太阳能电池丝网印刷常见问题及处理方法
丝网印刷工艺中常见问题及其处理研究分析
江西工程学院环境与能源工程学院毕业设计（ 2016 届）题目：丝网印刷工艺中常见问题及其处理研究专业：光伏发电技术及应用丝网印刷工艺中常见问题及其处理研究摘要太阳能电池是新能源产业中重要的产品之一。
丝网印刷制作太阳能电池的背电极、正电极和背电场的生产工艺日趋成熟，成为当今太阳能电池制作的主流加工方式。
本文主要从实用、商品化太阳电池的生产与工艺研究出发，对太阳电池生产丝网印刷的研究及技术改进进行了全方位的描述。
关键词：太阳能电池；丝网印刷Research on common problems and treatment ofscreen printing processAbstractSolar cell is one of the important products in the new energy industry. The production technology of the back electrode, the positive electrode and the electric field of the solar cell is becoming more and more mature, which has become the mainstream of the solar cell production. This article mainly from the practical and commercial solar cell production and technology research, the solar cell production screen printing research and technology improvement of a full range of description.Key words: solar cell; screen printing目录摘要 (2)Abstract (3)1绪论 (6)2太阳能电池的基础及制作工艺 (7)2.1太阳能电池的基本结构 (7)2.2太阳能电池的工作原理 (7)2.3太阳能电池的制作工艺 (10)2.3.1清洗制绒 (10)2.3.2扩散制结 (11)2.3.3等离子刻蚀 (11)2.3.4去磷硅玻璃（PSG) (11)2.3.5减反射膜 (11)2.3.6丝网印刷 (12)2.3.7电极烧结 (12)3太阳能电池片的丝网印刷 (12)3.1丝网印刷的目的 (12)3.2印刷的原理 (12)3.3基本的太阳能丝网印刷 (13)3.4硅片正面和背面的印刷 (13)3.5相关工艺参数 (14)3.6设备要求 (14)3.7其他条件要求 (15)4丝网印刷常见问题及处理方法 (16)4.1常见问题 (16)4.2处理方法 (17)4.2.1一道背电极印刷 (17)4.2.2二道背场印刷 (18)4.2.3三道正电极印刷 (19)4.2.4烧结 (20)5结论 (21)6参考文献 (22)7致谢 (23)1.绪论能源利用技术的发展是人类控制自然能力的一个重要标志。
丝网印刷常见故障、报警及处理方法
故障及处理方法
5、堵网
原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。
解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将 印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版， 使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。
6、印刷图形偏移
原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头 进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感应器脏）
5、Alarm Vision System
意思：摄像系统有一个报警信息。 原因：通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅 片，或者待印刷的硅片放置位置超过了摄像头的感觉范围。 解决方法：如果是上料或者下料台面有碎片的话，请将 碎片清理掉，并消除报警对话框即可。
报警信息及处理方法
6、Wafer Presence after Flip-over
解决方法：参照7.7的操作对10号电机进行复位即可。
2、Check Page 42-Elmo Manual error with Elmo MG 10 Motor Failure Code:100H; 16 Position error
意思：查看42- Elmo Axis Manual Command的错误信息， 10号电机出现错误。错误代码为100H；16位置错误并产生 了越位。
报警信息及处理方法
8、motor at correct step (oven)-w0
意思：烘箱电机处在修正的单步范围 原因：烘箱托盘的旋转电机没有走到位，感应器没有感 应到。 解决方法：调整感应器的位置使感应器能够感应到电机 的正确位置。通常是禁止我们调整感应器的位置的，此时 我们可以用一个金属片来代替转盘的感应位置，暂时让机 器动起来。如果仍有此现象，那么我们应通知设备人员进 行维修。
丝网印刷常见故障、报警及处理方法
丝网印刷常见故障、报警及处理方法1.漏浆：原因：查看四个台面同一位置是否有浆料解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。
如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
2.裂纹：原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上粘有碎片，换纸后有不平解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。
3.虚印：原因：印刷参数不好或者印刷刮条不平。
有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。
解决方法：抬高丝网间距，加大印刷的压力。
如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。
如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少量多次。
4.堵网：原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。
解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。
5.印刷图形偏移：原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。
解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。
更换印刷台面的纸张。
6.压板：原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。
解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。
7.弯曲：原因：背电场印刷太厚解决方法：调整印刷参数。
如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。
加大刮刀高度，减小印刷速度。
同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。
8.铝苞：原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。
网版破损，请更换网版。
9.粘板：原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。
丝网印刷中常见故障及解决方法
丝网印刷中常见故障及解决方法:一、糊版糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。
丝印糊版原因就是错综复杂的。
1、材料原因材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。
2、车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。
温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。
环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。
如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。
4、印刷压力的原因压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。
6、油墨的原因油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。
因此要过滤油墨。
油墨干燥过快,容易糊版。
特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版,油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。
如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。
发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。
应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、二、油墨在材料上固着不牢1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。
当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、三、锯齿丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。
丝网印刷常见故障报警及处理方法
丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。
1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。
处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。
2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。
处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。
3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。
处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。
4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。
处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。
1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。
处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。
2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。
3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。
4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。
处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。
总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。
及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。
丝网印刷中常见故障的分析及处理
丝网印刷中常见故障的分析及处理第一篇：丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。
如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。
产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹五、油墨干燥不良产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法：1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间六、油墨附着力不良产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。
太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理
太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理
一、翘曲：
1.硅片太薄——控制原始硅片厚度
2.印刷铝浆太厚——控制铝浆重量
3.烧结温度过高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
4.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
二、铝包：
1.烧结温度太高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
2.印刷铝浆太薄——印刷铝浆重量加重
3.使用前浆料搅拌不充分——搅拌时间必须达到规定时间
4.铝浆印刷后烘干时间不够——增加烘干时间或提高烘干温度
5.烧结排风太小——增大烧结炉排风
6.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
三、虚印：
1.印刷压力太小——增大印刷压力
2.印刷板间距太大——减小板间距
3.印刷刮刀条不平——更换刮刀条
4.工作台板不平，磨损严重——更换工作台板
5.网印机导轨不平——重新调整导轨
四、粗线：
1.网版使用次数太多，张力不够——更换网版
2.网版参数不合格——核对该批网版参数，更换网版
3.浆料太稀，浆料搅拌时间太长——严格执行浆料搅拌时间规定
4.网印机参数不合适——调整网印机参数
五，漏印——网版有破损或者有杂物，可以用松油醇粘无尘布后擦拭网版相应位置。
丝网印刷常见异常及解决方法
4
印刷末端偏位
1：网距异常
2：离网影响
3：产品有变形
1：重新较正网框与平台水平度
2：离网大小会影响印刷产品的长宽
3：确保产品印刷前尺寸OK，无缩水
5
大张印刷中间偏位
1：刮刀下压距离太大
2：网版张力有问题
1：印刷效果OK的情况下适当调小刮刀下压距离
2：在印刷前后测试网版张力
新增
6
溢胶
1：印刷参数
2：油墨粘度
1：调小刮刀角度，把印刷速度调快，
2：把油墨粘度调高
3：采取不回墨印刷
7
油墨不均
刮刀不平
1：重新研磨刮刀
2：刮刀左右水平不一致
8
线痕
刮胶有缺口
8.1：更换刮胶
8.2：碾磨刮胶
9
气泡
油墨粘度过高
刮刀压力过小
印刷速度太快
1、更换新油墨
2、降低印刷速度，增加刮刀压力
10
开路
1、异物堵塞网孔
2、刮刀角度太小
3、印刷参数不太适宜
1、清洁网版
2、调整刮刀角度
3、增加刮刀压力，降低油墨粘度，放慢印刷速度，降低离网
11
网版针孔
感光胶针孔
1：清洁网版，排除异物
2：确保产品印刷前洁净度
3：网版上线前检验确保无针孔
12
视窗区漏油
1、网版漏点位置穿孔
2、感光膜脱落
清洁网版漏点位置，封网胶封住漏点孔
13
印刷方向线条锯齿
印刷参数不适宜
1：调高离网
2：印刷速度降低3：把Fra bibliotek墨黏度调低14
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丝网印刷常见问题及处理方法
漏浆:
检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)
解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置,查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。
如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。
注意事项：１在修补第一第二道网板时，在胶带粘帖位周围容易造成隐裂，观察确认后，方可生产．发现隐裂，立即更换网板．
２第三道网板使用封网浆，修补后，查看印刷质量．在封网浆周围是否有断线情况．如果发现有断线情况，用无尘布沾取少许清水，轻轻擦拭封网浆周围．在次使用封网浆修补网板时，注意时候有封网浆堵住副删线．
虚印
原因：１印刷参数没有调整．
２刮刀的不平整．
3原材料的问题,硅片厚薄不均.
4网板使用时间过长,造成网板的变形.
5台面不平整.
解决方法：1调整印刷参数,试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。
2卸下刮刀,查看是否发生变形,更换刮刀.
3通过测量是否属于原材料的问题.
4更换网板,查看是否依然有这种情况产生.
5以上方法依然不能解决,通知工艺或设备处理.
注意事项:调整印刷参数后必须称重和查看是否出现隐裂,调整参数后的压力变大,容易产生隐裂. 更换刮刀时注意刮刀的平整和安装手法.
断线-3号机
产生原因:1由于长时间的印刷,网板内产生了干浆料.
2第二道台面留有铝浆,导致硅片制绒面粘有铝浆,在印刷第三道时,使铝浆堵住网板.
3杂务或细小的碎片,堵住网板.
处理方法:1浆网板内干浆料铲出,并用粘有松油醇的无尘布擦拭.
2更换②号机的台面纸,并用粘有松油醇的无尘布擦拭.
3做好车间内5S工作,发现碎片必须清理干净.
铝苞-②号机
产生原因:1印刷参数的问题.
2网版有小孔或折痕.
处理方法:1减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升,加快速度.
2检查铝苞产生处,在对照网板,查看网板是否有小漏洞.立即更换网板. 注意事项:1调整参数后必须称重,和查看是否有隐裂.
2查找网板漏洞产生原因,并解决
弯曲②号机
产生原因:1硅片太薄.
2参数的问题.
处理方法:1通知工艺询问处理意见.
2减小丝网间距，同时加大印刷压力。
加大刮刀高度，减小印刷速度。
同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。
粘板
产生原因:1参数问题.
2 ①号机上料吸双片.
3网板张力不够.
4台面吸力不够
处理方法:1加大丝网间距和印刷压力。
2检查上料是否有吸双片问题.
3更换新网板.
4查看台面纸是否干净,如果干净还是台面吸力不够,通知设备.
粗点3号机
产生原因:1③号机是否有小漏洞.
2参数问题.
处理方法:1更换新网版.
2抬高丝网间距，加大压力，加大刮条深度.
隐裂-压板
产生原因:1台面网板上不干净
2实际压力比设定压力大很多.
3 注意干浆料
处理方法:1清理台面,擦拭网板.
2刮刀高度上升，减小压力.
3 做好工艺卫生
粗线3号机
产生原因: 1 刮刀不平
2印刷参数不对
3台面问题
4 网板问题
处理方法: 1 更换刮刀
2 增大压力,减小丝网间距
3 检查台面
4 更换网板
5 上述方法如果依然不能解决方法,通知设备。