HGJ209-1983_中低压化工设备施工及验收规范

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中华人民共和国化学工业部部标准
中低压化工设备施工及验收规范
HGJ 0 2 9一 8 3
化学工业部文件
(3化基字第 12 号 8) 49
关于颁发《中低压化工设备施工及
验收规范》的通知
各省 , 自治区化工厅( )部直属施工企业 , 院, 市, 局 , 设计及有关生产 , 建设, 科研单位 : 我部委托吉林化学工业公司建设公司编制的《中低压化工设备施工及验收规范》HG ( J 29 3 , 经会审定稿 , 0 -8 )业现予批准颁发为化学工业部标准 , 自一九八四年十月一日起实行 . 本规范由化学工业部基本建设局负责管理 .
中华人民共和国化学工业部一九八三年十二月十五日
中华人民共和国化学工业部部标准
中低压化工设备施工及验收规范
HGJ 9 8 2 一 3 0 主编单位 : 吉林化学工业公司建设公司批准部门: 化学工业部实行日期 : 9 4年 1 月 1 日 1 8 0
编制说明
根据化工部 8 ) (2化基施字第 22 3 号文的安排 , 委托吉林化学工业公司建设公司编制了《中低压化工设备施工及验收规范》 . 本规范在编制过程中, 进行了广泛的调查研究 , 多次征求施工 , 设计, 制造 , 生产部门的意见, 吸取了化工系统的建设经验及引进装置的先进技术 , 参考了国内外现行的有关规范标准 , 经过反复修改后 , 召开审定会审查定稿. 本规范是中低压化工设备施工工程的通用性规定 , 按施工程序编制 , 包括设备安装及现场组装两个方面 , 侧重于设备安装 . 规范共分五章 , 第一章规定本规范的适用范围及通用要求 , 第
二, 四两章对设备安压力试验的通用要求作了规定, 装, 第三章对钢制设备的现场组装及返修
工程做了基本规定 , 第五章系技术管理与工程验收的基本要求 ; 附录中编入了安装与组装的常用数据资料及交工文件的格式.
随着建设事业的发展, 新技术, 新工艺, 新材料, 设备将不断涌新现.为更好地适应生产建
设事业发展的需要 , 在执行本规范的过程中 , 务请各单位总结经验 , 积极提供改进意见, 今以便后补充修订 . 本规范由化学工业部基本建设局负责管理 , 具体条文的解释工作由化学工业部施工技术研究所负责 , 有关洽询事宜 , 与" 请河北省石家庄市槐南路化工部施工技术研究所" 联系. 化学工业部基本建设局一九八三年十一月二十五日
目
录
第一章
第一节
总则 ·…… …… …… (9 .. …… …… …… . 2 ) …… ……
基础 ··· · · · "·· ··· · · · · · · · · · · · ·"

· ··· ··… … ( 0 ,·· · · · ··· · · ·· , · · ·· · · · ·· · ··· · ·· ·· · · · ·· ···· ···· · · 3)
第二章设备安装通用规定 · …… (0 . …… …… 3) . …… …… . .
第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节
第一节
一般规定 ··· ·······",····,·······"· … (1 ·· ·' ······ ,··········· ··· ·· . , ··· · ····· . · ·· … 3) 找正与找平 · ··"··,· ··"·····,·· " · ·· … ··· ·· · "· ,· ·· ' ,, · · · · ·· · · ·… . · <2 3) 地脚螺栓与垫铁 ·…… …… (3 …… ) …… 3 二次灌浆 .. …… (4 . …… 3) …… 设备安装的其他要求 ·…… (5 …… ) …… 3 附属构件, 附件与内 ········ ,····· ····"····… (7 件··············· ···· '·· " ,······· · ··· ···· ··· 3) 设备的清洗与封闭 · …… …… …… . …… ……
一般规定 ········· ·· · · · · · · · · · ·· · ·· · · · · … … ( 0 ·· ·· ·· · · ·· · · ·· · · · · ·· · ·· · · ·· · · · · ·· ··· ····· ·· ··· ·· 4)
第三章设备的现场组装及返修 ····· "·· ·············一 ( ) · ··· ············"··· · ··· ·· · · ·· ··· · 4 0
第二节复验 …… …… …… (0 …… .. …… 4) .. .. …… .. 第三节坡口检查及加工·. …… …… (3 .. …… 4) …… ..
第四节组装 . . . . . . .. . …… .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . .. .. . . . . . . . . . . . . . · …… …… . . . ……一 (3 4)
第五节预热和热处理·…… …… (6 …… …… …… 4) …… …… …… 第六节焊接检验 · , ···················· ···· … (7 … ' ······· "·· ······ ··· · ··… ·· · ···· ·· · ·· · 4) 第七节现场返修工程·· ······· ··, ··············…… (的 ·· ························ ·· · ···· ·· ·· ·· ·· ···· . 5 第四章
第一节第二节
压力试验 ,,······ ··" ·· ········ ···· ' , · ··· ····,,········· ··, … (2 ·· , . · · ·· · · 5)
一般规定试验压力 . · · · ··· ··"···. · ·· · … "· · · · , · , · … ( 2 . · · ··· ·· · ·· · · ·· · ··· · · ·… · ,· ·. ·- · · ·····… 5) · · · · ··· ······ ·· · · · · · · · ·· ·· · … (3 · · · ··· ··· · · . ·· · · · · · ··· ··· · ·· ·· · . ·· · · · ·· ·… 5)
第耐压试验方法········· "··" ············· … (4 三节 ····· · ·· ·········· "· ·

·… ·· ·· · ·· · · ·· · · · · 5) 第四节气密性试验方法…… …… …… (5 …… …… …… 5) .. ……
第五章技术管理与工程验收 ·,···,······ ···· ··, … ( ) · · · ···,··· ", · · ··… . ·· ' , · . ·" , 5 7
第一节技术管理 ·…… . . . . . . . .. . .. …… . . . . . . . . . (7 . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . . . . . . . . . 5 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第工程验收 · …… …… …… (7 二节 …… …… ) …… …… 5
附录一设备安装及组装的有关资料 ·…… ……(9 …… …… ) …… . …… 5 . .
附表11 . 化工设备及工艺范围 ·,····,··· ··· ·""·"···… … (9 · · · · ·· · ·········· · · · . · · · ·· · . ·· 5) 附表 . 1 压力 2 分级 ···"",··" ·· ······…… ,·"··""·,·"···"·" · .· . · ·· ········ " ··一 (9 ,· · ' " 5) 附表 . 13 中低压设备的分类 ·····"·."""··""··""··"·· ·"· ···· ···· ········· ··一 (卯 · · · · · ·" ·· 5
附 4 平铁斜铁规 … … " """ 二 …""…""……""·……" 6) 表上垫与垫的格二 ··" " ·· ·· ·· · · ·( 0 附 . 次浆普混土考方 . "". "". " " …"· · … (1 表1 二灌用通凝参配 5 … ·· … ··… 二 … ·.… ·. 6)
附表 . 」6 无收缩及微膨胀混凝土 ( 砂浆 ) 参考配方 "·· · "· ··· "·.· · ·· … (2 · ·· ·· "· · · ·· · · · … · · ·. 6) 附表 . 17 混凝土在不同温度下强度增长百分率 · · ·· " · · " " · · · · … ' … … ( 3 ··· · ·· · , ·· · · · ·· ·· ···… . · 6)
附表 . 18 混凝土早强剂与负温混凝土参考配方 ················ … (3 ···· ··· ··· ·· ·· ··· " ··· · ·… 6)
附表 . 19 不锈耐酸钢( 复层, 衬里) 设备酸洗 , 钝化液配方 · · · · · ·· · .· · ··· … ( 4 · · · ··· · , · ··· … · ·· · · 6) 附表 .0 11 碳素钢及低合金钢设备酸洗 , 中和 , 钝化液配方 · · ···· ···· ···· … ···· · · · ···· ·· ·· · … (5 6)
2 7
附表 .1 11 不锈耐酸钢 ( 复层 , 衬里 ) 设备酸洗膏配方 · · · · ·· · ··· · ···· … … · ·· · · ··· · ·· · · · · · · ·· ··
(5 6)
附表 .2 11 焊件常用的坡口型式和尺寸 ··················· … (5 ··· ······ ·········… ··· ····· ·· ···· ·· 6) 附表 .3 11 危险性介质举例·· ············"········· … (8 · ·· ······· ·· · ········ · ·· ·· ···· ·, · ·· . ·… 6)
附表 .4 11 试压用插入式盲板最小厚度 · · · · · · · · · · ·· ····· ···

… (8 · ·· · ·· ·· · ··· · ·· · · ·· · ·· · · ··· ·· … 6)
附表二交技文内与式 ·.. …… …… …… ) 工术件的容格 .. …… …… …… . ( . …… …… …… .. .. . 6 …… …… .. . . .. …… 9
附表21 . 设备验收, 清点记录 · ··· ··················· … (9 ··············· ··· ····… · ·· ·· · ·· ·· ··· 6)
附 2卧设安记 . 式备装录 ··· · ··········· ··"····…… ( ) 表2 ···· ··········· ·· ··· " · · ·· · ·· ··· ·· · · 6 9
附表23 . 立式设备安装记录 ····· ·················… … (0 · ·· · · ·········· ···· · ·· · · ·· ·· ·· · · 7)
附 4 . 安全调试记 ·· · ········· ········· … (0 表2 阀整验录 ·· · ········· ··· ·····… ·· · ·· ····· ··· ····· · 7)
附表25 . 设备吹洗( 记录 ····· ·····"·········"·…… 脱脂) ······· ········· ··· ·· ···· ·· ·· ······ ··· · 附表26 . 设备清理, 检查, 封闭记录"··· ············ ··· …'一 ················ ··, · ···· ·· ·· ·· . 附表27 现场设备组装记录 ··"""·· ··· ·········"··· … . ··············· · ·····… · ·· · ·· · · ·· 附表28 . 现场设备预热及热处理记录·· "" ··· ······"··""·· … ··················· ·· ·· · · ·… (1 7) (1 7) (2 7) (2 7)
附 9 焊表面量查告 · ···· ·········· "····…… ( ) . 接质检报表2 · ···· · ········· · ··· · ···· · ········ " ··· · · · 7 3
附表21 .0 焊缝内部质量检验报告 ·"""" "··· ·······""·""· · ················· ··一 (3 · ·· ······· " · 7) 附表21 .1 设备缺陷及修复记录 · ·····"··· ············· ······· · ··· ····· ····一 (4 ·· " · ··· ···· · · 7) 附表21 . 设备压力试验记录 ·· ···· ····· ··········· … … (4 2 · ······ ·· ···· ····· ·· · ·· · ·· ·· · ····· 7) 附表21 .3 沉降观测记录 ··· ····· ····· ··········· ·" 7) · · · · ··· ·· ············· ·(5 · ·· · · ·· ·· ······ ·
28
第一章
第 10 1 条 ..
总
则
本规范适用于设计压力等于或高于 1公斤力/ 厘米z 且低于 1. 斤力/ 0公厘
米z 的化工设备的施工及验收 .包括 :
一, 化学工业中的换热, 分离, 反应, 贮存等设备的安装( 附录一附 11; 表 .) 二, 设计温度高于一4℃的钢制焊接设

备的现场组装. 0
注: 设计压力低于 1 斤力/ 公厘米" 的设备和真空设备的安装 , 可参照本规范执行 .
第 102 本规范不适用于: ..条
一, 用直接火焰加热的设备; 二, 经常搬运的设备 ; 三, 受辐射作用的设备 . 第 103 条按本规范施工及验收的设备, .. 根据《炉压力容器安全监察暂行条例》锅实施细则的规定划分类别 ( 附录一附表 13 , .)
第1 .条本规范是中低压设备施 .4 0 工工程的通用规定. 有专业规定的设备, 除执行本规
范外 , 尚应按相应专业规定执行 .图样或技术文件中有关施工的要求 , 不得低于本规范相应要
求
第 105条 ..
设备的安装及现场组装均应按基本建设程序进行 , 具备下列条件方可施工 :
一, 安装及组装设备的施工单位, 必须经过相应的主管部门与安全监察部门审查批准, 并
取得资格 , 施工前应具备可靠的质量保证体系; 二, 其他技术文件齐全 , 设计及施工图纸业经会审, 施工方案业经批准, 技术交底和必要的技术培训已经完成 ; 三, 劳动力 , 材料 , 机具基本齐全 , 并能保证连续施工 ;
四, 施工环境应符合要求; 施工用水, 汽等可以满足需要. 电,
第 106条 .. 中低压设备施工中的安全技术, 劳动保护应按国家现行的有关规定执行.
第二章设备安装通用规定
第一节
墓
础
第211 安装施工前, .. 亲设备基础( 包括其他预制构件) 须经交接验收. 基础施工单位应
提交质量合格证明书, 测量记录及其他施工技术资料 ; 基础上应明显的画出标高基准线, 纵横
中心线, 相应的建筑( 构筑) 物上应标有坐标轴线; 设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观
测水准点. 第 2 12条 .. 设备安装单位认为必要时 , 以下规定对基础进行检查 : 可按一, 基础外观不得有裂纹 , 窝, 蜂空洞及露筋等缺陷; 二, 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表 212规定 ; ..
表 212 设备荃础的允许伯位 ..
项次偏基础坐标位置 ' , 纵横轴线 ) 基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸基础上平面的不水平度 ( 括地坪上需要安装设备的部分) 包 : 每米全长竖向偏差 : 每米全高预埋地脚螺栓的 : 标高顶 ( 端) 中心距在根部和顶部两处测量 ) ( 预留地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁铅垂度预埋活动地脚螺拴锚板的 +
们
差
名
称
允许偏差值 ( 米) 毫
土2 a + a 一 2 0 士2 0
一u 2
+2 a
淤竺娜衅 .
刃士
5 }
标高中心位置不水平度 ( 带槽的锚板 ) 不水平度 ( 螺纹孔的锚板) 带

三, 基础混凝土强度应达到设计要求 , 围土方应回填, 实, 周夯整平 , 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈第 213 条基础表面在设备安装前应进行修整需灌浆抹面时要铲好麻面 ; .. 基础表面不得有油垢或疏松层 ; 橙垫铁处( 放至周边 5 毫米) 铲平铲平部位水平度允许偏差为 2毫米/ 0 应米; 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净. 第 214 条为保证高塔设备的正确安装 , .. 基础施工单位与设备安装单位应相互配合 , 待设备地脚螺栓与模板组装定位后 , 进行基础土建施工 ; 中心线与基准线的偏差数值不得再模板超过士5 毫米 . 第 215 条 .. 第 216 条 .. 设计图样上注明有特殊要求的基础 , 应按其要求执行 . 基础与设备之间的绝热 , 应按技术文件或相应规定执行 . 第二节一般规定
第221 .. 条
设备的油漆, 包装, 运输按《压力容器油漆, 包装, 运输》 B 3 0规定 ( 26 ) J 5 -8
执行 ; 设备吊装按《化工工程建设起重施工规范)H J 1 3规定执行 ; ) G 2 -8 ) ) ( 0 设备的绝热和防腐分别按《绝热工程施工及验收技术规范》H J 5 0和《工设备 , 防腐蚀工程施工及 ( G 2 一8 ) 化 1 管道验收规范)H J 9 3的规定执行. ) G 2 -8) ( 2 第 2 22条 .. 技术文件 ; 二, 设备开箱应在有关人员参加下, 对照装箱单及图样 , 下列项目检查与清点 , 按并填写《设备验收, 点记录》附录二附表 21 : 清 ( .) 1箱号 , . 箱数及包装情况 ; 2设备名称类别 , , . 型号及规格 ; 3设备外形尺寸及管口方位 ; . 4设备内件及附件的规格, 寸及数量 ; . 尺 5表面损坏变形及锈蚀状况 . , . 三, 装之前应考虑下列条件 , 设备安以确定存放 , 保管的地点和方法 : 1设备 , . 内件及附件的型式 , 料的性能及表面光洁程度 , 材如有色金属设备 , 衬里设备 , 搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放 , 场地应保持平整, 洁等 ; 清设备的验收, 清点, 检查及保管 , 合以下规定 : 应符
一, 交付安装的设备及附件, 必须符合设计要求, 并附有出厂合格证明书及安装说明书等
2贮存时期和气象条件; 3环境条件, 如有无灰尘, . 泥沙, 腐蚀性气体等.
第 223 条 .. 设备安装前应进行下列准备工作 : 一, 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记 ; 相互间有关对连或衔接的设备 , 还应按关连或衔接的要求确定共同的基准; 二, 安装前应对设备, 附件及地脚螺栓进行检查 , 不得有损坏及锈蚀 ; 要检查设备的方位标记, 重心标记及吊挂点, 对不符合安装要求者, 应予补充; 三 , 内件装配要求的设备 , 有在安装前要检查设备内壁的基准圆周线 , 基准圆周线

应与设
31
备轴线相垂直 , 以保证内件安装的准确性 . 第 224 条安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定 .. 的精度标准 , 并应按期检验合格 . 第三节第 231 条 .. 找正与找平
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线( 中心标记, 水平标记) 对应设
备上的基准测点进行调整和测调整和测量的基量; 准规定如下:
一, 设备支承( 裙式支座, 耳式支座 , 支架等) 的底面标高应以基础上的标高基准线为基准 ; 二, 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准 ; 三, 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准 ; 四, 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准 ; 五, 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准 . 第 23 2 条 .. 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择 :
一, 主法兰口;
二, 水平或铅垂的轮廓面 ; 三, 其他指定的基准面或加工面. 第 233条设备的找正与找平应符合下列规定 : .. 一, 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行 ; 二, 高度超过 2 米的立式设备 , 0 为避免气象条件影响 , 其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 的条件下进行 ; 级三, 设备找平时 , 应根据要求用垫铁 ( 或其它专用调整件) 整精度 ; 调不应用紧固或放松地
脚螺栓及局部加压等方法进行调整.紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合第234 .. 条
的规定 . 第 234条 .. 设备安装找正与找平后 , 其允许偏差应符合表 234 . 的规定 . .
表 234 设备安装允许偏差 ( .. 鑫米)
允检查项目许偏差式
立
中心线位置
一般设备式一卧式 }
士5
一 } 与械备接备机设衔设卧 } I 立式
士3 士3
D 20 , G 00 士5
D> 2 0 , 1 00 士 0
标
高
士5
士5
相对标高
士3
相对标高
士3
水平度 h 0 八00 铅垂度但不超过 3 0 沿底座环圆周测量方位
D 20 ,0 < - 00 1 D 20 ,5 > 0 01
轴向,L 10 / 00 径向 ,D/00 2 10 h 00 八 0 沿底座环圆周测量
5
轴向,.L/00 0 6 10 径向, 10 D/0 0
注】一设备外径 )
L 卧式设备两支座间距离一
h 一立式设备两端部测 4间距离
第 23 5 条图样或技术文件有坡度要求的卧式设备 , .. 应按其要求执行 ; 无坡度要求的卧式设备, 水平度偏差宜低向设备的排泄方向.对于高温或低温设备 , 位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向. 第 236条设备安装调整完毕后 , 立即作好《 .. 应设备安装记录)附录二, ( ) 附表 2 2

-. . 2 ^ 3, )并经检查监督单位验收签证. 第四节地脚峨栓与垫铁
第241 预留 .. 条孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求:
一, 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 510 ; /0 0
二, 地脚螺栓与孔壁的距离 a图 241不得小于 2 ( . .) 0毫米 ; 三, 地脚螺栓底部与孔底的距离 c图 241不得小于 ( .. ) 8 毫米 ; 0
四, 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净, 但螺纹外露
部分应涂油脂 ; 五, 螺母与垫圈, 垫圈与设备底座间的接触应良好 ; 六, 螺母上端螺栓螺纹部分应露出 2 个螺距 . 第 242 条地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫 .. 圈, 高度超过 2 米的立式设备 , 虑到风载荷等因素的影 0 考响 , 加一个锁紧螺母 ; 宜增地脚螺栓的紧固应均匀对称. 第 243 条在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设 .. 备, 其滑动侧的地脚螺栓应先紧固, 当设备安装和管线连接
图 24 1 地脚螺栓垫铁和灌浆部 . . 分示意图
1 一地坪或基础 ;一设备底座底面 ; 2
完成后 , 再松动螺母留下 .5 毫米的间隙 , . -1 然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙 . 当采用滑动底板时 , 设备支座的滑动面应进行清理 , 并涂上润滑剂 . 第 244 条与震动的机械相连接的设备 , .. 其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行 . 第 245条 .. 设备用垫铁的选用应符合下列规定 : 一, 非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁 , 可参照附录一
3 一螺母; -垫翻;5 4 一灌浆层斜面;
6 灌浆层 ;一外模板 ;一成对斜垫一 7 8 铁 1- 平垫铁 ;1-麻面 1一地脚 9 0 1 螺栓
附表 14选用 ; . 二, 直接承受负荷的垫铁 , 由下式计算出所需面积后 , 附录一附表 14选用: 参照 . 10 +G ) 0 (, Z G
A- C >
n R
毫米2
式中
A —
一组垫铁的面积 , 毫米z
C— C= 2 3 系数 , . ;
G— 设备附 , 件及物料等的重量, 公斤力; G— 全部地脚螺栓紧固后, z 作用在垫铁上的总压公斤力; 力,
G 罕- 2 C' 一 ) n
d— 地脚螺栓根径 , o 厘米 ;
W — 地脚螺栓材料的许用应力 , 公斤力/ 厘米2 ; n— 地脚螺栓的数量 ; ' n 垫铁组的数量 ( 视地脚螺栓的数量 n及设备底座的刚性程度, 厂现场选定 ) ; R — 基础或地坪混凝土的抗压强度( 可采用混凝土设计标号)公斤力/ , 厘米2 .
第246 直接承受负 .. 条荷的垫铁组, 其位置和数量应符合 F 列要求:
一, 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁 , 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓 ; 二, 相邻两垫铁组的间距 , 视设备底座的刚性程度确定 , 一般应为 50 0 毫米左右 ; 三, 加强筋的设备底座 , 有垫铁应垫在加强筋 }. ;
第247 采用平垫铁或斜垫 .. 条

铁找平时, 般应一符合下列规定:
一, 直接承受负荷的垫铁组 , 用成对斜垫铁 , 应使两垫铁的斜面要相向使用 , 搭接长度应不小于全长的 34偏斜角度应不超过 3; /. 0 斜垫铁下面应有平垫铁 ; 二, 应尽量减少每一组垫铁的块数 , 一般不超过四块, 并应少用薄垫铁 ; 放置平垫铁时 , 最厚的放在下面 , 的放在中间 , 最薄调整后应将各块垫铁互相焊牢 , 但铸铁垫铁可不焊 ; 三, 一组垫铁均应放置整齐平稳 , 每接触良好 ; 垫铁表面的油污等应清除干净; 备找平设后, 各组垫铁均应被压紧 , 可用 02 公斤手锤逐组轻击听音检查 ; . 5 四, 中小型设备的垫铁组高度一般为 3-6 毫米 , 型设备的垫铁组高度一般为 5 0 0 大 0~ 1.毫米 ; 0 五, 设备调整后 , 垫铁应露出设备支座底板外缘 1-2 毫米 ; 0 0 垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓 , 且应保证设备支座受力均衡 ; 六, 安装在金属结构上的设备找平后 , 其垫铁与金属结构尚应焊牢 , 但用带孔垫铁可不焊第五节二次灌桨
第 251条设备经初步找正与找平后 , .. 方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作 ; 预留孔灌浆后 , 混凝土强度达到设计强度的 7%以上时 , 5 方能进行设备的最终找正 , 及紧固地脚螺找平栓的工作; 设备安装精度经检查合格 , 隐蔽工程记录完备的情况下 , 在方可进行二次灌浆层的灌浆工作. 第 25 2 条 .. 灌浆前 , 灌浆处应用水清洗洁净并润透 ; 环境温度低于 . ℃时 , 有防冻措应
施; 基础表面的积水应吹净.
第253 灌浆前一般应安设外模板, .. 条外模板至设备支座外缘的距离 b图241应不 ( ..)
小于 6 0毫米 . 一台设备应一次灌完不得分次浇灌 ; 螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛地脚面高度 , 不得分次浇灌 ; 设备外缘的灌浆层应平整美观 , 上表面应略有向外的坡度 , 高度应略低于设备支座底板边缘的上表面 . 第 254条地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆 , .. 一般宜用细碎石混凝土 , 其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级 ; 灌浆时 , 捣固密实 , 应并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度 ( 混凝土配方可参见附录一附表 15 .) .^16 , 第 255条灌浆层的厚度 , .. 对于中小型设备一般为 3^6 毫米 , 0 -0 对于大型设备一般为
5^10 0- 毫米; 起固 0 对只定垫铁或防止水, 物料流入等作用的灌浆层, 且灌浆无困难时, 可放宽
要求 .
第 25'条 ..
在混凝土养护期间 , 当环境温度低于 5 ℃时 , 采取防冻措施 ; 应要求早强的
混凝土 , 可在混凝土内掺加早强剂 ( 附录一附表 18 . .) 第 257 条对有特殊要求的基础 , .. 灌浆及抹面按图样或技

术文件要求执行.
挤六节设.安簇的X他要求
第 261条 ..
后再进行 :
安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时 , 应在确认以下事项之
一 , 胀( 收缩 ) 膨的数值与方向; 最大膨胀 ' 收缩) 时的是否受到外部阻碍的影响 ; 二, 固定侧地脚螺栓的紧固情况 ; 滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸 ; 地脚螺栓在滑动孔中的位置 ; 滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙 ;
三, 定外部附件用的螺栓及孔的固形状和尺寸; 受限制的连接件的强度和支撑情况. 第 262 要求热紧或冷紧的高温或低温设备, .. 条在试运行时一般应按下列规定进行热
紧或冷紧 :
一, 冷紧温度及次数按表262 设备热, .. 要求;
二, 冷紧 , 热紧或应在保持操作温度 2 小时后进行; 4 三, 固螺栓时 , 紧设备最大内压力应根据设计压力确定 ; 当设计压力小于或等于 6 公斤力 0 / 厘米a 热紧最大内压力为 3 斤力/ 时, 公厘米"设计压力大于 6 公斤力/ ; 0 厘米z , 紧最大内时热压力为 5公斤力/ 米2冷紧一般应卸压 ; 厘 ; 四, 紧固要适度 , 并有安全技术措施 , 保证操作人员安全 .
农 262 热, 紧沮度及次橄 .. 冷
设操作 ( ) 备温度 ℃ }
2 0^ 3 0 5 5 > 30 5 一2~ 一7 0 0
< 一 70
一热, 温 ℃ 次冷紧度( )
操作温度
30 5
}
二次冷温度 ℃ 热,I ( )
操作温度操作温度
操作温度
- 7 0
第 263条 ..
一, 片垫
安装现场拆装的设备 , 应符合以下规定 :
1非金属垫片一般不得重复使用; . 2大直径垫片需要拼接时 , . 应采用斜口搭接或迷宫形式 ; 3垫片安装时 , 据需要分别涂以石墨粉 , 化钥油脂, . 可根二硫石墨机油等涂剂 ; 4铜, 等金属垫片安装前应进行退火处理 . . 铝
二, 栓螺
1以下情况 , . 螺栓及螺母应徐以二硫化铝油脂 , 石墨机油或石墨粉 : () 1不锈钢, 合金钢的螺栓及螺母; () 2设计温度高于 10 0 ℃或低干 . ℃的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母 ; () 3露天装置, 有大气腐蚀 , 介质腐蚀的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母 2螺栓的紧固应对称均匀 , . 松紧适度 , 紧固后螺栓的外露长度以 2 个螺距为宜 .
第 264 铝设备的安装, 应符合以下列规定: .. 条尚
一, 铝设备及其附件 , 在运输吊装等过程中 , 应保持铝表面的光滑 , 完好 ;
二, 铝设备的钢制零部件( 锈钢除外)如无防锈涂层, 不 , 除图样或技术文件另有规定外, 应
除锈并徐以防锈剂 ; 三, 设备要求在现场翻边的管口, 铝翻边后应平整 , 产生开裂等缺陷 , 不得翻边处如有焊缝
应先加热, 热温加度以 1 -20 8 0℃为宜; 0
四, 铝设备安装

完成后 , 其膨胀节外部设备壳体上的固定板或固定螺栓应拆除掉 , 使膨胀节能自由伸缩 ; 五, 的保温材料( 铝设备尤其室外 )基础上的软垫( , 平底设备等)均应使用中性材料; ,
六, 需现场衬铝的设备, 其基层钢板的表面处理, 铝板的清洗, 衬里工艺及检验等项要求,
按图样或技术文件规定执行 .
第265 搪瓷, .. 条陶瓷等易损设备的安装, 应符合以下尚规定:
一, 搬运设备时, 除设备的吊耳 , 罐耳, 支脚可以受力外 , 其他易损件如接管 , 管箍, 卡子等不得受力 ; 必须注意轻起轻落 , 避免震动和碰撞 ; 搬运时不得拖曳, 滚动或撬动 , 堆放时不得有额外的荷重 ; 二, 吊装设备时 , 持平稳 , 应保受力要均匀 , 不要局部受力 ; 吊装设备时不得与墙壁 , 钢结构等硬物碰撞 ;
三, 应拆开设备, 安装前, 详细检查搪瓷面是否有损坏情况; 陶瓷等易损设备( 尤其是弯角
过渡部位) 应检查是否有裂纹等缺陷 ; 四, 紧固螺栓时 , 按对角线成对的逐渐紧固, 应用力要均匀, 且不得一次完全紧固, 以免局部受力而使设备损坏 ; 五, 瓷设备的卡子安装时 , 搪要保证卡子完整无缺 , 如发现损坏应立即更换 , 以保证设备的安全和密封性能 ; 六, 不应在搪瓷设备外壁直接焊接 , 除非采取必要的预热和冷却措施 ; 避免在靠近陶瓷等设备的部位明火 , 加热或焊接 , 以防局部过热而损坏 , 当不能避免时 , 则应采取隔热措施 ; 防要止焊渣溅落损坏瓷面 ; 七, 衬垫安装时 , 所用衬垫不得过硬 , 度和宽度亦应适当 ; 用石棉橡胶垫时 , 厚选应于沸水中泡软后使用 , 以免损坏瓷面 ; 八, 带有搅拌器的搪瓷设备 , 其搅拌器一般应按图样或技术文件要求进行试运转 ; 运转无异常现象后 , 方可与罐身装配 ; 同时应检查防松零件 , 以免运转时搅拌器掉入罐内, 砸坏瓷面 ;
九, 法兰式陶瓷塔螺栓的紧固工作, 应在全部塔节安装完毕, 且铅垂度调整后进行; 陶瓷塔
类设备安装时的铅垂度允许偏差按表 2 65 . 规定. .
表 2'5 阳资塔安续铅垂度允许伯井 ..
备名铅垂度允许偏差 ( 毫米 ) ( 2/ 00 h 10
<3/ 00 h10
法兰式塔承插式塔注 h 塔全高一
第 266 除非图样或技术文件另有要求, .. 条铜设备, 各种衬里设备和铸造设备等, 均应
按本章规定执行 .
3 6
第 26,条 .
未经设计批准 , 在安装的设备上焊接吊耳 , 不得临时支承件等附加物 ; 附加
物的焊接工作应符现场设备, 合《工业管道焊接工程施工及验收规范》 B 26 2的 ( J -8) 规定. G 3 第 268 按绝热工程要求在设备本体上焊接的绝热支承件, .. 条支承环钩钉, 托架及紧固

螺栓等 , 其焊接工作应在内部防腐衬里及试压之前进行 ; 有关焊接的各项要求应符合 G J 6 B 2 3
一8 的规定. 2
第七节附月构件 , 件与内件附
第 271 附属构件的安装工程应符合以 .. 条下规定:
一, 设备的平台 , 梯, 斜直梯 , 支架等附属构件的现场组装及制造工程, 应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范)G J8 6的规定执行 ; ) B1-6) ) (
二, 在腐蚀环境中工作的附属构件, 应按图样或技术文件规定, 喷砂并涂刷防腐蚀涂料.
第 272条 .. 安全阀 , 破片等安全附件 , 符合原国家劳动总局《爆除应压力容器安全监察规程》第六章" 安全附件 " 的要求外 , 尚应符合下列规定 :
一, 安全阀在安装前, 应按设计规定进行开启与回座调试; 当设计无规定时, 其开启压力为
操作压力的 10-1 1 倍 , . . 但不得超过设计压力 , 压力应大于操作压力的 9 %; 5 5 回座 0 调试时压力应稳定 , 安全阀的启闭试验不应少于三次; 每个二, 试时所用压力表的精度等级应不低于 1 ; 调级当工作介质为气体时 , 试介质用空气调或惰性气体 , 当工作介质为液体时, 调试介质用水 ; 三, 调试时必须有建设单位与施工单位主管设备安全的技术人员在场 ; 调试后的安全阀要
加铅封, 并应填写《安全阀调整试验记录)附录二附表 24; ( ) -)
四, 调试完成后 , 应严防灰尘进入阀内 , 并应采取适当措施防止安全阀在调试以后生锈 ; 五, 爆破片安装时 , 注意爆破片与紧固件之间的接触面 , 破片安装后不得翘曲或凹陷. 应爆
第273 筛板塔, .. 条浮阀塔, 形塔和圆泡帽塔, 舌其支持圈与塔盘的安装及检查应按《塔
类设备施工及验收规范 }H J1 -8 ) ) G 21 3的规定执行 ; ) ( 其它设备的内件安装要求 , 按图样或技术文件规定执行 .
第一 74 安装作业内 2 .条 . 如包括催化剂和内部填料的装填时, 除应按图样或技术文件要
求执行外 , 符合以下规定 : 尚应一, 填料支承的安装应平整, 固, 牢填料应干净 , 不带泥砂及污物 ; 二, 装填工作应在设备压力试验并吹除干净后进行 ; 三, 装填应均匀 , 高度应符合设计要求 ; 装填瓷环时为避免破碎 , 向设备内充一定高度的宜水, 装填后须将水吹净 .
第 275 液面计按《 .. 条玻璃板式液面计) G 一16-8-H 5 3. 8) 玻璃管 ) 5 33 0 G 一17一 0, ) ( H 《
式液面计 )H 5 2 -8)《 ( G -27 0,防霜液面计 }H 一12 -8 ) ) G5 42 1等规范及图样规定 ; ( 液面计的安装应符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差 .
第 276 视镜按《 P6( 53 4及图样规定; .. 条视镜 g) B9-6) ) J 视镜玻璃等在清理接触面后,
固定时要均

匀地紧固螺栓以免玻璃破裂 .
第八节第 28 1 条 ..
设备的清洗与封闭
设备均应进行清扫 , 以清除内部的铁锈 , 泥砂 , 灰尘 , 块, 角料和焊条头木边
等杂物 ; 对无法进行人工清扫的设备, 可用蒸汽或空气吹扫, 吹扫后必须及时除去水份 ; 因但对热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备 , 用蒸汽吹扫 ; 不得忌油设备的吹扫气体不得含
油.
第 282 条 .. 第 283条 ..
奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后 , 应将水溃去除干净 . 当无法达到这一图样或技术文件要求现场进行表面处理( 喷砂 , 化学清洗等) 的设备 , 应按图
要求时, 则应控制用水的氯离子含量不得超过 2 p , 5m p 样或相应规定执行; 设备的酸洗, 中和及钝化液的配方, 当设计无规定时, 可按附录一附 19 表 . 一1n的规定选用. .
第 284条 .. 表面处理及其合格标准应符合 HG 29 3 J2 -8 的有关规定.酸洗或钝化合格后的设备 , 时仍应采取有效的保护措施 ; 必要酸洗后的废水, 废液及废渣 , 排放前应经处理 , 以防污染环境 . 第 285条脱脂按《 .. 脱脂工程施工及验收规范 )H J0-8) 定执行. 列设备应进 ) G 2 2 2规 ( 下
行脱脂 .
一, 贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者 ; 输送 , 二, 油脂等有机物能与输送 , 存的物料混合并能改变物料的使用特性者 ; 贮三, 为保护催化剂的活性 , 化工过程的正常进行 , 保证需控制油脂含量者 ; 四, 产品纯度 , 为保证需控制油脂等有机物含量者 ; 五, 由于酸洗 , 需进行脱脂处理者 ; 六, 设计要求脱脂者.
第286 对于有明显油污或严重锈蚀的设备, .. 条应先用喷砂, 蒸汽吹扫或其他方法清除
油污与铁锈 , 然后脱脂 ; 设备脱脂可利用蒸汽, 有机溶剂 ( 二氯乙烷 , 三氯乙烯 , 四氯化碳 , 业工酒精等)浓硝酸或碱液进行 ,
第287 设备脱脂后应将溶剂排尽吹干. .. 条当设计无规定时, 按如下规定选取一种方可
法检验脱脂质量 :
一, 法直接
1用清洁干燥的白滤纸擦拭设备内壁及其内件 , . 纸上应无油脂痕迹 ; 2用波长为 30^ 30 埃的紫外线灯照射, . 20-80 脱脂表面应无紫蓝色萤光.
二, 接法间
l蒸汽吹扫脱脂时 , . 盛少量蒸汽冷凝液于器皿内, 并放入数颗粒度小于 1毫米的纯樟脑 , 以樟脑不停旋转为合格 ; 2用有机溶剂或浓硝酸脱脂时 , . 取脱脂后的溶液或酸分析所含油和有机物应不超过 .0 00 .30 第 288条 .. 第 289 条 ..
38
设备吹洗脱脂合格后应及时封闭, 保证在以后的工序施工中不再被污染, 并在下列各项工作完毕后 , 设备应进行封闭 .
填写" 设备吹洗( 脱脂) 记录"

附录二附表 25, ( .)
一, 单体试验合格 ; 二, 表面处理, 脱脂 , 吹洗 , 合格 ; 清理三, 原已封闭但又经启封 . 每次封闭时必须由施工 , 检查及监督人员共同检查 , 确认无问题后 , 封闭 , 填写" 方可并设
备清理, 检查, 记录"附封闭 ( 录二附 26, 表 .)
39
第兰章设备的现场组装及返修
第一节
一般规定
第311 分段或分片 .. 条交货, 现场组装焊接的钢制设备( 以下简称现场设备) 场返及现修工程, 其复验, , 坡口组装, 热处理及焊接检验的基本技术要求应符合本章规定.其他技术要求按《现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范》 B 26 8) 钢制焊接压力容 ( J - 2和《 G 3 器技
术条件》7 71 0的规定执行 . ( 4 一8) B
第312 设备的组装工作应按既定的 .. 条组装工艺进行; 设备的焊接工作应按批准( 或规定) 的焊接工艺执行, 工序间应有交接手续. 第 313 现 .. 条场设备必须附有项目齐全的材料质量证明抄件) 书( 和产品合格证明书.
材料质量证明书上至少应列出以下项目: ( 号, 炉罐) 批号 , 实测的化学成份和机械性能( 包
括 ,E 8, ,k对奥氏体不锈钢可不提供a ) 供货熔炼热处理状态; Q, ,5 a, 6 . 4 1 , 及值对于低温 ( 簇-20) 0 设备用材料还应提供夏比" , C V 形缺口试样的冲击值.
产品合格证明书上至少应包括: 规格 , 尺寸, 焊接工艺 , 热处理工艺 , 补记录, 修拆除卡具位置及排板图等项内容 .
第31 条现场设备的 .. 4 筒体或瓣片上的材料代号, 组装( 排版) 编号, 焊接人员代号等均
应有醒目的标记 , 且应与排板图相一致 .
第315 建 .. 条设单位认为必要时, 可委托施工单位对现场设备的筒体, 封头, 瓣片受
压元件进行抽查 ; 抽查数量由建设单位及施工单位技术负责人共同确定 , 质量标准应符合有关规定.
第316 组装材料的存放及保管应有严格制度, .. 条存放及保管应符合第 222 .. 条的相
应规定; 现场设备的受压元件不得混用 ; 如因组装要求需割开受压元件时 , 应作标记移植 ; 移植
时, 对低温用钢材, 屈服点大于 4 公斤力/ a 0 毫米的钢材和铭钥低合金钢材, 不准打钢印, 他其
钢材打钢印处应距坡口边缘 1 毫米或 12 2 / 板厚加 2 毫米二者中之最大值范围以外 .
第31 条属于第三类的现 .. 7 场设备, 一般宜在制造厂进行预组装, 并应将组装卡具随产
品一同带到施工现场. 第二节复验
第 321 现场设备组装前, .. 条施工单位应对其结构尺寸及制造质量进行复验; 对复验不
合格者 , 应提交建设单位作出处理意见.
第 322 椭圆碟形封头主要尺寸( . 2允许偏差应符合表 322

..条形, 图32 ) . .. 的规定. 表
中直径允许偏差 , 圆度 , 不表面凹凸量亦适用于折边锥形和球形封头 ; 边高度允许偏差亦适直用于折边锥形封头 .
40
图 322 .. 农 322 封头主耍尺寸允许偏差 ( .. 奄米 )
封头公称直径 D,
< 80 0
8 00- 12 00
直径允许偏差 △D,
士2 士3 士4 士5 士6 士6 士6 士7 士8
不圆度
e
表面凹凸量
C
曲面高度允许偏差
△h l
直边高度允许偏差
Ah ,
《2
G 4 簇 6 (8 G9
簇2
(3 (4 (4 54
士4 士6 土8 士1 2 士1 6 士2 0 士2 4 士2 8 士3 2
十5
一 3
+5 一3 干5 一3 +5 一3 + 5 一3 +5
一 3
10 3 0
10 60
10 ^20 7 0 40 20 ^30 6 0 -00 30 ^40 2 0 -00
毛1 0
蕊 1 2 G 1 6 (2 0
(4
64
4 200^ 6 000
+5 一3 +8 一5 +8 一5
60 ^70 20 -60 >70 60
簇5 6s
注 : 圆度 - D- -D ., 不 .二参见图 3 23 .. .
第 323条 ..
设备筒体同一断面处的不圆度 e图 323应符合表 323规定. ( ..) ..
表 323 不圆度 e .. 允许偏差
不圆度 e ( 米) 毫
设备受压形式
内压外压
(1 %马, 且不大于 2 5 - .%D , <05 g且不大于 2 5
不圆度的测量应测筒体板的表面 , 测焊不得缝, 附件或其他隆起部位 ; 有开孔补强时 , 距补应强圈边缘 10 0 毫米以外位置测量.筒体的凸凹处要求平滑过渡 , 其凹入深度以母线为基准测量 , 不得超过该处长度或宽度的 1 %0 设备公称直径 ( g 小于或等于 35毫米用 D) 2 无缝钢管作筒体时 , 其尺寸允许偏差按《无缝钢
管》 B3-7) ( 21 0尺寸偏差的普通级规定. Y
图
323 ..
第 324 条设备筒体分段处的外圆周长允许偏差 , .. 应参照表 324规定 , . . 具体数值应以保证环焊缝对口错边量符合第 341 .. 条要求为准 .
表 324 外口周长允许偏差 ( 米) .. 右
设备公称直径 (召) 刀外圆周长允许偏差
< 80 0
8 1- 7 6 3 4-6 1 3 2 3 2 2 2 0 1 0 0 4 6 7 2 0 4 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 6 - 0 02- 0 0 0 0 01- - 0 -
士7 士, 士1 1 士1 3 士1 5 士1 8 士2 1
> 70 60
土 5
士2 4
分段处端面不平度应不大于 110飞 , /00 且不大于 2 毫米.
第 325 .. 条筒体对接纵焊缝处的对口错边量( 325应符合表 325 图 ..) .. 规定 .
农 325 对接纵烽缝对口铃边f允许伯位 ..
钢板形式错边量允许偏差 ( 米) 毫 b i%s且不大于 3 < 0 , b 0 , 不大于 2 簇1 %s且
单层钥板复合钢板
第 326条 .. 第 327条 ..
筒体对接纵焊缝处形成的棱角 E应小于或等于壁厚的 1 %加 2 0 毫米且不筒体的不直度△L应符合表 3.. 规定. 27
大于 5 毫米.用弦长等于 16, /D, 且不小于 30 0毫米的内样板

和外样板检查( ..) 图326, 对有内件装配要求的设备, 筒体不直度△L 按图样要求.
每选攀
单层钢板
鬼
16 且不小于 30 1 6 且不小于 3 0 /兔 0 /垅 0
复合钢板
图
325 .. 表 327 筒体不!度△L允许偏慈 ..
图
3. . 26
筒体长度 H米) (
H续 2 0
筒体不直度△L( 米) 毫 < 2 10 H/ 00且不大于 2 0 成 H/00 10 簇3 5 蕊4 5
< 5 5 蕊 6 5
2< H<3 0 0 3H>9 0
注 : 筒体不直度检查是在通过中心线的水平和垂直面即沿回周 .,90 10, 0, " 0, 0 2 0四个部位拉必05毫 8 7 .
米细钥丝侧量.侧量的的位置离纵焊缝的距离不小于 10毫米. 当筒体厚度不同时 , 0 计算不直度应减去厚度差 .
第三节
坡口检查及加工
第 3 31 .. 条现场设备组装前, 应按下列规定对其坡口的尺寸和质量进行检查 : 一, 口尺寸应符合图样的要求 , 口面上不得有裂纹 , 层, 坡坡分夹渣等缺陷; 二, 口的表面探伤检查 , 坡应符合表 331 .. . 规定表 331 坡口农面检查要求 ..
设备类别第二类第三类
> 2 5
板厚 5 ( 毫米 )
二 5 >2 蕊2 5
检查数蚤
( ) %
检
查
范
围
20 一20 10 一 10D -20 10
第三类中特种材料设备低温设备
坡口表面及其内外侧 12+2毫米或 1 /s 2毫米. 取大值
> < 2 0
局部检查如发现缺陷 , 数量应增加 2 肠; 检查 0 如仍有缺陷则增加到 lo 探伤质量标准 oy ; o
按J71 0 录五《 B4-8 附磁粉探伤》录六《和附渗透探伤》执行. 第332 现场设备如需进行坡口 .. 条加工时应符合下列规定:
一, 口加工应按工艺要求进行.当设计图样对坡口形式无规定时 , 坡应按 G J3 -8 附 B 26 2
表5 定选用( 录一附表 11) 的规附 . ; 2
二, 用火焰切割的坡口, 应将熔渣等清除干净, 并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整 ; 坡口质量应符合等 3 31 .. 条规定 ;
三, 屈服点大于 4 公斤力/ 0 毫米2 的钢材和铭钥钢, 低合金钢材等裂纹敏感性材料, 经火焰切割的坡口表面及热影响区, 应打磨淬硬层并按表331 .. 规定进行表面探伤检查. 切割时的
环境温度不得低于 O 否则应采取措施 . ' c,
第四节组装
第 341 .. 条
现场设备组装时 , 环焊缝的对口错边量应符合表 341的规定. 其 ..
表 3C 环捍缝对口错边f允许伯差 - 1
对接钢板形式壁厚5 ( 蛋米 ) a <6 6 < 0 0
对口错边童允许偏差 b毫米 ) ( b 5 <2 %s b 0 <2 写5
一般碳索钢, 奥氏体不切钥.<1%s , 6 0 +1且不大于 6
a>4 s 0公斤力 / 毫米2 材 , 钢铬钥钢材 .成1 %s且不大于 3 b 0 ,
复合钢板注: 在测备

对口错边量时 , 不应计入钢板厚度的差值 .
b 1%'且不大于 2 < 0
E " } cE M 6m m
等厚钥板复合炯板
, I 1 可
图 341 ..
第 342 条 ..
现场设备组装时 , 对接焊接不等厚钢板应符合以下规定 :
一, 薄板厚度小于或等于 1 毫米, 当 0 两板厚度差大于 3 毫米时; 板厚度大于 1毫米, 薄 0 两板厚度差大于薄板厚度的 3%或超过 5 0 毫米时, 应按图 3 . 的要求削薄厚板边缘; .2 4
L-US -S) > , 2
} 41 + 1 7 ," } 7 " -
二, 当两板厚度差小于上款数值时 , 则按第 34 1 . 条之要求且错边量 b值以较薄板厚度 . 为基准确定 .
图 342 .
第343 对接环焊缝处形成的棱 .. 条
角 E应小于或等于壁厚的 1写加 2 0 毫米 ,
且不大于 5 毫米, 用长度不小于 30 0 毫米
的检查尺检查〔 34 30 图 ,. )
7-. -} }- )n
图 3. 3 4.
第 344 现场设备组装成形后, .. 条其筒体不直度△L应符合第 326 .. 条规定. 第 345 组装对接时, .. 条不应采用十字焊缝, 相邻筒节的纵焊缝距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝距离应大于3 倍壁厚, 且不小于10 0毫米.
第 346 条 ..
组装时应考虑焊缝的收缩量和焊接变形 , 应使其符合第 341 和第 34 .. 条 ..
3 条的要求.直径较大的筒体组装时, 取措施, 变形. 应采以防
第 347条筒体分段组装后 , .. 应在内外壁上划出相隔 90 四条纵向组装线和基准圆周 0的线 , 为整体组装 , 找正及安装内件的依据. 作安装
第348 设备内 .. 条件和筒节焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚, 且不小于 5 毫米; 0 所有被覆盖的焊缝, 应打磨至与母材平齐. 均第34, 支座, . 条裙座的组装应符合下列要求:
一, 裙座等与设备相接处 , 支座 , 如遇到设备焊缝时 , 应在支座 , 上开槽 ; 裙座
二, 裙座的中心线应与设备中心线相重合, 其允许偏差为士5 毫米. 鞍式支座的包角不应
小于 10, 2口且不大于 10, 50
第341 条复合 ..0 钢板的筒体组装时, 复层为基以应以准, 防止错边超标, 影响复层焊接
质量. 第 341 条 ..1 筒体等部件组装后 , 施焊前 , 应将坡口表面及其内外侧边缘不小于 1 毫米 2
范围内的漆, 锈, 油, 垢, 毛刺等清除干净. 对不预热的焊接接头区钝边上的湿气, 焊前应清除. 对奥氏体不锈钢设焊接时应采取措施( 备, 如涂白 T粉)防 , 止焊接飞溅沾污焊件表面. 第 341 亲现场设备的点固应符合以 ..2 焊, 下规定:
一, 筒体等部件组装的点固焊焊接工艺 , 应与 G J3- 8 对正式焊接的要求相同 ; B26 2 二, 装时焊缝点固焊的焊道长度不宜短于 5 毫米 , 筒体组 0 焊道应有足够的强度 . 点固焊焊接

宜采用回焊法 , 使引弧和熄弧点均在焊道内.对不清根的焊缝由点固焊引起的缺陷 , 时应及
处理 ;
三, 正式焊接要求预热的场合, 点固焊焊接亦必须按相同要求预热, 其预热温度应取要求预热温度的上限, 预热范围原则上焊缝两侧各不少于10 5毫米. 第 341 条组装时, ..3 吊耳, 卡具等焊缝的焊接, 应符合以下规定: 一, 焊接的吊耳及卡具等应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条; 焊接工艺应与G J 6 2 B2 -8 对正式焊接的要求相同; 3
二, 正式焊接要求预热的场合 , 卡具焊接亦须按相同要求预热 , 预热温度应取要求预热其
温度的上限, 预热范围原则上不小于卡具周边 10 5 毫米;
三, 吊耳及卡具等的焊接及拆除工作 , 在热处理及耐压试验之前进行.热处理及耐压试应验后 , 在设备上焊接及拆除附加物 , 不得否则应重新进行热处理及耐压试验.对拆除和焊接吊
耳等不会导致受压元件强度和韧性降低的场合, 可按第 374 .. 条规定执行; 四, 耳及卡具等的焊缝, 固定吊在其拆除后, 应对残留痕迹进行打磨修整, 并认真检查; 其修磨处的筒体厚度不应小于设计要求的厚度, 否则需按正式焊接工艺进行焊补, 焊补后亦应打
磨平整 ;
五 , 于低温设备和低合金钢 , 钥钢以及屈服点大于 4 对铬 0公斤力/ 毫米, 的钢材焊制设备, 其卡具拆除部位尚应按 J71 0附录五《粉探伤》 B 4-8 磁和附录六《渗透探伤》的规定进行表
面探伤检查; 表面探伤检查的范围, 原则上从卡具焊缝轨迹周边向外延伸不少于 1 毫米. 0 第341 条组装焊接屈服点大于 4公斤力/ ..4 0 毫米, 的钢材及铬铝钢材等裂纹敏感性材料的设备时, 用碳弧气刨清根的淬硬层应磨掉, 清扫清根槽不应用冷风急吹. 第341 条设备组装完毕后, ..5 经检查合格, 填写" 应即现场设备组装记录"附 ( 录二附表
4 5
2 .7).
第T节 - 第 351 条 ..
预热和热处理
现场设备的预热和热处理工作 , 合产品合格证明书中提供的条件 , 应符图样
的要求与 G J3-8 B2 6 2的有关规定 . 第 35 2 条现场设备的预热工作 , .. 除应符合第 35 1 的规定之外 , . 条 . 尚应符合下列规定: 一, 热应在坡口两侧均匀进行 , 预防止局部过热 ; 多道焊缝同时预热时 , 考虑热应力对组应装结构的影响 , 以免引起变形 , 开裂等不良后果; 二, 口每侧的预热宽度 , 坡对于一般碳素钢及低合金钢不少于壁厚的三倍 , 对于屈服点大于 4 公斤力/ . 毫米z 的钢材及铬铝钢材 , 且不少于 10 米; 0毫三, , 预热时焊接应连续进行 , 如果连续性受到影响 , 则应继续保持预热或在保温毡下使接

头逐渐冷却 .再次焊接 , 仍应先预热 ; 四, , 用测温笔或触点式温度计等进行温度测量和校正 ; 预热时应测温一般宜在加热侧的背面进行 , 测温点距焊缝 5- 10 0 0 毫米 ; 五, 当环境温度低于 5 ℃时 , 其预热温度应取要求预热温度的上限 . 第 353条现场设备的热处理工作除应符合第 35 1 .. . 条的规定之外 , . 尚应符合下列规
定:
一, 热处理方法应能保证加热温度足够准确 , 部件温度分布足够均匀, 尤其对材料热处理温度范围较窄的焊缝 ;
兰, 装的环向现场组焊缝, 可采用局部热处理方法, 但局部热处理宽度, 每侧应不小于焊缝
宽度的三倍 ; 加热带以外的部分应予保温 , 小温度梯度 , 以减保温带总宽度至少应为加热带宽度的二倍 ; 或其他焊接部件的局部热处理 , 可按此规定执行 ; 接管亦三, 现场设备的整体热处理 , 应按图样或技术文件提供的热处理规范执行 ; 四, 现场设备热处理后 , 应进行焊接接头的硬度检查. 整体热处理的检查数量, 位及硬度部值应符合表 353的规定 ; ..
表 353 热处理硬度检查数f及硬度值 ..
材碳合素金料钢钢检查数量焊缝及热影响区硬度值
不少于三处 ①, 处三点( 缝 , 每焊热影响区 , 材) 母不少于六处②, 处三点( 缝 , 每焊热影响区 , 材) 母
《母材硬度X10 2环 (母材硬度X15 2%
注: ①
指纵缝 , 环缝丁字焊缝 .
② 指纵缝 , 环缝 , 丁字焊缝及壳体与封头连接部位 , 仰焊部位 , 接管部位
焊接接头的局部热处理检查数量, 设单位和施工单位的检查人员共同确但不少于由建定,
二处; 其硬度值按表 353 . 规定 ; . 五, 热处理后 , 硬度值超过表 353 . 规定的焊缝 , . 应重新进行热处理和检查.
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第 3 54 亲对于屈服点大于 4 .. 0公斤力/ 毫米, 的钢材及铬钥钢材等裂纹敏感性材料 , 如在施工现场不能及时进行热处理 , 应在焊接后冷却至 30 -5 ℃时 ( 0^ 30 或用加热方法 )予以保 , 温缓冷 .若用加热方法时 , 其加热范围与局部热处理要求相同 . 第 355 条预热及热处理等项工作完成后 , 填写" .. 均应现场设备预热及热处理记录"附 ( 录二附表 28 . .)
第六节焊接检验
第 3 61 条 ..
规定 :
现场设备组装焊接后 , 应对其焊接接头进行外观检查 , 观检查应符合下列外
一, 对焊缝进行外观检查前 , 应将妨碍检查的渣皮 , 清理干净. 飞溅焊缝表面的质量标准见表 361 . .焊缝的宽度以每边超过坡口边缘 2 . 毫米为宜 ;
表 361 对接接头焊缝表面质f标准 ( .. 毫米 )
焊编号项目
I 1 . N
缝
等
级
匡勇

圣
k面裂纹
巨目豆
1
表面气孔
不允许
不允许
巨到
表面夹渣
匹舀
1 . 0 }夕争〕} 二〕
.'
熔合性飞溅
2
哑澎
咬边及边缘不满
深度 :, . e<0 5
连续长度小于 10 0 焊缝两侧总长度小于或等于焊缝全长的 1 0
续表焊编号项目
1 1 巨 N
缝
等
级
3
一* I t f i b o A A l k e
一
一
一
e 1 . 但 < +0 1, 6 最大为 3
e +0Z (1 .b但最大
为5
`绪
4
深度 e表面凹陷
不允许
连续长度小于 10焊缝两 0
盔蔚{
uL WC L 1
5 e< 0 1 s , . 5
侧总长度小于或等于焊缝
全长的 1 写 0
e< 0 2 s i . 5
坡口错位 e :
I 1 「 r E 鲡 1
坡口错位 e ,
但最大为 3
但最大为 5
捍缝等级中的工相当于第二, 级, 三类须10 0%无损检验, 且由于与机械部件相连承受文变载荷的设备焊
焊缝等级中的 F , 当于第二三类须 10 级相 0纬无损检验的设备焊缝 ; 焊缝等级中的 .级 , 相当干第一 , 二类须局部无损检验的设备焊缝
焊缝等级中的'级, 相当于第一类低级压力设备及常压设备焊缝
二, 的焊角高度应符合设计规定 , 用焊缝其外形应平缓过渡 , 表面不得有裂纹, 气孔 , 夹渣
等缺陷, 咬边深度不得大于.6 . 毫米; 三, 低温设备的焊缝不允许咬边; 不锈耐酸钢及复合钢设备, 焊缝及其两侧不得有局部伤
痕及焊接飞溅等缺陷 , 咬边及缺陷的修磨应按第 372 的规定执行 ; .. 条四, 外观检查后 , 应填写" 焊接表面质量检查报告"附录二附表 2 9; ( . 外观检查合格后 , ) 方能进行无损探伤检验及压力试验 .
第362 焊接试板的 .. 条数量技术要求, 鉴定标准应符合G J3- 2 B26 8 及图样的规定. 第363 除非图样或技术文件另有要求, .. 条现场设备对接焊缝的无损检验应符合下列
规定 : 一, 缝射线探伤和超声波探伤的百分数要求与合格标准应符合表 363 焊 .. ; 规定
4 8
表 363 射线和超声波探伤要求 ..
射设备类别线探伤 UB98 7 2 -6 ) 合格标准三级三级三级
二级
超
声
波
探
伤
(B 1 - 1 2 8 ) J 15
占相应对接焊缝 ( 纵) 环, 总长 %
占相应对接焊缝 ( , ) 长% 环纵总
合格标准二级
二级
沃双
x 买
米沃
> 1 0 2 0 > 1 0 2 0
1 0 0
> 1 0 2 0 > 1 0 2 0 0
l0 0
二级
一级
二级
一级
1减试第二类设备中剧毒介质的设备 , . 设计压力大于或等于 5 0公斤力/ 厘米, 的设备 ; 易
燃介质的压缩气体, 液化气体或有毒介质且容积大于1 立方米