工业自动化控制系统_变频器
PLC控制变频器的几种方法
在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用：因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉;但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏;本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法：它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块；在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m;这种方法非常简捷便利,极易掌握;本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍;2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置系统硬件组成FX2N系列PLC产品版本V 以上1台软件采用FX-PCS/WIN-C V 版；FX2N-485-BD通讯模板1块最长通讯距离50m；或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块最长通讯距离500m；FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块安装在PLC本体内；带RS485通讯口的三菱变频器8台S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台；三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同;；RJ45电缆5芯带屏蔽；终端阻抗器终端电阻100Ω；选件：人机界面如F930GOT等小型触摸屏1台;硬件安装方法1 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接；另一头则按图1～图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接;2 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板;3 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍;变频器通讯参数设置为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等;变频器内的~参数用于设置通讯参数;参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行;变频器设定项目和指令代码举例变频器数据代码表举例PLC编程方法及示例1 通讯方式PLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机;1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机;它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据;2 变频器控制的PLC指令规格3 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释LD M8000 运行监视；EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10：运行监视指令；K0：站号0；H6F：频率代码见表1； D0：PLC读取地址数据寄存器;指令解释：PLC一直监视站号为0的变频器的转速频率;4 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释LD X0 运行指令由X0输入；SET M0 置位M0辅助继电器；LD M0 EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11：运行控制指令； K0：站号0；HFA：运行指令 H02：正转指令;AND M8029 指令执行结束；指令解释：PLC向站号为0的变频器发出正转指令;5 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释LD X3 参数读取指令由X3输入；SET M2 置位M2辅助继电器；LD M2 EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10：变频器参数读取指令； K3：站号3；K2：参数2-下限频率； D2：PLC读取地址数据寄存器;OR RST M2 复位M2辅助继电器;指令解释：PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率;6 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释LD X1 参数变更指令由X3输入；SET M1 置位M1辅助继电器；LD M1 EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13：变频器参数写入指令；K3：站号3；K7：参数7-加速时间；K10：写入的数值;EXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13：变频器参数写入指令；K3：站号3；K8：参数8-减速时间；K10：写入的数值;AND M8029 指令执行结束；指令解释：PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10;3、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比PLC的开关量信号控制变频器PLCMR型或MT型的输出点、COM点直接与变频器的STF正转启动、RH高速、RM中速、RL 低速、输入端SG等端口分别相连;PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位；也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行;但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节;这种开关量控制方法,其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比;PLC的模拟量信号控制变频器硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板；或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A；或两路输出的FX2N-2DA；或四路输出的FX2N-4DA模块等;优点： PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定;缺点：在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性;另外,从经济角度考虑,如控制8台变频器,需要2块FX2N-4DA模块,其造价是采用扩展存储器通讯控制的5～7倍;PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程;优点：硬件简单、造价最低,可控制32台变频器;缺点：编程工作量较大;从本文的第二章可知：采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单,从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表,仅仅数小时即可掌握,增加的硬件费用也很低;这种方法编程的轻松程度,是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的; PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯;优点： Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷;缺点： PLC编程工作量仍然较大;PLC采用现场总线方式控制变频器三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件；用于Profibus DP现场总线的FR-A5APA选件；用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等;三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接;优点：速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多;缺点：造价较高,远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价;综上所述,PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势；若配置人机界面,变频器参数设定和监控将变得更加便利;1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统,广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域;采用简便控制方法,可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势,又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算,使工程质量和工作效率得到极大的提高;但是,这种简便方法也有其缺陷：它只能控制变频器而不能控制其它器件；此外,控制变频器的数量也受到了限制;4、结束语本文较为详细地介绍了PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的简便方法,并综合评述了三菱PLC控制变频器的各种方法;深入了解这些方法,有助于提高交流变频传动控制系统设计的科学性、先进性和经济性;读者可以根据系统的具体情况,选择合适的方案;本文重点介绍的简便方法尽管有其缺陷,但仍不失为一种有推广价值的好方法。
abb变频器标准宏
abb变频器标准宏在工业自动化控制系统中，变频器作为一种常见的电气设备，被广泛应用于各种机械设备的调速控制中。
ABB变频器作为国际知名品牌，其性能稳定、可靠性高的特点备受用户青睐。
在ABB变频器的应用过程中，标准宏是一个非常重要的功能模块，它能够帮助用户实现更加灵活、高效的控制。
首先，ABB变频器标准宏具有丰富的功能特点。
通过标准宏，用户可以实现各种不同的控制逻辑，比如定时控制、定量控制、逻辑运算等。
这些功能可以满足不同工业场景下的需求，使得ABB变频器在各种行业中都能够得到广泛应用。
另外，标准宏还支持多种控制方式，比如键盘控制、外部输入控制、通信控制等，用户可以根据实际情况选择最适合的控制方式，实现更加灵活的操作。
其次，ABB变频器标准宏具有简单易用的特点。
用户只需要通过ABB变频器的控制面板或者相关的软件工具，就可以轻松地进行标准宏的设置和调整。
无需复杂的编程知识，即可实现复杂的控制逻辑，大大降低了用户的学习和操作成本。
同时，标准宏还支持在线修改和调试，用户可以实时监控和调整控制逻辑，提高了工作效率，减少了故障排查的时间。
另外，ABB变频器标准宏还具有高可靠性的特点。
在工业生产中，稳定可靠的设备对于生产效率和产品质量至关重要。
标准宏经过严格的测试和验证，能够在各种恶劣的工作环境下稳定运行，不受外界干扰，保证了系统的稳定性和可靠性。
即使在长时间的运行过程中，标准宏也能够保持良好的性能，为用户提供持续稳定的控制支持。
总的来说，ABB变频器标准宏作为变频器的重要功能模块，具有丰富的功能特点、简单易用的操作方式和高可靠性的性能保障。
在工业自动化控制系统中，它为用户提供了强大的控制能力，帮助用户实现更加灵活、高效的生产运行。
相信随着工业技术的不断进步，ABB变频器标准宏将会发挥越来越重要的作用，为工业生产带来更多的便利和效益。
变频器逆变部分的作用
变频器逆变部分的作用1.引言1.1 概述概述部分的内容：变频器逆变部分作为变频器的核心组成部分，起着至关重要的作用。
它是将直流电信号转换为交流电信号的关键环节。
通过逆变器，我们可以实现对电压、频率和相位等参数的调控，从而实现对电机运行速度和输出功率的精确控制。
变频器逆变部分的作用可谓是多方面的。
首先，逆变部分能够将电网提供的直流电源转换为交流电信号，这样就能够满足电动机等负载的工作需求。
其次，逆变部分能够实现对电压、频率和相位等参数的调整，从而能够适应不同负载对电力的需求，提供更加稳定、可靠的电源供应。
此外，逆变部分还具备过载保护、故障检测等功能，能够及时发现并解决潜在问题，确保设备和系统的正常运行。
变频器逆变部分的应用领域广泛。
首先，它在工业自动化控制中得到了广泛应用。
无论是机械加工、能源控制还是制造业等领域，变频器逆变部分都扮演着不可或缺的角色，为生产线的高效稳定运行提供了保障。
其次，逆变部分还在电力传输和分配系统中发挥重要作用。
通过变频器逆变部分的应用，我们能够实现对输电线路的电压和频率等参数的调节，提高电能转换的效率，减少能源的浪费。
此外，逆变部分在交通运输、新能源发电、航空航天等领域也有广泛应用。
总之，变频器逆变部分作为变频器的重要组成部分，具有丰富的功能和广泛的应用领域。
在未来的发展中，随着新技术的不断涌现和应用需求的不断增加，逆变部分将会继续扮演着重要的角色，并为各个领域的发展做出积极贡献。
文章结构部分应该对整篇文章的结构进行说明，包括各个章节的主题和内容安排。
本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 变频器逆变部分的功能2.2 变频器逆变部分的应用领域3. 结论3.1 总结变频器逆变部分的作用3.2 展望未来的发展方向在引言部分，我们会概述变频器逆变部分的作用和重要性。
然后，在正文部分我们将详细介绍变频器逆变部分的功能和其在各个应用领域中的具体应用情况。
工业自动化实训plc,变频器,组态工控总结
工业自动化实训plc,变频器,组态工控总结
工业自动化实训是一种特殊的教育和培训方式，目的是培养学生对工业自动化系统的理解和掌握，提高学生的实践能力。
其中，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是工业自动化中最常用的控制设备之一，其主要作用是对生产过程中各种信号进行采集、处理和控制。
PLC的学习重点包括PLC硬件与软件的结构、编程基础、信号采集与处理、控制逻辑等。
另外，变频器也是重要的工业自动化装置，主要用于控制电机转速和电压，以实现精确的运动控制。
对于变频器的学习，重点包括了变频器的构造、使用细则、理论基础和参数设置等。
最后，组态工控也是工业自动化实训中的重要内容。
它是一种以人机界面软件为核心，通过图形化设置，对自动化系统各种设备进行监控和控制的技术。
组态工控的学习重点包括了软件的安装与使用、人机界面的设计、控制逻辑的构建，可视化监控系统的应用等。
总之，工业自动化实训是培养工业自动化行业人才的重要途径之一。
学生们需要透彻掌握PLC、变频器和组态工控等技术，才能更好地应对未来工业自动化发展的需求。
PLC控制变频器的几种方法
在工业自动化控制系统中，最为常见的是PLC和变频器的组合应用，并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法，其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用：因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。
但是，RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题，一条简单的变频器操作指令，有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现，编程工作量大而且繁琐，令设计者望而生畏。
?本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法：它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块；在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”，编写4条极其简单的PLC梯形图指令，即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制，通讯距离可达50m或500m。
这种方法非常简捷便利，极易掌握。
本文以三菱产品为范例，将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。
2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置2.1 系统硬件组成FX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版)；FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m)；或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m)；FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内)；带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等，可以相互混用，总数量不超过8台；三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。
)；RJ45电缆(5芯带屏蔽)；终端阻抗器(终端电阻)100Ω；选件：人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。
2.2 硬件安装方法(1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接；另一头则按图1～图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板，未使用的2个P5S端头不接。
变频器工作原理及应用
变频器工作原理及应用一、变频器的定义变频器是一种电子器件，用于控制交流电动机电能的变频调速设备，通过改变电机的输入电压、频率实现电机的调速并控制其运行。
在工业生产中，变频器被广泛应用于各种设备的调速控制和能效优化。
二、变频器的工作原理变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制系统组成。
其工作原理如下：1.整流器当市电供电时，整流器将交流电转换为直流电并存储在电容器中，以备逆变器的使用。
2.滤波器滤波器用于净化整流器输出的直流电，消除电压的脉动以保证电压平稳。
3.逆变器逆变器是变频器的核心部件，将直流电转换为有可调频率和电压的交流电，控制电机的转速。
4.控制系统控制系统通过监测电机的运行状态、用户的输入信号以及内部参数，调整逆变器输出的频率和电压，实现对电机的精准控制。
三、变频器的应用1.电梯行业变频器在电梯控制系统中起到了关键作用，通过调整电梯电机的转速，实现快速运行、平稳停靠，提升了乘坐舒适度和安全性。
2.工业生产在各种生产设备中广泛使用变频器，通过调节设备的运行速度，实现生产过程的自动化控制，节约能源并提高生产效率。
3.空调系统变频器在空调系统中用于调节压缩机的转速，根据室内温度实时调整冷凝器的工作状态，提供舒适的室内环境并节约能源。
4.风力发电在风力发电系统中，变频器将风机输出的不稳定交流电转换为稳定的电网接入电能，提高了发电效率并实现了大规模清洁能源供应。
结语变频器作为一种重要的电气设备，其工作原理和应用领域非常广泛。
随着科技的发展和产业的进步，变频器在能效优化、设备控制等方面的应用将会越来越重要，为工业生产和生活带来更多便利和效益。
自动化控制系统的总体结构与设计要点
自动化控制系统的总体结构与设计要点自动化控制系统（Automation Control System，ACS）是一种广泛应用于工业生产领域的技术，它可以通过电子设备和计算机进行控制，减少人力成本，提高生产效率。
自动化控制系统的总体结构和设计要点对于系统的运行和效率有着至关重要的影响。
本文将为您介绍自动化控制系统的总体结构和设计要点。
一、自动化控制系统的总体结构1. 控制器控制器是自动化控制系统的核心部件，它主要通过采集信号对系统进行控制。
根据不同的应用场景可以选择不同的控制器，比较常见的有PLC控制器和DCS控制器两种。
2. 执行元件执行元件是接受控制器输出信号执行操作的部件。
比如电机、水泵、气缸等。
3. 驱动器驱动器是控制执行元件运行的设备。
例如能够控制电机输出转矩大小和方向的变频器、伺服电机驱动器等。
4. 检测元件检测元件主要负责采集现场的数据信息，并将其传输到控制器中进行处理，例如传感器。
二、自动化控制系统的设计要点1. 系统的可靠性设计在进行自动化控制系统的设计时，需要确保系统的可靠性，避免因系统失误引起的意外事故或产品质量问题。
2. 系统的稳定性设计为避免系统失控，设计师需要根据控制对象的特性，结合系统自身的特点进行稳定性设计。
例如，封闭式控制系统需要设置合理的比例控制和积分控制参数。
3. 系统的可扩展性设计在进行自动化控制系统的设计时，需要考虑未来的功能扩展和升级，系统需要有良好的可扩展性。
4. 系统的安全性设计自动化控制系统通常用于生产线上，如果遇到不安全情况的话，则可能会导致员工的人身伤害，同时也会给企业带来经济损失。
所以，设计师需要考虑可避免人员伤亡的安全机制。
5. 系统的易维护性设计当系统出现故障需要进行维修时，设计师需要考虑系统的易维护性，使得操作人员更加容易对系统进行维护。
总结：自动化控制系统的总体结构和设计要点是控制系统设计师的必修课程，系统的总体结构和设计要点在很大程度上影响系统的控制能力、稳定性、可靠性和安全性。
三菱PLC控制变频器的几种方法
PLC控制变频器的几种方法1、引言在工业自动化控制系统中，最为常见的是PLC和变频器的组合应用，并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法，其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用：因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。
但是，RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题，一条简单的变频器操作指令，有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现，编程工作量大而且繁琐，令设计者望而生畏。
本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法：它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块；在PLC 的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”，编写4条极其简单的PLC梯形图指令，即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制，通讯距离可达50m或500m。
这种方法非常简捷便利，极易掌握。
本文以三菱产品为范例，将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。
2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置2.1 系统硬件组成FX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版)；FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m)；或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m)；FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内)；带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等，可以相互混用，总数量不超过8台；三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。
)；RJ45电缆(5芯带屏蔽)；终端阻抗器(终端电阻)100Ω；选件：人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。
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绝密
1 变频器 –变频器行业管理体制一览表
类别
名称
说明
主管部门
制定产业政策，指导行业结构调整、行业体制改革、技术 国家发展和改革
进步和技术改造等工作。行业内各企业的业务管理和生产 委员会
经营则完全市场化。
1、收集国内外变频器行业基础资料和调研相关情况，向政 府提出本行业发展等方面的建议； 2、协助政府组织编制行业发展规划，推动行业内相关方面 行 业 自 律 中国电器工业协 的协调发展； 性组织 会变频器分会 3、协助标准化主管部门制定、修订本行业的国家标准和行 业标准，组织建立本行业技术和经济信息网络，并开展国 际、国内企业的经验交流与合作。
250.00
2008-2012年变频器细分市场规模分析及预测
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
高压 中压 低压
2008年 29.90 41.16 96.94
2009年 35.71 47.42 108.86
2010年 46.56 60.00 133.44
2011年 60.40 76.41 165.19
2012年 79.25 97.54 204.22
6
绝密
1 变频器 –行业标杆企业销售额统计（第一集团）
企业
荣信电力 英威腾
广州智光 希望森兰 东标电气
指标（亿元）
总额 总额 总额 总额 总额
2008年
5.83 2.4 3.73 1.5 0.27
2009年
9.22 3.22 4.39 2.2 0.69
4
绝密
1 变频器 –行业市场容量分析及预测
从2000年以来，我国变频器行业持续保持快速发展，平均年增长率在15%以上，而中、 高压变频器的增长率更高。根据中安顾问对我国变频器整个行业的市场调研测算，2012年我 国变频器市场规模约为381亿元，其中低、中、高压变频器各自市场规模占比分别约为55.6%、 25%、19.4%。
分类：根据国家统计局的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2002）分类标准，率 变频器所处的行业归为制造业中的“其他输配电及控制设备制造”（代码C3929）。 按照不同的分类标准，变频器可以分为若干类别。按照输入变频器的电网电压等级 分类，变频器可以分为低压（例如110V、220V、380V等）、中压（例如600V、690V、 1140V、2300V、3300V等）和高压（6kV、6.6kV、10kV等）。
5
绝密
1 变频器 –行业细分市场容量分析及预测
由于我国中高压变频器起步较晚，相对于低压市场近200多亿元的规模，中高压变频器 市场2012年市场规模小很多。但是，依靠广泛的应用范围和技术优势，中高压变频器市场在 近几年内一直保持了较快的增长。结合国家发改委、证券之星网、中国传动网发布的研究 资料以及中安顾问调研数据分析，随着市场的进一步培育和成熟，未来5-10年在钢铁、石 油、化工、水务、矿山等下游行业改扩建需求快速增加的推动下，中高压变频器市场规模 会持续保持25%以上的较高增长率，潜在市场巨大。
变频器是工控自动化控制系统中最重要的核心设备，影响工控系统的发展进程。20 世纪50年代末，美国通用电气公司推出了电力半导体组件晶闸管（可控硅SCR），给变 频技术提供了划时代意义的基础硬件。
20世纪80年代，由于电力半导体开关器件和微电子技术的进步，变频器性能及可靠 性提高，生产成本下降，其应用开始普及。几十年间，电力电子器件也从最初的SCR(晶 闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)，经过BJT(双极型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物 场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、 MCT(MOS控制晶闸管)，发展到今天的IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝 缘栅双极型晶闸管)，器件的更新促使变频器的应用领域更为广泛，市场规模随之迅速 扩大。
从总体上看，我国变频调速技术起步较晚，比欧美、日本等发到国家晚了10 至 15年。 国内大部分产品应用还局限于对性能要求不高的低端场合。
2
绝密
1 变频器 –行业概述及界定
定义：变频器即交流电动机变频调速控制器，是通 过利用软硬件控制系统来控制电力半导体器件的通 断作用，从而将工频电源（50Hz 或60Hz）变换为各 种频率，以实现电动机变速运行的设备。由于变频 器能够根据实际需要对电动机转速进行实时调节， 因此可以明显降低电动机运行的综合电耗，并起到 改进设备控制水平的效果。
绝密 绝密
工业自动化控制系统行业
第一节 主要子产品分析
1 变频器
绝密 绝密
绝密
1 变频器
– 行业发展背景
20世纪90年代以来，由于PC-based的工业计算机(简称工业PC)的发展，以工业PC、 I/O装置、监控装置、控制网络组成的PC-based的自动化系统得到了迅速普及，成为实 现低成本工业自动化的重要途径。
19.4% 25.0%
55.6%
低压
中压
高压
市场规模（亿元） 增长率：%
从上图可以看出，变频器行业在2009年遭受全球金融危机的影响下，增速明显放缓， 只是正常水平的60%左右。但是，随着2010年金融危机渐渐退去、“十一五”收关之年、国 家节能降耗政策、国家加大基础设施改扩建力度等一系列因素推动下，变频器行业快速增 长，恢复到正常水平。
2010年
13.37 5.04 4.61 3.3 1.66
国内变频器生产商，相对于国际上的巨头公司，无论是从技术实力、渠道实力，还 是销售业绩都有较大的差距。但是中国变频器行业市场巨大，增长速度快，而且各企业 定位差异化，再加上人力成本较低，所以每个企业都能找到自己成长的空间。
国内标杆企业发展迅速，技术革新快，而且在某些细分领域或产品上已经具备了与 国际巨头一较高下的实力。
2008-2012年中国变频器行业需求规模及变化趋势
2012年中国变频器市场类别占比
450 400 350 300 250 200
168
1149.23%
25.0% 25.8% 302
240
26.2% 0.3 381 0.25
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