燃气工程施工方法与技术措施
燃气工程施工方法与技术措施
燃气工程施工方法与技术措施燃气工程是指对燃煤、燃油、天然气等作为燃料的设施进行施工、维护和管理的工程。
在燃气工程的施工过程中，需要充分考虑安全和环保等因素，因此采用适当的施工方法和技术措施非常重要。
施工方法：燃气工程施工的方法主要包括基础施工、管道施工、设备安装和接入等。
基础施工：燃气工程的基础施工是为了确保设施的稳定性和安全性。
首先，需要进行土质勘察，确定基础的承载能力和稳定性。
根据勘察结果进行基础的设计和施工。
在基础施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，并进行必要的质量检查和验收。
管道施工：燃气管道是燃气工程的核心部分，管道的施工质量直接关系到燃气的安全性和流通性。
燃气管道的施工主要包括敷设、焊接和保温等工作。
首先，要根据设计方案确定管道的敷设线路和深度，确保规范施工。
然后，在敷设过程中，要注意管道的纵向和横向坡度，保证燃气能正常流通。
最后，进行管道的焊接和保温工作，确保管道的完整性和保温效果。
设备安装：燃气工程的设备安装主要包括燃气锅炉、燃气灶具等设备的安装和调试。
在安装过程中，要严格按照设备的安装要求进行安装，并进行必要的密封和连接工作。
安装完成后，要进行设备的调试和测试，确保设备能够正常运转。
接入：燃气工程的接入主要指燃气管道的接入和调试工作。
首先，要进行管道的接头和连接处的密封，确保不发生燃气泄漏。
然后，进行管道的气密性测试和调试，确保燃气能够正常流通和供应。
技术措施：为了确保燃气工程的施工质量和安全性，需要采取一系列的技术措施。
安全防护：在燃气工程施工过程中，要加强安全意识，落实安全措施。
例如，戴好安全帽、穿好劳保服等，严禁吸烟和明火作业，确保施工现场的安全。
环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源。
例如，合理安排施工进度，减少施工对周围环境的影响。
同时，要妥善处理施工产生的废弃物和污水，确保不对环境造成污染。
质量控制：燃气工程的施工质量关系到燃气供应的安全和可靠性。
燃气工程夏季施工方案
燃气工程夏季施工方案
一、夏季燃气工程施工方案的综述
夏季燃气工程施工方案是为了保障夏季施工期间的顺利进行，确保安全、高效地完成燃气
工程施工任务，以及降低夏季施工期间存在的各种危害风险，提高工程施工质量和效率而
制定的计划。
1. 施工目标
确保夏季燃气工程施工的安全、质量和进度。
2. 施工范围
夏季燃气工程施工方案适用于所有燃气工程项目，包括管道施工、设备安装、检测调试等。
3. 施工原则
安全第一、确保质量、合理施工、高效进度。
4. 施工内容
具体包括施工前的准备工作、现场施工管理和协调、质量安全控制、后期工作等。
二、夏季燃气工程施工方案的具体措施
1. 施工前的准备工作
夏季施工前，需对项目现场进行全面的勘察和分析，了解当地气候、地形、环境等情况，
合理分配工程人员和施工设备，并确保施工材料的质量和供应充足。
2. 施工现场管理和协调
采取适当的措施，保证现场施工的秩序和安全，同时做好与当地政府、相关部门和社区的
沟通和协调，确保施工过程中不会造成不必要的纠纷和交通堵塞。
3. 质量安全控制
加强对施工现场的安全管理，制定安全施工操作规程，并对施工人员进行必要的安全教育
和培训，确保施工安全。
同时，严格执行相关的工程质量标准和规范，确保施工质量。
4. 后期工作
完成施工后，需要做好现场整理和环境保护工作，及时清理施工废弃物和材料，确保项目
完工后能够交付使用。
以上为夏季燃气工程施工方案的基本内容和措施，希望能够对相关燃气工程从业人员有所帮助。
燃气工程施工安全技术
燃气工程施工安全技术燃气工程是城市建设中必不可少的一部分，涉及到千家万户的日常生活。
燃气施工安全技术是保证燃气工程顺利进行和运行安全的关键。
本文将从燃气工程施工的安全技术方面进行探讨。
一、燃气工程施工安全技术的重要性燃气工程施工涉及到的环节较多，如燃气管道的铺设、设备的安装、调试等。
由于燃气具有易燃、易爆的特性，施工过程中一旦出现安全隐患，可能导致严重的事故，对人民群众的生命财产安全造成威胁。
因此，加强燃气工程施工安全技术的研究和应用，对于预防和减少安全事故的发生具有重要意义。
二、燃气工程施工安全技术的具体措施1. 加强施工现场安全管理燃气工程施工现场应设立专门的安全管理团队，负责现场安全监督和管理工作。
施工单位应严格执行安全生产法规，确保施工现场的安全。
同时，要加强施工现场的安全防护设施，如设立警示标志、围挡等，确保施工现场与外界环境隔离。
2. 严格施工操作规程燃气工程施工过程中，应严格按照施工操作规程进行操作。
施工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
施工过程中，要严格遵守施工现场的安全纪律，不得擅自改变施工方案和安全措施。
3. 做好施工现场的安全防护燃气工程施工过程中，要重点做好施工现场的安全防护工作。
例如，在燃气管道铺设过程中，要确保管道与地上地下建筑物和其他管道之间的水平和垂直净距符合规定。
同时，要加强对施工现场的消防设施的配置和检查，确保消防通道畅通。
4. 强化施工过程中的监测与检测燃气工程施工过程中，要强化对施工过程的监测与检测。
通过采用先进的技术手段，如智能安全帽、执法记录仪等设备，实现对施工现场的实时监测。
及时发现并处理安全隐患，确保施工过程的安全。
5. 加强安全培训和教育施工单位应加强安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。
通过安全培训，使施工人员熟悉掌握燃气工程施工的安全知识和操作规程，提高安全事故的应对能力。
三、结语燃气工程施工安全技术是保障燃气工程顺利进行和运行安全的关键。
常规燃气工程主要施工规范(1)
常规燃气工程主要施工规范(1)常规燃气工程主要施工规范燃气工程是一项高风险的任务，为了确保工程安全、有效并且持久，常规燃气工程施工规范必不可少。
以下是常规燃气工程主要施工规范。
1.施工前的准备。
在施工前，必须进行现场勘测和调查，以了解土地类型，地下水位线和其他相关信息。
之后，必须进行技术论证，核实规划方案，准确计算造价和施工周期，并且制定详细的施工方案和应急预案。
2.施工过程中的安全措施。
为了保证工人和居民的安全，必须遵守有关安全标准，采取防止意外事件的措施。
在现场放置应急设备和安全标志，并严格控制危险气体的浓度，必要时应使用防爆工具。
同时，必须确保现场清洁。
3.管道安装的规范。
在安装管道之前，必须按照设计方案进行钻孔、清洗、埋藏和覆盖，保证管道敷设深度。
同时管道和附属设备必须按照相关规定进行检查和测试，确保符合安全和功能性要求。
4.管道风险防范措施。
为了防范管道风险，必须加强管道防腐蚀处理，定期进行外观和内部检查，对管道损坏进行及时处理。
对于长期闲置的管道，必须采取相应的保护措施，应进行隔离装置安装，定期进行检查。
5.施工完工验收。
施工完工之后，必须进行管道试压、试运行等相关测试，并通过装置计算验收，以确保设施符合相关要求。
同时，必须制定设备养护计划，确保设施安全可靠运行，并在养护期间进行定期检查。
总之，采取上述措施可以保证燃气工程施工过程中高效、安全、稳定的完成。
我们必须高度重视安全和功能要求，并不断累积经验，不断完善工程的各个方面，同时不断学习，从中不断进步，为人民的生产和生活做出贡献。
燃气工程施工包含哪些内容
燃气工程施工包含哪些内容一、燃气工程施工的技术要点1. 燃气管道铺设燃气管道铺设是燃气工程施工的重要环节之一。
在进行燃气管道铺设时，需要考虑以下技术要点：（1）确定管道铺设路线，考虑地形、土质、管道穿越等情况，选择合适的铺设方法。
（2）选择合适的管道材料，包括管道材质、厚度、直径等，确保管道的耐压性能和耐腐蚀性能。
（3）采取适当的施工方法，包括开挖、铺设、焊接、压力测试等步骤，确保管道的安全可靠。
2. 燃气设备安装燃气设备安装是燃气工程施工的另一重要环节。
在进行燃气设备安装时，需要考虑以下技术要点：（1）根据设计要求，选择合适的设备型号和规格，确保设备的适用性和可靠性。
（2）遵循设备安装规范，采取适当的安装方法，包括基础处理、设备安装、管路连接、电气接线等步骤，确保设备安装符合安全标准。
（3）进行设备调试和试运行，确保设备运行稳定，性能优良。
3. 燃气工程调试燃气工程调试是燃气工程施工的最后环节。
在进行燃气工程调试时，需要考虑以下技术要点：（1）根据设计要求和规范要求，进行燃气系统的调试工作，包括燃烧系统、控制系统、安全保护系统等。
（2）对燃气设备进行调试和测试，确保设备性能稳定，满足设计要求。
（3）进行燃气系统的整体调试，确保燃气系统的安全可靠。
二、燃气工程施工的管理流程1. 施工前期准备施工前期准备是燃气工程施工管理的第一个环节。
在进行施工前期准备时，需要完成以下工作：（1）组织编制施工方案和施工组织设计，明确施工目标、任务和要求。
（2）组织编制施工图纸和施工图设计，确保施工图纸和设计方案符合规范要求。
（3）组织编制施工物资和设备清单，确保施工物资和设备的准备工作充分，满足施工需要。
2. 施工执行阶段施工执行阶段是燃气工程施工管理的关键环节。
在进行施工执行阶段时，需要完成以下工作：（1）组织施工人员和设备进场，按照施工方案和施工图设计要求，开展施工工作。
（2）加强施工现场管理，确保施工现场的秩序和安全，加强现场巡视和质量检验。
燃气管道施工安全技术
燃气管道施工安全技术是指在燃气管道施工过程中，为了保证工人的安全和施工质量，采取的一系列安全措施和施工技术。
下面是一些常见的燃气管道施工安全技术。
1. 施工现场的安全管理：施工现场应设立明显的安全警示标志，明确安全责任人并配备安全防护用品。
同时，要定期组织安全培训，提高工人的安全意识。
严禁在施工现场吸烟、使用明火等可能导致火灾的行为。
2. 施工现场的通风与防爆措施：燃气管道施工需要使用焊接设备，会产生大量的烟尘和废气。
为了保证工人的健康和安全，施工现场应保持良好的通风，并配备适当的防尘、防毒设备。
同时，在可能存在爆炸危险的地方要采取相应的防爆措施。
3. 燃气管道施工工艺：燃气管道施工需要根据管道布置图纸进行施工，并使用符合国家标准的管道材料和焊接设备。
在焊接过程中，要严格遵守焊接规范，保证焊接质量。
焊接完成后，要进行无损检测，确保管道的完整性和安全性。
4. 管道安装的质量控制：燃气管道安装要按照设计要求和国家标准进行，确保管道的可靠性和安全性。
在安装过程中，要对焊缝、接头等进行质量检查，确保没有漏气和渗透。
同时，要进行压力试验，确保管道的承压性能。
5. 安全监测与预警系统：燃气管道施工过程中应设置安全监测与预警系统，用于实时监测管道的温度、压力等参数，并及时报警。
这样可以及时发现管道的异常情况，采取相应的措施进行处理，避免事故的发生。
6. 施工现场的安全防护：为了保护工人的安全，施工现场应设置合适的防护设施，如安全护栏、防护网等，防止人员坠落和物品掉落。
对于高空作业和危险区域，要采取必要的安全措施，如使用安全带、系好安全绳等。
7. 灭火与应急救援：在燃气管道施工过程中，要配备灭火器材和应急救援设备，以便在发生火灾、泄漏等事故时能够及时扑灭火源，并组织人员进行疏散和救援。
总之，燃气管道施工安全技术涉及的内容很广泛，需要综合考虑工程、设备、规范等方面的因素。
在实际施工中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工安全和质量。
燃气工程施工技术难点
燃气工程施工技术难点燃气工程是指利用燃气作为燃料，通过管道输送到不同地点供给用户使用的工程。
燃气作为清洁、高效、便捷的能源形式，在现代社会中得到了广泛的应用。
而在燃气工程的施工过程中，存在着诸多技术难点，需要工程师们克服和解决。
本文将探讨燃气工程施工技术难点及解决方法。
一、地下管道施工地下管道是燃气输送的主要方式之一，其施工技术难点主要包括以下几点：1.地下环境复杂：地下管道敷设需要通过各种地质层，地下管线交织密集，地下水位变化大等因素，这些因素都会增加工程的难度和风险。
解决方法：在进行地下管道敷设前，需要进行详细的地质勘察，了解地下环境的情况，合理规划管道线路，避开地质灾害多发区等地段。
同时，在施工过程中，需要根据地下情况及时调整作业方式，保障施工的顺利进行。
2.管道材料选择：地下管道材料需要具备一定的耐压、耐腐蚀等性能，选择合适的管道材料对工程的稳定运行至关重要。
解决方法：在选材方面，可以选择石墨管、钢管、聚乙烯管等材料，根据具体工程情况和需求选择合适的管道材料，并保证材料的质量符合相关标准。
3.管道连接和密封：地下管道连接和密封是工程施工中的重点难点，连接不牢固或者密封不严密都会导致气体泄漏等问题。
解决方法：在进行管道连接和密封时，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保连接的牢固性和密封的完整性。
同时可以采用一些密封性能较好的管道连接件，如膨胀节、密封垫等，提高管道的密封性能。
二、燃气设备安装燃气设备的安装是燃气工程中的另一个技术难点，主要包括以下几点：1.设备选型：燃气设备种类繁多，不同设备的性能和安装方式各有不同，选型不当会影响设备的运行效果和使用寿命。
解决方法：在设备选型方面，需要根据具体工程需求和要求进行选择，考虑到设备的质量、性能、节能性等因素，以确保设备的正常运行和长期使用。
2.设备安装的精度和稳固性：燃气设备安装需要一定的精度和稳固性，否则会影响设备的正常运行和安全性。
解决方法：在进行设备安装时，需要严格按照设计要求和安装标准进行操作，保证设备安装的精确度和稳固性。
燃气工程安全施工方案范本
燃气工程安全施工方案范本一、项目概况为保障燃气工程施工期间的安全，特制定本安全施工方案。
本工程所需施工人员为50人，包括负责工程管理的施工人员、技术人员和作业人员。
燃气工程所用设备和材料为管材、阀门、法兰、管件、保温材料、焊材等。
二、施工前的准备1. 安全培训：施工前，所有参与施工的人员必须接受安全培训，包括燃气设备操作规程、应急预案、安全防护用具使用等内容。
2. 安全演练：施工前，组织现场人员进行应急演练，熟悉应对突发事故的操作流程，包括燃气泄漏、火灾、爆炸等情况的处理方法。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、工作流程、材料准备、安装位置和标高等。
4. 施工人员资质验证：核实所有施工人员的从业资格证书和健康证明，确保施工人员具备相应的技术水平和健康状况。
5. 安全用具和设备：检查和购置必要的安全防护用具和设备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜、防护面罩、耳塞等。
6. 紧急救援预案：编制燃气工程施工期间的紧急救援预案，包括逃生通道清晰标识、应急疏散指南、紧急电话号码、消防器材位置等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立施工现场的管理制度，包括施工现场巡检、施工现场警示标识、施工现场安全示范区设置等。
2. 燃气设备操作规范：严格执行燃气设备的操作规程，严禁私自改变设备操作流程，确保燃气设备的正常运行。
3. 防火措施：施工现场严禁吸烟和明火，保持施工现场卫生，避免杂物堆放，设置明火隔离区，定期清理施工现场垃圾。
4. 燃气泄漏处理：对燃气泄漏进行及时处理，采取关闭阀门、通风排气、使用探测设备等措施，避免燃气泄漏引发火灾和爆炸。
5. 焊接操作规范：严格执行焊接操作规范，确保焊接操作人员具备相关资格和技术水平，使用焊接防护设备，禁止在易燃气体环境下进行焊接作业。
6. 装卸操作要求：对于起重机械的使用和索具的安装，应按照相关标准规范操作，严格要求操作人员熟练掌握装卸操作技术，避免意外事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃气工程施工方法与技术措施本燃气工程，采用直埋形式铺设，分别铺设在前程路、前程南路、锦绣西路、锦绣东路四条道路路床下。
1.工艺流程燃气施工流程图2.土方工程1、一般规定（1）作好管沟开挖前的一切准备工作并会同建设、设计及其它有关单位共测量放线 开槽挖工作坑下管焊管管件安装胸腔、管顶以上50cm 回填铺警示带回填土井室砌筑气压严密性试验收固定口防腐气压强度试验管道吹扫无损探伤同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。
（2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。
（3）管沟必须按设计图纸放线。
（4）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
2、开槽（1）管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值为0.05～0.01m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。
管道安装前应人工清底至设计标高。
（2）管沟沟底宽度宜符合下列要求：1）铸铁管、钢管（单管沟底组装）宜遵守下表的规定：单沟沟底宽度表２）钢管、聚乙烯管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3３）钢管、聚乙烯管（双管同沟敷设）可按下式计算：a=D1+D2+s+c式中a――沟底宽度（m）；D――管外径（m）；D1――第一条管外径（m）；D2――第二条管外径（m）；s――两管之间的设计净距（m）；c――工作宽度，当在沟底组装时，c＝0.6，当在沟边组装时，c=0.3（m）。
a――沟槽底宽度（按表1确定）（m）；n――沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；h――沟槽深度（m）。
（4）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
１）填实的砂土和砾石土1m；２）亚砂土和亚粘土2m；３）粘土 1.5m；４）特别密实的土2m。
（5）土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。
（6）在无法达到第5条的要求时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
②弃土堆置高度不宜超过1.5m,靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1／3。
弃土与沟边应有安全距离。
（7）局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上者，可用石灰土或沙处理，其密实度不应低于95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
（8）对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行夯实处理,夯实后,沟底表层土的干容重一般不小于1.6 103kg/m3。
（9）沟底遇有旧废构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
（10）对软弱管及其特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
３、回填土（1）沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
（2）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
（3）回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。
（4）回填土分层检查密实度。
沟槽各部位的密实度应符合下列要求(见下图):回填土分层密实度要求3）管顶0.5m以上至地面（c）：在城区范围内的沟槽为95％；耕地为90％。
3.燃气管道的敷设1、燃气管道敷设要求（1）管道应敷设在当地土壤的冰冻线以下，管顶的覆土厚度为：埋设在车行道下时，不得小于0.8m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在水田下时，不得小于0.8m；（2）地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其它管道或电缆同沟敷设；（3）埋地燃气管道的地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
此点对于采用铸铁管材的燃气管道尤为重要；（4）埋地管道应有不小于0.003的坡度，并在管道的低点设置排水器。
排水器的间隔不宜大于500m。
低压和中压排水器的安装分别见下图。
埋地管道应按要求做加强或特加强级防腐层。
2、钢管焊接公称直径80mm以下的小口径管道多采用焊接钢管或无缝钢管，连接方式以焊接为主，架空管道或大口径埋地管道可以采用螺旋卷管，焊接连接。
钢管的焊接应符合下列要求：（1）对焊工的要求：1）凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件；2）凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试；（2）焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用；（3）管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合表7的要求。
（4）等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。
内壁错边量要求：1）Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚的10％，且不大于1mm；2）Ⅵ级焊缝不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm；（5）不等壁厚对接焊件的组对要求应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中第2.2.9条的规定；焊接常用的坡口型式和尺寸（6）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理、清理合格后应及时施焊。
（7）焊缝质量检验应符合下列要求：1）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤，强度试验及气密性试验之前进行。
焊缝表面质量应符合GBJ23Ⅲ级焊缝标准。
焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；2）焊缝内部质量应符合GBJ236的Ⅲ级焊缝标准；3）本工程管线焊缝必须进行100%无损探伤，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。
4.管道的防腐1、一般规定（1）钢管的防腐绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。
（2）做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保护涂层不受损伤。
2、阴极保护(牺牲阳极法)（1）适用于埋地钢质管道的镁合金牺牲阳极和锌合金牺牲阳极（以下简称镁阳极、锌阳极）保护。
（2）牺牲阳极应储存在室内仓库里，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。
（3）埋入地下的牺牲阳极必须具有厂方提供的质量保证书，该保证书应归入技术档案。
（4）对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯与阳极的接触电阻等进行检查。
（5）牺牲阳极的化学成分应符合SYJ19《镁合金牺牲阳极应用技术标准》及SYJ20《锌合金牺牲阳极应用技术标准》中第2.0.1条的要求。
（6）牺牲阳极的电化学性能应符合SYJ19及SYJ20中第2.0.2条的要求。
（7）牺牲阳极规格的选用及牺牲阳极布置按设计要求执行。
（8）埋地牺牲阳极填包料应符合SYJ19及SYJ20中第3.0.2条及第3.4.2条的要求。
5.试验与验收1、一般规定（1）燃气管道安装完后，均应进行试验，钢管道在试验前还应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气。
（2）钢管道吹扫应满足下列要求：1）吹扫口应设在开阔地段并加固；2）每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3km；3）调压设施不得与管道同时进行吹扫；4）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
（3）当使用清管球清扫时，发球次数以达到管清洁为准，并应遵守下列规定：1）管段直径必须是同一规格；2）凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
（4）试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。
弹簧压力计精度不得低于0.4级。
（5）强度试验可由施工单位会同建设单位进行；气密性试验应由燃气管理单位、施工单位、建设单位等联合进行。
（6）试验时所发现的缺陷，应由试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试。
2、强度试验（1）燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa(3kg/cm2)，铸铁管不得低于0.05Mpa。
（2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。
（3）进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。
3、气密性试验（1）气密性试验应在强度试验合格后进行。
试验压力值应遵守下列规定：1）设计压力P≤5kPa(P≤0.05kgf/cm2)时，试验压力应为20kPa(0.2kgf/cm2)；2）设计压力＞5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100kPa。
（2）埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。
（3）在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。
（4）燃气管道的气密性试验时间宜为24h，压力降不超过下式计算结果则认为合格。
1）设计压力P>5kPa时同一管径∆P＝40T/d不同管径∆P=40T(d1l1+d2l2+……dnln)/（d12l1+d22l2+……dn2ln）2）设计压力P≤5kpa时同一管径∆P＝6.47T/d不同管径∆P=6.47T(d1l1+d2l2+……dnln)/(d12l1+d22l2+……dn2ln) 式中：∆P――允许压降（Pa）；d――管道内径（m）；T――试验时间（h）；d1、d2、……dn――各管段内径（m）；l1、l2、……ln――稆管段长度（m）。
（5）试验实测的压力降，应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：∆P′＝(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)；式中：∆P′――修正压力降（Pa）；H1、H2――试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2――试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2――试验开始和结束时的管内温度（ºC）；计算结果∆P′≤∆P为合格。
（6）管道穿越河流、铁路、公路与重要的城市道路时，下管前宜做强度试验。
（7）调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。