精细化品质管理模块
精细化管理PMC模块
精细化管理—PMC管理模块
一、PMC体系基础建设
1.部门组织架构。
2.人员的配备和办公设施配制。
3.部门工作职责,岗位说明书。
4.PMC常用表单，规范工作汇报、例会模式。
5.文件、资料、图纸、样件丶表单等分类归档保存。
6.信息收集及传递系统。
7.重大异常问题快速处理机制。
8.工作看板管控。
二、PMC十三大主要动作
1.订单评审。
2.物料需求（采购）计划编制。
3.生产计划编制。
4.仓库管控。
5.采购计划达成监控。
6.生产计划达成监控。
7.PMC例会丶早会。
8.PMC攻关活动。
9.PMC部门Pｋ。
10.推行生产六大组合拳。
11.PMC案例分析会。
12.PMC部门稽核。
13.PMC部门培训。
三、PMC标准体系
1.PMC运作流程。
2.技术标准体系。
3.仓库管理体系。
打“*”是项目组必做项，其它是可选项。
精细化管理制度模版
精细化管理制度模版精细化管理是指将管理内容、方法、过程进行精确化、具体化、系统化的一种管理方式。
它强调细致入微、科学规范、高效务实，能够提高组织的运行效率和管理水平。
为了帮助您更好地实施精细化管理，下面是一个精细化管理制度的模板，供您参考。
【精细化管理制度】一、总则1. 目的：本制度的目的是规范和指导组织的运作，提高工作效率和管理水平。
2. 适用范围：本制度适用于全体员工，无论其职位、岗位层级，都应遵守本制度的规定。
3. 遵守原则：全体员工应遵守以下原则：(1) 遵守法律法规，遵循道德规范；(2) 坚持实事求是、以事实为依据的原则；(3) 按照岗位职责和工作要求履行职责和义务；(4) 遵守机密和保密要求，妥善处理工作中的机密信息；(5) 进行精细化管理，提高工作效率和质量。
二、工作流程管理1. 岗位职责：明确每个岗位的职责和权限，并制定相应的岗位职责说明书。
2. 工作流程：制定组织内的工作流程图，并确保工作流程的合理性和高效性。
3. 定期评估：定期对工作流程进行评估，发现问题并进行改进，提高工作效率。
4. 工作协调：建立部门间的工作协调机制，确保各部门间的协作顺畅。
5. 沟通和协商：建立健全的沟通和协商机制，促进信息共享和决策的科学性。
三、绩效评估管理1. 绩效目标：根据组织的战略目标和绩效要求，制定明确的绩效目标。
2. 绩效考核：制定绩效考核标准和方法，确保考核的客观性和公正性。
3. 绩效反馈：定期向员工反馈绩效评估结果，及时发现问题并进行改进。
4. 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励和奖励优秀员工，惩罚不良行为。
5. 个人发展：根据绩效评估结果和员工需求，制定个人发展计划，提升员工能力和素质。
四、信息管理1. 信息收集：建立信息收集机制，确保及时获取各类信息，包括市场信息、客户需求等。
2. 信息分析：对收集到的信息进行分析和研究，为组织决策提供可靠的参考依据。
3. 信息共享：建立健全的信息共享机制，促进内部信息的流动和共享。
精细化运营品质管理方案
精细化运营品质管理方案引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要通过不断提升运营品质来保持竞争优势。
传统的运营管理方式已经无法满足日益复杂的市场需求和客户期望。
为了实现精细化运营，企业需要制定一套科学有效的品质管理方案，以确保产品和服务的稳定性和可持续发展。
目标精细化运营品质管理方案的目标是：1.提高产品和服务的质量水平；2.提升运营效率和生产效率；3.减少质量问题和客户投诉；4.提升顾客满意度和忠诚度；5.促进企业持续发展。
关键原则精细化运营品质管理方案应遵循以下关键原则：1.客户导向：将客户需求和期望作为核心，持续改进产品和服务以满足客户需求。
2.整体质量管理：从供应链到生产流程再到售后服务，实现全方位的品质管理。
3.数据驱动：通过数据分析和监控，及时发现问题，持续改进运营品质。
4.创新和学习：鼓励团队成员积极创新，不断学习提升自身专业素质和能力。
5.持续改进：持续优化运营流程，提高效率和质量，实现经验积累和持续改进。
方案实施步骤1. 设定标准和指标首先，企业需要设定一组明确的品质标准和指标，以衡量产品和服务的质量水平。
这些标准和指标应包括关键流程、产品特性、客户满意度等方面的要求。
2. 追踪和监控企业应建立一套完善的追踪和监控体系，以实时监测运营过程中的质量状况和问题。
通过数据分析和报告，及时发现并解决潜在的问题，以确保产品和服务的稳定性和可靠性。
3. 持续改进基于追踪和监控的结果，企业应采取相应的措施进行持续改进。
这可能包括修订流程和规范、提供员工培训和教育、引入新技术和工具等。
持续改进是保持运营品质的关键。
4. 培养团队能力为了执行精细化运营品质管理方案，企业需要培养团队的能力。
这包括具备良好的沟通和协作能力，熟练掌握质量管理工具和方法，以及持续学习和创新的意识。
方案的益处精细化运营品质管理方案带来以下益处：1.提高产品和服务的质量水平，满足客户需求和期望；2.减少质量问题和客户投诉，降低售后成本；3.提升运营效率和生产效率，降低成本；4.增强顾客满意度和忠诚度，增加市场份额；5.促进企业持续发展，实现可持续竞争优势。
系统化思维,模块化推进,精细化管理的研讨材料
某公司2007年工作会议上提出:围绕2007年工作目标，做好十方面工作之一就是“大力实施集团化运作、集约化发展、精细化管理、标准化建设，提高效率和效益”。
上海市电力公司在2005年就启动了精细化管理，并在实施精益生产管理中取得较大成绩。
公司2007年安全生产电视电话会提出，“在学习上海市电力公司先进经验的基础上，制定公司精益化生产管理方案和工作计划。
以可靠性管理为核心，继续规范生产管理，向精细化管理迈进”。
开展精细化管理已势在必行，研究精细化管理、实践精细化管理、完善精细化管理、直到精细化管理成为每位员工的习惯，公司将实现质的飞跃。
一、什么是精细化管理和精益化生产管理:精细化管理是一种管理理念和管理技术，来源于发达国家的一种管理概念，主要出现在大规模工业制造业如汽车、家用电器等产业中。
精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把企业管理的焦点专注到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更多效益和更强竞争力。
精细化管理是以精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。
精益化生产管理又称精益生产，起源于日本丰田汽车公司的生产方式，其中“精”表示精良、精确;“益”表示利益、效益等。
精益生产是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。
它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。
精益生产是精细化管理的组成部分和管理方法。
综上所述:精细化管理理论是建立在精益化生产管理基础上，采用精益生产的管理方法，在企业各管理环节贯彻精细思想，把自己所做的每一件最平凡的工作做好、做细、做实、做深、做透，培养员工树立一种追求卓越的精神、求真务实的科学态度、精益求精、一丝不苟的工作作风和良好的生活习惯。
精细化管理提升服务品质
实施精细管理提升服务品质一、精细化管理工作的目标通过打造精细、精准、精确、精益、精美,“五精”管理模式,提升公司形象,营造团队精神,增强员工归属感,推进节支降耗,确保员工安全及素质,提高服务品质和部门工作效率.二、立体式的考核体系P通过制定完善的管理制度、精细化管理考核；综合管理、物资采购管理、安全管理考核、办公室业务跟进、维修管理、保洁管理、会议管理、绿化管理、办公用品领用管理、仓库管理等以及针对精细化管理工作开展现场管理考核、走动式管理考核、岗位业务考核的交叉考核管理体系每月对部门工作开展进行绩效考核的总体评价.三、精细完善的考核方法1.划分考核班组：会议班组、保洁班组、维修班组.2.精细化管理考核小组：主任、副主任以及相关区域考核负责人.3.制定考核办法：五分制考核当月的最终考核,每个员工通过平时实得分相加,就是当月绩效考核的真实记录,是对职工精细化管理的体现,得分高低直接关系到当月工资收入,同时反映了员工的综合素质.职工有突出业绩和贡献的加分,做的不好减分,使其透明化,保证其公正性.四、走动式管理办法D为加强现场管理质量,我们在推行走动式管理过程中遵循全方位原则,即不定时间、不定岗位、不定区域的针对员工的工作现场、服务质量、精神面貌等全面巡查走动,力求无盲区,无死角,全方位覆盖.上下互动原则,即走动巡查相互监督,现场纠错共同认可,实现管理者与被管理者双向控制、双向考核.日清日结原则,即走动巡查管理要以“日事日毕、日清日结”为目标,对查出的问题能现场解决的必须现场解决,不能现场解决的要限期整改解决.五、三项基础管理C1编码管理：对大楼办公区、所有办公设施、设施设备、工器具等进行统一编码,划分管理区域,指定相关责任人.2标识管理：针对办公区域内特定部位如办公区设置“禁止入内”标识、会议室门口及各消防通道设置“禁止吸烟”标识、对各楼层进行区域划分标识,以字母和数字组合.3定置管理：1.针对划分各区域,依据相关责任人绘制定置区域办公设施定置图,要求：全面、实际、精确.2.针对在库储备物资,到货物资放入指定货架,参照“一条线”原则进行定置摆放.3、维修定位管理,根据各楼层物品定位,编制维修编码,以数字和字母结合,如发现故障拍图到微信群,维修师傅看到编码立即就能判断是什么方位什么物品什么原因损坏.4、对保洁及会议物品进行定置管理,将垃圾桶、保洁工器具、会议用品确定位置并贴上标识,确保各楼层各会议室的物品统一摆放在固定位置.六、为深入开展精细化管理工作我们有以下的两个推进手段对讲机应用和移动终端应用1、对讲机应用现场巡查、发现问题及时使用对讲机通知相关责任人,发挥快速响应效应.2、移动终端应用建立微信群针对检查发现的问题,利用定点拍摄方式,上传至微信群,通知责任人第一时间整改,并在闭环时由责任人拍摄上传整改结果并告知已完成,展示其改善前后的对比状况.七、精细化管理提升优质服务A加强技能服务培训,创新服务模式,提高专属服务,提高了服务品质与响应速度,对重要接待及大型会议进行服务征询,要求所有岗位一专多能,合理调配,培训化妆礼仪知识,做到淡妆上岗,提高服务水平和工作热情.具体案例一节支降耗1.将调度大楼四楼会议室的光源进行了LED冷光源改造,既提高了其稳定性、降低了能耗,又避免了原先灯光直射的热感.2.更换了调度大楼四楼会议室的空调电机,增加了温度计,既降低了能耗,又提升了会议过程中会议代表的舒适感.3.将会议用茶改为袋装茶,实行一客一袋制,既保证了茶水的品质,又避免了不必要的浪费.二提升效率1.统一为维修、保洁、会议服务人员配置对讲机,实现即时沟通、迅速响应.2.定制了家具搬运器,有效解决了会议次数多、台型调整频繁、费时费力的问题.3、利用网络共享信息,发现问题通过拍照上传工作群,有效做到响应迅速及时闭环.并为将来信息化提供有效数据.三着眼细节1.在调度大楼北门广场增设立式烟筒,有效解决了烟头无处扔放、随手乱丢的问题.2.将会议室一次性纸杯升级换代,改为防烫纸杯,有效避免了意外烫伤.3.在卫生间隔断内新增置物架,可以放置手机、钱包等随身物品,提升了用户体验.4、大型会议门口设立电子显示屏,方便会议代表更加快捷的找到自己的座位.省公司于2017年7月26日-28日召开三次大会,本次会议规模大、人数多、时间紧、任务重.大小会议共36次,台型复杂多变,部门制作了多种方案,正是因为我们注重平时的精细化管理,着重细节、精益求精确保三次大会的召开圆满完成.1、国网安徽省电力公司2017年年中工作会议2、国网安徽省电力公司2017年职工代表大会第四次会议3、中国共产党国网安徽省电力公司第一次代表大会企业文化带动和渗透精细化管理的实施,调动了员工上标准岗,干标准活,形成严密的基础管理体系.虽然我们在实施精细化管理上时间还比较短,但管理后,体现出的效果还是比较明显的,可以说,我们初步做到了从会议服务、环境管理、维修管理、仓库管理工作更加井井有条,井然有序.科学化管理工作的开展是一项长期艰苦的工作,难在起步,贵在坚持,我们还要不断总结,不停完善,抓住实质,规范运作,同时将管理工作和工作实际紧密结合,争取将服务工作做得更主动、更出色.。
质量标准化精细化自主管理制度和措施模板(2篇)
质量标准化精细化自主管理制度和措施模板一、实施细则：（一）质量管理采煤专业：1、有年度安全生产目标及各种制度考核记录。
2、有支护质量和顶板动态监测，有分析记录及处理责任制。
3、有工作面评估记录，（区队领导指挥生产记录、班组长交接班记录、新设支柱初撑力检查记录、乳化液配比记录、按作业规程和质量标准化标准执行情况及制止“三违”作业情况、隐患整改情况、顶板事故及事故分析报告）4、每月至少有一次地测预报，并有材料上报有关部门。
5、有支护器材及柱压台帐。
6、工作面图板齐全，文字图画清晰。
7、顶板无空顶及瞒顶现象。
8、支柱初撑力达规程规定值。
9、支柱要编号管理。
牌号清晰。
10、工作面不缺梁少柱，面中无空载支柱。
11、支柱成直线，支柱迎山角度符合要求。
12、单体支柱排距不超____毫米，工作面使用好四对八根长钢梁、或六排双楔梁。
13、两道超前支护煤壁侧使用双楔梁，两道侧____米范围内打单排，____米范围内打双。
14、工作面端头支护柱压不少于90kn，两道超前支护柱压不少于50kn。
15、两道超前____米范围内支架完整无缺，高度不低于____米，且有____米的人行通道。
16、切顶线支柱齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。
17、采空区冒落高度大于1.5倍采高，且老塘悬顶面积大于2____5m2时有强支，强放措施。
18、工作面无空载支柱，回下的支柱及时打在切顶线上。
19、两巷高度不低于____米，人行道无浮碴。
20、管线吊挂整齐，、大小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。
21、工作面料场材料摆放整齐，分类码放，有标志牌，回收材料归类码放，及时回收，工作面____米范围内无其它材料。
临时料场及时归类摆放。
22、开关上架管理，二台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。
23、刮板机、皮带旋转部分加护罩。
24、液压支柱高度符合采高要求，不超高使用。
25、在用支柱完好，不漏液。
整个工作面失效支柱不超过3根。
品质管理细节化方案
品质管理细节化方案简介品质管理是企业保证产品和服务质量的重要环节。
在日常业务中，细节许多，如果管理不当，很容易导致产品质量下降，客户满意度降低，进而影响公司长远发展。
因此，提升品质管理水平，对企业至关重要。
本文介绍品质管理细节化方案，包括质量检查、质量评估、质量改进等方面，以帮助企业更好地管理品质，提升企业的核心竞争力。
质量检查质量检查是品质管理的第一步，它可以及时发现产品生产过程中存在的问题，制定对应措施，避免产品质量问题扩大。
质量检查的对象•初级材料•生产过程•完成产品质量检查的方法•抽样检查•随机检查•现场检查质量检查的指标•外观•尺寸•材料•性能质量评估质量评估是指对已经生产出的产品进行全面评估，了解产品的真实质量并确定是否符合标准。
通过评估结果，帮助企业提高生产质量和满意度。
质量评估的指标•外观•尺寸•原材料质量•包装质量评估的方法•抽样评估•统计评估•客户满意度调查质量改进质量改进是品质管理的重点，通过持续改进，提高产品和服务质量。
质量改进应该从以下方面入手：管理流程优化•优化流程•降低复杂度•确保流程条理清晰员工培训•培训员工的质量意识•培训员工的操作技能•鼓励员工提供产品改进意见数据分析•收集数据•分析数据•发现问题并及时解决结语品质管理不是一朝一夕可以完成的，需要持续的优化和改进。
通过质量检查、质量评估和质量改进等方法，企业可以提高产品和服务质量，满足客户需求，提升企业的核心竞争力。
品质工程精细化管理方案
品质工程精细化管理方案一、前言随着市场经济的深入发展，品质工程管理已成为企业竞争力的关键因素。
随着科技的不断进步，企业对产品的要求越来越高，对品质工程的管理也越来越重视。
传统的品质管理方式已不能满足企业发展的需求，因此，精细化管理成为了现代企业品质工程管理的重要方向。
本文将重点围绕品质工程精细化管理方案展开，二、品质工程概述品质工程是指以工程技术为基础，运用概率和统计方法研究与改进产品、过程、系统等方面，以实现品质改进、成本降低、效率提高和服务质量提升的全过程活动。
品质工程通过规范的产品设计、过程管理和系统控制，帮助企业实现高品质、低成本、高效率和高服务质量等目标。
品质工程是一种在生产活动中运用概率、统计与科学技术方法，对产品设计、生产工艺和检验程序进行控制与改进，以提高产品质量的技术管理方法。
三、品质工程精细化管理的意义1.适应市场需求市场竞争日益激烈，顾客对产品的品质要求越来越高。
企业要想在竞争中立于不败之地，必须时刻关注市场变化，不断提高产品的品质。
品质工程精细化管理能够提高产品的一致性和稳定性，确保产品质量符合市场需求。
2.降低成本品质管理不仅是一项为了满足市场需求的管理方式，也是一项为了降低成本的管理方式。
品质工程精细化管理可以通过改进生产工艺、优化资源配置等途径，降低生产成本，提高生产效率。
3.提高企业形象品质工程精细化管理可以提高产品的品质，提高产品的市场竞争力，增强企业的市场地位和品牌形象。
四、品质工程精细化管理方案1.建立完善的品质管理体系建立完善的品质管理体系是品质工程精细化管理的基础。
企业可以借鉴ISO9000品质管理体系标准，在企业内部建立一套科学、完善的品质管理体系。
品质管理体系应包括产品设计、生产工艺、检验程序、供应链管理等各个环节。
2.加强人力资源管理人才是企业最宝贵的资源。
品质管理需要高素质、高水平的人才支持。
企业应该加强对品质管理人员的培训和管理，引进优秀的品质管理人才，提升企业品质管理队伍的整体水平。
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精细化管理—品质模块
一、品质体系基础建设
1.部门组织架构。
2.部门职责、岗位职责。
3.设计品质表单，制定部门工作汇报、品质例会汇报格式。
4.品质检验区域划分及标识。
5.品质看板、品质标语、品质宣传资料。
6.文件、表单分类归档（技术资料、图纸、检验标准、表单等）。
7.产品状态标识管理。
8.检验限度样管理。
9.量具管理。
10.主流程控制卡：进料、制程、成品、客诉动作分解控制卡。
11.首件确认控制卡、特采作业控制卡、抽样检验作业控制卡、紧急放行作业控制卡
异常处理控制卡、退货处理控制卡、品质会议管理控制卡。
12.建立品质异常处理机制。
13.品质数据的统计分析（柏拉图、排列图、直方图、散布图、控制图）。
二、品质十大主题活动
1.品质例会
2.品质早会
3.品质活动月
4.品管六大组合拳
5.品质现场检查机制
6.品质攻关
7.品质PK
8.品质案例分析会
9.品质全面稽核
10.品质培训
三、品质标准体系
1.质量标准建立（来料、制程、成品检验标准）
2.技术标准建立（图纸、作业指导书、BOM表）
3.供应商管理
4.质量赔偿管理机制
打“*”是项目组必做项，其它是可选项。