真 (6)5.2.1传递函数的确定 (6)5.2.2采用数字PID控制的系统框图 (6)5.2.3参数整定 (6)5.3程序编写 (7)5.3.1PLC寄存器分配 (7)5.3.2程序流程图 (8)5.3.3源程序 (8)六.结束语 (8)七.参考文献 (8)设计题目:智能化流量控制系统设计一.设计任务1、系统构成:系统主要由流量传感器,PLC控制系统、对象、执行器(查找资料自己选择)等组成.传感器、对象、控制器、执行器可查找资料自行选择,控制器选择PLC 为控制器.PLC类型自选。
2、写出流量测量与控制过程,绘制流量控制系统组成框图。
3、系统硬件电路设计自选。
4、编制流量测量控制程序:软件采用模块化程序结构设计,由流量采集程序、流量校准程序、流量控制程序等部分组成二.前言本课程设计来源于工业工程中对于流量的监测和控制过程,其目的是利用PLC来实现过程自动控制。
目前,PLC使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制,应用领域极为广泛,涉及到所有与自动检测、自动化控制有关的工业及民用领域。
PLC通过模拟量I/O模块和A/D、D/A模块实现模拟量与数字量之间的转换,并对模拟量进行闭环控制。
三.系统控制方案设计图1 控制系统的工艺流程图如图1所示为该控制系统的工艺流程图,该控制系统主要是控制流过管道水的流量,由于系统对控制要求不高,故系统采用单回路控制,被控对象为水的流量,控制量为水泵电机的转速,控制器选用PLC和变频器,传感变送器选用电磁流量传感变送器,执行器选用水泵。
变频恒压供水系统自动控制技术的实践探索

变频恒压供水系统自动控制技术的实践探索摘要:变频恒压供水系统即通过变频装置控制水泵转速保持供水压力的恒定,用水多时供水多,用水少时供水也少,维持供水和用水之间平衡,从而提高了供水的质量。
随着我国现代化工业发展以及大量用户用水的需求,该系统将有更广阔的市场前景。
作为供水工程的相关人员,在利用变频恒压供水系统时,除了具备专业的技术水平以外,还要积极掌握系统中的结构性能,改善系统中所存在的不足,为我国的供水工程发展做出一定的贡献。
关键词:变频恒压;供水系统;自动控制技术;实践1我国自来水厂变频恒压供水自动化控制系统现状1.1由于受到地理分布、经济和专业技术水平影响我国自来水厂自动化发展水平参差不齐,很多发达地区城市大型供水水厂自动化程度水平比较高,一些镇乡级小型水厂自动化水平不是很高,甚至没有配置自动化运行系统。
为了实现自来水厂自动化水平均衡发展,需要运用自动化系统、制水工艺和变配电系统等进行优化配置自来水厂设施建设,不断更新传统自来水厂发展理念,最大效率的发挥自来水厂自动化控制水平。
1.2技术设备国内很多水厂自动化控制方法设施都是新建工程,大型水厂建设一般都引进全套技术设备,水厂制水工艺水平比较很高,但设备系统的投入资金比较大;中型水厂自动化水平和工程水平不是很高,最关键技术设备仍然是需要外国进口产品,维护成本较高,因此,在设备选型和工程服务中采用国内和国外技术相互结合方法,这可以极大降低水厂自动控制系统投资,实现工程本土化转换便利,保障长远稳定使用要求。
1.3自动化控制系统我国自来水厂发展自动化控制系统经历有三个阶段,第一阶段分散控制阶段,分别运用自动化控制,独立系统设置水厂控制管理;第二阶段就是水厂综合自动化控制阶段,在这个阶段对于水厂进行综合系统管理,在整个系统工作中要做好水厂综合整理,具有一定可靠性,目前我国大部分水厂都是综合控制阶段;第三阶段就是供水系统综合自动化阶段,要求每个水厂区域供水企业要能够共享各种信息资源,实现对于每个城市供水系统自我控制管理。
变频恒压供水PLC控制系统的设计

变频恒压供水PLC控制系统的设计摘要:目前,我国的供水方式正朝着高效节能、自动化的方向发展,采用现代科学技术和变频技术,实现恒压供水自动化系统。
基于此,本文就对变频恒压供水PLC控制系统的设计进行了一定的分析,希望可以为有关人员提供一定的借鉴。
关键词:PLC;恒压供水;控制系统;设计我国目前的供水设备还处在智能化水平较低、自动化程度较低的状况。
PLC 具有较高的可靠性,较好的性价比,价格低廉,适应性广,便于扩充的优点。
将PLC技术和变频技术相结合,并将其用于恒压供水是当前系统设计的必然趋势。
恒压供水系统的首要目标是保证管网内的水压不变。
由于水泵电动机的转速随着流量的变化而经常发生变化,为了保证管网水压的稳定,需要采用变频调速装置为水泵电机供电。
1变频恒压供水详细情况小区内的生活用水因季节、昼夜差异较大,因用水与供水的不均衡主要体现在水压上,也就是用水量多、供水不足、水压低、水量少。
目前,国内的城市给水、工业生产的循环水等技术还处于起步阶段。
随着电力电子及计算机控制技术的发展,以PLC为主要控制器,变频调速装置为执行器,实现了恒压、节水、节能的供水,以满足生活用水和工业用水的需求[1]。
新的变频恒压供水系统在设备投入、运行经济性、稳定性、可靠性、自动化等方面均有明显的优越性,并且节能效果明显。
恒压供水系统的上述优点吸引了国内各大供水企业的关注,并不断投入研发、生产该高科技产品。
随着城市建设、智能楼宇的发展、供水网络的调度以及总体规划的需要,传统的单泵、恒压系统逐步被多泵控制取代。
尽管单泵产品系统结构简单、可靠,但是单泵电机的深度调节会导致水泵和电机的效率低下,而多泵产品的投资更少,运行效率更高。
2 PLC变频恒压供水控制系统设计理论2.1PLC变频供水系统的基本特性在实际使用中,一般使用离心泵,以离心速度驱动水流,使水进入给水管道。
根据具体的离心式水泵的给水转动曲线显示资料,可以得出,在实际的给水工作中,扬程与其流量成反比例。
变频调速技术在水泵控制系统中的应用

变频调速技术在水泵控制系统中的应用摘要水泵调频是利用调节电机输入电源频率的原理进行调节水泵流量的自动化控制技术,较先前的阀门调节而言,具有节约能源、工作效率高、噪音污染小等特点。
本文在此对变频调速技术在水泵控制中的原理和其应用效益进行了分析和论述。
关键词水泵调频;变频调速技术;水泵控制中图分类号tm921 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2011)52-0175-01随着社会的进步,工业技术得到了快速的发展,在大多数的工业生产、居民生活过程中,水泵得到了广泛的普及和应用。
在日常的工业生产或者是生活中,水资源的用量一般会根据实际工业、生活应用环境而定,而传统的水泵对水资源的控制基本上都是横流量控制,显然对于大多水企业或者是社区来说都存在着经济、水资源浪费现象。
随着高频电力电子技术的发展,使得电动机及其拖动负载的转速能够根据实际和工作需求的变化而变化,从而有效的降低了能源耗损,目前电频调速技术已经在工业水泵控制中得到了广泛的推广与应用。
1 变频调速原理我们通常使用的水泵电机为三相异步电机,其转速公式为: n = (1-s) ,式中n 为三相电机的转速,f 为电机电源频率,p 为电机磁极对数, s 为转差率。
通过上面的公式可以知道磁极对数、转差率、电源频率这三大因素都能影响到三相电机的转速。
通过实践工作表明,如果通过改变电机磁极对数进行调速,调速范围不太大,不能够有效的进行无极调速;如果采用电机转差率进行调速,可以有效的提高调速范围,但是在低速情况下,转差率比较大,电机的效率比较低;如果采用调节电源频率进行调速,无路是高频到低频,还是从低频到高频都能够保持有限的转差率,电机效率比较高,而且随着电机电源频率的变,化,其调速范围比较广,而且精度比较高。
在实际工作中,我们也采用交流调频技术来调节电机转动速度。
电机变频调速可以分为两种情况,一种是交流转直流,最后直流转交流进行调速,另外一种就是交流直接转交流调速,实际工作中应用比较广泛的是前者。
煤矿井下变频恒压供水自动控制的设计应用

煤矿井下变频恒压供水自动控制的设计应用1. 引言1.1 煤矿井下变频恒压供水自动控制的重要性煤矿井下的变频恒压供水自动控制系统在煤矿生产中起着至关重要的作用。
随着煤矿深度的增加和开采过程的复杂化,矿井地下水位的变化、供水管道的长度和高度差异等因素都会对供水系统的稳定性和实效性提出更高的要求。
而传统的供水系统往往存在压力波动大、能耗高、维护成本高等问题,难以满足煤矿井下供水的实际需求。
引入变频恒压供水自动控制技术对煤矿井下供水系统进行升级,具有重要的现实意义。
这种技术可以通过根据实时水压情况智能调节泵的转速,保持供水系统的稳定压力,提高供水效率,降低能耗和维护成本,延长设备寿命,提升系统的安全性和可靠性。
煤矿井下变频恒压供水自动控制技术的引入,能够有效提高煤矿生产的供水效率和质量,降低生产成本,提升矿井生产的整体效益,是煤矿现代化生产中必不可少的关键技术之一。
2. 正文2.1 变频恒压供水系统的设计原理变频恒压供水系统是一种通过调节变频器的转速,控制水泵的运行状态,从而实现水压的稳定输出的系统。
其设计原理主要包括以下几个方面:1. 检测系统:变频恒压供水系统首先需要通过传感器检测水压和流量的实时数据,将这些数据反馈给控制系统。
2. 控制系统:控制系统根据检测到的实时数据,通过PID算法对变频器进行调节,控制水泵的转速,保持输出水压在设定的恒定值。
3. 变频器:变频器是整个系统中的关键组件,它能够根据控制系统的指令,调节电动机的转速,从而实现对水泵的精确控制。
4. 联动系统:在实际运行中,变频恒压供水系统通常会与其他系统进行联动,比如机械设备的启停、水泵的联合运行等,确保整个供水系统的正常运行。
通过以上设计原理,变频恒压供水系统能够实现对井下供水系统的高效稳定控制,提高系统的运行效率,延长设备的使用寿命,保障煤矿井下供水系统的安全可靠运行。
2.2 煤矿井下变频恒压供水自动控制的技术方案煤矿井下变频恒压供水自动控制系统是为了解决井下供水系统波动大、水压不稳定等问题而设计的一种高效、智能的供水控制系统。
《变频供水系统》课件

常见故障及排除方法
故障现象:水泵不启动 排除方法:检查电源和控制系统是否正常 排除方法:检查电源和控制系统是否正常
故障现象:水泵运行不稳定 排除方法:检查水泵和管道是否堵 塞,调整水泵参数
排除方法:检查水泵和管道是否堵塞,调整水泵参数
故障现象:水压不稳定 排除方法:检查水泵和管道是否泄漏, 调整水泵参数
《变频供水系统》 PPT课件
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目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 变 频 器 原 理 及 应 用 05 变 频 供 水 系 统 调 试 与
维护
07 总 结 与 展 望
02 变 频 供 水 系 统 概 述 04 变 频 供 水 系 统 设 计 06 案 例 分 析 与 实 践 应 用
排除方法:检查水泵和管道是否泄漏,调整水泵参数
故障现象:控制系统故障 排除方法:检查控制系统是否正常, 必要时更换控制系统
排除方法:检查控制系统是否正常,必要时更换控制系统
维护保养建议
定期检查变 频器、水泵、 阀门等设备 的运行情况
定期更换过 滤器、润滑 油等易损件
定期进行系 统清洗,保 持水质清洁
Part One
单击添加章节 标题
Part Two
变频供水系统 概述
定义与工作原理
变频供水系统:通过变频器 控制水泵转速,实现供水压 力的稳定和节能
工作原理:根据用水量变化, 自动调节水泵转速,保持供 水压力恒定
变频器:通过改变频率和电 压,控制水泵转速
节能效果:减少水泵运行能 耗,降低运行成本
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智能化:变频供水系统将更加智 能化,实现远程监控、自动调节 等功能
恒压变频自动供水系统原理

恒压变频自动供水系统原理
恒压变频自动供水系统是一种新型的水泵控制系统,它利用变频器控制水泵频率,根据水泵流量及设定的压力值来控制水泵速度,从而实现恒压供水。
系统由水泵、变频器、压力传感器和控制模块等部分组成。
1. 水泵:水泵将水从低压区抽取到高压区,使得水在供应管道中产生压力,以满足系统输出要求。
2. 变频器:变频器可以改变电机的转速,从而改变水泵的转速,以达到恒压供水的目的。
3. 压力传感器:压力传感器用于实时检测管道中的压力,并将其转换为电信号,用于控制变频器。
4. 控制模块:控制模块用于接收压力传感器的信号,根据设定的压力值,来控制变频器,从而改变水泵的转速,实现恒压供水。
自动变频水泵工作原理

自动变频水泵工作原理
自动变频水泵是一种根据需求自动调整电机转速的水泵。
其工作原理基于变频器控制电机转速的原理。
变频器是一种电子器件,它能够将电源频率转换为可调的输出频率,从而控制电机的转速。
自动变频水泵内置了变频器和传感器,通过监测水压、水流量等参数,采集到的信号会传输给变频器,变频器根据这些信号调整电机的输出频率,实现自动控制水泵的转速。
具体工作流程如下:
1. 检测水压或水流量:自动变频水泵会通过压力传感器或流量传感器等装置,实时监测水压或水流量的变化。
2. 传感器信号传输:传感器采集到的信号会传输给内置的变频器。
3. 变频器处理信号:变频器会根据传感器传来的信号,计算出需要调整的电机输出频率。
4. 调整电机转速:变频器会发出相应的信号给电机,控制其转速。
5. 水泵工作:调整好电机转速后,水泵开始工作,提供所需的水压或水流量。
通过这样的工作原理,自动变频水泵可以根据实际需求自动调整电机的转速,提供所需的水压或水流量,节能效果显著。
同时,自动变频水泵还具有运行平稳、噪音低、寿命长等优点,广泛应用于工业、农业、民用等领域。
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(1)由流量传感器测量污水管的进水口流量,流量变化信号变换成标准4~20mA电流信号(便于远距离传送信号)、液位传感器将缓冲罐液位开关信号传送PLC实时控制。
(2)把信号传到有相关软件的PLC、根据汽提塔工艺要求、现场污水排放量进行智能型PI调节控制。
1.2系统控制要求:
变频流量自动控制系统
————————————————————————————————作者:
————————————————————————————————日期:
本科生课程设计
题目:变频流量自动控制系统的设计
课程:电力拖动自动控制系统
专业:电气工程及其自动化
班级:
姓名:
学号:
指导教师:
完成日期:
扬州大学能源与动力工程学院
3)画出该控制系统的原理图。(主电路、plc控制电路、变频器控制电路)
4)流量自动控制系统变频器的节能控制分析;
5)PID原理分析与选用;PID在PLC中实现。
4.实物内容及要求
课程设计报告文本内容包括:1.封面;2.任务书;3.目录;4.正文;5.参考文献6.附录(课程设计有关程序)。
5.完成期限
2.4 PLC的选型- 15-
3 PID在PLC中实现ﻩ- 16-
3.2PID控制器的数字化ﻩ- 17-
3.4PID指令及其回路表ﻩ- 19 -
4小节与体会- 22 -
5参考文献- 24 -
1工程概况
1.1系统概述
汽提塔废水处理流量自动控制系统用涡街流量计、PLC与变频器构成反馈的闭环流量控制系统。用调节5.5KW化工泵转速,保证废水流量稳定、满足汽提塔的工艺要求、并可根据现场处理情况自动切换流量(两挡),满足工业现场废水处理要求。两台变频器、两台化工泵一用一备(互为备用)保证系统运行可靠。
本系统恒压变量供水系统是在2台5.5kW电机拖动的水泵机组能够满足废水总量设计要求的前提下,达到全自动闭环液位控制系统,
1)污水流量进行智能型PI调节控制。
2)具有短路、欠压、过载、过流等诸多保护功能。
3.具体任务及技术要求
1)分析控制要求、控制原理设计控制方案;画出流量自动控制系统结构框图;
2)PLC、变频器、选择;
电压等级:200-500V;
加减速时间、曲线调整;
点动、电动电位器、给定值记忆;
给定值切换;
PI调节器,预置PI设定,PI调节器自动手动切换;
摆频控制,限位开关控制;
马达切换,抱闸控制;
I/o设置:3个模拟输入,1模拟逻辑混合输出;
逻辑端口可配置,支持正负逻辑;
自动直流注入;
降低噪声的开关频率控制;
在变频器运行时,不能通过SB1停车,只能通过SB3以正常模式停车,与SB1并联的KA常开触点保证了这一要求。
图1.4PLC控制线路
图1.5 PLC的输入端口ﻬ2元为5.5kW,因此我们选用施耐德Altivar31型变频器。
性能描述:
功率范围:0.18-15KW;
图1汽提塔流量控制系统的工作原理
(1)由流量传感器测量污水管的进水口流量,流量变化信号变换成标准4~20mA电流信号(便于远距离传送信号)、液位传感器将缓冲罐液位开关信号传送PLC实时控制。
(2)把信号传到有相关软件的PLC、根据汽提塔工艺要求、现场污水排放量进行智能型PI调节控制。
2.系统控制要求:
1.4主电路设计
控制过程为:根据液位开关给定的档位,经过PLC的PID控制算法计算,将输出量输出给变频器再控制水泵送水。有两台变频器和水泵互为备用。在必要时还可以切换成手动控制。
ﻩ
图1.3主电路图
1.5控制线路设计
PLC控制线路如图1.4,、1.5所示,控制电路控制正常运行、停车、手动切换,但当主变频器1出现故障时,变频器内部继电器R1的常闭触点R1(R1B,R1C)断开,交流接触器KM1、KM2线圈断电,切断变频器与交流电源和电动机的连接。同时R1的常开触点R1(R1A,R1C)闭合,一方面接通由蜂鸣器HA和指示灯HL组成的声光报警电路,另一方面PLC内部定时器定时,其常开触点延时闭合,自动接通备用变频器2运行电路。此时操作人员应及时将SA拨到备用变频器位置,声光报警结束,及时检修变频器。
本系统恒压变量供水系统是在2台5.5kW电机拖动的水泵机组能够满足废水总量设计要求的前提下,达到全自动闭环液位控制系统,
1)污水流量进行智能型PI调节控制。
2)具有短路、欠压、过载、过流等诸多保护功能。
1.3流量自动控制系统结构框图
图1.2流量自动控制系统结构框图
变频调速系统将管道流量作为控制对象,涡街流量器将管道的流量转变为电信号送给PLC,通过PLC实现PID算法控制。在PLC中,将流量信号与流量给定值进行比较,并根据差值的大小按预先设定好的PID控制模式进行运算,产生控制信号去控制变频器的输出电压和频率,调整水泵的转速,从而使实际流量始终维持在给定流量上。另外,采用该方案后,水泵从静止到稳定转速可由变频器实现软启动,避免了启动时大电流对电网的冲击和启动给水泵带来的机械冲击。
混合模式(给定、控制命令源的组合);
故障停车模式管理(自由停车,快速停车,直流制动停车);
飞车起动断电时受控停车,可在供电电压低至-50%情况下工作电机热保护。
(1)变频器常用参数
1、上限频率(高速)SEt-HSP与下限频率(低速)SEt-LSP
上限频率是最大给定所对应的频率,下限频率是最小给定所对应的频率。上下限频率的设定是为了限制电动机的转速,从而满足设备运行控制的要求。
电力拖动自动控制系统设计任务书
1.题目
变频流量自动控制系统的设计
2.原始资料
汽提塔废水处理流量自动控制系统用涡街流量计、PLC与变频器构成反馈的闭环流量控制系统。用调节5.5KW化工泵转速,保证废水流量稳定、满足汽提塔的工艺要求、并可根据现场处理情况自动切换流量(两挡),满足工业现场废水处理要求。两台变频器、两台化工泵一用一备(互为备用)保证系统运行可靠。
任务书写于2011年2月16日,完成期限为2011年2月25日
6.指导教师
王永华吴远网
目录
1.1系统概述-5 -
1.2系统控制要求:-5-
1.3流量自动控制系统结构框图ﻩ-6 -
1.4主电路设计ﻩ-6-
1.5控制线路设计ﻩ-7-
2元器件的选择ﻩ-8-
2.2变频器接线图- 13-
2.3涡街流量计的选型-14-