大方科技氨逃逸系统最佳解决方案
氨泄漏应急处置措施
氨泄漏应急处置措施一、紧急应急预案1.建立健全氨泄漏事故的紧急预案，并定期进行演练，确保员工熟悉预案的内容和操作流程。
2.配备必要的应急救援设备和器材，包括防护服、呼吸器、护目镜、防护手套等，以便进行必要的应急处置工作。
3.指定专门的应急处置人员，确保他们接受过专业培训，具备应对紧急情况的能力。
二、排除泄漏源1.发现氨泄漏后，第一步是切断泄漏源，如关闭氨气供应系统的阀门，停止或减少氨气进入泄漏区域。
2.通过关闭和密封相关设备和管道等措施，尽可能地防止更多的氨气泄漏。
三、保护人员安全1.事发现场迅速撤离人员，并在必要时向周边区域进行疏散，确保人员的安全。
2.紧急救援人员应佩戴防护装备，并切勿进入未经清洁的泄漏区域。
3.提供呼吸器等装备以保护救援人员免受有害气体的侵害。
四、应急泄漏物处理1.实施急救措施，及时将泄漏人员送往医院进行检测和治疗。
2.确定泄漏物的流动方向，根据情况随时更新泄漏物的方位与路径，以指导紧急处置工作。
3.配备泄漏物处理设备，如吸附剂、化学中和剂等，将泄漏物吸附或中和，减少泄漏物对环境的污染。
五、污染控制和清洁工作1.确保泄漏物没有泄漏到地下水和其他水体中，以避免对环境造成污染。
2.使用防护装备，将泄漏物进行定向清除和妥善处理，防止进一步扩散和危害。
3.对受污染的设备、管道、器具等进行彻底清洗和消毒，以防止二次污染。
六、事故调查和整改1.在处理完泄漏事故后，及时进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的整改措施，以避免类似事故再次发生。
2.与有关部门合作，参与事故调查和处理过程，及时提供必要的情况和数据。
七、风险评估和风险管控1.定期进行风险评估，制定风险管控措施，减少氨泄漏事故的发生概率和影响范围。
2.建立健全监测系统，对关键设备和管道进行实时监测，及时发现并解决问题。
以上是针对氨泄漏应急处置措施的一些建议，但具体应急措施还需根据不同场景和实际情况进行灵活应变。
在日常工作中，应加强对氨泄漏事故的防范意识和培训，提高工作人员的应急处置能力和应变能力。
大方科技氨逃逸系统最佳解决方案
大方科技抽取式氨逃逸在线监测系统根据脱硝系统对氨逃逸测量的要求，以及现场工况情况，大方科技脱硝氨逃逸在线分析系统(DLGA---3000)来检测分析脱硝反应器出口氨逃逸浓度。
系统分为机柜、采样探头、伴热管线三部分，采样探头直接安装在管道上，烟气进过采样探头、伴热管线后进入样气室进行测量分析，可以很好地避免高尘环境下飞灰对测量的影响，另外光学部件没有直接安装在烟道上，也可避免震动对光路的影响。
另外烟气流经管路及样气室全部采用高温加热，可保证烟气取样过程中无氨气吸附。
分析仪仪表采用多次反射样气室，测量光程可达30米，可大大提高检测下限。
系统设计满足国标要求，安全可靠。
1系统方案图12仪表测量原理自主研发并生产制造的脱硝氨逃逸在线监测系统，采用采用可调谐半导体激光吸收光谱技术进行气体的测量，以可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电信号，通过分析因被测中NH3分子吸收导致的激光光强衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体中NH3浓度。
由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发射NH3分析吸收的特定波长，如图2所示，使测量不受测量环境中其它成分的干扰。
图2中氨气的吸收峰高与NH3浓度成正比。
图2根据朗伯比尔定律，，激光吸收光谱技术的测量精度与测量光程成正比，光程越长，测量精度越高，我司生产的脱硝氨逃逸在线监测系统采用多次反射样气室（专利技术），见图3，使得测量光程可达30米，大大提高了测量精度。
图33系统结构系统由采样探头及探头箱、机柜、伴热管线组成。
采样探头及探头箱：采样探头由采样探杆、一级过滤器及挡板组成。
其中安装时应保证挡板能够有效的保护过滤器，安装方向据现场工况而定。
探头箱与伴热管线进行连接确保氨气在采样过程中无吸附。
机柜：机柜尺寸为900mm（宽）*1500mm（高）*450mm（厚）可分体，机柜内安装有加热箱，仪表盒，以及温控单元。
加热箱加热箱由箱体、加热器组成，内部安装有气室、气动球阀、射流泵及PT100、K 型热电偶。
氨逃逸治理方法
氨逃逸治理方法
氨逃逸是指工业生产过程中氨气从设备、管道、储罐等泄漏而造成的空气污染。
氨气具有刺激性气味，对人体呼吸系统、眼睛等有害影响，同时也会对环境造成一定的影响。
因此，对于工业企业来说，氨逃逸治理至关重要。
目前，氨逃逸治理的方法主要分为以下几种：
1.将氨气排放到高空：使用排气管将氨气排放到高空，使氨气与空气混合后扩散，降低氨气浓度，从而达到减少氨气对人体及环境的影响。
2.氨气吸附剂：使用氨气吸附剂吸附氨气，减少氨气排放。
常见的吸附剂有活性炭、沸石等。
3.减少氨气的产生：通过改变工艺流程、优化设备结构等措施减少氨气的产生。
比如，在生产过程中减少氨气的使用量、改善设备密封性等。
4.氨气回收：对氨气进行回收再利用，不仅可以减少氨气排放，还可以降低生产成本。
总之，针对氨逃逸治理，企业可以根据实际情况选择合适的方法。
同时，加强设备维护、加强员工培训，也是预防氨逃逸的重要措施。
优化工艺流程、提高设备运行效率，不仅可以减少氨逃逸，还可以提高生产效率，促进可持续发展。
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氨逃逸监测系统安全操作及保养规程
氨逃逸监测系统安全操作及保养规程在工业生产过程中，氨气广泛应用。
然而，氨气泄漏将会对人类和环境造成严重的危害。
为了保证氨气泄漏的安全性，必须建立氨逃逸监测系统，对潜在的气体泄漏事件进行及时监测和处理。
为了保证氨逃逸监测系统的有效运行，以下是安全操作及保养规程。
系统安全操作1. 系统启动在系统启动前，必须保证系统所有部件和仪器设备的安装正确、牢固、电气接合可靠。
一切上电前的操作，必须在使用人员的现场监护下进行。
2. 设备调试在氨逃逸监测系统安装后，需要对设备进行调试。
在调试时应确保安装正确、设备接线正确、参数设置正确等，调试结束后应对系统进行启动测试。
如果在测试过程中发现异常情况，应立即停止测试，并排查问题所在。
3. 操作注意事项•系统当中的全部仪器设备、管路及配件都必须经过检查和维护，并具有相应的证明文件。
•在使用氨逃逸监测系统前，必须先预热设备并调整仪器指针或调整数字显示器。
•操作人员应接受必要的技能培训，了解包括仪器设备的使用、维护和安全性作业流程等知识。
•系统使用期间，所有操作必须按照相关操作规程进行，严禁随意拆卸或改动系统设备及接口。
在对仪器进行调试和维护时，应使用专用的工具和设备，并应遵循相关操作规程。
•在系统使用中发生任何异常情况，必须立即停机，排除故障后再行启动。
4. 紧急情况处理在氨逃逸监测系统使用中，出现安全事故时，应立即采取应急措施。
在事故发生后，应立即停机，并按相关应急措施规定进行处理。
如果仪器设备出现故障，应及时通知相关技术人员进行处理和修理。
系统保养规程1. 日常维护为了保证氨逃逸监测系统的正常运行，需要对设备进行日常维护。
日常维护包括以下几个方面:•定期检查系统设备是否正常运行，检查各部位阀门，仪表、电气接线及冷却水供应等是否正常运行。
•氨气传感器的维护：保持传感器的清洁和干燥，避免传感器被油污、灰尘、水汽等污染，同时需要根据传感器所在环境的特点，制订特定的清洁保养计划。
氨泄漏应急处置措施（精选3篇）
氨泄漏应急处置措施（精选3篇）氨泄漏应急处置措施篇1氨制冷预防措施1、制冷值班操作人员加强对冷库的管理工作，冷库内的预冷架严格要求冷库人员按要求摆放(距蒸发器或墙排管的距离50CM)，以免磕碰到制冷管道。
2、加强对各冷库蒸发器蒸发管道的检查，制订相应表格，并组织实施。
(定期限、定责任人)确实做到谁检查谁负责。
3、组织人员固定下垂的供液、回气管道4、配备和检查安全防护用品。
5、制订和演练6、预备必要的通风设施，大风量的排风扇和软接风管，进行室内换气。
7、发生事故时，操作人员要冷静，沉着，以免乱开或错开设备阀门，导致事故的扩大。
8、立即向上级汇报。
9、正确判断情况，组织有经验的技术工人穿戴防护用具进行现场抢救。
10、对于高压管道跑氨，应立即停止压缩机运转，切断漏氨部位与有关设备相连通的管道。
对于低压系统跑氨，应迅速查明跑氨系统11、部位，关闭该冷间冷却设备的供液阀和调整有关阀门。
12、在漏氨严重情况下，要用水雾中和溶解，以降低氨气的浓度，然后用管卡将漏点夹死，再恢复抢救工作。
氨制冷应急预案演习一、目的：为了确保公司财产、安全不受到损失，特制订本措施。
二、危害程度：公司压力管道内介质主要是液氨，氨的性质是有刺激性恶臭味且与空气混合后浓度达到16%-25%，就会引燃或引爆。
当人接触553mg/m3浓度时可发生强烈的刺激症状，可耐受1.25分钟，3500-7000mg/ m3浓度下即可导致死亡。
三、硬件配置：为了防止意外事故，确保员工安全，公司为制冷操作人员配置了防护服2套、防毒面罩(耐氨)若干、氧气呼吸器壹套。
四、应急救援预案内容包括：报警、远程断电、警戒，现场稀释、寻漏、关阀止漏、堵漏、救人等。
五、分工：由各职担任相关岗位，发挥职能作用。
职能分工：当压力管道发生意外情况大面积泄漏时，制冷班在第一时间内打电话通知工程科负责人，并向公司负责人汇报实际情况。
由公司组织救援小组赶赴现场进行救援工作。
各职能部门具体分工：1) 企管办：负责报警，详细说明事发现场的具体情况和它的危害性和接警的标识，并派人携带醒目标识在离公司的多个路口接警，同时打电话通知就近医院，说明受害情况、人员数量，并派人到路口接诊。
玻璃行业脱硝系统中氨逃逸的精准控制
d o i :10.3963/j.i s s n .1674-6066.2023.05.029玻璃行业脱硝系统中氨逃逸的精准控制沈 浩,刘大朝,王 骐,刘 飞,刘昊宇,程 林,方 昂(深圳凯盛科技工程有限公司,深圳518000)摘 要: 该文以超白玻璃行业某烟气治理工程项目为例,针对超白玻璃窑炉特殊的烟气性质,采用触媒陶瓷一体化烟气治理技术,最终总排口污染物排放浓度N O x <100m g /N m 3,S O 2<50m g /N m 3,粉尘<10m g /N m 3㊂针对玻璃行业因窑炉换火而导致氨逃逸超标的问题,采用最新研究的喷氨自控技术,最终总排口氨逃逸浓度<8m g/N m 3,该技术的成功应用解决了困扰玻璃行业多年的换火期间氨逃逸超标的问题,进一步降低了氨的消耗量,减少了运行成本㊂关键词: 超白玻璃; 氨逃逸; 喷氨自控; 触媒陶瓷滤管P r e c i s eC o n t r o l o fA m m o n i aE s c a p e i nD e n i t r a t i o n S y s t e mo fG l a s s I n d u s t r yS H E N H a o ,L I UD a -z h a o ,W a n g Q i ,L I UF e i ,L I U H a o -y u ,C H E N GL i n ,F A N GA n g(S h e n z h e nT r i u m p hT e c h n o l o g y E n g i n e e r i n g Co ,L t d ,S h e n z h e n518000,C h i n a )A b s t r a c t : T h i s a r t i c l e t a k e s a f l u e g a s t r e a t m e n t p r o j e c t i n t h eu l t r a -c l e a r g l a s s i nd u s t r y a s a ne x a m p l e .I nr e s p o n s e t o t h e s p e c i a lf l u eg a s p r o p e r t i e so fu l t r a -c l e a r g l a s s f u r n a c e ,th e p r o j e c t a d o p t sac a t a l y s t c e r a mi c i n t e g r a t e df l u e g a s t r e a t m e n t t e c h n o l o g y ,r e s u l t i n g i n t o t a l e m i s s i o n s o f p o l l u t a n t sw i t hN O x <100m g /N m 3,S O 2<50m g /N m 3,a n dd u s t <10m g /N m 3.I n r e s p o n s e t o t h e p r o b l e mo f e x c e s s i v e a mm o n i a e s c a p e d u r i n g t h e r e v e r s a l o f f u r n a c e i n t h e g l a s s i n -d u s t r y ,t he l a t e s t r e s e a r c ho n a mm o n i a s p r a y i n g a u t o m a t i c c o n t r o l t e c h n o l o g y i s a d o p t e d ,r e s u l t i n gi n t o t a l e m i s s i o n s o f a mm o n i a e s c a p e c o n c e n t r a t i o n <8m g /N m 3.T h e s u c c e s s f u l a p p l i c a t i o no f t h i s t e c h n o l o g y s o l v e s t h e p r o b l e mo f e x c e s -s i v e a mm o n i a e s c a p e d u r i n g t h e r e v e r s a l o f f u r n a c e t h a t h a s p l a g u e d t h e g l a s s i n d u s t r y f o rm a n y y e a r s ,f u r t h e r r e d u c i n gt h e c o n s u m p t i o no f a mm o n i a a n d r e d u c i n g t h e o p e r a t i n g c o s t s .K e y w o r d s : u l t r a -c l e a r g l a s s ; a mm o n i ae s c a p e ; a mm o n i as p r a y i n g a u t o m a t i cc o n t r o l ; c a t a l y s t c e r a m i c f i l t e r t u b e收稿日期:2023-03-27.作者简介:沈 浩(1984-),高级工程师.E -m a i l :982775815@q q.c o m 国家标准中,2010年以后实施的‘平板玻璃工业大气污染物排放标准“(G B 26453-2011㊁G B 29495-2013)到2023年后实施的‘玻璃工业大气污染物排放标准“(G B 26453-2022)中规定,一般地区N O x 由700m g /N m 3降低至400m g /N m 3,S O 2由400m g /N m 3降低至200m g /N m 3,粉尘由50m g /N m 3降低至30m g/N m 3,重点地区更加严格[1,2]㊂地方标准中,以山东省地方标准为例,2010年以后实施的‘建材工业大气污染物排放标准“(D B 37/2373-2013)到了2018年以后实施的‘建材工业大气污染物排放标准“(D B 37/2373-2018)中规定,一般控制区N O x 由500m g /N m 3降低至200m g /N m 3,S O 2由300m g /N m 3降低至100m g /N m 3,粉尘由30m g /N m 3降低至20m g/N m 3,重点控制区也更加严格[3]㊂由此看出,无论国家还是地方,对于玻璃行业大气污染物的排放要求正在逐步完善,控制更加精确㊂玻璃窑炉废气除了常见的N O x ㊁S O 2㊁粉尘3种污染物之外,对于氨逃逸的排放也逐渐纳入监测监管范围内,排放限值也由最初的10ˑ10-6降低到8m g /N m 3以下㊂烟气治理中去除N O x 的原理为脱硝氧化还原反应,有S C R (选择性催化还原技术)脱硝和S N C R (选择性非催化还原法)脱硝2种工艺㊂玻璃窑炉废气治理方案中,S N C R 工艺无法满足行业排放要求,因此主要采用S C R 脱硝工艺技术,其化学反应方程式[4]如下:121建材世界 2023年 第44卷 第5期主反应2N O +2N H 4OH +1/2O 2ң催化剂2N 2+5H 2O (1)2N O 2+2N H 4OH ң催化剂2N 2+5H 2O +1/2O 2(2) 可以看出,氨的过量使用会发生副反应,生成硫酸铵及硫酸氢氨等产物,副产物具有粘性和腐蚀性,会影响后续设备的使用寿命,同时多余的氨气排放到大气中,会进一步造成污染,因此国家及地方将氨逃逸纳入实时监测及控制范围㊂在一般的烟气治理系统运行过程中,N O x 与氨的氧化还原反应,受到反应温度㊁催化剂用量㊁氨耗量㊁氨与烟气的混合程度及烟气进入各个反应器的均匀程度等诸多因素的影响,往往会出现为了降低脱硝出口N O x 浓度而过量喷氨,从而导致氨逃逸过大的情况㊂玻璃行业存在其特殊的窑炉换火需求,一般分为两个火向,两火切换一般间隔20m i n ,燃烧工况会随着换火而发生剧烈变化㊂每向火平稳燃烧时的燃烧工况也略有不同,因此在烟气治理系统中,玻璃窑炉的N O x 及氨逃逸相较于其他窑炉更加难以控制,所以就迫切需要专门针对玻璃行业的特殊性,寻找一个合适的工艺以求达到对喷氨的精准控制,从而实现N O x 及氨逃逸的双向稳定达标㊂1 国内玻璃行业氨逃逸现状玻璃窑炉换火时,N O x ㊁氧含量㊁烟气量等工况会发生剧烈波动,此时想要精准地控制N O x 就变得非常困难,由此会导致换火期间喷入的氨量过剩或者不足,过剩会导致氨逃逸超高,不足将导致N O x 超标㊂另外,在喷氨压力等变化时,喷氨流量也会有所波动,加大了N O x 及氨逃逸超标的风险㊂以往在N O x 排放标准要求在700m g /N m 3或者400m g /N m 3以下时,N O x 控制可调范围较大,喷氨量无需过度精准,因此氨逃逸能够满足8m g /N m 3以内㊂当前,多数地区要求N O x 排放标准为200m g /N m 3以下,还有地区要求在100m g /N m 3以下,在此超低排放形式的重压下,玻璃企业为避免因N O x 超标而造成的环保处罚会喷入大量的氨,氨逃逸也就超标严重㊂随着国家及地方对于氨逃逸的管控,过量喷氨将成为过去时㊂2 解决方法对比根据S C R 脱硝反应原理以及脱硝系统运行的各个环节要求,一般从以下几点着手解决N O x 和氨逃逸的控制问题:1)在喷氨点后段一定距离的烟管道内设置静态混合器:静态混合器一般设置2台,烟气经过静态混合器时,受到静态混合器的阻挡,气流方向发生改变㊁搅动,从而使得烟气中的N O x 与喷入的氨能够更好地混合,提高混合的均匀性㊂2)加大脱硝反应器的尺寸:脱硝反应器加大后,同量的烟气经过脱硝反应器时,流速降低,从而增加了烟气在脱硝反应器中的停留时间,延长了N O x 与氨的反应时间,可提高其反应效率㊂3)增加脱硝催化剂的使用量:S C R 脱硝反应是在钒钛系催化剂的作用下才能够发生氧化还原反应的,催化剂越多,反应越充分㊂目前国内外玻璃行业所用的大多是蜂窝式催化剂,其表面积受到蜂窝数量的影响㊂为提高烟气与催化剂的接触面积,可适当增加催化剂的用量,以此提升脱硝效果㊂4)针对2个不同的火分别对应2个喷氨量:同一座玻璃窑炉,2个不同的火燃烧产生的N O x 不同,甚至同一个火不同时间燃烧所产生的N O x 也不同,这是因为玻璃窑炉燃烧大多采用空气助燃,空气的密度㊁温度㊁氧含量等不同,都会影响到燃烧结果㊂因此,针对不同的火,分别对应喷氨量,N O x 高的火,加大喷氨量,N O x 低的火,减少喷氨量㊂经过多年的实践经验发现,上述方案均无法稳定㊁高效的达到N O x 超低排放的同时氨逃逸稳定低于8m g/N m 3的要求㊂3 氨逃逸的精准控制方案为解决前述问题,结合多个项目㊁多种工艺的实际运行情况,从多角度出发,总结出一种能够精准匹配221建材世界 2023年 第44卷 第5期N O x 浓度的波动并可进行实时调节喷氨量的方法,实现了在稳定控制N O x 的同时,又大大降低了氨逃逸的目标㊂3.1 氨逃逸控制原理介绍理论上N O x 与氨发生氧化还原反应的氨氮摩尔比为1ʒ1㊂当氨氮摩尔比大于1ʒ1时,会出现氨逃逸;当氨氮摩尔比小于1ʒ1时,会导致N O x 超标㊂因此在N O x 波动时,喷氨量应随之调整㊂玻璃窑炉换火时,燃烧枪熄灭,助燃风进行吹扫,氧含量较高,此时烟气中折算出的N O x 浓度会出现波峰值,在波峰时应加大喷氨量;同时也因为燃烧枪的熄灭,助燃风燃烧不充分,换火过程的后期,窑炉燃烧产生的N O x 浓度较低,出现波谷值,此时应大量减少喷氨量;当燃烧枪重新点火后,N O x 浓度缓慢上升至正常值,此时喷氨量也应与之匹配,呈缓慢上升趋势㊂同理,后续稳定燃烧时,如N O x 发生轻微波动,喷氨量也应随之调整,若喷氨量的调整曲线与N O x 的波动曲线能够吻合时,则可大大减少因某个时间段氨氮摩尔比严重高于1ʒ1而导致的氨逃逸超标㊂3.2 喷氨控制逻辑1)读取窑炉换火时间,以换火时间节点为基准,调节喷氨量㊂2)读取脱硝入口N O x 实时浓度,根据脱硝入口N O x 实时的变化,调节喷氨量㊂3)将窑炉每个火的20m i n 拆分为多个时间段,每个时间段对应1个喷氨量㊂4)根据脱硝入口N O x 实时浓度的变化规律,再行自动调节各个时间段内的喷氨量,精准匹配N O x 波动曲线,见图1㊂3.3 应用数据该玻璃窑炉烟气治理系统采用陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘工艺,系统运行高效稳定,运行费用低,窑炉烟气参数如表2所示㊂喷氨控制系统加以融入完善后,通过现场C E M S 监测㊁氨逃逸监测以及氨气物料消耗的分析,氨逃逸指标得到良好控制,物料消耗得到大幅降低,结果如表3~表5所示㊂表2 窑炉烟气参数燃料类型天然气备用燃料油烟气量/(N m 3㊃h-1)100000~120000湿基烟气温度/ħ340~380发电锅炉出口基线粉尘浓度/(m g㊃N m -3)300~500d r y ,8%O 2基线N O x 浓度/(m g ㊃N m -3)2200~2700d r y ,8%O 2基线S O 2浓度/(m g ㊃N m -3)300~1500d r y ,8%O 2目标粉尘浓度/(m g㊃N m -3)5d r y ,8%O 2目标N O x 浓度/(m g ㊃N m -3)100d r y ,8%O 2目标S O 2浓度/(m g ㊃N m -3)50d r y ,8%O 2氨逃逸/(m g㊃N m -3)5d r y ,8%O 2烟气含氧量/%9~13干基321建材世界 2023年 第44卷 第5期表3脱硝进出口N O x浓度对比(喷氨控制程序应用前后)序号应用前进口N O x浓度/(m g㊃N m-3)出口N O x浓度/(m g㊃N m-3)应用后进口N O x浓度/(m g㊃N m-3)出口N O x浓度/(m g㊃N m-3)换火时间/m i n12450522432750 22520552561712 3334023533101033 4112541103584 52300422326695 62430452448626 725706725577314 824908324696920 925653925517622 1026457526128123表4脱硝出口氨逃逸浓度对比(喷氨控制程序应用前后)序号应用前出口氨逃逸浓度/(m g㊃N m-3)应用后出口氨逃逸浓度/(m g㊃N m-3)换火时间/m i n18.691.050 210.231.242 313.911.723 411.450.984 513.041.515 69.760.776 714.771.8314 818.251.2120 916.320.9322 1014.772.1523表5氨气用量对比(喷氨控制系统应用前后)序号应用前进口烟气量/(N m3㊃h-1)进口N O x浓度/(m g㊃N m-3)氨气用量/(m3㊃h-1)应用后进口烟气量/(N m3㊃h-1)进口N O x浓度/(m g㊃N m-3)氨气用量/(m3㊃h-1)备注1113565245884115421242269日均值2112184250791111065248773日均值3112387249194110030252371日均值4109976243387111086246977日均值5111235253989109674250163日均值6112698260785108859263872日均值7110246238897112007234674日均值由表5可知,喷氨控制程序应用后氨气用量日均值明显下降㊂(下转第132页) 4213标准修订的意义综上可知,对现行国家标准G B/T25182 2010的修订是必须且必要的,这将有利于提升和保证预应力孔道灌浆剂产品的质量,从而满足设计和施工的要求,保证预应力结构工程的质量,以适应当前我国预应力孔道灌浆的发展水平,使预应力孔道灌浆剂真正发挥出应有的性能优势㊂而且该标准的修订,符合建筑材料高性能化㊁绿色化方向的总体战略要求,有利于淘汰落后的技术,吸纳先进的技术内容,与相关标准保持协调,实现我国预应力孔道灌浆剂产品质量和整体水平的提高㊂参考文献[1]张舒,杨杰,宋普涛,等.缓凝剂种类及掺量对高温环境用预应力孔道压浆料性能的影响[J].新型建筑材料,2022,49(12):67-70.[2]张鹤译.矿物掺合料对压浆料性能研究[J].水利科学与寒区工程,2020,3(1):29-32.[3]王甲春,黄国新,钟哲伦,等.预应力混凝土压浆料流变性能测试[J].硅酸盐通报,2017,36(10):3527-3530.[4]程平阶,宋小婧,李北星,等.塑性膨胀剂对预应力孔道压浆料体积变形与亚微观结构的影响[J].硅酸盐通报,2014,33(6):1329-1335.[5]逄鲁峰,庞伟琪,张健壮,等.负温公路用压浆料的研究与工程应用[J].新型建筑材料,2022,49(4):39-43.[6]孙玉龙,霍曼琳,陈晓松.负温铁路用预应力孔道压浆料的试验研究[J].新型建筑材料,2020,47(9):123-126.[7]李浩浩.高原地区预应力孔道压浆料自发热配合比试验研究[D].长沙:湖南科技大学,2019.[8]孔祥赟.低负温型管道压浆料工艺性能研究[J].居舍,2017(28):24.[9]朱清华,费伟全,谢松.低负温型管道压浆料工艺性能研究[J].混凝土与水泥制品,2017(4):88-90,94.(上接第124页)4结论a.陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统运行后,出口污染物排放浓度N O x<100m g/N m3,S O2< 50m g/N m3,粉尘<10m g/N m3,均达到超低排放标准㊂b.喷氨控制系统应用后,氨逃逸<4m g/N m3,完全满足了最新的山东省地方标准8m g/N m3以下的要求㊂c.总排口N O x得到了更加稳定的控制,大幅减少了波峰波谷的波动范围,降低了N O x小时均值超标的风险㊂d.氨逃逸大幅下降,且控制稳定㊂e.氨气消耗量明显降低㊂f.随着该系统的长期稳定运行,为企业解决了超低排放的稳定性问题,减少了物料消耗,降低了运行成本㊂该氨逃逸精确控制系统在山东省乃至全国首推并给出完美成果,树立了行业标杆,取得了良好的社会效益和经济效益,为行业及环境的良性发展助力㊂参考文献[1] G B26453-2011,平板玻璃工业大气污染物排放标准[S].[2] G B29495-2013,平板玻璃工业大气污染物排放标准[S].[3] D B37/2373-2018,建材工业大气污染物排放标准[S].[4]苏毅,张唯,孙佩石,等.N O x废气的生化处理技术[J].化工环保,2004,24(z1):154-156.231。
氨法脱硫中气溶胶及氨逃逸的处理措施
氨法脱硫中气溶胶及氨逃逸的处理措施随着环保意识的增强，氨法脱硫技术在燃煤发电等行业中得到了广泛应用。
然而，在氨法脱硫过程中，会产生大量气溶胶和氨逃逸，对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，在氨法脱硫过程中，必须采取一系列有效的处理措施，从而有效地控制气溶胶和氨逃逸。
气溶胶处理措施氨法脱硫中产生的气溶胶对周围环境和人体健康造成了一定的污染。
为了减少气溶胶的产生，首先应该采取有效的脱硝措施，以降低脱硫系统中的氮氧化物含量。
其次，还可以采用袋式除尘器、电除尘器等装置，对气溶胶进行捕集和去除。
脱硝措施减少氮氧化物的生成是控制气溶胶产生的关键措施。
在氨法脱硫中，脱硝一般采用选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
•SCR技术：通过催化剂将NH3与NOx化合，生成N2和水。
SCR技术可使NOx排放量降低90%以上，可有效减少气溶胶的产生。
•SNCR技术：利用高温下的反应让NH3直接还原NOx，生成N2和H2O。
SNCR技术可使NOx排放量降低50%以上。
捕集除尘氨法脱硫产生的气溶胶通过捕集除尘的方法可有效降低气溶胶的排放量，最常用的除尘方法包括袋式除尘器和电除尘器。
•袋式除尘器：袋式除尘器是一种常用的气体净化器，可有效去除1微米以上的颗粒物，且适用性广泛，操作方便。
袋式除尘器通过吸附、拦截和惯性作用来除尘，是氨法脱硫中最受欢迎的除尘装置之一。
•电除尘器：电除尘器是一种运用电场力和电荷作用原理的气体净化设备，可以有效地去除气体中的粉尘微粒。
电除尘板是由平行排列的金属极板及活动挂板组成，局部形成强电场，将气体中的微粒子束捕集附着到电极上，达到除尘效果。
氨逃逸处理措施氨逃逸是氨法脱硫中一个重要的问题。
氨逃逸影响大气纯净度、土壤肥力，对人体健康和生态造成影响。
为了控制氨逃逸，应采取以下措施：加强氨水过滤在氨法脱硫过程中，加强氨水过滤是减少氨逃逸的重要手段。
首先，氨水必须主动过滤才能进入反应器中。
氨法脱硫中气溶胶及氨逃逸的处理措施
烟气排放中气溶胶及氨逃逸的措施我们所指的所谓气溶胶，是液体或固体的小质点分散并悬浮天空大气中形成的胶体分散体系。
在氨法烟气脱硫中气溶胶颗粒的形成主要通过两种途径：1.氨法脱硫液中，烟筒排出的烟气所夹带的氨水挥发逸出气态氨，与烟气中未脱除的二氧化硫通过气相反应生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵等组分形成气溶胶。
该项气溶胶组成决定于二氧化硫/氨的比值、温度及烟气中的水分和氧量，烟气的二氧化硫及氨气越多气溶胶形成越严重。
2.氨水吸收烟气中二氧化硫后脱硫液滴被高温烟气携带出，由于蒸发作用析出亚硫酸铵固体结晶形成气溶胶。
排出烟气中氨与二氧化硫形成重要途径是脱硫反应生成的亚硫酸铵的分解，亚硫酸铵分解为氨和二氧化硫的温度要大于70℃的条件下才能进行：同时在碱性环境中亚硫酸铵也易分解。
被烟气携带蒸发出的亚硫酸铵固体，以超细粉末微米级别存在形成气溶胶，经科研部门实验微米级的亚硫酸铵颗粒成为水蒸气冷凝结霜的晶种。
当排出烟气温度低于30℃时极易生成0.07-0.7微米的亚硫酸铵；而当排出烟气温度大于45℃时可以有效的控制气溶胶的产生，所以排出烟气温度一般要求温度控制在45-50℃间。
根据以上气溶胶形成的原因，我们一一采取相应措施来控制气溶胶的形成：1.控制气溶胶的主要措施是降低排出烟气中的二氧化硫含量，即极力提高脱硫率。
脱硫率是衡量脱硫装置优劣的主要标准，是脱硫装置工艺合理及设备结构的具体表现。
我公司脱硫装置是以适量液/气比、高效率喷淋技术，达到尽可能采用低浓度氨水作为脱硫液剂，以降低氨水的氨挥发。
2.以低温度的脱盐工艺水作为烟气排出前的烟气洗涤水，降低烟气携带的亚硫酸铵反应生成物。
我公司根据用户具体情况，脱硫工艺已设置除雾及清水循环洗涤系统，以净化烟气排出的环境质量，降低烟气携带水分，洗涤水增浓后补入脱硫系统。
3.严格控制脱硫系统的热、水平衡，使烟气排出温度控制在45-50℃间。
4.严格控制烟气进入吸收段温度小于70℃，防止亚硫酸铵的分解；控制吸收段脱硫液的PH值呈弱酸性，抑制亚硫酸铵的分解。
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大方科技抽取式氨逃逸在线监测系统
根据脱硝系统对氨逃逸测量的要求，以及现场工况情况，大方科技脱硝氨逃逸在线分析系统(DLGA---3000)来检测分析脱硝反应器出口氨逃逸浓度。
系统分为机柜、采样探头、伴热管线三部分，采样探头直接安装在管道上，烟气进过采样探头、伴热管线后进入样气室进行测量分析，可以很好地避免高尘环境下飞灰对测量的影响，另外光学部件没有直接安装在烟道上，也可避免震动对光路的影响。
另外烟气流经管路及样气室全部采用高温加热，可保证烟气取样过程中无氨气吸附。
分析仪仪表采用多次反射样气室，测量光程可达30米，可大大提高检测下限。
系统设计满足国标要求，安全可靠。
1系统方案
图1
2仪表测量原理
自主研发并生产制造的脱硝氨逃逸在线监测系统，采用采用可调谐半导体激光吸收光谱技术进行气体的测量，以可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激
光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电信号，通过分析因被测中NH3分子吸收导致的激光光强衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体中NH3浓度。
由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发射NH3分析吸收的特定波长，如图2所示，使测量不受测量环境中其它成分的干扰。
图2中氨气的吸收峰高与NH3浓度成正比。
图2
根据朗伯比尔定律，，激光吸收光谱技术的测量精度与测量光程成正比，光程越长，测量精度越高，我司生产的脱硝氨逃逸在线监测系统采用多次反射样气室（专利技术），见图3，使得测量光程可达30米，大大提高了测量精度。
图3
3系统结构
系统由采样探头及探头箱、机柜、伴热管线组成。
采样探头及探头箱：
采样探头由采样探杆、一级过滤器及挡板组成。
其中安装时应保证挡板能够有效的保护过滤器，安装方向据现场工况而定。
探头箱与伴热管线进行连接确保氨气在采样过程中无吸附。
机柜：
机柜尺寸为900mm（宽）*1500mm（高）*450mm（厚）可分体，机柜内安装有加热箱，仪表盒，以及温控单元。
加热箱
加热箱由箱体、加热器组成，内部安装有气室、气动球阀、射流泵及PT100、K 型热电偶。
仪表盒
仪表盒内安装有分析电路板、液晶显示屏、键盘、激光器等部件。
温控单元
温控单元由温度控制器和固态继电器组成，分别控制加热箱温度、气室温度、探头温度、加热器温度、伴热管线等部分的温度。
伴热管线：
伴热管线长度根据使用现场工况进行定制，包括加热丝、取样管、保温及PT100，伴热管线可保证烟道到分析机柜过程中样气无吸附及冷凝。
4技术指标
远程专家支持系统可选配GPRS无线网络模块，通过中国移动、中国联通或中国电信网络实现即时技术支持和指导，包括远程调试，诊断，维护
5技术优势
◆测量精度高，不受背景气体交叉干扰
采用可调谐半导体激光吸收光谱技术进行气体的测量，以可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电信号，通过分析因被测气体吸收导致的激光光强衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体浓度。
由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发射待测气体吸收的特定波长，使测量不受测量环境中其它成分的干扰。
◆全程高温伴热，避免氨气吸附损失
抽取式旁路测量的分析方式采用全程高温伴热（≥200℃），确保无氨气吸附损失。
◆系统无漂移，避免了定期校正需要
分析仪采用波长调制光谱技术，并且进行动态的补偿，实时锁住气体吸收谱线，不受温度、压力以及环境变化的影响，不存在漂移现象。
◆采用多次反射样气室，极大地提高测量精度
◆可靠性高，经济运行（易于操作和维护）
分析系统无任何运动部件，极大地增强了可靠性。
分析仪采用点阵式液晶屏显示，两级菜单操作，人机交互界面友好，根据界面提示可不需要说明书就能掌握仪器的基本操作。
经预处理抽取测量，仪器寿命长，维护方便，运行费用低。
◆安装调试灵活
分析系统适合安装在不同工业环境下，模块化设计，安装方便，开机预热后便可正常运行无需进行现场光路调试。
◆专利技术，便于维护光学器件
特有的样气室设计，包含维护窗口，可以在不影响光路的情况下，对污染的光学器件进行清洁，无需重新调节光路，让维护更加快速方便。
◆仪表自检及自恢复功能
分析仪表带有智能自检及自恢复功能，软件可以自动探测分析仪的测量异常状态，可以通过自检及自恢复，使分析仪重新恢复最佳工作状态。
◆远程专家技术支持系统
远程专家技术支持系统(分析仪集成GPRS无线网络模块）通过中国移动、中国联通或中国电信网络实现即时技术支持和指导，包括远程调试，诊断，维护。
6、氨逃逸测量方法比较
原位式
对射抽取式 多次反射抽取式
影响测量
光程 1～2米，光程过长会影响激光透射率，导致无法测量
1～2米 30米
测量下限及精度
光程一般小于3米，测量下限和精度无法满足SCR 工艺要求
光程1～2米，测量下限和精度无法满足SCR 工艺要求
光程30米，测量下限0.1ppm ，量程0-10ppm ，满足SCR 工艺测量下限和精度要求
取样点 对角安装，不具代表性 插入烟道中心位置，具有代表性 标定验证
无法标定验证
可标定验证
可标定验证
运行维护 维护频繁 需要经常对光路
GPRS 远程在线支持，维护频率低，无需经常对光路
售后服务
仪表核心零部件维修时须返回原产国，周期长、费用高
国内派员，到现场相应快，费用低
现场安装
仪表安装在烟道上，安装过程复杂，需要现场对光，需专业厂家人员安装调试
1～2米对射的测量池导致设备体积大，重量重，现场吊装、搬运困难，安装平台尺寸较大，很难就地安装
多次反射样气室减小了设备体积，安装平台小，分体式设计便于现场吊装、搬运、安装，无需现场调试光路
7、公用工程
单套氨逃逸系统公用工程准备表
8.1运行维护费用
我们的氨逃逸设备全部为自主研发生产，质保期内免费维修维护，质保期外对需要更换的备品备件和消耗品长期优惠提供，主要有探头过滤滤芯、密封圈、继电器标气等。
氨逃逸设备一年总的维护维修费用不超过进口产品的一半。
因为有GPRS远程技术支持系统，维修维护频率也比进口低很多。
8.2响应时的保障方案
在北京设立有售后服务总部，售后服务技术工程师均经过氨逃逸激光气体分析设备的专业培训，考试合格后才颁发上岗证书，能够处理和解决现场各种问题。
在接到用户报修后，先调查清楚故障状况和产生原因，之后委派工程师在上述时间内赶赴现场予以解决。
在北京售后服务总部储备有常用的备品备件和设备零部件，工程师在分析完故障原因后可以带上零部件直达现场。