煤质对鲁奇加压气化炉的影响
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是目前常用的一种炉型，广泛应用于能源行业中，主要用于煤炭和其他可燃性物质的气化转化为合成气。
本文将对鲁奇加压气化炉的运行和技术改造进行探讨。
1. 煤炭粒度要求：对于鲁奇加压气化炉来说，煤炭粒度是一个重要的运行参数。
太细的煤炭会导致气化效率降低，太粗的煤炭会导致气化速度过慢。
在运行过程中应该控制好煤炭的粒度，以保证气化效果。
2. 气化温度控制：气化温度是指鲁奇加压气化炉内部的温度。
太低的温度会导致气化反应不完全，气化产物质量下降；太高的温度会导致过烧现象，降低气化装置的寿命。
对于鲁奇加压气化炉的运行，应该控制好气化温度，以保证气化效果和气化装置的安全运行。
3. 炉内烟气循环与净化：鲁奇加压气化炉炉内烟气循环是指气化过程中烟气的循环和净化处理。
通过烟气循环，可以提高气体产率和气化效率；通过净化处理，可以降低废气中的有害物质含量，减少环境污染。
在运行过程中需要关注炉内烟气循环和净化措施，以保证气化效果和环境安全。
1. 炉内温度控制系统改造：为了更好地控制气化温度，可以进行炉内温度控制系统的改造。
可以引入先进的自动控制技术，如PID控制算法和智能控制系统，实现对气化温度的精确控制，提高气化效率和气化装置的安全性。
2. 煤粉喷射系统改造：煤粉喷射系统是鲁奇加压气化炉中的关键部件之一，对气化效果有着重要影响。
通过改进煤粉喷射系统的设计，如增加喷射口数量和改善喷射口结构，可以提高煤粉的喷射均匀性和混合效果，增加气化效率。
3. 烟气处理系统改造：为了更好地净化废气，可以进行鲁奇加压气化炉烟气处理系统的改造。
可以引入先进的废气净化技术，如脱硫、脱硝和除尘等技术，降低废气中有害物质的排放量，减少环境污染。
4. 安全监控系统改造：为了提高鲁奇加压气化炉的安全性，可以进行安全监控系统的改造。
可以引入先进的监控设备和监控算法，实现对气化炉运行情况的实时监测和预警，及时发现并处理故障，确保气化装置的安全运行。
鲁奇炉加压气化工艺影响因素分析
鲁奇炉加压气化工艺影响因素分析摘要：煤炭等不可再生的化石燃料如果燃烧不够充分就会产生大量的污染物甚至是有毒气体，同时热效率低对能量的利用率低都是在浪费我们的煤炭资源，与正常燃烧过程不同，煤气化能够有效的提高煤炭的利用率，在产出相同能源的条件下消耗更少的化石燃料，产生的煤气更利用使用，灰渣更易于处理。
本文就碎煤加压气化炉的工程技术方法和质量管理方法进行了简单概述，希望能够为提高碎煤加压气化炉运行质量管理工作提供一些思路。
关键词：鲁奇炉；加压气化；工艺；影响因素1前言如今的时代主题是节能与环保，目前我国对所有的能源问题都非常敏感和重视。
国家已经对煤炭进行了限制开采和限制使用，这就是出于资源的节约和对环境的保护的目的。
在对碎煤加压的工作中，如何尽可能的提高煤气化的转换效率和能源利用率是所有相关技术人员需要深入研究的问题。
碎煤加压气化炉是碎煤加压气化的反应场所，提供了反应环境。
在实际的生产生活中，碎煤加压气化经常会出现非计划性停车，这种问题会极大的影响反应效果，使得气化效果差，能源的利用率低，同时降低生产效率，提高了生产成本，损害了企业的经济利益。
为了提高碎煤加压气化炉的在线率，延长在线周期，就需要对气化炉的工作原理、运行情况和管理方法进行经验总结和技術发展，从而改善气化炉的运行环境，提高气化效果，提高能源利用率。
2碎煤加压气化炉概述本文通过克旗公司实例进行阐述。
克旗公司使用当地褐煤进行气化，生产甲烷气。
2013年为试生产阶段，装置运行不稳定，2014年气化炉的运行情况改观，但是问题仍然存在，非停次数占有相当大的比例。
2015年公司开始对气化炉的长周期、稳定运行进行攻关工作，通过使用“两图两表”的方法强化生产管理，实现了气化炉的长周期运行，改善了生产经营状况，碎煤加压气化炉进行低质褐煤气化工艺逐渐成熟。
3碎煤加压气化炉运行工程技术方法3.1气化炉的停车原因通过对气化炉的停车情况进行记录，记录2014年全年的停车运行状况。
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析鲁奇加压气化是一项相对成熟的技术。
在煤化工造气领域具有很多优势，但该项技术具有的缺点也是很明显的，文章通过介绍鲁奇工艺特点，分析了影响鲁奇气化工艺的各种关键因素，并针对这些因素的控制来提高鲁奇气化装置的优点。
标签：鲁奇气化炉；工艺特点；因素前言鲁奇加压气化工艺是煤和气化剂逆流接触的一种加压移动床煤气化工艺。
由于其适应的煤种广、气化强度较大、气化效率高，技术成熟可靠，广泛应用于各个煤化工企业。
但鲁奇气化工艺也有一定的缺点，如运行周期短，设备维修频繁等。
如何在目前的工艺基础上对设备和工艺操作进行改进和优化，保证鲁奇气化炉进行长周期运行，已经成为鲁奇炉发展面临的一个重要因素。
本文通过某煤化工企业实际生产中经济运行的实践，从气化用煤品质、生产工况控制等方面分析了影响气化炉稳定运行的因素。
1 鲁奇气化工艺主要特点1.1 原料煤为块煤鲁奇炉原料用煤一般采用5～50mm的块煤，并在煤的反应性、无粘结性、机械强度、灰熔融性等方面要求较高。
因此适宜的煤种为褐煤、次烟煤、贫煤和无烟煤，同时由于其工艺特点对一些水分较高（20%～30%）和灰分较高（如30%）的劣质煤也适用。
与气流床工艺相比，鲁奇炉采用碎煤为原料，入炉煤的前期处理较为简单。
1.2 氧耗相对较低鲁奇气化工艺采用干法排灰，气化剂采用蒸汽和纯氧气，运行过程中为防止结渣汽氧比较高，这就降低了氧气的消耗，通常要比气流床氧节省30%，在空分制氧工艺方面可以节约投资。
1.3 煤气中CH4含量较高气化产生的煤气中CH4含量较高，可以达到10%左右，因此该工艺适合于生产城市煤气和代用天然气（SNG），另外可通过加完转换工艺可将CH4转化为CO和H2后也可以用于生产液体燃料，比如甲醇石脑油和柴油。
1.4 粗煤气中H/CO为2.0，在这种状况下不经变换或少量变换即可用于F-T 合成、甲醇合成、天然气合成等产品生产的原料气，对比其他气化技术减少了气体成分的变换工序。
煤质对鲁奇气化炉经济运行的影响分析
2019年01月煤质对鲁奇气化炉经济运行的影响分析郭慧冬（新疆广汇新能源有限公司，新疆哈密839303）摘要：鲁奇气化炉是生产煤气的重要设备，运行中容易受煤质因素影响。
本文分析煤质对鲁奇气化炉经济运行造成的影响，提出相关的应对措施，为保证鲁气气化炉稳定运行，生产工作的顺利推进，提供参考。
关键词：煤质；鲁奇气化炉；经济运行；影响；分析随着生活水平的提高，人们对煤气的需求量不断增加，因此，生产企业应加强生产工艺研究，尤其认真分析煤质给鲁奇气化炉造成的影响，不断采取针对优化措施，提高煤气生产质量与效率，满足人们生产生活对煤气要求的同时，促进经济效益的进一步提升。
1煤质给鲁奇气化炉经济运行的影响研究发现，煤的灰熔点、挥发分含量、灰分及矸石、煤粒度等都会给鲁奇气化炉的经济运行造成影响，主要体现在以下方面：（1）灰熔点的影响。
为保证鲁奇气化炉稳定运行，煤炭的熔点应控制一定范围，一般在1150℃~1250℃。
熔点过高会烧毁炉中的构件。
熔点过低需提高汽氧比、降低炉温，导致水分的增加，减缓气化反应速率，对制气非常不利。
（2）挥发分的影响。
煤气使用用途不同，对煤炭的挥发分要求不同。
如作燃料，需使用较高挥发分的煤炭，以获得热值大、甲烷含量高的煤气。
如用于工业生产，应使用挥发分低的煤炭。
总的来看，煤挥发分给鲁奇气化炉的影响表现为：当挥发分低时，可提高煤气产率，经济性良好。
当挥发分高时，副产品中油、焦油的产率有所提高。
（3）灰分及矸石的影响。
当煤中灰分、矸石较多时，燃烧灰化、排渣容易导致热量散失，导致煤的发热量降低。
同时，为避免气化炉结渣，生产中一般将汽氧比提高，造成气化炉温度降低，气化强度减弱，粗煤气产量降低。
另外，灰分含量较多时，影响反应产物热量及扩散速度，给固体内部、表面气化反应造成阻碍，增加碳核进入灰区的机率，增加灰锁温度，扰乱反应层的正常秩序，影响气化炉正常运行。
（4）煤粒度的影响。
实践表明，如煤中超过50mm 粒度的量增多时，影响气化反应进度。
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨作者：刘金国来源：《中国新技术新产品》2016年第16期摘要：煤化工作为我国重要的能源生产行业，为我国经济建设的发展提供了重要的能源供应。
煤化工生产主要是以煤炭为原料，对其进行深加工进而获取能源的一种化工生产方式。
为了提高煤化工企业的生产效率，引进先进的生产设备是主要途径之一，鲁奇碎煤加压气化炉因为气化强度高，灰渣残炭少等优点而在我国的煤化工企业中得到了广泛的应用。
由于这种设备在我国使用的时间不长，所以在实际运行的过程中还存在很多的不足，需要逐渐地改进和完善，以发挥出更高的效能，为我国煤化工企业的发展创造更大的经济效益。
关键词：鲁奇炉；气化；运行；问题；改善措施中图分类号：TD844 文献标识码：A随着全球能源日益紧张的局面，对我国煤化工企业的生产产生了很大的挑战，我国的煤炭储量丰富，但是在油气方面相对匮乏，所以加大对煤炭的开采和深加工成为提高油气能源产量的重要途径。
鲁奇炉碎煤加压气化炉作为煤化工企业生产的重要设备，对我国煤化工企业的发展起到了重要的推动作用。
鲁奇气化炉经过德国鲁奇工程公司的技术改进，在性能方面不断地提升，从产气量、运行性能、能耗以及排放物等方面不断的改进。
虽然鲁奇炉具有诸多的优势，但是很多技术优势都是在国外有比较成功的应用案例，在我国有很多技术还无法解决，比如说因为煤种的原因会导致气化炉腐蚀，由于排放的废水成分比较复杂，难以达到工业排放标准，以及连续运行周期短、故障频发等，都是现阶段煤化工企业应用鲁奇炉所面对的问题。
所以在实际运行的过程中，还存在很多急待解决的问题，需要根据我国煤化工企业的实际生产状况，不断地改进和完善，从而有效地提高鲁奇炉的运行效率，提高废水处理工艺，确保鲁奇炉气化炉能够长期稳定的运行。
1.鲁奇碎煤加压气化炉运行中存在的问题1.1 煤种对鲁奇气化炉运行的影响因为煤化工中主要的原料的就是煤炭，所以不同的煤种会产生不同的生产效率，对于鲁奇气化炉也同样如此，由于煤种的原因不仅会对鲁奇气化炉产生腐蚀现象，而且会影响到鲁奇气化炉的连续稳定运行。
影响鲁奇气化炉连续稳定运行的原因分析
山西潞安 碳氢 能源有 限公 司合成 油装 置 以煤 气 为 原料催 化合 成“ 基油 ”， 煤 设计 年 产 １ ６万 ｔ 。其 中
１ 严 格 控 制 炉 篦 使 用 温 度 。因 炉 篦 与 灰 层 ） 直 接接 触 ， 因此灰 层 的厚 薄 直 接决 定 着 炉 篦使 用 温
制气装置采用 国产 Ｍ ｒ ａ Ｋ—Ｉ Ｖ型鲁 奇气化 炉， 设计 为 ６台， 前均 已投入运行 ， 目 但由于种种原因却无法 实现连续稳定运行。作者对主要影响鲁奇气化炉连
篦 失效 主要 以磨损 为主 。
料 的摩 擦力 ， 同时也 为 了降低 填料 处 的温度 ， 用 向 采 填 料处 连续 不断 注入 润 滑 油 的方 式 ， 保 证 填 料 的 来
良好密 封 。 ，
但是 ， 正常运行 过程 中发 现 ： 锁 上下 阀摇 臂 轴 灰 处 填料频 繁 失效 ， 法 真 正 实现 设 备 内外 的隔 离 密 无
收 稿 日期 ：０ １１ － ２ １— ２ １２
填料失效的原因， 以及制定相应对策是非常必要的。
２ １ 灰 锁上 下 阀轴填 料失效 的原 因分 析 ． 灰 锁上 下 阀轴填 料 的密封是 通过 填料 与旋转 轴
作者简 介 ： 王海贝（ ９ １一） 男 ， １８ ， 山西 运城人 ， 助理工程师 ， 从事煤化工技术工作 。
６ｌ
２ １ ４月 ０２年
王海贝： 影响鲁奇气化炉连续稳定运行 的原 因分析
第２ １卷 第４期
之 间紧密贴 合形 成 的 一层 很 微 薄 的环 隙 ， 隙里 充 环 满着 润滑油 而形 成 的润滑膜 不 断挥发 和形成 来 实现 的。在工作 过程 中 ， 由于填 料处 温度 高达 ３０℃ ， ０ 因 此 ， 滑膜 就会逐 渐 地 挥 发 掉 ， 润 带走 热 量 ， 证 填 料 保 不 因高温 而变形 、 化 。同时 ， 由于填料压 盖产 生 粉 又
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平发布时间：2021-08-18T06:17:38.895Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：师彦平[导读] 鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁 835000摘要：鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
鲁奇气化炉经过不断的技术改进，虽然在性能方面不断地提升，但是长周期稳定运行仍是研究重点.关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响原因；改进措施引言鲁奇炉的发展最开始是在国外研究和提出，并且投入使用的，我国经过不断的引进和改进，进而投入到我国的工业和生活中。
刚开始的鲁奇炉使用的资源是通过燃烧煤块实现煤气的供应，整个燃烧的过程和燃烧的产生煤气的效率较低，会影响煤矿资源的消耗，也会影响环境的安全。
历经几十年的改进和发展，鲁奇炉的建造手法越来越精细，建设工艺越来越简便，煤气产生的效率也逐渐提高。
不仅是在我国得到了发展，在国际地位的发展中也得到了进步，为整体实力的发展奠定基础。
1煤种和煤质对鲁奇炉生产工艺的影响煤炭与纯净物不一样，它不像纯净物一样有固定的熔点，所以灰熔点的概念就出来了，灰熔点即煤灰的熔融性，它没有固定的数值，而是在一定的范围内。
当煤炭中的无机物分解，并且煤炭发生变形融化，那么就达到了其熔点。
熔点不同鲁奇炉内的温度也是不同的，所以鲁奇炉的温度要根据煤炭的灰熔点进行调节，其温度的调节是至关重要的，一般情况下温度是控制在煤灰变形和变软之间。
温度过高或者温度过低都会对鲁奇炉产生不好的影响。
如果煤炭的灰熔点高的话，就要采取降低汽氧比的措施来提高鲁奇炉内的温度，这时候如果温度超过炉所承受温度的极限，那么就会对炉内的设备有影响，甚至会损坏气化炉，鲁奇炉所能承受的最高温度一般是1300℃。
如果煤炭的灰熔点比较低，那么要采取提高汽氧比的方法来降低炉内温度，这时候如果掌控不好温度，煤炭残渣就会由于温度低而粘在炉内部。
影响鲁奇气化炉连续运行的原因分析
影响鲁奇气化炉连续运行的原因分析通过对鲁奇炉运行过程的分析，从工艺流程、设备等方面入手，围绕如何实现鲁奇炉长周期、稳定运行这一话题展开论述，对影响鲁奇炉长周期稳定运行的因素重点分析，采取相应的手段，延长鲁奇炉的运行时间，提高企业效益。
标签：气化炉；运行；原因0 引言“多煤，少气，少油”作为我国主要的能源控制目标，决定了我国化工产业的结构模式-煤炭深加工。
在国家和政府地宏观调控下，煤炭深加工工艺得到了很大改进，为煤炭资源的开发利用提供了新的手段和方法，已经成为推动我国经济发展的中坚力量。
鲁奇气化工艺是煤炭深加工的一种重要手段，它具有适用性、节约性、技术性等优点，在国内已被普遍使用。
但是，鲁奇气化工艺也有一些缺点，诸如运行周期短、设备维修率高等。
因此，在现有的技术条件下，如何才能扬长避短，确保鲁奇气化炉高效运转，成为了当前重点研究的课题。
本文从影响鲁奇气化炉稳定运行的因素入手，对其进行分析和论述，采取相应的措施，保证鲁奇炉稳定、连续运行。
1 鲁奇气化工艺鲁奇气化工艺是一种自热式的气化工艺，它采用逆流移动床气化工艺技术对第三代鲁奇气化炉进行连续加压。
鲁奇气化工艺以碎煤为原料，以氧气和蒸汽为气化剂，在一定的压力作用下，均匀分布的气化剂与碎煤在气化炉内部逆流接触，发生剧烈的化学反应，最终以粗煤气的形式从气化炉排出。
排除的粗煤气温度高达400度，经冷却洗涤后，脱出大部分油分，送入处理设备，进行后续的深加工。
煤的气化一般要经过干燥预热-干馏-气化-燃烧-成灰5个步骤。
此外，在气化炉外部必须使用水夹套止水；必须严格控制气化炉炉壁温度，必要时使用中压蒸汽降温；必须以煤锁和灰锁作为煤和灰进出气化炉的通道。
2 影响稳定运行的因素2.1 煤质对气化炉的影响煤质对气化炉的影响主要体现在灰熔点、机械强度、灰份、煤的变质程度等四大方面。
灰熔点的高低直接影响到气化炉能否正常运行，灰熔点越高，所需的汽氧比就越低，蒸汽消耗就越低，成本也就越低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析煤质对鲁奇加压气化炉的影响
新疆庆华集团有限公司潘连冬李群祥
摘要：本文阐述了煤质、煤种对鲁奇加压气化工艺操作的影响，以及不同工艺要求对于煤种及操作的要求。
关键词：鲁奇气化煤质挥发分灰熔点
一．前言
由于鲁奇气化炉在国内的广泛应用，尤其是近几年内蒙、新疆、贵州等地煤化工快速发展，而且以鲁奇气化工艺居
多，但是各地煤种的差异导致部分工艺操作存在一些问题，在此对该问题进行客观分析，进而在生产运行中不断优化
工艺流程、改进操作方法，保证装置能够安全稳定长周期
运行。
二．. 煤的工业成分对鲁奇气化操作的影响
1、煤中挥发份：
挥发分越高转化为焦油的有机物越多。
煤焦油产生大约在320℃开始，在450℃时达到最大值。
温度高于400℃
时，生成的脂肪类碳氢化合物随挥发份升高煤热解失重（即
脱挥发份数量增加）焦油产量增加，剩余半焦在炉内随温
度升高生成一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷。
焦油产量
和干馏层温度和干馏层高度，气化炉内的反应温度（即灰
熔点）有关。
当原料挥发份高时，则转入到焦油，轻油和
酚中去的碳就愈多，而转入到煤气中去的碳量就愈少，煤气的产率就低，当在较高的压力和较低的温度下进行气化，碳原子易生成多原子分子转入到焦油轻油或酚中，因此煤气的产率也会降低。
2、煤中固定碳：
煤中碳含量高，灰分含量下降，有利于制气，但随着碳含量升高煤的活性降低，炉内反应速度减慢，煤在炉内的停留时间增加，燃烧层拉长，还原层、干馏层缩短，同时容易引起气化炉出口温度高、灰锁温度高、灰中残碳增加、夹套耗水量增加，当碳含量达到45％以上时，燃烧层、还原层床层拉长，干馏层缩短或消失，焦油产量降低，有利于煤气水处理，同时煤气产率增加，蒸汽分解率提高。
3、原料煤中水分：
煤中所含的水份随煤的碳化度加深而减少,水分较高的煤,挥发份往往比较高,则进入气化层的焦碳的气孔率也大,因而使反应速度加快,生产的煤气质量较好,另外,在气化一定的煤质时,其焦油和水分存在着一定的关系,水分太低,会使焦油产率降低,由于加压气化炉的生产能力很高,煤在各层的加热速度很快,一般在20~40℃/min之间,因此对一些热稳定性差的煤,为防止热解,就要求煤中含有一定的水分,但煤中过高的水分又会给气化带来不良的影响.
1）、过高的水分,增加了干燥所需要的热量,从而增加
了氧气消耗量,降低了气化的效率。
2）、水分过大,煤处于潮湿状态,易形成煤粉粘结,不便煤的筛分,使入炉粉煤量增加，气化炉出口粗煤气带出的尘含量增大，不利于后系统的处理。
3）、入炉煤水份过高,干燥不能充分,这样将导致干馏过程不能正常进行,而未充分干馏的煤直接进入气化段后,又会降低还原层的温度,最终导致甲烷生成反应,二氧化碳及水蒸汽的还原反应速度大大降低,煤中水分超过临界值时,煤在气化炉中就不可能得到完全的干燥,因此在煤准备阶段应严格控制煤中水分不能大于其临界值。
4、煤中灰分：
煤中的灰分是煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解化合等复杂反应后剩下来的残渣.可见,煤的灰分是一种废物,它在煤气化过程中也会带来有害的影响:
1）、煤中灰分高,不但降低了煤的热值,而且增大了运输费用。
2）、煤中灰分增大,灰渣中的碳含量也增大了,这样增加了碳的损失,降低了气化效率。
3）、煤中灰分高,随着带出的显热也增大,从而加大了热损失。
随着煤中灰分的增大,加压气化的各项消耗指标,如蒸汽消耗,氧气消耗,煤耗等都有所上升,而净煤气的产率下降.
4）、对气化生产影响最大的还数灰分的灰熔点.
对于固态排渣的气化炉,其要求原料煤灰熔点越高越好,当气化灰熔点低的煤时,在气化炉的燃烧层内,灰分可能产生熔融.形成粘稠性物质并结成大块,这就是通常所讲的结渣。
在固态排渣的气化炉内结渣,不但会造成排渣困难,而且还会给生产操作带来其他危害。
a. 由于形成的渣块透气性差,使得汽化剂不能均匀分布在
气化炉横截面,导致工况恶化。
b.由于布气不均, 气化过程不能在正常状态下进行,使得煤
气成分波动大，不利于后系统煤气成份的控制。
c.熔融的灰渣易将碳块包裹,碳块未能充分反应而被带出炉
外,使灰渣中含碳量增高。
灰熔点的高低取决于灰分的组成,在灰分的组成中SiO2和Al2O3能增高灰熔点,因其能增加灰渣粘度。
而CaO和MgO则能降低灰渣的灰熔点。
5）、矸石含量：煤矸石中氧化钙、氧化铁可作为助熔剂对结焦起促进作用，可以降低煤的灰熔点。
矸石多为防止气化炉结渣，必须提高汽氧比降低气化温度，同时焦油产量增加，蒸汽耗量增加，蒸汽分解率降低，煤气产率降低，影响煤气成份。
5、煤的热稳定性
热稳定性是指煤在经受高温和温度急剧变化所产生的粉碎程度。
热稳定性差的煤在气化炉内容易粉化,给气化生
产带来不利的影响, 煤的热稳定性将直接影响到煤气中带出物的多少，煤的热稳定性差气化时却增加了反应表面积,从而提高了气化强度。
6、煤的粘结性的影响
煤的粘结性是指煤在高温下干馏粘结的性能,粘结性煤在气化炉上部加热到300~400度时,会出现粘结和膨胀,使煤变成一种高粘度的液体,使得较小的煤块聚结成大块,从而导致气流分布不均匀和阻碍料层的下移,使气化过程恶化.因此煤的粘结对煤气化是一个不利的因素.一般加压气化用煤采用自由膨胀指数小于1的不粘煤,若气化弱粘煤,则需在炉上部增设破粘的搅拌装置,但破粘装置现仅能处理自由膨胀指数小于7的煤,对于一些强粘结性的煤,其破粘效果也不佳。
7、气化用煤的粒度
原料煤粒度大小与比表面积之间的关系.原料煤的粒度小,则其比表面积大,有利于传热和传质,对气化有利。
1）粒度大小与其加热速度之间的关系
粒度的大小对干馏层的加热速度及焦油产率有很大的影响.粒度愈大,则加热愈慢,在粒度内部和外表之间的温差愈大,使得颗粒内的焦油蒸汽扩散阻力和停留时间增加,因此加油的热分解增加.
2）粒度与气化炉生产能力之间的关系
原煤粒度愈小,越易被产生的煤气带出炉外,带出物增大,则会降低汽化炉的生产效率。
可见,原料煤的粒度限制了气化炉出口煤气的流速。
3）煤粒度的大小对各项汽化指标的影响
煤粒愈小,小粒愈多则煤气带出物越多,使煤气产率降低,汽化效率降低.此外,由于粉煤易造成灰份集中,致使汽
化粉煤高的煤,水蒸汽和氧气的消耗量增加,煤耗也高。
4）煤的粒度大于50㎜偏多气化不完全，其次，5-13㎜和大于50㎜粒度偏高容易产生小颗粒充填大颗粒间隙现象，使得床层的空隙率减小,阻力显著增加,同时还会使燃料床层透气性不均匀,使床层易产生沟流,烧穿现象.因此要控制好入炉煤的最大粒度与最小粒度之比,鲁奇加压气化一般要求原料煤的粒度范围为:最大粒度与最小粒度之比不大于8。
8、煤的化学活性的影响
化学活性是指同气化剂反应时的活性,也就是指碳与氧气,二氧化碳或水蒸汽互相作用时的速度.煤种不同,其反应性是不一样的。
碳的组织及形态,特别是其气化壁的微细组织的发达程度,对碳的反应性影响最大。
一般煤的碳化程度愈浅,其形成的焦碳质的气孔率愈大,及其内表面积愈大,则该煤种反应性愈高。
反应性愈高,反映为煤发生反应的起始温度愈低,常见的几种煤的起始反映温度为: 褐煤 :649℃次烟煤 732℃半无烟煤 788℃，
煤的起始反应温度愈低,气化温度亦愈低,从而有利于CH4的生成.而生成甲烷的反应放除大量的热,其又促进了其他气化反应的进行,从而降低了气化过程的氧气好量，提高了氧气的利用率。
在气化温度相同时,煤焦碳质反应愈高,气化反应速度进行得愈快,反应接近平衡的时间愈短,因此反应性高的煤,气化炉的生产能力大。
反应活性对气化过程的影响,在温度比较低的条件下,反应比较显著,当温度升高时,温度对反应速度的影响显著提加强,这时相对的降低了反应性的影响程度。
三．结束语
鲁奇加压气化炉对煤种的要求、粒度的要求是关系工艺操作、设备运行及安全的关键所在，所以从源头上解决煤粒度、稳定的煤质，从而保证气化工段及后续工段工艺指标的稳定以及设备、装置的长周期满负荷高效稳定运行。
参考文献:
1.邓渊.《煤炭加压气化》
2..冶金院校统编材.《煤化学》
3.任富强.《加压气化新编》
4.煤炭工业出版社 .《煤炭化验手册》
5.化学工业出版社《现代煤化工生产技术》付长亮张爱民。