中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。
包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。
振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右(视天气状况定)脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。
烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。
停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作1)清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2)检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3)检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补;对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。
4)检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
4、镁质涂料工作层的砌筑1)选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。
2)座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm 左右(不超过15mm)的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。
安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3)搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀(加水量按8～16%)，边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程中间包修砌是一项关键的施工工作，在建筑或装潢过程中扮演着重要角色。
为了确保中间包修砌的质量和安全性，需要制定一套操作规程。
以下是一个大致的中间包修砌操作规程，供参考：1. 施工前准备：a. 确保所有相关材料和工具准备齐全，包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
b. 检查施工现场的安全环境，清除障碍物并确保施工区域明确划定。
c. 研究施工图纸和设计要求，了解所需的中间包修砌的尺寸、材料和结构要求。
2. 砌筑工艺：a. 根据设计要求，确定中间包修砌的尺寸和位置。
使用水平仪和垂直仪来确保砌筑准确。
b. 涂抹破碎石料或沙浆，为中间包修砌提供辅助支撑。
c. 按照砌筑顺序，将预先浸泡的砖块依次放置在破碎石料或沙浆上。
砖与砖之间要留出适当的间隙。
d. 使用水泥砂浆将砖块粘结在一起，确保稳固和密实。
在砌筑过程中，不得出现空心、漏浆等问题。
e. 使用砌筑工具，如砖刀、砂浆刮板等来修整砌筑表面，确保平整和美观。
f. 进行必要的检查和验收，确保中间包修砌的质量和结构安全。
3. 施工安全：a. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
b. 确保施工区域有足够的通风条件，以避免因砂浆固化时产生的有害气体。
c. 使用个人防护装备，如手套、口罩和护眼镜，以保护施工人员的安全。
4. 质量控制：a. 每一批砖块在使用前都要进行检查，确保无明显损坏和缺陷。
b. 施工过程中，定期进行质量检查，包括测量尺寸和观察砌筑密实程度。
c. 预留验收时间，由相关的质量检验部门进行最终验收。
5. 施工记录：a. 在施工过程中，及时记录施工的具体细节和问题。
包括砌筑日期、使用的材料和工具，以及任何质量问题和解决方案。
b. 建立施工档案，用于日后的参考和审查。
以上只是一个大致的中间包修砌操作规程，实际操作中还需要根据具体项目和设计要求进行针对性的调整。
确保施工人员具备专业知识和技能，以保证中间包修砌的质量和安全性。
中间包施工安全操作规程
中间包施工安全操作规程
1.上岗前必须正确穿戴防护用品。
2.班前四小时禁止饮酒。
3.工作中必须保持精神集中。
4.拆运中间包时，必须确保吊具安全有效，挂牢后吊运到指定地点，并通知周围人员离开后方可进行作业，以防碰伤他人。
5.放包时，要缓慢平稳，并及时通知周围工作人员离开，以防碰伤他人。
6.修砌中间包时，包沿严禁放重泥桶，以防掉下砸伤修砌人员。
7.在灌干式料过程中，必须站好，以防摔倒。
8.使用振捣器时，必须有安全防护罩，以防伤人事故发生。
9.下班前，清理好现场，关闭不再使用的电源。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程一、操作准备1. 检查施工现场，并确认施工区域的安全情况。
2. 准备所需的工具和材料，包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
3. 准备好操作所需的个人防护用品，包括安全帽、手套、口罩等。
二、基础处理1. 按照设计要求，对基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
2. 在基础表面涂抹一层水泥糊，增强中间包与基础的粘结力。
三、砌筑施工1. 根据设计要求，确定砌筑的起点和高度，并在基础上做好标记。
2. 根据砌墙要求，选用合适规格的砖块，并进行湿润处理。
3. 将砖块放置在砂浆中，用砂浆刮平底面，注意砖与砖之间的间距和水平度。
4. 涂抹一层砂浆于下一层砖块的顶面，将下一层的砖块放置在上一层的砖块上。
5. 重复以上步骤，逐层砌筑中间包，注意保持垂直度和水平度。
6. 每砌满一定高度，进行墙体的水平调整和垂直调整，确保墙体的整体稳定。
7. 在砌筑过程中，及时清理墙体上的浮浆和无用杂物，保持墙体整洁。
四、砌筑节点处理1. 当遇到门、窗洞口时，根据设计要求，在相应位置做好洞口的标记。
2. 根据洞口的尺寸和形状，选用合适的砖块进行割裁，保证洞口的美观和结构稳定。
3. 在洞口周围涂抹一层砂浆，将砖块放置在洞口上，并用水平仪和垂直仪进行调整。
4. 确保洞口的四周砌筑均匀，与其他墙体结合紧密，无空鼓和裂缝。
五、砌筑结束处理1. 完成所有墙体的砌筑后，对墙体进行清洁，及时清除浮浆和砂浆污渍。
2. 对整个中间包墙体进行检查，确认无明显的缺陷和质量问题。
3. 确认砌筑墙体的水平度和垂直度符合设计要求。
4. 按照要求对中间包墙体进行养护，保证砂浆的充分凝固和墙体的稳定性。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和口罩等。
2. 操作过程中要时刻注意施工区域内的安全情况，避免人员和设备的碰撞。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物的堆放和跨越。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作规范。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程一、操作目的中间包修砌是钢厂针对中间包进行的维护和修砌工作，旨在保证中间包的使用寿命和性能，确保钢铁生产工艺顺利进行。
本操作规程旨在规范中间包修砌操作流程，确保操作安全、高效。
二、操作前准备1. 检查所需工具、设备和材料是否准备充分，确保无缺失和损坏。
2. 检查中间包表面是否有明显的破损或裂纹，如果有应及时报告上级。
3. 检查中间包表面是否光洁无灰尘，如有污染应清洁干净。
4. 检查中间包壁体是否结构完好无缺，如有问题应及时报告上级。
5. 检查中间包绝热层是否存在掉渣、脱落等问题，如有应及时报告上级。
6. 检查中间包内的衬里材料是否存在损坏或老化情况。
7. 阅读操作手册，熟悉修砌操作流程及安全注意事项，并与团队成员进行沟通和理解。
三、操作步骤1. 安全操作a. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备。
b. 确保操作现场安全，检查周围环境是否存在危险因素，并采取相应的安全防护措施。
c. 严禁进行擅自操作，操作人员必须经过相关培训并持证上岗。
d. 操作过程中如发现问题或危险情况，应立即停止操作并及时汇报上级。
2. 清理中间包表面a. 使用清扫工具清理中间包表面的杂物和灰尘，确保无污染和杂质。
b. 小心处理中间包表面的裂缝或破损，如有需要应及时处理。
3. 检查中间包壁体a. 对中间包壁体进行仔细检查，查看是否存在损伤、磨损或腐蚀等问题。
b. 发现问题后应按照维修方案进行修补或更换，确保壁体结构完好。
4. 维护绝热层a. 对中间包绝热层进行检查，查看是否存在掉渣、脱落或老化等问题。
b. 如有需要，应及时修补或更换绝热材料，确保中间包保温性能。
5. 更换衬里材料a. 检查中间包内的衬里材料，查看是否存在磨损、裂纹或老化等问题。
b. 如有需要，应按照操作手册指导进行更换，确保中间包衬里材料的完好。
6. 检查其他部件a. 对中间包的其他部件进行检查，如出料阀、触头、温度计等，确保其正常工作。
b. 发现问题应及时修复或更换，确保中间包整体功能正常。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程1. 背景和目的中间包作为熔炼过程中的重要组成部分，承受着高温高压的冲击和侵蚀。
长时间使用后，中间包会出现裂缝、烧穿、渗漏等现象，导致熔炼质量下降和设备寿命缩短。
因此，对于中间包的修砌是非常必要的。
本文档旨在规范中间包修砌操作，确保修砌质量符合要求，延长中间包使用寿命，提高炉冶工作效率。
2. 适用范围本规程适用于所有中间包的日常维护和修砌工作，包括钢铁冶炼企业、钢铁设备制造企业等。
3. 操作流程3.1 前期准备修砌前必须进行清理和检查。
具体步骤如下：1.清理表面沉积物、残渣、渣渣坑等杂物；2.检查表面是否有裂缝、烧穿、渗漏等现象；3.检查中间包固定架是否有变形、损坏或松动。
3.2 选择砌筑材料中间包修砌采用硅砖和高铝砖为主要材料，需要选择符合国家标准的专业材料，确保材料质量。
在购买材料前一定要检查材料证书和质量检验报告。
3.3 涂硅浆涂硅浆是中间包修砌的重要环节，步骤如下：1.准备好硅浆，并确保硅浆符合要求；2.进行浆液分析，保证浓度和比例准确；3.涂刷时，不得有漏涂和重涂现象；4.涂漆后，要等待一定的硬化时间再进行下一步操作。
3.4 砌筑中间包砌筑分为初次砌筑和二次砌筑两个环节。
初次砌筑部分材料厚度一般为5-6公分；二次砌筑部分则按照需要进行调整。
在砌筑过程中，必须保证以下操作：1.掌握砌筑技术，确保砌体质量达到要求；2.在砌筑过程中加强中间包固定架的支撑，防止变形；3.确保砌砖之间的缝隙符合要求，避免出现漏液现象；4.每层砌筑后，要进行检查，确保无裂缝等现象。
3.5 检查验收修砌完成后，需要进行验收工作，确保修砌质量符合要求：1.用酸性松香对中间包进行酸洗，检查是否有酸液渗入，确认干净清洁；2.检查修砌表面是否有凸起、缝隙、局部渗漏现象；3.检查砖与砖之间的缝隙，应该严密均匀，无过大或过小现象；4.对于表面有瑕疵的部分，应进行润饰砖面处理。
4. 注意事项1.操作人员必须熟知中间包修砌工作流程和相关技术规范；2.严格按照操作规程进行操作，防止出现意外事故；3.使用专业工具和材料，确保修砌质量；4.操作过程中应穿防护服，避免烧伤和化学伤害。
生产准备安全操作规程
生产准备安全操作规程1、中间包修砌工(1)工作前首先检查吊具是否符合使用标准，必须使用专用吊具。
(2)因事故吊下的满包，要待钢水彻底凝固后方可进行翻包作业，防止爆炸及烫伤事故。
(3)放置中间包时，要注意躲避，防止被中间包挤伤(4)当吊重物的天车在作业区上方通过时，须及时避让。
(5)机架落到底座位置后，必须将起落机架安装固定，方准摘钩。
(6)安装机架时必须二人同时操作，指挥天车手势清楚正确。
(7)吊、盖中间包盖时，每次只准吊一个且须三钩挂牢，摆放平稳，防止压伤、挤伤事故。
2、钢包浇注工安全操作规程(1)在浇注前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。
(2)进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧管长度不得小于1 5 0 0 mm(3)在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员，按操作规程的要求，以最快的速度将钢包转到事故包上．(4)拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物，等待钢包停稳后进行操作．(5)事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次.(6)吊运烧氧管，必须用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管子滑脱伤人．(7)待中间罐到达浇钢位置后，得到机长指令，方能启动滑动水口．(8)用氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤．(9)大包浇注工要掌握灭火器的使用方法.接班后，检查所有灭火器是否齐全适用，如有问题要及时反映解决．2、钢包烘烤工(1) 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。
(2) 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。
无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。
(3) 在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。
(4) 在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作（5）在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门，而后再涿步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。
钢铁了中间包修砌的工艺流程
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中间包修砌操作规程
1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。
包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。
振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。
烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。
停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作
1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2）检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3）检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于
30mm30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。
4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
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4、镁质涂料工作层的砌筑
1）选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。
2）座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm 左右（不超过15mm）的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为12503mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。
安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3）搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀（加水量按8～16%），边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
4）涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。
5）涂抹厚度为包壁为35～50mm，包底为60～90mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。
6）冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上20～30mm的涂料与外面的涂料形成一体。
7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/3～2/3间，时间要求在3～4小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。
8）停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。
9）烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/3范围内，小火烘烤25～30分钟，
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使胎模内的气体温度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分钟，使胎模内的气体温度控制在180～280℃，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。
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