钢支撑方案
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
钢支撑方案
钢支撑方案1. 引言钢支撑在建筑结构中起着重要的作用，能够承受和传递结构的重力、荷载和地震力。
本文将介绍钢支撑方案的设计原则、钢支撑的分类以及选择钢支撑的考虑因素。
2. 设计原则钢支撑的设计应该遵循以下原则：•安全性: 钢支撑必须经过适当的设计和计算，以确保其足够强度和刚度，能够安全承受结构的荷载和力的要求。
•经济性: 钢支撑的设计应该尽量节约材料和成本，同时保持结构的安全性。
•稳定性: 钢支撑设计应考虑结构的稳定性和抗倾覆能力，以避免结构在荷载作用下产生不稳定和倾覆的情况。
3. 钢支撑的分类钢支撑可以根据其结构形式和使用方法进行分类。
常见的钢支撑分类包括：3.1 锚杆锚杆是一种常用的钢支撑方式，通常用于深基坑支护、地下工程和岩层开挖等领域。
锚杆通常由钢筋混凝土或钢管制成，通过将锚杆固定在岩石或土体中，来提供结构的支撑和固定。
3.2 钢柱钢柱是一种垂直于地面的钢支撑，用于建筑物和桥梁等结构中。
钢柱具有较高的承载能力和抗震能力，适用于高层建筑和大跨度结构。
3.3 钢拉杆钢拉杆是一种以拉力作用为主的钢支撑。
它通常由钢索或钢管制成，通过受拉的力来支撑结构，如悬索桥、细杆结构等。
3.4 钢框架钢框架是由钢材构成的框架结构，用于建筑物和工业设施中。
钢框架具有较高的强度和刚度，适用于大跨度和高荷载的结构。
4. 选择钢支撑的考虑因素选择适当的钢支撑方案需要考虑以下因素：•荷载要求: 结构的荷载类型和大小将决定钢支撑的承载能力和尺寸。
•工程条件: 工程的地质条件、建筑形状和结构特点等会对钢支撑的选择产生影响。
•经济性: 钢支撑方案的成本、材料使用量和施工效率等因素需要综合考虑，以实现经济性设计。
•施工可行性: 钢支撑方案的施工过程和方法需要考虑施工的可行性和安全性。
5. 总结钢支撑方案在建筑结构中具有重要的作用，其设计原则、分类和选择考虑因素都对于确保结构的安全、稳定和经济性至关重要。
本文对钢支撑方案进行了简要介绍，希望能对相关行业和专业人士提供参考和指导。
钢支撑施工方案,完整版.doc
钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。
钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。
2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。
本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。
3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。
3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。
3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。
3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。
3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。
3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。
3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。
3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。
4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。
4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。
附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。
2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
钢支撑工程施工方案
钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术，主要用于提供临时或永久性的结构支撑。
它通常由钢材制成，并用于支撑和稳定建筑物，在施工期间起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案，以确保施工过程安全可靠，高效完成。
1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案，以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。
通过合理的施工方案，可以最大限度地减少事故风险，保障工作人员的安全，确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢质支撑杆：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢质支撑杆；•螺栓和螺母：用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母；•支撑垫板：用于增加支撑面积，分散荷载；•手持工具：包括扳手、电钻等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•起重设备：用于搬运和安装钢质支撑杆；•焊接设备：用于必要的钢质支撑杆的焊接工作；•测量设备：如水平仪、测量尺等，用于测量和校准支撑杆。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求：•具备一定的施工经验和技能；•熟悉施工方案，了解每个步骤的操作方法；•具备相关的安全知识和操作规范。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求，确定支撑杆的布置位置和数量。
施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准，将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。
确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。
3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准，使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。
施工人员需要使用测量设备进行校准，确保支撑杆的垂直度和水平度。
3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来，形成支撑体系。
施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适，以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。
3.5 安装支撑垫板根据设计要求，将支撑垫板安装在支撑杆的底部，以增加支撑面积，分散荷载。
钢支撑施工技术方案
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。
建筑工程钢支撑方案
建筑工程钢支撑方案建筑工程中，钢支撑方案是一种常用的结构设计方案，它能够有效地提供建筑结构的稳定性和安全性。
钢支撑方案主要是通过使用钢材作为建筑结构的支撑元素，以增强建筑结构的刚度和强度，使其能够承受外部荷载和内部力的作用。
钢支撑方案的设计需要考虑多个因素，如建筑的用途、结构形式、荷载情况等。
首先，设计师需要根据建筑的用途确定所需的最大荷载，以此来选择合适的钢材。
其次，设计师需要确定建筑的结构形式，例如框架结构、剪力墙结构等，来确定钢支撑的位置和数量。
钢支撑方案的设计还要考虑建筑的地理位置和气候条件。
在地质条件复杂或地震活跃区域，设计师需要加强钢支撑的刚度和强度，以提高建筑的抗震性能。
在气候条件恶劣的地区，设计师需要采取防腐措施，以延长钢支撑的使用寿命。
在实际的施工过程中，钢支撑方案能够带来多个优点。
首先，由于钢材具有高强度和刚度，可使建筑结构更加稳定，减少结构的变形和震动。
其次，钢材的重量相对较轻，能够减少建筑自重，方便施工和运输。
此外，钢材还具有良好的可塑性和可循环再利用性，有利于环境保护。
钢支撑方案在建筑工程中有广泛的应用。
例如，在高层建筑中，钢支撑可以增加建筑结构的刚度和抗震性能，使建筑能够承受风力和地震力的作用。
在长跨度的桥梁中，钢支撑可以减少桥梁结构的变形，提高桥梁的刚度和强度。
在工业厂房中，钢支撑可以支持重型设备和机械，提供稳定的工作环境。
总之，钢支撑方案是一种常用的建筑结构设计方案，它能够增强建筑结构的稳定性和安全性。
通过选择合适的钢材、设计合理的结构形式和采取相应的措施，钢支撑方案能够满足不同建筑工程的需求。
在未来的建筑设计中，钢支撑方案将继续发挥重要的作用，为建筑结构的稳定性和安全性提供可靠的保障。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
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钢支撑方案
一、工程概况
本工程拟建场地位于华泾路以北、位育路以西。
基坑总面积1240m2,围护总长度约143m，基坑开挖深度6.05m。
本工程建设单位为上海市徐汇区教育局；基坑围护设计单位为上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司。
根据基坑围护设计图纸，围护结构主要采用Ф850SMW工法+Ф609×12钢管支撑（连杆采用H400*400型钢）。
二、施工工艺
1、施工准备
根据图纸，测定支撑平面位置，并开挖沟槽。
测定立柱安装标高，清除立柱四周多余土体，挖土至钢支撑底标高下(20cm～30cm)，在支撑杆的部位开挖沟槽至支撑杆底部10cm。
根据挖土程序安排好基坑内支撑施工，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露而过长引起位移变形。
2、支撑安装
按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。
支撑安装方式，用履带吊或挖机配合施工，特殊部位可利用卷扬机配合移料至位置进行支撑安装。
仔细检查预埋铁件与Ф609钢管支撑的固定端（活络头子）、H型钢八字撑与圆管、圆管支撑与立柱等节点的焊接情况，待全部节点检查合格后，逐步进行施加预应力。
支撑安装验收合格后，由土方施工队回填支撑土方并平整基坑平面场地，使支撑顶部覆盖土方厚度符合有关的要求；整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。
开挖支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件之间必需铺设有40cm以上厚度的覆土。
三、施工技术要求
根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。
钢支撑结构施焊及螺栓紧固均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到饱满牢固，并随时加强电焊质量及螺栓紧固的检查。
预应力施加，每贯通一根钢支撑及整个支撑系统安装完成均应根据设计要求施加预应力。
检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可后继挖土工序。
预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值 5T，预应顶力值根据设计要求。
施加预应力时应做记录，并请监理及有关人员到场检查。
支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。
支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作以及按工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。
整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。
四、施工进度计划
钢支撑施工进度根据挖土顺序进行，边开挖沟槽边安装钢支撑，安装需要7天，拆除需4天。
五、钢支撑拆除方案
1、钢支撑拆除的技术要求
1.1、根据围护设计的要求，基础砼底板强度达到80%设计强度后根据监测情况，方可拆除支撑。
1.2、根据钢支撑施工平面布置图，分段、分节进行拆除，并由边跨支撑向中跨支撑进行顺序拆除，按拆除顺序图进行。
1.3、支撑拆除的要求对钢立柱进行随需随割处理，确保支撑拆除安全、顺利进行。
1.4、拆除后的支撑及时装车运出，随拆随运，以保证施工场地、道路畅通。
1.5、在拆除分割时，根据吊车最大起重量，施工人员应控制好所吊支撑的吨位。
（Φ609钢支撑200公斤/米，H700*300型钢185公斤/米）
1.6、起吊拆除Φ609钢支撑时，每段支撑应预先拆除法兰间螺
栓（每端留3个螺栓，即上、左、右三只），至吊车钢丝绳捆紧，刚巧受力后（带紧钢丝绳），再进行气割或者拆除所剩螺栓后起吊。
1.7、支撑拆除起吊必须配备专业起重工及指挥，专人统一指挥拆除。
1.8、支撑起吊至坑边后，要及时进行分解并装车外运。
1.9、拆除支撑时施工人员不得在支撑上行走，起吊时施工影响区内不准站人。
1.10、支撑拆除时要加强监测，随时观察基坑位移情况，一旦位移量超过允许范围值，要立即停止拆除工作，启动紧急预案。
2、支撑拆除工作流程及计划
2.1、拆除流程：
搭设排架→松弛支撑头应力→松弛法兰间螺栓→用吊车钢丝绳带紧拆除构件→气割、拆除剩余螺栓→起吊至坑边→分解支撑→装车外运
排架搭设要求能搁住支撑头及十字接。
2.2、支撑拆除顺序
支撑拆除顺序根据土建施工顺序进行。
六、安全措施
1、现场施工人员必须严格遵守施工现场安全生产六大纪律。
2、现场施工负责人在交生产任务的同时必须进行安全交底，每天要有针对性的安全交底内容。
3、特殊工种持证上岗，按各工种的安全操作规程作业。
尤其是
氧气、乙炔瓶堆放距明火10M以上，两瓶相距5M以上，并放在上风头。
焊割作业必须具备“两证、一器、一监护”条件。
4、吊装按“十不吊”规程作业，尤其是指挥信号明确，正确选用钢丝绳、卸夹等起重工具。
5、施工现场用电严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
七、质量保证措施
1、钢支撑安装根据设计图纸和总包交底要求，由总包方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，钢支撑吊装到位后，进行水平度、高程的调整，检查各连接焊接点是否焊接紧固可靠，形成完整的钢支撑系统。
2、钢支撑安装完毕后，由业主、监理、总包、设计验收合格后再支撑复土开挖，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统。
3、为确保施工进度，确保施工安全，起吊安装和电焊工作以白天安装施工，夜间焊接施工为主。
4、施加的预应力锁定值通常为设计轴力的80%。
加至锁定值时，应再次检查各节点的连接情况，必要时各节点重新加固，法兰之间的高强螺栓必须再次拧紧。
5、缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，加强电焊质量的检查，
注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员验收。