硅溶胶精密铸造工艺
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硅溶胶精密铸造工艺焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺规程QQ/HH C4.1-20131适用范围1.1本规程适用于特种合金硅溶胶熔模铸造。
1.2其他合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。
2特殊合金熔模铸造工艺流程图3控制要求3.1特殊合金熔模铸造生产过程的成型、组合、制壳、脱蜡、熔化和浇注、清洗、热处理和精修复，应制定各过程的通用工艺规程。
检验包括在检验规范中。
熔炼和浇注被确认为特殊过程。
3.2对于每个铸件，需要一个工艺规范。
3.3铸件的整个生产过程应严格按照工艺规程和工艺规程的要求进行。
根据工艺规程的要求，实施过程控制，并做好过程的原始记录。
焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺代码蜡模生产QQ/HH C4.2-1.2其他合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。
2特殊合金熔模铸造工艺流程图3控制要求3.1特殊合金熔模铸造生产过程的成型、组合、制壳、脱蜡、熔化和浇注、清洗、热处理和精修复，应制定各过程的通用工艺规程。
检验包括在检验规范中。
熔炼和浇注被确认为特殊过程。
3.2对于每个铸件，需要一个工艺规范。
3.3铸件的整个生产过程应严格按照工艺规程和工艺规程的要求进行。
根据工艺规程的要求，实施过程控制，并做好过程的原始记录。
焦作市恒辉精密制造有限公司，企业标准特殊合金熔模铸造工艺代码蜡模制作QQ/Hhhc4.2:(在蒸馏桶内)蒸馏脱水→(在移除桶内)搅拌蒸发脱水→(在蒸馏桶内)蒸馏去污1.2工艺参数a .蒸馏桶蒸馏温度85-90°c .蒸馏时间6-8小时c .移除桶搅拌温度110-120°c .搅拌时间10-12小时e .蒸馏桶蒸馏温度80-85°c .蒸馏时间> 12小时g 1.3.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤罐中过滤；然后送入静置桶中，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤罐中过滤至85-1 . 3 . 2；然后送至立筒中细化晶粒，消除魏氏组织，铸造应力低于85%。
硅溶胶精密铸造工艺流程
硅溶胶精密铸造工艺是一种先进的特殊加工工艺，可以制造出高精度、复杂结构、质量好的零件。
下面我们就来详细介绍硅溶胶精密铸造工
艺的步骤。
硅溶胶精密铸造工艺需要严格控制工艺流程，硅溶胶的处理和合成、
制剂的熔炼、模具的加工等都非常重要。
首先，按一定的比例和方式
把硅溶胶铸件的硅油，偶联剂、保护剂、增塑剂等组合在一起，并加
入助焊剂，混合均匀化后进行熔炼，以获得高固结浆体；
其次，将铸件模具以一定的形式安装到熔炼容器中，模具中孔位埋藏
模具注射器，用熔炼高固浆体把模具腔内填满，然后把模具夹送到模
具滚筒转动，进行模具的加工后；
最后，把加工好的铸件模具夹到铸造机炉内，以一定的温度进行焊铸，让浆体液体化，从而完成铸件的制造。
硅溶胶精密铸造工艺是一种十分先进、复杂的工艺，它需要熔炼设备
和模具加工精度非常高，特别是，各种原料比例要严格控制，才能生
产出需要结构和质量的零件。
硅溶胶精密铸造几乎已成为制造精密零
件的首选工艺，它为精密零件的制造提供了更广阔的技术发展空间。
铸造硅溶胶工艺
铸造硅溶胶工艺硅溶胶铸造工艺，也称为熔模精密铸造，是一种高精度、高质量的铸造方法，广泛应用于不锈钢及其他合金的铸造领域。
以下是硅溶胶铸造工艺的主要步骤和特点：一、工艺流程1. 蜡模制作- 蜡料处理：包括静置脱水、搅拌蒸发脱水、静置去污等步骤，以确保蜡料的质量。
- 压制蜡模：在特定温度和压力下，将蜡料注入模具中，形成与铸件形状相同的蜡模。
2. 模组制作- 蜡模修整：对蜡模进行修整，确保表面平整光滑、无缺陷。
- 模组焊接：将多个蜡模焊接到浇口杯上，形成模组，便于后续操作。
3. 制壳- 沾浆：将模组浸入硅溶胶与石英砂制成的浆料中，形成初步型壳。
- 撒砂：在型壳上撒上石英砂，增强型壳的强度。
- 干燥：将型壳进行干燥，确保固化效果。
- 重复沾浆、撒砂和干燥过程，形成多层型壳。
4. 脱蜡- 使用蒸汽或热水将型壳中的蜡模熔掉，留下型腔。
5. 焙烧- 将型壳置于焙烧炉中，进行高温焙烧，以去除残留的水分和有机物，提高型壳的强度。
6. 浇注- 将熔融的金属液注入焙烧后的型壳中，待金属液冷却凝固后，形成铸件。
7. 清壳- 清理铸件表面的型壳，得到最终的铸件。
二、工艺特点1. 高精度：硅溶胶铸造工艺可以生产出尺寸精度和表面质量都非常高的铸件，其尺寸精度一般可达CT4-6级，表面粗糙度可达Ra1.6-3.2μm。
2. 少切削或无切削：由于铸件精度高，通常只需进行少量的机械加工或无需加工即可直接使用，大大节省了材料和加工成本。
3. 复杂形状：硅溶胶铸造工艺能够生产形状复杂、难以用其他方法加工的铸件，如喷气式发动机的叶片等。
4. 耐高温：硅溶胶铸造工艺能够生产高温合金铸件，这些铸件在高温环境下仍能保持良好的性能。
三、应用领域硅溶胶铸造工艺广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及工艺美术品等领域。
综上所述，硅溶胶铸造工艺是一种高精度、高质量的铸造方法，其工艺流程复杂但具有显著的优势和应用价值。
硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图
三、制壳 四、浇注
五、清理
硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图
图纸或样件
模具
蜡料配制 加新蜡料
保温 射蜡
信息反馈①
静置
蜡型修整 废品
蜡型检验
信息反馈②
组树
模组清洗
搅拌
除水 过滤
回收蜡
Байду номын сангаас脱蜡
干燥 封浆 干燥
涂制背层
涂制过渡层 涂制面层
信息反馈③
重复多次
干燥
干燥
型壳焙烧
固溶化
浇注
沾水急冷
冷却凝固 振动脱壳 吊抛
信息反馈⑥
终检入库
后序加工
编制：王佳平 2013 年 10 月 23 日
熔炼
扣箱
光谱分析
钢料
抛丸清理
回炉料
切割
废品
废品
初次品检
信息反馈④
信息反馈⑤
二次品检
六、后序加工
一次合格品 补焊、磨修 矫正整形
七、入库发货
信息反馈⑦
入库复检
信息反馈⑧ 发货 入库
包装
咬酸、抛丸 钻孔、抛丸 喷丸清砂 二次抛丸
热处理 钝化或喷砂
三次抛丸
酸洗
机械加工
柔性抛光
电解抛光
磷化处理
渗碳处理
磨削內浇口
硅溶胶精密铸造基本工艺流程
硅溶胶精密铸造基本工艺流程
1.母模制备：首先需要根据产品的尺寸和形状来制造母模。
母模可以
使用铸造、机械加工或3D打印等方法制造。
2.涂胶：在母模表面涂上一层硅溶胶。
涂胶的方法可以采用手工涂抹、喷涂或真空吸附等方式，确保涂胶均匀、无气泡。
3.凝胶：涂胶后，将模具置于恒温恒湿条件下进行凝胶反应。
凝胶时
间可以根据硅溶胶的类型和产品要求来确定，通常在几小时至一天之间。
4.烘干：凝胶后的模具需要进行烘干，以去除其中的水分。
烘干的温
度和时间可以根据硅溶胶的类型和厚度来确定。
5.烧结：经过烘干后，模具需要进行烧结处理，以增加其强度和耐用性。
烧结温度和时间也需要根据硅溶胶的类型和要求来确定。
6.去模：烧结后的模具可以进行去模处理。
去模可以使用机械剥离、
破碎或化学溶解等方法，将硅溶胶与母模分离。
7.得型：得到的模具可以用于进行金属的铸造。
通常使用低熔点的合
金或其他可熔化的材料进行铸造，以确保模具不损坏。
8.除膜：得型后，需要对产品进行除膜处理。
除膜可以通过机械抛光、化学溶解或高温处理等方法来实现。
9.后处理：完成铸造后，产品可能需要进行后处理，如热处理、表面
处理或精加工等，以提高其性能和精度。
10.检验：最后对产品进行检验，检查其尺寸、形状、表面质量等是
否符合要求。
如果检验合格，产品即可交付使用。
以上就是硅溶胶精密铸造的基本工艺流程。
这种工艺流程能够满足各种复杂形状和高精度要求的产品的制造，已广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
硅溶胶铸造工艺控制浅析
硅溶胶铸造工艺控制浅析
硅溶胶铸造的质量和工艺控制十分重要，在生产过程中必须注重各个环节的控制，避
免产生各种缺陷和损伤，从而提高产品的质量和减少资源的浪费。
本文将从几个方面分析
硅溶胶铸造工艺的控制。
1.选择合适的硅溶胶材料
硅溶胶铸造的成功与否与所选择的硅溶胶材料有很大的关系。
硅溶胶材料应该具有高
温稳定性、低挥发性、高透明度、易处理性等特点。
同时，应注意不同硅溶胶材料在颜色、透明度、抗压强度、热膨胀系数等方面有所不同，在选择时应根据具体情况进行选择。
2.砂型制作
硅胶溶铸造必须使用硅胶砂型，砂型品质的优劣将会直接影响到铸造品的质量。
在制
作硅胶砂型时应注意结构的合理、填充要均匀、密实程度要适宜、加固材料要合理等。
同时，要加强对砂型制作的检验，确保各项指标符合要求。
硅胶溶铸造时，应注意浇注的温度、流速和压力控制，以及冷却速度的合理控制。
高温、低流速和低压力等因素都可能导致缺陷的产生。
同时，应注意砂型的存储和保养，避
免砂型干燥和外部灰尘污染等情况的出现。
4.后续处理控制
硅溶胶铸造完成之后，还需要进行后续处理，如修磨、表面处理、热处理等。
在这些
处理工序中，应注意不同工艺条件对工件表面性能和内部组织的影响，控制好各项工艺参数，确保处理结果符合要求。
总之，硅胶溶铸造工艺是一项技术含量较高的铸造工艺，对各个环节的控制十分关键。
只有注重每个细节的掌控，才能制造出高质量、高精度和高效率的铸件，提高生产效率，
降低成本，促进企业可持续发展。
不锈钢硅溶胶与精细铸造工艺
不锈钢硅溶胶与精细铸造工艺1.硅溶胶工艺属于称熔模精细铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精细铸造铸得。
2.熔模精细铸造是在古代蜡模铸造的根底上发展起来的。
作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。
曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
3. 现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。
当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸准确以及表面光洁的耐热合金零件。
由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精细的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改良，现代熔模铸造方法在古代工艺的根底上获得重要的发展。
所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改良和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。
其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
硅溶胶铸造工艺流程
硅溶胶铸造工艺流程硅溶胶铸造是一种先进的复杂型砂铸造技术，主要用于生产高精度、高质量的金属零件。
以下是硅溶胶铸造的一般工艺流程。
1. 铸型设计和制备：根据需要生产的零件的形状和尺寸，设计出适合的铸型。
一般采用CAD软件进行设计，并根据设计结果制作铸型模具。
2. 毛胚制备：根据铸型设计制备出毛胚。
通常采用铸造或其他方式进行，确保毛胚的形状和尺寸与设计要求一致。
3. 涂覆硅溶胶：将毛胚浸泡在硅溶胶中，待硅溶胶充分渗入毛胚内部后，将毛胚取出并在通风处晾干。
4. 高温固化：将晾干后的毛胚放入高温烘箱中进行固化。
温度和时间根据硅溶胶的类型和零件的尺寸而定。
5. 烧脱模：将固化后的毛胚放入烧脱模炉中进行高温烧脱。
烧脱温度需要足够高，以确保硅溶胶全部烧脱，毛胚内部空间被保留。
6. 浇注金属：将烧脱后的毛胚放入金属熔炉中，加热至熔点后进行浇注。
金属液体通过铸型中的空腔填充进入，在凝固后形成具有所需形状的零件。
7. 除型：待金属凝固后，将铸件取出并进行除型处理。
通常采用机械或化学方法将铸件与铸型分离。
8. 精加工：除型后的铸件可能存在一些不完美的部分，需要进行进一步的精加工，以满足零件的精度和质量要求。
包括切割、磨削、车削等操作。
9. 热处理：根据需要，有些铸件需要进行热处理，以改变其物理和机械性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、退火等。
10. 表面处理：最后，根据需要进行表面处理，如镀铬、喷涂、抛光等，以获得所需的外观效果和耐腐蚀性。
总之，硅溶胶铸造是一种高精度、高质量的铸造方法，适用于生产复杂形状和高要求的金属零件。
这个工艺流程包括铸型设计和制备、毛胚制备、涂溅硅溶胶、高温固化、烧脱模、浇注金属、除模、精加工、热处理和表面处理等步骤。
通过这些步骤的科学操作，可以保证最终产品的质量和性能。
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一、模
具
图纸或样件 模具二、蜡型蜡配制保温射蜡蜡型修整蜡型品检组树
信息反馈
信息反馈加新蜡静置回收蜡三、制壳脱蜡干燥封口
干燥
冷却脱壳吊抛熔炼
扣罩回炉料切割光谱分析钢料
废品
初检（4）泡氢氟酸
钻型芯
喷砂去芯
抛丸六、整
修整修七、后序加工
信息反馈
（7）八、入
库、出
货
信息反馈
（9）出货入库
四、浇铸
硅溶胶精密铸造基本工艺流程
背层浆、砂过度层浆、砂
信息反馈
（3）废品五、清理
信息反馈（5）二次品检信息反馈（8）检验包装
热处理
模组清洗
面层浆、
砂
信息反馈
喷砂终检入库
其它。