各种定子绕线方法
电动机绕组的连接方法
电动机绕组的连接方法[工程技术]一般电动机定子的绕组首、末端均引到出线板上，并采用符号D1、D2、D3表示首端，D4、D5、D6表示末端。
电动机定子绕组的六个线头可以按其铭牌上的规定接成“Y”形或“△”形。
但实际工作中，常会遇到电动机三组定子绕组引出线的标记遗失或首、末端不明的情况，此时可采用以下几种方法予以判刑。
1用小灯泡和电池法①先判断同一相绕组的两线端。
用两节干电池和一小灯泡串联，一头接在定子绕组引出的任一根线头上，然后将另一头分别与其它五根线头相接触，如果接触某一引出线端时灯泡亮了，则说明与电池和灯泡相连的两根线端属于同一组，按此法再找出另外两相统组的两根同相线端，并—一做好标记。
②将任意两相绕组与小灯泡三者串联成一个回路，将第三相统组的一端串联一电池，另一线与电池的另一极碰触一下，如果灯泡发亮（根据变压器原理，串联两相统组的瞬间感应电势是相迭加的，所以灯泡发亮），则表明两相绕组是首末串联，即与灯泡相连的两根线端，一根是第一根的首端Dl，另一根线端是第二相的末端D5，若灯泡不亮，则说明两相串联绕组所产生的瞬间感应电势是相减的，其大小相等、方向相反，使得总感应电势为零，故灯泡不亮。
这表明与灯泡相连的两根线端都分别是两相绕组的首端D1和D2（或者认为是末瑞D4与D5也可以），并做好首末端的标记。
③将已判知首末端的一相绕组与第三相统组串联，再照上述方法判别出第三相绕组的首末端，最后都做上D1～D6的首末端标记，以便接线。
在上述方法中，应当注意灯泡的额定电压与电池电压要相配合，否则会因电流太小，使灯泡该亮而没有亮，造成误判，所以，应把两相串联绕组的线端对调一下，再测试一次，若两次灯泡均不发亮，则说明感应电流太小，适当增加电池节数（增高电压）或更换一只额定电压更小的灯泡即可。
同样道理，也可采用220V或36V的交流电源和白炽灯来代替电池和小灯泡。
但为了防止过高的感应电势烧坏灯泡和绕组，应将灯泡和电源对调串入绕组中，即原单相绕组处（串联电地处）接入白炽灯，原两相绕组串联灯泡处换接入交流电源，判别方法与前述相同，但要特别注意安全，同时应注意，换用交流电源后，接通绕组线圈的时间应尽量缩短，以免线圈过热，影响其绝缘。
对发电机定子线圈绕法和接线方法的一些疑问
对发电机定子线圈绕法和接线方法的一些疑问
我们常见的三相交流发电机我知道的有两种绕法，和两种三相出线的接法
1.原厂生产的发电机一般都选用S型的绕法，接线方法为三相留头，三相尾相连为中性点。
或者第一相尾接第二相头，第二相尾接第三相头，第三相尾接第一相头，如此串联相接无中性点
2.我平时绕定子线圈用的方法，定子铁芯用1.
3.5或1.5.10或1.7.14为三相开头，接线方法同上
请问大家，哪种绕法和接线方法，发电机的效率更高，发电机定子线圈更不容易因温度问题烧毁。
昨天修一中巴车，发电机为佩特莱28V 100A的发电机，由于后轴承烧毁后，把定子弄打铁了，由于新发电机过于昂贵（批发价1200）司机要求修理，定子线圈线直径1.6MM由于我们县城没有这么粗的漆包线，就用1.45MM的绕了，原厂的定子线圈绕法是第一种，接法是第二种，二极管是雪崩二极管，我嫌麻烦，就直接用第二种绕法，修好后试车.在电瓶处测量电压，怠速28.5V ，大灯空调全开怠速26.5 V，大油门超不过27.5V，发电机温度稍高，不知道这样长时间大灯空调一起开。
定子绕线方法
定子绕线方法一、引言定子是电机中的重要部件，起到固定转子、产生磁场和传递能量的作用。
定子绕线方法是指将线圈绕制在定子铁心上的一种工艺方法。
本文将介绍几种常见的定子绕线方法，包括交叉式绕线、分组绕线和波形绕线。
二、交叉式绕线交叉式绕线是一种常见的定子绕线方法，其特点是线圈交叉穿过铁心槽，并且线圈的相邻匝数不相邻。
这种绕线方法能够提高线圈的填充因数，减小线圈的漏磁，从而提高电机的效率和性能。
交叉式绕线具有结构简单、绕制方便的优点，广泛应用于各种类型的电机中。
三、分组绕线分组绕线是一种将线圈按照一定数量进行分组的方法。
在分组绕线中，每个线圈组内的线圈匝数相同，并且不同组的线圈相邻匝数不相邻。
这种绕线方法可以减小线圈的交叉程度，降低电机的漏磁损耗，提高电机的效率。
分组绕线常用于大功率电机中，其绕制难度较大，但能够提高电机的稳定性和可靠性。
四、波形绕线波形绕线是一种将线圈绕制成波浪形的绕线方法。
在波形绕线中，线圈的每个匝数都呈现波浪形状，相邻匝数之间存在一定的间隙。
波形绕线能够有效减小线圈的漏磁损耗，提高电机的效率和性能。
波形绕线常用于高速电机和特殊电机中，可以减小电机的噪音和振动。
五、比较分析交叉式绕线、分组绕线和波形绕线是常见的定子绕线方法，它们各有特点和适用范围。
交叉式绕线结构简单，适用于一般功率的电机；分组绕线能够提高电机的稳定性和可靠性，适用于大功率电机；波形绕线能够减小电机的噪音和振动，适用于高速电机和特殊电机。
在选择绕线方法时，需要根据具体的电机类型和应用场景进行综合考虑。
六、总结定子绕线方法是电机制造过程中的重要环节，直接影响电机的性能和效率。
交叉式绕线、分组绕线和波形绕线是常见的定子绕线方法，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
在实际应用中，需要根据电机的具体要求和工作环境选择合适的绕线方法。
通过合理的绕线设计和工艺控制，可以提高电机的性能和可靠性，满足不同领域的需求。
定子绕线方法的研究和应用将为电机技术的发展和进步提供重要支持。
永磁同步电机绕线方法
永磁同步电机绕线方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：永磁同步电机是一种广泛应用于电动汽车、工业机械等领域的高效能电机。
在永磁同步电机的制造过程中，绕线方法是至关重要的环节之一。
正确的绕线方法可以提高电机的效率和性能，同时也可以减少生产成本。
本文将介绍几种常见的永磁同步电机绕线方法，希望能为相关领域的工程师和研究人员提供参考。
一、槽内绕线法槽内绕线法是一种常见的永磁同步电机绕线方法。
在这种方法中，绕线是直接固定在电机槽槽壁上的。
这种方法的优点是可以有效减少绕组的电阻，提高电机的效率。
槽内绕线法还可以提高电机的机械强度，增强电机的稳定性。
三、集中绕线法四、分布绕线法总结：第二篇示例：永磁同步电机是一种在工业和家用电器中广泛应用的电机类型，它具有高效率、高性能以及可靠性等优点。
而绕线方法则是永磁同步电机制造的关键步骤之一，它直接影响到电机的性能和效率。
在选择绕线方法时，需要考虑电机的工作条件、功率要求以及成本等因素。
永磁同步电机的绕线方法主要有分布式绕线和集中式绕线两种。
分布式绕线是将绕组分布在不同的转子槽中，并通过连接器将它们连接在一起；而集中式绕线则是将所有绕组都绕在同一个转子槽中。
两种方法各有优缺点，需要根据具体情况来选择。
在选择绕线方法时，需要考虑到电机的工作条件和要求。
如果电机的功率较大，需要考虑分布式绕线方法，因为它可以减小绕组之间的互感，提高电机的效率。
在一些高速应用中，集中式绕线方法可能更为适用，因为它可以减小转子的惯性，提高电机的响应速度。
成本也是选择绕线方法的一个重要考虑因素。
分布式绕线方法通常需要更多的导线和连接器，而集中式绕线则需要更精细的绕线技术。
在制造成本相对较低的情况下，可以选择集中式绕线方法，而在要求性能较高的情况下，分布式绕线方法可能更为合适。
在选择永磁同步电机的绕线方法时，需要综合考虑电机的工作条件、功率要求以及成本等因素，以确保电机能够达到最佳的性能和效率。
定子绕组接线方式及异同
定子绕组接线方式及异同李 论2019年11月11日CONTENTS定子绕组概述01定子绕组的分类02定子绕组的基本知识03定子绕组的构成原则04单层绕组的接线方式（展开图）05双层绕组的接线方式（展开图）06目 录定子绕组作用是当交变磁场切割绕组时，在绕组中产生交变电动势和交变电流，即所谓发电机发出了电，是发电机产生电能的主要部件。
定子绕组由单匝或多匝线圈组成，各支路并联或串联，三相绕组“星形”或者“三角形”连接。
定子绕组概述01下层边叠绕线圈线圈也称绕组元件，是构成绕组的最基本单元，可以分为单匝线圈和多匝线圈。
1、线圈2、线圈组、绕组多个线圈连接成一组就称为线圈组，多个线圈组按一定规律连接在一起就形成了绕组。
波绕线圈3、线圈各部名称u有效边：有效边又称槽内部分，放在槽内，为有效部分。
u端 部：线圈两端由槽内绅出起联结作用的部分称为端部。
u节距y1：一个线圈两个有效边之间所跨过的槽数称为线圈的节距。
节距 y1端部有效边有效边线圈各部名称示意图u合成节距y：相串联的两个元件的对应边之间的距离。
合成节距y4、磁极对数P指电机主磁极的对数，通常用p表示。
5、电角度在电机理论中，导体切割磁场，经过N、S一对磁极，导体中所感生的正弦电动势的变化为一周，既经过360°的电角度。
均匀原则对称原则电势相加原则每个极域内的槽数（线圈数）相等。
每个极域内各相绕组所占的槽数相等。
三相绕组的结构完全一样，但在电机的圆周空间互相错开120度电角度。
如：槽距角为a，则相邻两相错开的槽数为120/a。
线圈两个圈边之间，线圈与线圈之间的连接应符合感应电势相加的原则。
如：线圈的一个边在N极下，另一个应在S极下。
Y1、等元件式绕组：每个定子槽内只嵌置一个线圈有效边，所有线圈节距相同。
单层绕组的线圈数目少，嵌线省时，但电气性能较差。
适用于小型交流电机，尤其是感应电机。
124A S1N1S2N2X B C Z2、链式绕组：由形状、大小、节距都相同的线圈连接而成，相邻线圈反向串联，形如长链，故称为链式绕组。
电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程
3.3.2 两相邻线圈， 用绑绳绑扎紧固（如图 2），横向结使线圈相互连牢，扎情况
b 垫绝缘卡块绑扎情况
图 2 相邻线圈的绑扎 3.4 当线圈每嵌完 1/2 或 1/3 圆周时， 应作阶段性耐压试验。 3.5 抬节距线圈 3.5.1 当嵌线至第一节距线圈的上边时， 须拆除第一节距线圈与端箍的临时绑线， 并将线圈逐个通电 加热至 70℃左右。 3.5.2 仔细将上线边从槽内逐个抬出， 用绝缘带或绑绳， 在直线两端弯角处， 将上线边悬吊至适当 高度， 使其能嵌放最后一个下层边即可。 3.5.3 按前述操作程序， 依次嵌完， 全部下层线边。 3.6 复槽 3.6.1 下层边嵌完后， 将第一节距吊起的上线边逐次放下， 通电加热至 80℃～90℃ 嵌入槽内。 3.6.2 整理形状，扎好绑绳打入槽楔。 3.7 整理
高压电机定子绕组嵌线工艺规程
1 适用范围 本规程适用于 3～10KV 级交流高压电机定子（开口槽形），全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。
2 工艺准备 2.1 工艺设备准备
工作台， 大电流加热器， 吊车， 胶皮捶， 打棒等常用工具。 2.2 材料准备
槽底垫条， 层间垫条， 楔下垫条， 绝缘包扎带（玻璃漆带， 云母带， 薄膜带和无碱玻璃丝带），
4.2.5 线圈间垫放适形材料及绝缘垫块绑扎道数， 一般规定如表 1。 4.6 线圈表面平整光洁， 线圈绝缘及绑扎绳带， 不许造成线圈松散， 应紧密整齐， 没有毛刺。 4.7 线圈预热温度为 70℃左右， 最低不小于 50℃。 4.8 每嵌放一个线边之前， 必须注意检查槽内有无掺渣， 异物， 防止损伤绝缘， 以免造成后患。 4.9 符合电机质量检查标准要求。
坛 cn 涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳）， 适形材料（绝缘垫块）， 滑石粉及高压线圈元件。 论 or. 2.3 将定子稳固地吊放在工作台上， 用枕木垫牢。 术 ot 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。 机技 imm 2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。 电 w. 2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈， 安放初嵌部分槽底垫条。 -AC /ww 2.7 按长短引出线头分组， 顺序排列线圈， 并挑选一个节距数据稍松一点的线圈， 作为最后节距的 DC p:/ 线圈。 htt 2.8 接通大电流加热器电源， 调节好电流， 掌握好线圈的预热温度和时间。 一般模压线圈加热， 使
定子绕组接线方式及异同
2、双层绕组：每槽分为上下两层，线 圈的一个边嵌放在某槽的上层，另一 边嵌放在另一槽的下层。按连接方式 不同分为叠统组和波绕组。
上层边
下层边
03 定子绕组的基本知识
1、线圈
线圈也称绕组元件，是构成绕组 的最基本单元，可以分为单匝线圈 和多匝线圈。
2、线圈组、绕组
多个线圈连接成一组就称为线圈 组，多个线圈组按一定规律连接在一 起就形成了绕组。
叠绕线圈
波绕线圈
03 定子绕组的基本知识
3、线圈各部名称 有效边：有效边又称槽内部分，放在
槽内，为有效部分。
端 部：线圈两端由槽内绅出起联结作 用的部分称为端部。
节距y1：一个线圈两个有效边之间所 跨过的槽数称为线圈的节距。
合成节距y：相串联的两个元件的对应 边之间的距离。
端部
有效边
有效边 节距 y1
N1
S1
N2
式 3相/4极/36槽/节距7、8/槽距角20度
4、交叉式绕组：由线圈数不等、节距不同的2种线圈组交叉排列构成。元件的绕制虽 不方便，但可以采用短节距绕组，有利于改善电动机性能。适用于每极每相槽数q=3 的小型电机。
N1
S1
N2
S2
2
A
1
X
05 单层绕组的接线方式
N1
S1
N2
S2
2
1
A
X
05 单层绕组的接线方式 3相/4极/24槽/节距5、7/槽距角30度
3、同心式绕组：由个节距不等的大小线圈连成同心形状的线圈组构成，大线圈套在 小线圈的外面，线圈的轴线重合，所以称为同心式。端部连线互不交叉，散热条件好 ，端部漏磁较大且绕制不便。适用于定子内腔较小、节距较大的2极小型电机。
小型电机定子铁心卷绕叠合加工技术
小型电机定子铁心卷绕叠合加工技术1. 小型电机定子铁心：小型电机定子铁心是指电机中转子固定不动的部分，通常由一片或多片的铁芯组成。
铁芯的形状可以是环形、U形或其他形状，其主要功能是提供一个稳定的磁场，并通过绕组将电能转化为机械能。
2. 卷绕：卷绕是指将导线或线圈绕在定子铁心上的过程。
在小型电机中，绕组通常由导线绕制而成，导线一端连接到电源，另一端连接到电机的集电环或刷子。
通过电流通过绕组，产生的磁场与转子的磁场相互作用，从而产生旋转力。
3. 叠合：叠合是指将多个绕组层次分布在定子铁心上的过程。
在小型电机中，绕组通常有多个绕组层叠在一起，每个绕组都有特定的导线数目和绕法。
叠合的目的是增加绕组的导线密度，从而提高电机的功率密度和效率。
4. 加工技术：加工技术是指用于制造小型电机定子铁心和绕组的各种工艺和工艺。
在小型电机定子铁心卷绕叠合加工技术中，常见的加工技术包括铁芯切割、绕线机器和绝缘处理等。
铁芯切割技术通常使用机械或激光切割的方式，将铁芯材料切割成所需的形状和尺寸。
这种技术可以高效地完成铁芯的加工，并具有较高的精度和重复性。
绕线机器是用于将导线或线圈绕在定子铁心上的设备。
它通常包括一个自动进线系统、线圈定位装置和线圈卷绕装置。
绕线机器可以根据设计要求自动完成绕线过程，提高生产效率和产品质量。
绝缘处理是指对绕组进行绝缘处理，以防止绕组与铁芯或其他部件之间发生短路或绝缘击穿。
常见的绝缘处理方法包括漆包线、绝缘纸和绝缘涂料等。
这些绝缘材料可以提供良好的电绝缘性能，并且具有较高的耐热和耐腐蚀性能。
综上所述，小型电机定子铁心卷绕叠合加工技术是指制造小型电机定子铁心和绕组的一系列工艺和技术。
这些技术包括铁芯切割、绕线机器和绝缘处理等，旨在提高电机的功率密度和效率，并确保电机的稳定运行。
定子线圈绕线工艺守则
定子线圈绕线工艺守则0AGT.955.010上海电器科学研究院2003年2月定子线圈绕线工艺守则1 适用范围本守则适用于Y3系列三相异步电动机及其派生系列电动机定子线圈的绕制。
2材料2.1 电磁线：漆包圆铜形①QZY-2/180 聚酯亚胺漆包圆铜线（GB/T6109.5-1988）②QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T6109.2-1990）2.2 丙烯酸脂玻璃纤维软管（JB/T8151.3-1999）2.3 聚酯薄膜胶粘带 6230 （JB 5659-1991）3 设备及工具3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。
3.2 绕线模3.3 接线工具：电阻焊或氩弧焊等焊接专用工具3.4 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、搬手、刮线夹头、钢皮尺。
3.5 检查工具和仪器：千分尺、匝数试验器。
3.6 工位器具4 工艺准备4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料以及绕制所需工具。
4.2 检查导线线径，并将导线盘装置在搁线架上。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速、校对计数器并调至零位。
4.5 将漆包铜圆线端头，穿过夹线板的衬垫，然后将拉紧装置调至合适的紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉紧和破坏绝缘为宜）。
5 工艺过程5.1 按规定的规格、根据一次连绕线圈的个数、组数及并饶根数剪制绝缘套管、依次套入导线。
5.2 将导线始端按规定留出适当的长度并弯折后嵌入线模特制的槽中使之固定。
5.3开动绕线机，绕制第一只线圈，线圈在槽中自左向右排列整齐、紧密、不得有交叉。
待计数器到规定匝数时，停机。
5.4 留出连接线，移出近处的一个绝缘套管，按规定留出连接线长度并固定在线模特制的柱销上。
5.5 绕其余线圈：按5.2~5.4条操作绕完其余线圈。
5.6 引入扎线：将扎线引入绕线模上特制的槽中并依次扎紧。
5.7 按规定长度留出末端引线，并剪断导线。
永磁同步电机绕线方法
永磁同步电机绕线方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：永磁同步电机是一种高效率、高功率密度、轻量化的电机，被广泛应用于电动汽车、风力发电等领域。
永磁同步电机由永磁体和定子绕组组成，其中定子绕组的设计对电机性能有着重要影响。
绕线方法是指在定子铁芯上布置线圈的方式，不同的绕线方法会影响电机的气隙磁密分布、电磁感应力等性能指标。
本文将介绍几种常见的永磁同步电机绕线方法，并对比它们的优缺点。
一、分槽绕组分槽绕组是永磁同步电机最常见的绕线方法之一。
在分槽绕组中，定子铁芯被切割成若干个槽，每个槽内绕上同一种线圈，然后连接在一起形成一个环形。
优点：1. 结构简单，易于制造和维护。
2. 绕线均匀，磁场分布均匀，减小了磁场波动和铁损。
3. 每个线圈只需两个线圈头接在一起，减小了绕线头数，简化了绕线工艺。
缺点：1. 线圈之间容易发生交叉干扰，造成电磁干扰。
2. 因为线圈之间不能相互短接，使得电流分布不均匀，容易造成绕组温升不均匀。
二、集束绕组优点：1. 绕线头数更少，绕线更容易。
2. 电流分布更均匀，减小了绕组温升不均匀的问题。
3. 可以通过调整线圈的长度和宽度来改变电机的电磁参数，提高电机的性能。
三、鸟笼绕组鸟笼绕组是一种相对较新的绕线方法，也叫做异步绕组。
在鸟笼绕组中，只有一层线圈绕在定子铁芯上，线圈内部形成一个圆筒状结构。
优点：1. 结构简单，易于实现自动化生产。
2. 线圈布置更为紧凑，减小了电机尺寸和重量。
3. 线圈处于串联状态，电流分布更均匀，减小了绕组温升不均匀的问题。
缺点：1. 绕线过程复杂，需要专门设计绕线工艺。
2. 电机的磁链传导性能略逊色于集束绕组和分槽绕组。
不同的永磁同步电机绕线方法各有利弊，工程师在设计电机时需要综合考虑电机的实际应用场景、功率需求、成本和制造工艺等因素，选择最适合的绕线方法。
随着科技的发展和制造工艺的改进，永磁同步电机的绕线方法将不断创新和完善，为电机的性能提升和能效提高提供更多可能。