喷涂检验规范(含表格)
金属表面喷涂检验规范标准(涂装规范标准详细介绍)
1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
喷 涂 质 量 检 验 规 范
喷涂质量检验规范序号NO 检测项目Item测试方法Test Method标准要求Standards Requirements检测频率Frequency备注Remark1铬化Chromated测试膜重法Test the Weigh of film 431--800mg/m21次/每班Once/Shift2铝蚀刻Al EtchingRate汉高要求Henkel Requirements 铝蚀刻率Etching Rate：1.0～1.5g/ m21次/每班Once/Shift3外观质量AppearanceQuality目视Visual 板面无裂焊、吊挂变形、种钉脱落等现象，涂层无明显颗粒、脏物等明显缺陷。
Free crack, distortion,remove and no visual defect100%4 干膜厚度Thicknessof Film 测厚仪Thickness Gauge氟碳：2涂≥30µm, 3涂≥40µm, 4涂≥65µm,粉末：最小局部厚度≥40µm,最大局部厚度≤120µm，平均膜厚60-80µm。
特殊要求按其合同。
PVDF: 2 coats≥30µm, 3coats≥40µm, 4coats≥65µm.Power: Minimum≥40µm, Maximum≤120µm,Specialrequest by the customer according to the contract.最初5件合格后，手喷面每批100% 机喷面每批30%Check manual ainting100% and autopainting 30%,after thefirst 5pcs is eligible客户有特殊要求的喷涂厚度以生产任务通知单为准。
If the customer has aspecial requestsprayingthickness,inaccording withproduction standardsfor notice5 光泽度Gloss60°光泽仪测试60°Degrees Gloss Tester涂层的600光泽值与客户要求一致，差别在±5个光泽单位内。
喷涂检验指导书(含表格)
喷涂检验指导书（ISO9001：2015）1.内容与范围本守则规定了公司产品被覆层粉末静电喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查以及其它应遵守的一般规定。
2.使用设备与工具2.1 使用设备2.1.1 空气压缩机2.1.2 油水分离器2.1.3 烘房—能自动控制温度2.1.4 喷枪2.1.5 回收装置2.1.6 喷涂室2.1.7 筛粉机2.2 主要使用工具2.2.1 喷枪2.2.2 腻子刀2.2.3 0#砂子与1#砂子2.2.4 搬守3. 主要使用材料3.1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。
3.2 导电腻子4. 工件表面的预处理4.1.1 按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。
4.1.2 刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。
4.1.3 砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。
4.1.4 经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。
注意：在本工序施工中，由于守掌有汗或油污物等，因此，要求避免用守去接触已处理好的工件，最好戴上干净的守套工作，否则会造成不良影响。
4.2 工件的蔽复工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。
4.2.1 内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。
内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。
4.2.2 外螺纹：圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护。
4.2.3 大面积不需喷涂的部位，可用牛皮纸复盖之。
4.2.4 局部地区的蔽护，还可以用涂脱胶剂，如硅脂、硅橡胶等。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准及规范 Revised by Chen Zhen in 2021喷涂检验标准1目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2适用范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆︰表面油漆脱落的现象.毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3外观标准等级面划分标准：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面；检验条件①被检测面与视线在45°~60°范围旋转.②照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.③视力要求：检验人员的视力 (含矫正视力)必须在以上.④目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应：无基材露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良现象。
喷漆检验标准规范.doc
喷漆检验标准规范.doc【范本一：专业严谨风格】正文：一.引言欢迎使用本文档，本文档旨在规范喷漆检验标准的执行。
本文档适用于对各类喷漆工件进行质量检验的过程，旨在提高喷漆质量，确保产品质量达标。
本文档详细了喷漆检验的各项规范和要求，旨在为喷漆检验提供准确、全面的标准。
二.相关术语定义2.1 喷漆：指将漆料通过喷涂工艺涂覆在工件表面的过程。
注释：喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式，可用于美化产品外观、改善产品的防护性能等。
2.2 检验标准：指用于对喷漆质量进行评估、判定和控制的一系列规定和要求。
注释：检验标准是确保喷漆质量符合要求的基础，合理的检验标准可以提高产品的质量稳定性和一致性。
2.3 工件：指待喷漆的物体或零部件。
注释：工件可以是金属、塑料、玻璃等各种材质的产品。
三.检验标准的制定和修订3.1 检验标准的制定：a) 基于国家相关标准和法律法规制定喷漆检验标准。
b) 参考行业内优秀企业的经验，结合本企业的实际情况制定检验标准。
c) 定期进行检验标准的评审和修订，确保检验标准与技术水平的同步更新。
3.2 检验标准的修订：a) 对于检验标准存在的不足或需要改进的地方，经评审确认后进行修订。
b) 修订后的检验标准需经过试行和验证，确保其可行性和有效性。
四.喷漆检验的基本要求4.1 检验环境要求：a) 检验环境应符合国家标准和相关规定，如温湿度、通风等。
b) 检验环境应经过维护和校准，确保其稳定性和可靠性。
4.2 检验设备要求：a) 检验设备应经过合格认证或检测，并定期进行校准和维护。
b) 检验设备应符合喷漆检验的相关标准和要求。
4.3 检验人员要求：a) 检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉喷漆检验标准和方法。
b) 检验人员应经过培训和考核，持有相关资格证书。
附件：1. 相关法规文件- 《喷涂工艺标准》- 《涂料检验标准》2. 检验记录表格- 喷漆检验记录表- 喷漆检验结果统计表法律名词及注释：1. 喷涂工艺标准：涉及喷涂工艺的技术标准，包括喷涂参数、防护措施等。
喷涂检验规范
喷涂检验指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。
特制定此规程。
2.0范围适用于本公司所有喷涂件的检验。
3.0职责3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录；3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。
4.0内容4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》4.2表面等级：A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面4.3检验环境：4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远）4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。
目视方向与待检表面之间的距离如下：A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。
4.4物性品质标准：4.4.1颜色：4.4.1.1以客户标准样板为准。
4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。
如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。
（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。
样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。
桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。
4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。
A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UMB：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。
砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM4.6附着力检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。
喷涂检验规范(含表格)
喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0喷涂检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、装饰面：机箱的前后面2、外部表面：机箱的上下及左右表面3、内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4、A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.22、客户有特殊要求时，按客户的要求3、以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样片刀片、3M胶带及日常维护时能被看到的表面。
装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5、B级表面：除A级表面以外的表面6、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
7、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数8、异物：由材料、涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μm，客户有特殊要求时按客户要求5.距边缘30mm以内不作测量抽检测厚仪划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤2.0且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或3.0＜S≤4.5且P≤2全检目测异物，颗粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤1.5且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2.分界线平直，美观，不允许呈折线全检目测模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
喷涂质量检验标准
8.5¢6.35圆形橡皮.
8.6无水乙醇、棉质软布或脱脂棉.
8.7冲击试验仪及5倍放大镜.
表二 划格胶带附着力的评级表（JISK5400）
零件涂膜表面不同位位置共做5次，然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合格.
5.耐磨性测试:
5.1每批生产零件抽取5件直接在涂膜表面进行耐磨性测试.
5.2用直径为6.35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1.6kg左右，在行程25.4mm的范围内以每分钟
30次的速度往返摩擦30次.
5.3观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格.
喷
涂
质
量
检
验Байду номын сангаас
标
准
一.目的与范围:
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等,适用于公司零件喷涂后的质量验收.
二．检验内容与验收标准:
1.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
1.1喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.
1.2喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊要求时一般不能出桔皮现象.
3.3每日所作试片须注明日期及所随生产零件名称.
4.硬度测试:
4.1每批生产零件抽取5件直接在零件涂膜表面进行硬度测试.
4.2削掉2H型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与
涂膜表面呈45°角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约10mm，按此方法选择每件
6.耐溶性检测:
6.1耐溶性直接在工件上测试，每批零件测试5件.
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喷涂检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围
适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责
3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；
3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；
3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0喷涂检验标准
检验项目检验标准检验方
式工具术语和定义：
1、装饰面：机箱的
前后面
2、外部表面：机箱
的上下及左右表
面
3、内部表面：打开
前后门能看到的
表面及门的后面
4、A级表面：产品
在公司的客户处
进行安装、操作
外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、
缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、
颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，
无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象
全检
目测
颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰
色色差值△E应不大于0.8、蓝色不
大于1.5、黑色不大于2.2
2、客户有特殊要求时，按客户的要求
3、以目视检验为主，当目视有明显色差
时用色差仪检验，或光泽度仪检验
抽检目测
附着力按划格法进行涂层附着力试验
试样片
刀片、
3M胶
带
及日常维护时能
被看到的表面。
装饰面、外部表
面，内部表面均
属A级表面
5、B级表面：除A
级表面以外的表
面
6、外观检验条件：
在自然光或光照
度在300-600LX
的近似自然光下
(如40W日光灯，
距离500mm
处)，相距为
600-650mm，观
测时间为10秒，
且检查者位于被
检查表面的正
面，视线、光线
分别与被检查面
呈45-90°，要
求检查者的校正
视力不低于1.2。
7、标准中W表示
宽度、S表示面
积、L表示长度、
P表示个数
8、异物：由材料、
涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm
2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm
3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm
4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μ
m，客户有特殊要求时按客户要求
5.距边缘30mm以内不作测量
抽检测厚仪
划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许
2、其它结构件外部表面大小在
0~48600mm²，S≤2.0且P≤2
3、其它结构件外部表面大小在
48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤2
4、其它结构件外部表面大小在
97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或
3.0＜S≤
4.5且P≤2
全检目测
异物，颗
粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许
2、其它结构件外部表面大小在
0~48600mm²，S≤1.5且P≤2
3、其它结构件外部表面大小在
48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤2
4、其它结构件外部表面大小在
97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、
全检目测
补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许
2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P
≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显
差异
全检目测
挂具印不允许全检目测
喷涂保护
面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图
纸要求
2.分界线平直，美观，不允许呈折线
全检目测
模具、环境或机
器设备中的灰
尘、夹杂物、污
物等影响而形成
的与表面不同色
的斑点。
9、颗粒：因材料杂
质或外来物（如
焊渣等）的影响
而在表面形成
的、颜色与正常
表面一致的凸
起现象。
10、挂具印：指
电镀、氧化、或
喷涂等表面处理
生产过程中，因
装挂用辅助工具
的遮挡而使其与
零件相接触的部
位局部无膜层的
现象。
喷涂毛刺1.喷涂因保护在孔内，特别是按键孔内
形成的毛刺必须清理干净
全检目测
零部件丝
孔1、喷粉零部件的丝孔、铆母铆钉丝孔必
须防护，丝孔内不允许有粉层
全检目测
检验的总原则1、产品外观应美观，单独一零/部件的整
体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象，
2、有签样或图纸上有特殊要求的零部
件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
其它结构件表面不能超出上述标准
3、如果发现某一缺陷具有批量性或大
面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。
4、如果允许的缺陷出现在重要的观察
区，也可以视其对产品形象的影响程度而予以拒收。
5.0相关文件
《不合格品的控制程序》《产品抽样检查方案》《产品缺陷等级标准》6.0质量记录
过程检验记录表产品过程检验记录
表 (2).xls
返工返修单
返工返修单
(2).doc。