隧道工安全技术操作规程(正式)
铁路隧道工程施工安全技术规程
铁路隧道工程施工安全技术规程隧道工程是铁路建设中重要的组成部分，而隧道工程施工安全技术规程则是保障隧道工程施工安全的重要保障。
本规程旨在规范隧道工程施工过程中的安全技术要求，保障施工人员的人身安全和工程质量，确保隧道工程施工顺利进行。
一、施工前的安全准备。
在进行隧道工程施工前，必须进行全面的安全准备工作。
首先，要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全设施完备，消防器材齐全，施工材料符合安全要求。
其次，要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
最后，要编制详细的施工安全技术方案，明确施工过程中的安全措施和应急预案。
二、施工中的安全管理。
在隧道工程施工过程中，必须严格执行安全管理制度，确保施工现场的安全。
施工单位要加强对施工人员的安全教育，严格执行安全操作规程，杜绝违章操作。
同时，要加强对施工设备和机械的检查和维护，确保施工设备的安全可靠。
此外，要加强对施工现场的安全监控，及时发现和处理安全隐患，确保施工现场的安全。
三、施工后的安全总结。
隧道工程施工结束后，要进行全面的安全总结。
要对施工中存在的安全问题进行分析和总结，找出问题的原因和解决办法，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，要对施工设备和安全设施进行检查和维护，确保施工现场的安全。
最后，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平，为下一阶段的工作做好准备。
总之，铁路隧道工程施工安全技术规程是保障隧道工程施工安全的重要保障。
只有严格执行安全规程，加强安全管理，做好安全准备和总结工作，才能确保隧道工程施工的安全顺利进行，为铁路建设提供有力保障。
隧道施工安全技术操作规程（三篇）
隧道施工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障隧道施工的安全，预防事故的发生，保护工人的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于隧道施工中的各个环节，包括隧道开挖、地质勘探、支护和防水、疏通和通风等。
第三条隧道施工安全技术操作必须以人的生命安全为第一标准，严格执行国家和地方相关安全生产法律法规，严禁违章操作，违反本规程的行为将受到相关法律法规的追究。
第四条隧道施工的安全责任由施工单位负责，项目负责人必须具备相关的安全生产知识和技术能力。
第二章施工环节第五条隧道开挖必须根据地质勘探结果进行评估和设计，采用合适的开挖方法和设备。
施工前必须对施工现场进行全面勘察，制定详细的施工方案。
第六条施工人员必须经过专业培训，具备相关工作经验和技术能力，并持有相关证书。
第七条隧道开挖过程中要严密检查地下水位，采取合适的排水措施，以保证施工现场的安全。
第八条施工现场应划定安全区域，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴符合要求的防护装备，并遵守相关安全操作规程。
第九条隧道支护和防水工作必须根据地下水位和地质情况制定相应的施工方案。
支护结构的施工必须符合相关规范和标准。
第十条施工过程中要随时检查支护结构的稳定性，及时采取措施加固和修复。
第十一条施工现场必须配备相应的通风设备，保证施工人员的健康和安全。
第十二条施工现场必须配备合适的疏散通道和安全出口，并且要定期进行检查和维护。
第十三条施工现场必须定期组织安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和自救能力。
第三章安全管理第十四条施工单位必须建立健全安全管理制度，明确各岗位责任，并进行有效的宣传教育。
第十五条施工单位必须定期进行安全生产检查和评估，及时发现存在的安全隐患，并采取措施进行整改。
第十六条发生事故后，施工单位必须立即组织抢救和处理，同时立案调查，追究责任。
第十七条施工单位必须与相关部门和单位建立良好的沟通协作机制，共同进行安全生产工作。
2024年隧道施工安全技术规程（三篇）
2024年隧道施工安全技术规程第一章总则第一条为了加强隧道施工中的安全管理，切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护作业人员在隧道工程施工中的安全与健康，根据国家有关规定，特制定本规程。
第二章基本要求第二条隧道工程施工中使用的爆破器材、安全设施、机电设备、电气材料、工具、仪器、安全检测仪器和个人劳动保护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证，检验证；设备、仪器应有铭牌。
第三条要害岗位，特殊工种的作业人员必须严格挑选，并进行安全、技术考核，特殊工种必须持证上岗。
第四条隧道作业人员必须遵守下列规定：1、作业前应认真做好敲帮问顶等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方可施工。
2、必须正确使用个人劳动保护用品。
如穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口爪等。
3、危险地段，不准单人作业。
4、不准喝酒上班，严格遵守劳动纪律。
5、进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。
6、未经许可，非作业人员，不得进入施工现场和机房。
7、尽量避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修，必须带电作业时，要有专人监护。
8、开动机械前，必须进行前后检查，或打信号，以免伤人或压断各种管路、线路。
9、作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。
第三章凿岩安全第五条各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。
操作人员必须按操作规程操作。
第六条凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。
检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
第七条凿岩时，必须做到“四严禁”。
1、严禁打干眼；2、严禁打残眼；3、严禁戴手套扶钎杆；4、严禁站在凿岩机钎杆下方。
第八条使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，决不能靠身体加压，严禁骑在气腿打上操作，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。
第九条风动凿岩时应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械动转是否正常；退出或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钢钎位置，避免钢钎自动脱落伤人，并及时关闭气路。
隧道工程安全操作规程
隧道工程安全操作规程第一条开挖工安全操作规程1、进洞作业人员应备齐劳动用品，如安全帽、手套、套鞋等。
有水地段需带雨衣。
2、到达工作面应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固稳定，有无松动的岩石及浮石存在。
3、钻眼时必须采用湿式钻眼，不准钻干眼，严禁钻残眼。
4、使用风钻前应对设备、工具进行检查，不符合要求者立即修理或更换。
检查风钻钎、机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管路是否良好，连接是否牢固，钻杆有无不直、带伤以及钎孔堵塞现象。
5、用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。
6、在碴堆上钻眼时，应注意碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。
7、悬空钻眼时，必须搭脚手架，架子牢固稳妥且有防滑装置。
8、钻眼时，如脚手架超过2米以上时，工作人员必须拴安全带。
9、钻眼操作人员不得骑在支架上钻眼，防止中途断钎伤人。
10、不得在工作面拆卸，修理风钻。
11、钻眼时应检查把手绝缘套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好，电钻工必须戴好手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用于引导回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。
第二条衬砌工安全操作规程1、衬砌作业人员，工作前必须备齐个人防护用品．2、衬砌施工前，事先要检查所工作的地段有无松动的危石，必须找净顶帮的危石，确保安全，而后才开始工作。
3、衬砌前，工作面、脚手架必须搭设牢固，不准有摇晃现象，不准有探头板，并有足够的照明设备。
4、衬砌工作台上应设立不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。
5、作业面、跳板、脚手架的承载重量，不得小于设计要求，并应在现场挂牌标明，脚手架与工作面的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支空口。
6、装拱架、模型板时，工作地段应设专人监护。
7、隧道作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得通行。
8、2米以上高处作业时，应按照高处作业的相关规定挂安全带。
9、工作台上的物品，不得随意往下丢，以免伤害过往行人。
10、安装输送泵时，管路架设标准，衬砌两端堵头支撑结实，架子必须经严格检查，防止摇晃，跨塌伤人。
隧道安全操作规程
隧道安全操作规程(8)采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，考虑爆破振动和噪声对周围环境的影响，采取必要的技术措施;采用机械开挖应根据断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，设置警示标志;采用人工开挖应设专人指挥，作业人员应互相配合并保持必要的安全操作距离。
在渣堆上作业，应时刻注意渣堆的稳定性，以防滑塌伤人。
(9)采用全断面法开挖应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响;采用台阶法开挖应根据围岩条件合理确定台阶长度和高度，围岩稳定性较差时台阶长度应控制在一倍洞径;采用分部法开挖应选用机械开挖、人工配合的方式，根据地质条件、隧道断面等情况合理进行分部，开挖进尺应}lm;应严格控制欠挖、尽量减少超挖。
软弱围岩初支须紧跟掌子面;二次衬砌与掌子面间距须合理控制，严禁安全步距超标。
(10)在围岩地质条件较差地段采用全断面法开挖时，必须对围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺，确保支(防)护到位，严禁支护滞后;台阶法应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，一次开挖长度}1.5m，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行封闭加固;分部法开挖，各部钢架基脚处应及时施作锁脚锚杆(管)或采用扩大拱脚等措施，减少拱脚下沉量;禁止两侧边墙对称开挖。
(11)洞身开挖使用的作业台架应满足强度、刚度、稳定性和方便移动的要求，台架四周必须设置安全防护栏杆、台架门洞应挂轮廓警示灯并粘贴反光标警示过往车辆;行走时应将钻架和机具收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮、放下支柱、防止移动。
(12)洞身找顶必须有专人指挥在通风后进行，先机械后人工，照明应足够;找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。
在开挖下一循环作业前，必须检查初期支护施作情况，确保施工作业环境安全。
(13)利用机械凿岩时，宜采用带有捕尘器的凿岩机或湿式凿岩机。
作业前先检查钻机各部件和支架处于正常状态，管子接头牢固、无漏风，钻杆无变形、带伤及钻孔堵塞现象，干式凿岩机的捕尘设施良好，湿式凿岩机的供水正常。
隧道施工工序安全操作规程(定稿参考)
隧道施工工序安全操作规程编制：审核：批准：分包单位：中铁十七局集团神渭管道输煤项目隧道二标段项目经理部1隧道施工工序安全操作规程第一章一般规定隧道施工一般安全规定：1.施工现场应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。
对风、水、电、路等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。
2.进洞前应先做好洞口加固工程（如超前长管棚施工、超前小导管等），稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟、边沟等排水设施，同时在距边仰坡边缘2米处设致牢固的安全防护拦、防护网，确保地表水、牲畜、杂物等不致危及隧道洞口的施工安全。
3.所有进入隧道人员，必须按规定佩戴安全帽，高处作业必须栓好安全带，及其它安全防护用品。
施工现场作业禁止嬉戏、打闹，作业人员必须遵章守纪，听从指挥。
4.隧道作业人员行走时，要注意前后车辆，禁止与行走机械抢道，尽量靠边行走。
5.隧道路面要干净，要安排人员及时清除路面上的石块和杂物，防止汽车碾压飞石砸伤人员。
6.隧道内各种电器及设备必须由专人负责，非专业人员禁止操作，搬动电气设备，电力线路要按规范布置，裸漏线头要及时包扎，电力线路严禁放置在水里面。
7．斜竖井施工，水是最大危害，要依据斜竖井的长度和深数度设置梯式水仓，工作面要设临时水仓，及时排水。
抽水机的扬程要与斜竖井的标高相匹配。
以防水害影响施工和工作面安全。
28．竖井施工的提升系统是竖井施工安全的控制重点，各工种的密切配合是施工安全的重要保证。
对竖井的提升设备要设专人经常性检查、保养、更换，决不允许带病工作。
提升设备的操作人员要有熟练的工作技能和高度的责任心才能消灭安全隐患。
第二章隧道进洞加固安全要求1.交桩、测量、放样及定位隧道洞口：依据施工设计图及洞口的实际地形拟定洞口加固方案（对照图纸设计检查洞口有无明洞设计，明洞长度是否满足实际地形的需要、洞口是否存在偏压、洞口开挖历程埋深厚度、有无进洞的长管棚设计）等情况。
隧道工岗位安全技术操作规程（3篇）
隧道工岗位安全技术操作规程一、岗位安全技术操作规程1. 操作人员必须持有合法的操作证件，并接受相关安全培训。
2. 操作人员必须熟悉并掌握隧道施工的相关法律法规和操作规程。
3. 在进行操作前，操作人员必须对工作区域进行检查，确保无隐患。
4. 操作人员必须佩戴符合规定标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
5. 在操作过程中，操作人员必须始终保持专注并密切关注周围环境，防止发生意外事故。
6. 操作人员必须按照规定的标准操作工具和设备，不得擅自更改或修理。
7. 操作人员在操作过程中必须保持仪表清晰可读，如有故障必须立即报告并停止作业。
8. 操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不得随意更改。
9. 操作人员必须始终保持通信畅通，能够及时与其他工作人员沟通交流。
10. 在紧急情况下，操作人员必须按照规定的应急预案和程序处理，确保自己和他人的安全。
二、安全注意事项1. 在操作前，必须检查相关设备和工具是否完好无损，如有损坏必须及时修理或更换。
2. 操作人员在作业过程中，必须随时注意气象状况的变化，如有大风或暴雨等恶劣天气，必须立即停止作业并撤离危险区域。
3. 操作人员在进行高空或深坑操作时，必须牢固固定好安全带或安全绳，确保自身安全。
4. 在搬运或使用重物时，必须注意合理分配力量和数目，防止造成人身伤害。
5. 在使用电动工具时，必须注意电源线的位置，并进行正确的接地处理，防止触电事故的发生。
6. 在进行焊接或切割操作时，必须采取相应的安全防护措施，如穿戴焊接帽、护目镜和防护手套等。
7. 操作人员在进行施工作业前，必须划定好作业区域，并采取相应的防护措施，防止未经授权人员进入。
三、事故应急处理1. 操作人员在发现事故时，必须立即向相关负责人报告，并采取紧急措施，防止事故扩大和伤害加重。
2. 在发生火灾时，操作人员应立即切断相关电源，并使用灭火器或报警器进行灭火或报警。
3. 在发生坍塌事故时，操作人员应立即进行自救并呼叫救援，不得擅自进入危险区域。
隧道养护工安全操作规程范文（二篇）
隧道养护工安全操作规程范文一、引言隧道养护工作是确保隧道安全运行和基础设施维护的重要环节。
为了保障养护工人的安全和工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程的目的是规范隧道养护工的操作行为，减少事故的发生，保护工人的生命安全和身体健康。
二、操作前准备1.穿着工装：操作人员必须穿戴符合工作要求的工装，包括防护帽、安全鞋、工作服等。
2.检查工具：在进行工作前，必须对使用的工具进行检查，确保其完好无损、正常可用。
3.检查工作场所：在进行任何操作之前，必须仔细检查工作场所，确保没有任何危险隐患。
4.确认工作计划：操作人员必须了解并确认工作计划，并与其他工作人员进行有效的沟通和协调。
5.使用防护设备：在进行危险作业时，必须佩戴并正确使用相关防护设备，如护目镜、口罩、手套等。
三、安全操作要求1.规范行走姿势：走路时要保持平稳，不要奔跑或打闹，避免发生意外。
2.禁止擅自操作：未经允许或未接受专门培训的人员严禁擅自进行操作。
3.正确使用工具：操作人员必须使用正确的工具进行工作，并保持工具的干净整洁。
4.防止火源：在隧道内进行作业时，严禁吸烟或携带明火，并确保电器设备的正常工作。
5.遵守动火规定：如有必要进行动火作业，必须提前申请并按照相关规定进行操作。
6.合理分配工作：根据工作需要和操作人员的实际情况，合理分配工作任务，避免过度疲劳。
7.使用防护设施：在进行高处作业等危险工作时，必须使用安全带等防护设施，并保持其正确使用。
8.定期休息：在连续作业过程中，要定期进行休息，以保持身体健康和工作的高效进行。
四、应急措施1.事前准备：在进行工作前，必须了解相关应急措施，并熟悉相关紧急救援设备的位置和使用方法。
2.紧急情况下的处理：在发生事故或紧急情况时，按照应急预案迅速采取应对措施，并组织人员进行撤离。
3.报告上级：紧急情况结束后，需要及时向上级报告，并进行事故调查和处理，以防止类似事故再次发生。
五、工作完成后1.清理工作现场：在工作完成后，必须清理工作现场，确保没有留下任何危险物品或隐患。
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隧道工安全技术操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7156-26 隧道工安全技术操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第1条各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员，严格遵守“岗位责任制”，做到责任明确，任务落实，紧密配合，团结协作，安全生产。
第2条所有进洞人员必须戴安全帽。
施工人员，尤其是充电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品，所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。
严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。
第3条爆破前作业面禁止一切杂散电流存在，电雷管两极引线要短路连接，放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关，起爆网络要经班长检查确保无误，爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，禁止进行下道工
序作业；每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作，对井壁松动的岩石、浮石进行清理。
松动危岩未清除彻底之前，禁止进行下道工序作业；爆破器材加工和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。
第4条初喷混凝土施作砂浆锚杆后，立即安设格栅钢拱架。
每榀钢拱架做到无漏焊、开焊，焊缝符合设计和规范要求。
严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。
连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。
在格栅钢架和围岩尽量靠近，留2-3cm 间隙作混凝土保护层。
当钢拱架和围岩的间隙过大，喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物塞填。
第5条衬砌使用的台架应安设牢固，其承重不得超过设计能力。
灌筑混凝土前，应先检查确保模型稳定。
模板的安装和拆除宜用小型机具，设专人指挥、监护。
第6条洞内三管两线和厢架，必须按规定架设。
要挖好排水沟，及时清除障碍物，保持洞内清洁、整齐。
第7条岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水，严格按注浆工艺施工，严格按配合比计量，确保注浆质量。
第8条隧道断层带施工中加强地质预报，根据专职地质工程师监控指导施工，施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断，查明施工前方有无溶洞及地下水情况，杜绝涌水突泥现象发生。
第9条硬岩岩爆段施工根据地应力测试，预测岩爆的等级，施工中降低一次爆破用药量，短进尺、多循环；实施光面爆破，开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。
第10条软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破，降低一次爆破用药量，短进尺、多循环。
第11条煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。
保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标，同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施，降低煤尘浓度，确保施工安全。
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