浅谈液化天然气工厂管道系统LNG的泄漏及预防
液化天然气工厂管道系统LNG的泄漏及预防（三篇）
液化天然气工厂管道系统LNG的泄漏及预防液化天然气（LNG）是在一定的温度和压力条件下被液化了的以甲烷为主的天然气轻质烃部分。
由于天然气液化前的体积相当于液化后体积的634倍，因此,液化天然气成为一种大量运输天然气的经济方法。
天然气的液化加工装置按使用情况，一般分为基本负荷型、调峰型、终站型及卫星型四种。
液化天然气工厂生产的LNG主要供远距离用户或海运出口，属于基本负荷型。
1959年，第一批液化天然气从美国的路易斯安那州的查理斯湖运往英国，人类从此开始了将天然气送到不产或缺少天然气的国家。
20世纪60年代中期，国外的液化天然气（LNG）基本负荷站及调峰站等开始广泛应用。
在我国，第一座实现商业化生产的天然气净化液化装置位于中原油田的液化天然气工厂，其设计生产能力为150000Nm3/d，于xx年正式投产。
工厂的工艺主要包括脱CO2、脱H2S、脱水的净化部分和以丙烷、乙烯复迭制冷的液化部分。
基本工艺流程如下：原料气过滤脱CO2，H2S、脱水、液化、储存装车。
尽管LNG行业是一个相对较安全的行业，但液化天然气工厂在操作及LNG装车的过程中，其管道系统都有可能出现LNG泄漏。
LNG管道系统主要存在液化、储存及装车单元，它的各个部位，尤其是阀门填料、连接软管及短管、气相线及采样线焊缝等处，最可能出现泄漏。
具体分析如下：LNG泄漏到地面上，最初会有一个剧烈汽化的阶段，然后，汽化率迅速降至一个稳定的值。
该值由地面的热力特性及从周围空气中所吸收的热量决定。
泄漏后的LNG刚开始汽化时，汽化气温度与LNG的温度相同，其密度大于空气的密度。
这样，气体就会首先在地面上形成一层气流，并从环境中吸收热量。
当温度上升到-80℃（对LNG而言，由其组成决定）时，它就比周围空气的密度小。
这时，因为温度升高，整个混合物的密度小于空气密度，该气体空气混合物就会整体上升，形成气团。
漏出的LNG液体将周围的空气冷却至露点以下，形成一个可见云团。
lng管道泄露处理方案
lng管道泄露处理方案引言LNG（液化天然气）管道是将天然气冷却至极低温并压缩成液体后通过管道运送的一种方式。
虽然LNG具有高能量密度和低碳排放等优点，但当管道发生泄露时可能会引发严重的安全问题和环境污染。
因此，为了有效应对LNG管道泄露事件，制定科学的处理方案至关重要。
本文将探讨LNG管道泄露的处理方案，并提供一些建议。
LNG管道泄露的风险和影响LNG管道泄露可能导致以下风险和影响：1.爆炸和火灾：LNG是可燃物质，一旦泄露，会与空气形成可燃气体混合物，极易引发爆炸和火灾。
2.毒性：LNG蒸发时会形成冷却效应，导致周围空气温度降低，可能对人体造成冻伤等伤害。
同时，LNG中的甲烷也具有毒性，在高浓度下会对人体产生危害。
3.环境污染：LNG在大气中蒸发会产生温室效应，对气候变化做出贡献。
泄露的LNG也可能进入土壤和水源，对生态环境造成污染。
LNG管道泄露处理方案1. 管道监测系统建立高效的管道监测系统是预防和及时发现管道泄露的关键。
该系统应包括以下组成部分：•传感器：安装在LNG管道上，能够实时监测管道的温度、压力和流量等参数，并通过无线通信方式将数据传输至中央控制室。
•中央控制室：负责接收和处理传感器传输的数据，并实施智能分析和预警处理。
•报警系统：一旦监测系统检测到异常情况，例如管道温度或压力超过设定值，会自动触发报警系统，通知相关人员进行紧急处理。
2. 紧急处置措施在发生LNG管道泄露事故时，及时采取紧急处置措施至关重要。
以下是一些常见的紧急处置措施：•封堵泄露点：通过使用特殊材料或设备，封堵泄露点，防止LNG进一步泄漏。
•启动紧急排放系统：在管道泄露的同时，启动紧急排放系统，将泄露的LNG控制在可控范围内，防止形成可燃气体混合物。
•疏散人员：将事故现场周围的人员疏散到安全地点，确保人员安全。
•呼叫应急服务：立即通知相关应急服务，如消防部门和救援队，寻求专业帮助。
3. 泄露事故后期处理LNG管道泄露事故发生后，需要进行后期处理以最小化可能的影响。
液化天然气工厂的安全管理
液化天然气工厂的安全管理液化天然气（LNG）工厂是负责将天然气通过加热、压缩和冷却等过程转化为液态状态的设施。
由于液化天然气具有高能量密度和可压缩性，工厂的安全管理至关重要。
在这篇文章中，将讨论液化天然气工厂的安全管理措施和应对措施。
一、液化天然气工厂的安全管理措施1. 设备和设施安全：液化天然气工厂的设备和设施必须符合相关的设计、制造和安装标准。
高压设备和容器必须定期进行检查、测试和维护，以确保其安全可靠。
工厂应配备火灾和爆炸防护系统，例如自动灭火系统和爆炸隔离装置。
2. 管道安全：液化天然气工厂涉及大量的管道运输，其中包括输送原料天然气、压缩天然气以及输送液化天然气的管道。
这些管道的安全管理是至关重要的，包括定期检查和维护，以及使用先进的泄漏检测装置和防爆装置。
3. 环境安全：液化天然气工厂必须遵守环境保护法规和标准，以确保其运营不会对周围环境造成污染。
工厂应采取措施防止液体和气体泄漏，例如建立防泄漏系统、处理废水和废气的设施，以及合理管理固体废物。
4. 人员培训和安全意识：液化天然气工厂的工作人员必须经过专门培训，了解和掌握安全操作程序和应急响应计划。
工作人员应具备辨识和处理潜在危险的能力，并且定期接受安全培训和演习。
5. 应急响应计划：液化天然气工厂必须制定并实施完善的应急响应计划，以应对事故和紧急情况。
这包括建立应急通信系统、指定和培训应急小组、定期演练和评估计划的有效性。
二、液化天然气工厂的应对措施1. 泄漏控制：液化天然气的泄漏是最关键的安全风险之一。
工厂应安装泄漏探测器，并且设有紧急切断阀和泄漏控制装置，以快速停止泄漏并控制事故扩大。
2. 火灾和爆炸控制：液化天然气具有易燃性和爆炸性，因此需要进行火灾和爆炸控制。
工厂应该设有自动灭火系统、火灾隔离区和防爆装置，以减少火灾和爆炸的风险。
3. 应急撤离和救援：在发生事故或紧急情况时，工厂必须有清晰的应急撤离计划，并配备足够的应急撤离设施，如应急出口、避难所和紧急通道。
LNG的危害与防护
LNG的危害与防护液化天然气（LNG）是一种广泛使用的清洁能源，它在供应能源方面具有诸多优势。
然而，随着LNG的使用量不断增加，我们也需要深入了解LNG的潜在危害，并采取相应的防护措施。
本文将就LNG的危害性质和防护措施进行讨论。
1. LNG的危害性质LNG是通过将天然气冷却至极低温度下的-162°C，并压缩成液体形态来储存和运输的。
尽管LNG是相对安全的能源选择，但它仍存在一些潜在的危险。
首先，LNG的主要成分是甲烷，这是一种高效的温室气体，对气候变化做出了重要贡献。
其次，LNG的低温和高压使其在泄露或突发事故时具有爆炸和火灾的风险。
此外，LNG泄漏的液化气体蒸发会形成大量的可燃气雾云，对周围环境和人体健康构成潜在威胁。
2. LNG的防护措施为了降低LNG的危害性，必须采取一系列严格的防护措施。
以下是几项重要的防护措施：2.1 建设安全设施在建设LNG工厂、储罐和输送管道时，必须遵循严格的安全标准和规定。
这包括选择适当的材料和技术以确保设备的安全性和可靠性。
此外，应根据周围环境和人口密度确定安全区域，并建立相应的安全措施和应急预案。
2.2 定期维护和检查对LNG设施进行定期的维护和检查是确保其安全运行的关键。
维护人员应按照规定的标准进行设备检查、泄漏和故障排查，并及时修复和更换破损或老化的设备。
2.3 运输和储存安全运输和储存LNG时需要严格遵循安全程序。
运输船舶和储罐应满足相应的国际标准，使用专业设备和技术来保护LNG免受外界环境的影响。
此外，在储存期间必须定期进行监测和泄露检测，以及维护安全通风和爆炸防护系统。
2.4 培训和意识提高对于从事LNG相关工作的工作人员，必须接受相关培训，深入了解LNG的危害性质、安全操作规程以及事故应急处理。
此外，公众也应加强对LNG的认识和意识，了解周围LNG设施的安全情况，并知道在突发事故时应采取何种行动。
3. 结论LNG作为一种清洁能源，具有巨大的潜力来满足能源需求。
LNG潜在的危害及其预防措施
LNG潜在的危害及其预防措施LNG（液化天然气）是一种在低温和高压条件下将天然气转化为液体的形式。
LNG具有高能量密度和相对较低的排放水平，因此成为许多国家和地区用于供应能源的首选燃料之一、然而，LNG也存在一些潜在的危害，包括意外泄漏、火灾和爆炸等。
首先，LNG的潜在危害之一是意外泄漏。
LNG是一种高度易燃和易爆的物质，一旦泄漏，特别是在有火源的情况下，可能导致火灾和爆炸。
LNG泄漏后会迅速蒸发并形成可燃气体云，一旦与空气中的氧气达到适宜比例，即可引发火灾和爆炸。
为了预防意外泄漏，必须对LNG设施进行严格的设计、施工和维护。
设备必须符合国际安全标准，并采用高质量的材料和技术。
同时，需要建立有效的监测系统，用于及时发现泄漏并采取相应措施。
此外，进行严格的培训和演习，确保员工了解如何正确处理潜在的泄漏事件，以及如何使用紧急设备和装置。
其次，LNG的另一个潜在危害是火灾和爆炸。
LNG的火灾和爆炸具有高温、高压和强大的威力，可能对人员和设施造成严重影响。
火灾和爆炸可能导致连锁反应，造成更大的损害。
预防火灾和爆炸的关键是建立完善的消防和安全系统。
这包括但不限于有效的消防设备，如灭火器、喷淋系统和泡沫灭火系统。
此外，建立完善的火灾报警系统和紧急撤离计划也是必要的。
员工应接受相关的火灾安全培训，了解如何正确使用消防设备和处置火灾和爆炸事件。
除了泄漏、火灾和爆炸之外，LNG还存在其他潜在的危害，如物理伤害、环境污染和健康风险。
预防这些风险的方法包括但不限于以下几点：1.确保LNG设备和设施符合国家和国际安全标准，并定期检查和维护设备。
2.建立严格的访问控制和安全管理体系，防止未经授权人员进入LNG 设施。
3.根据当地环境法规，进行环保评估并采取相应的防护措施，防止环境污染。
4.建立健康监测和紧急响应计划，确保工作人员和周围居民的健康安全。
总之，LNG作为一种重要的能源供应形式，具有广泛的应用前景。
然而，在使用和运输LNG的过程中，必须认识到其潜在的危害，并采取相应的预防措施来降低风险。
液化天然气工厂管道系统LNG的泄漏及预防范本
液化天然气工厂管道系统LNG的泄漏及预防范本液化天然气（LNG）工厂的管道系统是一个关键的组成部分，用于输送LNG到不同的处理单元和存储设施。
管道系统的泄漏事故可能导致严重的后果，如火灾、爆炸和环境污染。
因此，预防管道泄漏非常重要。
以下是一个____字的LNG管道系统泄漏及预防范本，包括常见的泄漏原因、泄漏预防、事故应急响应等方面的内容。
第一部分：LNG管道系统泄漏原因1. 设备故障：管道系统内部的设备故障是导致泄漏的常见原因之一。
例如，阀门失效、管道连接松动或破裂等。
2. 设计不良：管道系统的设计不良也可能导致泄漏事故。
例如，管道连接缺乏足够的强度、材料选择不当等。
3. 不当操作：操作人员的不当行为，如错误的操作步骤、无授权的维修等，可能导致管道系统泄漏。
4. 外部因素：外部因素也可能导致LNG管道系统泄漏，如地震、地质活动等。
第二部分：LNG管道系统泄漏预防措施1. 设备维护：定期检查和维护管道系统中的设备，例如阀门、连接件等。
确保设备正常运行，没有松动或磨损等现象。
2. 设备检测及监控：安装适当的监测和检测设备，如温度传感器、压力传感器等，以及火焰和气体泄漏探测器。
及时发现异常情况，并采取相应的措施。
3. 操作员培训：确保操作员接受专业培训，了解操作步骤和安全操作规程。
操作人员应具备处理紧急情况的能力，并掌握相应的应急措施。
4. 设备设计和安装：确保管道系统的设计符合相关的标准和规范。
采用高质量的材料和合适的连接技术，确保管道连接强度和密封性。
5. 管道监控和维护：定期检查和清洁管道，确保管道内部没有堵塞或积聚杂质。
对管道进行监控，及时发现和处理潜在的问题。
第三部分：LNG管道系统泄漏事故应急响应1. 报警和通知：在发生泄漏事故时，必须立即向相关人员发出警报，并通知相关的应急部门和管理人员。
2. 现场安全措施：确保现场安全，采取必要的措施，例如封锁现场、疏散人员等。
3. 应急修复：采取紧急修复措施，例如关闭相应的阀门、切断泄漏源等，以尽快止住泄漏。
浅谈LNG管线的泄漏与预防_王秉成
工程技术浅谈LNG管线的泄漏与预防【摘要】液化天然气（LNG ）管线是液化天然气生产工厂的重要组成部分，其规范操作是保证液化天然气工厂正常生产必要的条件。
本文针对液化天然气工厂管线系统可能出现的泄漏情况作了简要分析，包括阀门的泄漏、连接管线的泄漏、气相线的泄漏，并针对以上问题提出了相应的预防措施。
【关键词】液化天然气；LNG；泄露预防LNG是在一定的条件下经过热交换降温被液化了的天然气。
由于天然气液化前的体积相当于液化后体积的620倍，因此,LNG成为一种方便大量运输天然气。
我们公司4200型液化天然气装置于2010年正式投产。
工厂的工艺主要包括脱CO 2、脱水的净化部分、氟利昂预冷部分、低温液化部分、储罐储存及装车等部分。
基本工艺流程如下：原料气经过滤脱除CO 2、水、经热交换进行液化、进入储存单元、装车外运。
尽管LNG行业是一个技术相对成熟，规范操作运行也比较安全，但液化天然气工厂在生产运行中及LNG装车操作的过程中，其管道系统的法兰连接处、阀门盘根都有可能出现LNG泄漏。
具体分析如下：由于LNG液体的温度很低，（本公司的LNG为带压液体，温度在-137℃，）泄漏到温度较高的地面上，会很快汽化的，大量吸收周围空气中及地面的热量，形成气雾云，汽化速率由地面的热力特性及从周围空气温度决定。
泄漏的LNG刚开始汽化时，汽化气温度与LNG的温度基本相同，其密度大于空气的密度。
随着进一步的气化，它就比周围空气的密度小。
这时，该气体空气混合物就会整体上升，形成气团。
漏出的LNG液体将周围的空气冷却至露点以下，形成一个可见气团向空气中扩散。
这就是LNG泄漏的特征，该特征也可作为探测LNG泄漏的一种方式。
一、阀门填料的泄漏LNG的阀门都是采用耐低温的材质，进行低温设计的，适用低温环境运行，但当阀门冷却至操作温度时，金属部分会遇冷收缩，该情况可能造成阀门泄漏现象。
LNG阀门采用加长阀盖，可通过阀盖上的结霜现象来判断阀门是否泄漏，并通这一现象及时紧固阀盖，可防止阀门出现泄漏。
液化天然气接收站LNG的泄漏与预防方法研究
液化天然气接收站 LNG的泄漏与预防方法研究摘要：目前，液化天然气接收站中的LNG，在具体运行环节存在诸多安全风险，一旦发生风险事故，对接收站会形成极大的不利影响，所以在项目开展前期需要对其进行全方位的核查，液化天然气接收站的管理工作人员，需要全方位、系统化的了解LNG在泄漏层面的潜在危险，同时做好各项预防措施。
本文主要在液化天然气的接收站中，对LNG的泄漏类型进行论述，然后基于此，提出了一系列防控措施，以供参考。
关键词：液化天然气；接收站；LNG泄漏；预防前言：目前，液化天然气接收站中包含诸多设备，同时在生产层面配备了相应的辅助系统，液化天然气接收站凭借自身经济性、清洁性等诸多优势，目前获得了大范围的应用，但由于存在易燃、易爆的特征，安全风险系数相对较高。
所以，有关人员需要对此予以高度重视，及时制定出有针对性的举措，预防液化天然气接收站发生泄漏的问题，同时采取有针对性的防控举措，确保工作人员的生命安全。
1LNG的主要危险特征分析1.1 快速相变的危害分析当LNG出现泄漏问题，但是却没有及时实现完全蒸发的时候，液体会集中流到液池当中，如果液池当中的温度相对较高，LNG液体就会迅速发生相变，同时产生沸腾、气化的现象，由此在较短的时间内压力会急速升高。
在此环节，虽然没有产生燃烧现象，但是会在刹那产生极大的超压力，对泄漏位置周围的设备、构筑物会形成无法预估的损害。
1.2 翻滚危害分析LNG储罐内部新注入的各种物质，和罐底未注入新物质之前剩余的那部分，会在密度层面存在一定程度的差值，如果二者没有实现充分混合，罐底区域就会形成稳定性相对较强的两层液体，同时下层的密度比上层的密度要高，储罐吸收完全部热量之后，上层下层的液体相互之间会产生传热、传质的现象，在二者完全混合期间，储罐内部会形成剧烈的混合、对流现象，由此在较短的时间内会形成体量庞大的蒸发气，此现象就称作翻滚现象。
翻滚现象一旦产生，会导致储罐内部的压力迅速升高，导致设备出现压力超标的现象，情节严重会对LNG罐体造成不必要的破坏，形成超压泄漏、排空泄压等诸多问题。
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浅谈液化天然气工厂管道系统LNG的泄漏及预防
中国石油新闻中心[ 2008-07-22 09:29 ]
编者：液化天然气（LNG）管道系统是液化天然气工厂的重要组成部分，其正常操作运行是保证液化天然气工厂正常生产的条件。
《液化天然气工厂管道系统LNG的泄漏及预防》一文针对液化天然气工厂LNG管道系统可能出现的泄漏作了具体分析，并提出了相应的预防措施。
液化天然气（LNG）是在一定的温度和压力条件下被液化了的以甲烷为主的天然气轻质烃部分。
由于天然气液化前的体积相当于液化后体积的634倍，因此,液化天然气成为一种大量运输天然气的经济方法。
天然气的液化加工装置按使用情况，一般分为基本负荷型、调峰型、终站型及卫星型四种。
液化天然气工厂生产的LNG主要供远距离用户或海运出口，属于基本负荷型。
1959年，第一批液化天然气从美国的路易斯安那州的查理斯湖运往英国，人类从此开始了将天然气送到不产或缺少天然气的国家。
20世纪60年代中期，国外的液化天然气（LNG）基本负荷站及调峰站等开始广泛应用。
在我国，第一座实现商业化生产的天然气净化液化装置位于中原油田的液化天然气工厂，其设计生产能力为150000Nm3/d，于2001年正式投产。
工厂的工艺主要包括脱CO2、脱H2S、脱水的净化部分和以丙烷、乙烯复迭制冷的液化部分。
基本工艺流程如下：原料气过滤脱CO2，H2S、脱水、液化、储存装车。
尽管LNG行业是一个相对较安全的行业，但液化天然气工厂在操作及LNG装车的过程中，其管道系统都有可能出现LNG泄漏。
LNG管道系统主要存在液化、储存及装车单元，它的各个部位，尤其是阀门填料、连接软管及短管、气相线及采样线焊缝等处，最可能出现泄漏。
具体分析如下：
LNG泄漏到地面上，最初会有一个剧烈汽化的阶段，然后，汽化率迅速降至一个稳定的值。
该值由地面的热力特性及从周围空气中所吸收的热量决定。
泄漏后的LNG刚开始汽化时，汽化气温度与LNG的温度相同，其密度大于空气的密度。
这样，气体就会首先在地面上形成一层气流，并从环境中吸收热量。
当温度上升到-80℃（对LNG而言，由其组成决定）时，它就比周围空气的密度小。
这时，因为温度升高，整个混合物的密度小于空气密度，该气体空气混合物就会整体上升，形成气团。
漏出的LNG液体将周围的空气冷却至露点以下，形成一个可见云团。
这就是LNG出现泄漏的特征，该特征也可作为探测LNG泄漏的一种方式。
一、阀门填料的泄漏
尽管用于LNG的阀门都是设计用于低温环境的，但当阀门冷却至操作温度时，金属部分出现收缩，该情况可能造成阀门的填料部位出现泄漏。
对于LNG加长阀盖阀门的泄漏，可通过阀
盖上出现非正常的结霜现象来判断，并通过早期的探测及紧固，可防止填料出现泄漏。
二、连接软管及短管的泄漏
将LNG从一个容器转换到另一个容器时，需要一条液相线和一条气相回流线。
在转换的过程中，由于温度降低，这些管线的丝扣及法兰连接点因为冷收缩可能导致泄漏。
当软管作为连接管线（如LNG装车）时，软管本身也可能发生泄漏。
因此，软管应根据国家安全标准至少每年进行一次压力测试，并在每次使用之前，首先进行目测，将泄漏的可能性降至最低。
在液体的切换过程中，由于阀门的断开，LNG或冷蒸汽可能被隔离开。
当液体汽化后，蒸汽温度升高，管线内压力增大，则需要放空来防止压力的增加。
如果是直接放空至大气，低温液体和气体有可能混合在放出的流体里。
因此，放空的时候不能正对着人员或设备。
应制定防止软管泄漏及切断软管的操作程序，同时,还应制定关于人身保护及消除火源的防护措施。
三、气相线的泄漏
在天然气液化、储存及汽化的管线中，由于管线焊缝泄漏，可能导致低温气体从管线中释放出来。
在连接液化单元到储罐区的管线中，通常流动的是液体，从而使最终压力降低。
其他管线内流动的是回流闪蒸气或储罐内的汽化气。
有LNG汽化的区域，需要特别的考虑及规划，因为这些区域不但影响到高流量及压力，还涉及到从低温管材到常温管材的转换。
如果汽化器及它的控制系统出现故障，操作工又没有发现和报警，则低温气体或液体就会进入常温管线，尽管有自动监控设施及连锁信号，也会导致管线的脆裂。
因此，为了防止及处理气相线的泄漏，首先应选好直接与LNG接触不发生脆裂的低温管材及相应的焊料，并且还要制定出将管线与汽化器紧急隔离及防止液体流入汽化器的操作规程。
四、采样线及采样器的泄漏
对低温液体进行采样时，应采取绝热保冷措施尽量将采样线及采样器泄漏的可能性减至最低。
人工采样经常有可能与溢流出的液体相接触，一旦接触后，LNG对皮肤可造成而类似于烧伤的冷灼伤。
LNG汽化后的气体仍然是绝对的低温，也会导致灼伤。
象眼睛等敏感组织，会由于暴露在低温环境中而受损。
所以操作人员必须穿特殊的劳保服装并戴上面罩或护目镜。
操作人员还应戴上宽松的皮手套，以便液体喷溅到上面时快速脱下。
此外，在液化天然气工厂的管道系统中，随着LNG液体的泄漏，低温气体也主要在焊缝、阀门、法兰、管件及容器连接处渗出。
它渗出后，冷却周围的空气至露点以下，形成云团。
一旦发现低温气体泄漏，其处理方法与低温液体相似，必须对泄漏区进行隔离或对工厂进行停车。
如果出现可燃蒸汽云团，还应消除任何潜在的火源。
在有火源邻近的区域，如利用内燃机系统的汽化器装置区，需要制定快速切断泄漏气体/液体的操作程序。
除了用自动控制设施防止低温气体或液体进入外输系统外，许多汽化装置都还应配备可燃气体探测器、火焰传感器及自动干粉灭火系统来预防和处理低温气体的泄漏。
综上所述，为了防止和处理液化天然气工厂管道系统中LNG出现泄漏，必须采取的措施有：
1)选择适当的低温材料及保冷方式。
直接与LNG接触不发生脆裂的主要材料及用途参见表1。
2)根据LNG泄漏的特性，制定相应的操作规程及措施。
包括阀门操作规程，LNG装卸、切换规程，管线与汽化器紧急隔离规程，防止液体流入汽化器的规程，采样操作规程，快速切断泄漏液体/气体规程，泄漏区隔离规程及工厂停车规程等。
3)根据LNG泄漏的特性，制定相应的操作规程及措施。
包括阀门操作规程，LNG装卸、切换规程，管线与汽化器紧急隔离规程，防止液体流入汽化器的规程，采样操作规程，快速切断泄漏液体/气体规程，泄漏区隔离规程及工厂停车规程等。
4)操作人员必须穿戴特殊的劳保。
LNG的低温可导致对身体各个暴露部分不同的影响。
如果人员在低温环境中没有得到适当的保护，则他的反应及能力都将受到影响。
操作人员穿戴适当的劳保，可以尽可能的降低与低温LNG接触产生的危害。
5)采用可燃气体探测器、火焰传感器及自动干粉灭火器、围堰等设施对LNG的泄漏进行探测、预防及保护。