氨逃逸在线监测系统技术方案
氨逃逸检测系统工艺和技术参数
氨逃逸检测系统工艺和技术参数氨逃逸检测系统的工艺包括氨气检测机制、传感器布置和报警系统。
氨气检测机制可根据测量原理分为机械式、电化学式、光学式及电子式四种类型。
其中，机械式检测机制是最常用的一种，它通过测量氨气的压力和温度来判断是否发生泄漏。
电化学式检测机制则是通过电化学传感器测量氨气的浓度，这种机制对氨气的检测非常敏感。
光学式检测机制则通过特定的光谱吸收法来检测氨气的存在。
电子式检测机制则是利用电子气体传感器测量氨气的浓度。
传感器布置是氨逃逸检测系统的关键步骤。
传感器应该布置在可能泄漏的区域，如氨气贮存设备、输送管道和装置设备。
根据氨气泄漏的特性，传感器应该布置在可能泄漏的较低位置，以确保能够及时检测到氨气。
此外，还应该考虑到氨气泄漏可能扩散的方向，对传感器的布置进行优化。
报警系统是氨逃逸检测系统中的另一个重要组成部分。
一旦传感器检测到氨气泄漏，报警系统应立即发出警报信号。
报警系统可以是声光报警器，也可以是与其他监测设备或控制系统连接的自动报警装置。
警报系统应根据氨气泄漏的严重程度设置不同的警戒级别，以便及时采取措施。
氨逃逸检测系统的技术参数包括灵敏度、精度、响应时间和工作温度范围等。
灵敏度是指检测系统对氨气浓度变化的反应能力。
精度是指检测系统测量值与实际氨气浓度之间的差异。
响应时间是指检测系统从检测到氨气泄漏到发出警报信号的时间。
工作温度范围是指检测系统可正常工作的温度范围。
总之，氨逃逸检测系统是一种非常重要的监测和预警设备，可以及时发现氨气泄漏并采取措施保障人员健康和环境安全。
工艺和技术参数的选择和调整将直接影响氨逃逸检测系统的性能和效果。
因此，对于氨逃逸检测系统的工艺和技术参数应该进行深入研究和优化。
AEMS10 氨逃逸在线监测系统
LH1500-NH3 激光氨气在线检漏仪
02 让氨区变为“安”区
氨区危险源管理
氨气，无色，有毒，吸入过多，可至人死亡； 密度 0.7710，易被液化成无色有毒液体； LEL 15.7 UEL 27.4； 人嗅觉感应最低浓度3.5ppm。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，电厂脱硝 系统使用的液氨为重大危险源物质，氨区作为液氨的重要储存、汽化、稀释场所， 已构成重大危险源，是电厂安全管理工作的重要区域之一。
t90
＜ 60 s calculated from 5 min. exposure time
Operation Conditions
Temperature Range
-20 ℃ to +40 ℃
HLounmgidTeitrymRSanengseitivity Drift 1＜5-59%0%pre.Hr ,6nomno-cnothnsdensing
Effect of Humidity
Sensor Life Expectancy ＞24 months in air
Warranty
12 months
线性：10%FS
T90：60s 长期稳定性：5%/6 个月
Sensor Life Expectancy ＞24 months in air
Warranty
原因喷入过量氨喷氨分布不合理喷氨点温度低腐蚀催化剂降低脱硝效率生成硫酸铵盐腐蚀下游设备氨逃逸节能减排安全催化剂堵塞空预器堵塞除尘电极积灰旁路伴热激光伴热抽取式化学荧光法红外光谱吸收法激光光谱吸收法激光对射式激光伴热抽取式探头含滤芯伴热管线压力变送器球阀二级过滤反吹阀氨气分析模块校准阀压缩空气零气或标气nh33分子伴热抽取式氨逃逸监测烟道过滤器激光测量腔伴热带激光测量腔理想状态测量伴热抽取式氨逃逸监测烟道过滤器激光测量腔伴热带激光测量腔管壁附着nh3分子nh33分子so33分子硫酸氢铵结晶so22分子伴热抽取式氨逃逸监测伴热抽取式氨逃逸监测烟道过滤器激光测量腔伴热带激光测量腔测量管壁易生成硫酸氢铵结晶伴热抽取式氨逃逸监测伴热抽取式氨逃逸监测烟道过滤器激光测量腔伴热带激光测量腔测量管道与烟道气体流速不均衡激光对射式化学荧光法红外光谱吸收法激光光谱吸收法激光对射式激光旁路伴热式光纤光纤nh33分子对射式氨逃逸监测激光器探测器保护镜保护镜烟道理想状态测量烟道壁因负荷变化发生膨胀变形或振动长期运行保护镜积尘测量探管测量探管aems10氨气监测系统原理图光纤自校准通道主机激光器纤分路器测量气室温度压力检测光电转换前置放大agc通道1通道2通道3通道4浓度分析补偿控制器探管通道1aems10氨逃逸在线监测系统探测器激光器单端插入封闭腔式测量自动气体除尘0aems10氨逃逸在线监测系统原位封闭腔式测量03主要优势一拖二分布式设计0103一台电器控制柜可以实现两个测点的控制一体式结构aems10氨逃逸在线监测系统现场零维护02两个测点的控制先进的气路电路耦合设计实现测量装置的在线自动标校自动清洁功能基本实现现场零维护
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议1.技术现状目前，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术主要包括氧化法、吸收法、传感器法和光谱法等。
其中，氧化法和吸收法常用于氨逃逸监测标准化检测站等专业场所，传感器法和光谱法则适用于工业生产中的现场监测。
氧化法和吸收法基于化学反应原理，通过氨气与空气中的氧气或酸性溶液反应，测量反应前后的物质变化量，计算得出氨气浓度。
这类方法定量准确，但需要使用复杂的化学试剂、设备和工作人员，且需要一定的反应时间，监测过程比较耗时。
因此，适用于专业场所的标准化监测。
传感器法则基于特定化学物质与氨气发生物理反应，利用传感器检测氧化还原电位的变化，计算出氨气浓度。
这种方法快速、灵敏，能进行实时监测，但具有灵敏度低、精度不高、易受干扰等缺点。
光谱法是一种高分辨率、非侵入式的在线监测方法，其测量原理是利用氨气对特定波长的红外线或紫外线吸收强度的变化，计算出氨气浓度。
这种方法测量精度高，可以直接在生产现场进行在线监测，但设备价格较高。
2.设备选型建议针对不同场合和需求，可以根据实际情况选择不同的氨逃逸在线监测设备：（1）对于需要定量准确监测的场所，推荐使用氧化法或吸收法的氨气监测设备。
（2）对于工业生产中的在线监测，建议选择传感器法或光谱法的氨气监测设备。
其中，传感器法价格较低，适合于对氨气浓度变化要求不高的场所，如一些普通工厂，而光谱法则适用于对氨气浓度变化要求较高的场所，如重要化工厂。
（3）需要注意的是，选择在线监测设备时，还应结合生产现场的具体情况，如氨气排放量、监测区域大小、检测精度要求等因素进行综合考虑。
同时，还应考虑设备价格、易用性、维护成本等因素。
总之，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术已经比较成熟，可以根据需求选择不同的设备进行应用。
未来，新能源技术、智能控制等领域的不断发展和进步，将为这项技术的进一步提高打下基础和奠定更牢靠的基础。
AEMS10氨逃逸在线监系统应用介绍
1.2 主要技术参数
1、测量方式：单端插入原位封闭腔式测量 2、测量范围：20/50/100 ppm 可选 3、测量精度：≤±1%F.S 4、探管工作温度范围：（250～400）℃ 5、电 源：220(1±10%)VAC
1.3安装实例
第二部分： 现场安装
2.1 安装方式
1、安装1根测量探管在机组A侧烟道脱硝反应 器出口，控制柜就近安装。利用A侧烟道上预 留的一个DN100法兰安装测量探。测量探管水 平插入烟道，探管插入烟道后，外部需留有0.5 米以上的空间，便于接线及连接气路。 2、控制柜为前开门，柜前应留1米以上空间， 便于开门安装调试。需要接入1路压缩空气，压 力为（0.5～1.0）Mpa，控制柜接口为ø8不锈 钢管。提供1路对应氨逃逸测量值的（4～20） mA电流信号，上传DCS。
脱硝煤斗22电厂scr安装位置炉膛烟气过热器省煤器脱硝引风机给煤机斗过热器空预器氨逃逸安装位置电除尘送风机一次风机磨煤机脱硫装置大气来大气来密封风机空预器23安装实例第三部分
AEMS10氨逃逸在线监 测系统应用介绍
1、系统简介 2、现场安装 3、运行情况 4、效果反馈第一部分 Nhomakorabea 系统简介
1.1原理及结构
AEMS10氨逃逸在线监测系统采用光纤分布式高分辨 率激光波长调制光谱技术，测量方式为单端插入原位封闭 腔式。系统主要由1台控制柜和2根测量探管组成。测量探 管通过固定法兰安装在烟道单侧，1个烟道安装1根探管， 采用单端插入方式。测量气室集成在探管内部，随探管插 入烟道内部，实现原位测量。测量探管为微负压取气，测 量气室采用密闭结构，仅仅在进气窗口安装有高密度耐高 温过滤器，被测气体可正常通过过滤器进入测量气室，烟 道中的飞灰被阻挡在过滤器以外。系统还具有在线原位标 校、自动吹扫、自动温度补偿等功能。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是中国能源结构中的重要组成部分，然而烟气中氨逃逸是其中的一个重要问题，其对环境和人体健康都造成了严重的影响。
对燃煤电厂烟气中氨逃逸进行在线监测具有十分重要的意义。
本文将就燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型进行分析和探讨，并提出相应的建议。
目前，国内外对燃煤电厂氨逃逸在线监测技术已有多种成熟的方案和设备。
主要包括以下几种：1. 化学吸收法化学吸收法是一种传统的氨逃逸监测技术，其原理是将燃煤电厂烟气中的氨气通过化学吸收剂吸收，然后采用色度法或电化学法对吸收液中的氨进行分析检测。
这种方法能够达到比较准确的监测效果，但缺点是需要经常更换化学吸收剂，操作和维护成本较高。
2. 光谱法光谱法是一种新型的氨逃逸监测技术，其原理是利用光吸收谱线特性进行氨气的监测。
目前已经有许多国内外企业开发出了基于光谱技术的氨逃逸监测设备，并在燃煤电厂中得到了广泛应用。
光谱法监测设备具有响应速度快、准确度高、稳定性好等优点，是当前较为先进的监测技术之一。
3. 其他技术除了上述两种主流的监测技术外，还有一些其他技术可用于燃煤电厂氨逃逸在线监测，如电化学法、红外光谱法等。
这些技术各有优劣，根据不同的实际情况选择合适的监测设备至关重要。
在选择燃煤电厂氨逃逸在线监测设备时，需要考虑其适用性、稳定性、精准度、成本等因素。
根据上述分析，笔者建议在选型时应从以下几个方面进行综合考虑：1. 技术成熟度技术成熟度是选择氨逃逸在线监测设备的首要考量因素。
目前光谱法是较为成熟且性能稳定的监测技术，其监测设备在实际应用中表现良好，因此可作为首选。
2. 精准度和稳定性精准度和稳定性是监测设备的核心指标，直接关系到监测结果的准确性。
在选型时应重点考虑设备的精准度和稳定性，选择那些能够在恶劣环境下依然保持稳定性和精准度的设备。
3. 响应速度和实时性由于燃煤电厂氨逃逸的情况可能随时变化，因此监测设备的响应速度和实时性也是重要考量因素。
火电厂烟气脱硝系统氨逃逸检测新技术
LDS6 NH3逃逸
LDAS-01 NH3 逃逸
LDAS-01与西门子LDS6比对测试
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
工程应用：上海外三电厂
现场测试照片
40 35 30 25 20 15 10 LDAS-01 NH3逃逸 5 出口NOx 0
NH3 (ppm) NOx(mg/m3)
1227155306 1227150251 1227141236 1227132219 1227123204 1227114148 1227105132 1227100117 1227091102 1227082046 1227073030 1227064015 1227054959 1227045943 1227040927 1227031912 1227022855 1227013840 1227004824 1226235808 1226230752 1226221737 1226212721 1226203705 1226194650 1226185635 1226180618 1226171452
氨浓度
1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
脱硝出口氨逃逸测试曲线
412170652 412170551 412170449 412170348 412170247 412170146 412170045 412165944 412165843 412165741 412165640 412165539 412165438 412165337 412165236 412165135 412165033 412164932 412164831 412164730 412164629 412164528 412164427 412164325 412164224 412164123 412164022 412163921 412163820 412163718 412163617 412163516 412163415
Q_KM06-2019氨逃逸在线监测系统
式中：
Sd
Smax R
100% …………………
（4）
S0 ——量程读数初始值；
Si ——第i次量程读数值；
Sd ——量程漂移；
ΔS ——量程漂移绝对误差；
Smax ——量程漂移绝对误差最大值； R —— 仪器满量程值。
5.4 示值误差
系统通电预热稳定后，接好气路，通入零点气体校准零点，通入满量程80%的标准氨气进行跨度校 准。然后分别通入20%、50%和80%的标准氨气，记录仪器稳定示值。每点测量3次，3次的算术平均值 为仪器示值，按式（5）计算示值误差 Ci ，取绝对值最大的 C 为仪器的示值误差。
C C C0 100% C0
………… (5)
式中：
C ：仪器示值的平均值； C0：通入仪器的标准氨气体物质浓度值。
5.5 重复性
通入浓度约为量程50%的氨气标准物质，待示值稳定后读数。重复测量6次，按公式（6）计算仪器 的重复性。
S
r
1 C
C 6
2
i 1
C
i
…………
100%
5
（6）
3
式中： Sr ——仪器的重复性； Ci ——第i次仪器读数值；
准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4943-2001
信息技术设备的安全
GB/T 191-2008
包装储运图示标志
GB/T 15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件
GB50093—2002
自动化仪表工程施工及验收规范
JJG1015-2015
氨气检测仪检定规程
3 结构
3.1 结构 系统包括取样单元、测量模块、测量流路单元及数据显示单元等四部分组成。其中，取样单元由取
抽取氨逃逸(NH3)在线监测技术方案
烟气连续监测系统（CEMS）技术方案xxx有限公司目录1 总则 (3)2 概述 (3)3.2 氨逃逸NH3分析子系统 (4)4 公用条件 (6)5 供货范围 (6)6 备品备件 (7)6.1 随机备件清单（满足系统正常运行一年） (7)6.2 两年备件清单................................................................................................... 错误!未定义书签。
7 日常维护工作 (8)8 进度安排 (8)8.1 设计进度 (8)8.2 制造进度表 (8)8.3 交货................................................................................................................... 错误!未定义书签。
8.4 安装和调试进度表........................................................................................... 错误!未定义书签。
1总则本技术方案适用于XXXXXXXXXX，包括烟气连续监测系统的功能设计、性能、结构、安装、调试和维护等方面的技术要求。
2概述CM-CEMS-8000N由原位抽取式安装的氨逃逸NH3分析子系统构成，在线监测点在工艺中所处的位置：NH3原位安装CM-CEMS-8000N是本公司在多年气体分析产品研发基础上设计的一款专用于脱硝系统在线监测的高性能在线检测仪。
CM-CEMS-8000N采用200°C高温伴热采样、高温测量技术，NH3采用可调谐激光（TDLAS）测量技术。
3系统方案3.1 氨逃逸NH3分析子系统鉴于脱硝系统出口烟道存在温度高（350°C）、粉尘高、压力波动大等问题，绰美科技脱硝在线监测系统采用200°C高温伴热抽取模式，如下图：管道压力变送器反吹隔膜阀NH3分析模块P校准隔膜阀球阀二级过滤探头(含一级过滤)采样泵高温伴热区域压缩空气零气或标气在高温采样泵的作用下，气体经探头（含一级过滤器）、球阀、二级过滤器，进入NH3分析模块，测量NH3成分，最后排出。
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氨逃逸在线监测系统技术方案XXX科技股份有限公司年月目录一、总则 (1)二、系统综述 (2)1、系统组成 (2)2、仪器监测原理 (3)3、仪器技术指标 (5)4、系统功能结构 (6)三、项目实施计划及参与人员 (8)1、项目实施进度计划 (8)2、项目配置主要工作人员 (9)3、项目实施分工表 (11)四、施工及系统安装调试方案 (11)1、工程概况 (11)2、工程内容 (12)3、仪器室的布局方案 (12)4、CEMS的安装施工方案 (13)5、施工安全措施 (15)6、系统验收 (16)7、技术培训 (16)五、质量及售后服务承诺书 (18)1、质量及售后服务承诺 (18)2、售后服务内容 (18)3、技术难题的解决 (19)4、售后服务热线 (19)5、售后服务流程图 (19)一、总则1、本方案适用于氨逃逸连续监测系统，其内容包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本方案中提出了最低限度的技术要求，我方提供满足本方案书和所列标准要求的高质量产品及其相关服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，将满足相关要求。
我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准HJ/T212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法SDJ9-87 测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳DB-50065 交流电气装置的接地设计规范IEC801-5 防雷保护设计规范UL1778 美国电器系列安全指标IEC61000 电磁兼容标准SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇本规范书所使用的标准如与需方所执行的标准有不一致时，将按较高标准执行。
3、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，我方将保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
4、我公司承诺的设备测量的技术方法为：原位抽取法5、本技术说明书的最终解释权归XXX科技股份有限公司所有。
二、系统综述1、系统组成YSB型氨逃逸连续监测系统（以下简称本系统）是将由：气态污染物（NH3）监测子系统、反吹校准控制系统组成。
通过采样测定烟气中上述监测项目的实时数据，并将分析的数据通过4-20mA信号实时传送给DCS系统。
本系统能自动连续监测： NH3浓度，本系统运行数据采集率将不低于95%，监测数据合格率大于90%。
1.1系统结构示意图1.2系统材质（防腐特性）本系统设备与污染物接触部分均采用316L不锈钢、聚四氟乙烯、耐压防腐蚀管线、阀组成。
316L不锈钢材质具有耐腐蚀、高温蠕变强度高，其耐高温腐蚀特性，适用于工业锅炉及海洋中设备等恶劣条件下工作器件用钢。
聚四氟乙烯是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，他能在任何种类化学介质中长期使用，它具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
能在﹣180℃至﹢250℃的温度下长期工作。
允许骤冷骤热，或者冷热交替工作。
能承受最高6.4Mpa的压力。
这些材质器件的使用可以保证设备的正常和安全运行。
采样探头和其他与烟气接触的零部件能满足烧结厂运行工况下能连续、可靠、稳定运行的要求，下表为设备中与酸性烟气接触部分的材质。
序号设备名称材质1采样探头316L不锈钢及聚四氟乙烯2抽气泵316不锈钢3分析气室316L不锈钢4接头聚四氟乙烯1.3系统特点●氨逃逸测量采用原位测量，保证NH3组份不丢失。
●为了防止数据的测量误差，采样探头及取样伴热管路都需要加热，采样探头加热温度到180度（可特殊定制加热温度到260度），氨检测气室温度为180度，保证氨气测量全程在180度高温下进行检测，保证其组分不丢失；● 1.4运行环境●温度：-25℃ ~ 55℃●湿度：≤90%●大气压：86~106Kpa●烟气温度：<500℃●避免强电磁场影响●避免强腐蚀性材料接触2、仪器监测原理2.1氨逃逸分析仪LS25型氨逃逸分析仪2.1.1数据采集LS25型直插式激光式气体分析系统的测量单元由发射端、接收端和控制部组成，具备了光谱分析、人机交互、正压控制、数据通讯等多项功能，极大的简化了现场安装和维护过程，提高了系统可靠性。
发射端：发射端主要由二极管激光器和精密光学元件等器件组成，主要实现二极管激光发射功能，其外形见图。
发射端通过连接锁箍与连接单元（或标定单元）连接，连接单元仪表由吹扫接口、光路调整机构、维护切断阀门和安装法兰等组成。
在对发射端进行清洁或其他维护时，维护切断阀门可起到隔绝过程管道和操作环境，防止危险气体泄漏的作用。
接收端：接收端由光电传感器、信号处理模块、电源模块和精密光学元件等部分组成，其外形见图。
接收端的主要功能是接收传感信号，并将光谱吸收信号传输至控制部进行处理并显示传输等。
与发射端相同，接收端也是通过连接锁箍与连接单元（或标定单元）连接，连接单元仪表由吹扫接口、光路调整机构，维护切断阀门和安装法兰等组成。
吹扫风机：针对该工况中的高粉尘，采用吹扫风机对分析仪的光学透镜进行吹扫，现场无需铺设气源管路，不必消耗气源，显著降低施工工期和费用。
2.1.2系统工作流程通上电源，开启根部阀，二极管激光器发射出的特定频率的激光通过发射端穿过气体通道，接收端中的传感器接收衰减后的激光束，并将测量信号传送给控制部的中央分析模块，中央分析模块通过对测量信号进行分析处理，得到被测气体浓度，气体浓度信息通过液晶显示屏显示出来并通过标准接口输出。
为了防止粉尘和被测环境中其它污染物在视窗上聚集，需用工业氮气等气体通过吹扫入口进行连续吹扫，以便在光学视窗与工业气体间形成一段气幕保护。
2.1.3系统测量原理LS25型直插式激光式气体分析基于国际领先的二极管激光吸收光谱技术（DLAS），即“单线光谱”测量技术。
具体来说，就是通过测量具有某一特定吸收谱线的激光束在穿过被测气体时发生的衰减信息，并根据激光强度衰减与被测气体含量间的正比关系，分析获得被测气体的浓度。
在所选的吸收线上对二极管激光波长进行扫描，由于在二极管激光器和探测器之间光程上特定气体分子的吸收，所测的光强度是激光波长的函数。
为了提高灵敏度，采用了波长调制技术：在扫描吸收线时，激光波长会被轻微的调制。
探测器信号被分解为激光调制频率的谐波的频率成分。
第二个谐波信号被用于测量吸收气体的浓度。
由于其他气体在此特定波长无吸收线，因此不会受其他气体直接干扰。
被测气体的浓度与吸收线幅度成比例。
但是，还有另外一种干扰，这种干扰可能会影响被测气体的浓度。
这就是由分子碰撞而产生的线展宽。
不同类型的分子可能会有不同的吸收线展宽。
例如，当水蒸气的含量从0%上升到30%时（假设温度上升），吸收线的线宽会变化1.5倍。
如果所有其他气体参数保持恒定，这将使吸收线幅度减小相同的量。
如果没有考虑吸收线宽度的变化，这将使被测气体的浓度相应地减小。
普通的红外气体监测器常常会受到这种干扰。
AO2000-LS25能够自动补偿由其他气体所产生的吸收线宽度的差异。
补偿的方法是从先进的数字滤波技术测量的第二谐波信号中提取线宽信息。
这使AO2000-LS25对测量区域中的其他气体完全不敏感，也就是说没有任何干扰。
这种自动线宽补偿功能是一选项，可以取消。
2.3防堵及吹扫系统烟气由采样探头采集，样气直接进入到气室，保证气体组份。
由于设备在采样探头及样气预处理部分有粉尘过滤器，设备在长时间的样气采集之后，需要对设备进行反吹，以达到设备探头防堵的目的。
设备的反吹一共包含两部分：采样探头内壁吹扫、采样探头外壁吹扫。
且本系统的吹扫时间及采样时间的长短可以根据现场工况进行自定义。
2.4设备防护等级本系统的防护等级表格如下：3、仪器技术指标3.1氨逃逸分析仪设置方式交叉堆叠方式激光级别CLASS 1M（O2除外）测量量程NH3：0～15ppm（可根据用户要求进行调整）测量光程长度0.5～10m（烟道、烟囱宽度）重复性±2.0% FS零点、量程漂移±2.0% FS/6个月（NH3 20ppm以下为±3.0%FS/6个月）响应速度（90%响应）1～5秒以下模拟量输出DC 4～20mA，DC 0～1V，DC 0～5V，DC 0～10V（根据指定）模拟量输入DC 4～20mA，6点通信功能USB或RS-485（MODBUS）接点输入（选项）3点（平均值复位、远程保持、远程、瞬时值/平均值切换）接点输出5点（上下限值范围以外、受光光量不足、电源断、仪表故障、保持中/校正中）电源电压AC 100V～240V 约75VA环境温湿度受发射端 -20～55℃ 控制部 -5～45℃ 90%R.H.以下被测气体温度最高450℃，但O2分析仪最高1200℃被测气体压力±10kPa外形尺寸接收端（180×400×200mm）发射端（240×400×200mm）控制部（240×135×320mm）重量接收端、发射端（各约10Kg）控制部（约8Kg）安装方法控制部（壁面安装或管道安装）接收端、发射端（DN50/PN2.5 法兰原位安装）4、系统功能结构氨监测系统按功能由：采样传输清洁吹扫组成。
系统图4.1采样传输单元主要由采样探头和伴热管线等部分组成。
采样探头可配套使用多种不同材质、结构、长度的采样探管和前置过滤器以满足不同污染源的需求。
探头具有加热器及温度控制功能，可加热至180℃以上（高温型可达260℃），加热确保了样气的温度不会低于样气露点温度。
4.2反吹扫空气保护系统部件如采样头安装后与烟气接触时，我方将提供一个反吹扫空气系统以防止烟气污染分析仪器部件。
当反吹扫空气装置失效时，将自动启动隔离阀以保护监测部件。
对于加热采样系统，我方提供的CEMS系统将具有自动清扫功能，定期自动地清除取样探头和取样管路中的积灰。
4.3电源●额定电压AC 220V 单相。
●允许偏差－10%～＋10%●谐波含量＜5%●额定频率50Hz4.4设备的保护和仪器室4.4.1在烟道上的仪器设备，提供保护罩。
供方提供的没有保护罩的部件能经受住高温，并且是绝缘的。
完全暴露的予以标明，以提醒操作和维护人员。
供方提供保护烟道上设备的方法如下表：4.4.2 校正气体的贮存供方提供校正气贮存设备和储存方法的要求如下：校正气存储在钢瓶内，钢瓶要避免阳光直射，远离热源，防止撞击。
4.5其他仪器具有断电保护、来电自动恢复功能和故障报警及限值报警装置，限值报警装置可以显示和保存限值浓度和该浓度的时间段，报警浓度限值可以人为设定和改动。