钢坝闸闸门吊装施工工法
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、施工前准备工作1、确认施工图纸：确定闸门的型号、规格，以及施工图纸、安装图纸。
2、现场踏勘：根据施工图纸和闸门的具体要求，对于安装位置、地基情况等进行踏勘。
3、整理材料：对于所需的各项材料进行清点、检查，材料的瑕疵、损坏必须淘汰，已经检验合格方可进行安装使用。
4、工具准备：准备各种安装和调试所需的工具和器具，并保证其完整、有效。
5、安全防护措施：施工现场必须保证安全，必要时需要搭建临时的安全防护措施，号召工人一定要注意施工安全。
二、施工步骤1、制作地基：按照设计图纸和闸门的安装要求，对于地基进行补强，确保地基的平整、坚固，能够承受闸门安装时产生的重量。
2、安装固定杆：根据设计图纸和闸门的安装要求，安装固定杆，并在固定杆上注明模板编号、全高及适当的标志，以便进行使用时方便初期的定位。
3、调整模板：根据设计图纸，调整模板的全部高度、位置和平面位置要求，通过边角、高度控制和测量以及调整，使闸门的离地高度、开度和垂直度满足要求。
4、安装闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，将闸门吊入并固定在模板上，确保各部位配合良好，松动部位补充止口，确保闸门的稳定。
5、调整闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，对于闸门进行调整，主要是对于高度、平面位置、平面度、垂直度、测量及其它相关要求的调整，直到符合规范的要求为止。
6、安装配件：根据闸门的规格和设计图纸上的要求，安装配件，检查配件的质量和安装质量是否符合要求。
7、现场试验：待闸门全部安装、配合和调整完成后，进行现场试验，主要是进行开启和关闭的试验，检查闸门的密闭性、移动灵活性、调整性以及配件等是否符合规范要求。
8、收尾工作：对于安装调试场地进行清理、整理，将多余材料、垃圾清理干净，保证现场整洁、安全。
以上便是大型平板钢闸门安装施工方案之具体步骤，希望以上流程能对于大家有所帮助。
钢制闸门的安装和操作使用说明
钢制闸门的安装和操作使用说明1. 简介钢制闸门是一种用于水利工程、雨水收集与排放等方面的设备，紧要由钢材制成，可以有效防止液体、气体或固体流动。
本文将介绍钢制闸门的安装和操作使用说明，以确保设备的正常运行和安全使用。
2. 安装2.1 准备工作在安装钢制闸门之前，需要进行以下准备工作：•确定钢制闸门的安装位置和数量；•确定安装钢制闸门所需的空间和设备负载；•配置好所需的工具和装备，包括电钻、螺丝刀、扳手等。
2.2 安装步骤1.清理好工作区域并选择合适的支架或支架件，将其安装到所需位置；2.确认钢制闸门的上下游方向并标记；3.将钢制闸门垂直于管道或水槽传送轴安装，固定好；4.确保钢制闸门的开启和关闭操作受到掌控并保持快捷。
2.3 验证在安装好钢制闸门后，需要验证它的运行情况和防止闸门故障。
方法如下：1.检查钢制闸门的安装位置是否合适并防止阀门漏水；2.对钢制闸门进行全面检查，确保器具正确安装，避开异物堵塞和泄漏的情况；3.手动摇摆闸门，并进行细小气力调整。
3. 操作使用说明3.1 常规维护钢制闸门是一种易于维护的设备。
在使用过程中，应适时进行检查和维护和修理。
以下是常规的维护步骤：1.检查钢制闸门的密封性能，是否有泄漏、异物或堵塞的异常现象；2.定期清理钢制闸门，确保杂物未进入、厚度均匀、色泽统一、外观乾净；3.在气候潮湿或受到腐蚀的情况下，应定期进行防腐处理。
3.2 操作流程钢制闸门的操作特别简单。
只需要依照以下步骤来进行使用：1.将闸门推入关闭状态；2.打开管道或水槽的掌控系统；3.将闸门推入开放状态；4.关闭掌控系统，即可完成操作。
特别提示：务必在操作闸门之前，确保掌控系统正常运行。
4. 安全防范在使用钢制闸门时，需要注意一些安全事项。
如下：1.防止触电：在安装和操作时，避开触电，可以在操作时保证安全；2.避开受伤：在安装和操作过程中，加强安全意识，防止受伤；3.防止误操作：在使用过程中，遵守使用规定，防止误操作；4.警示标志：在适当的位置，加添警示标志，提示人们谨慎操作。
钢闸门吊装施工方案 安全生产规范化资料
ＸX河口闸工程钢闸门吊装施工方案编制：审核:批准:编制日期：xｘ年XX月XＸ日１工程概述本工程有4扇平板钢闸门。
在XＸ立交桥下面安装，立交桥底至闸室底板距离２8m。
闸门的外型又寸为：180０0mｍＸ４３0０mｍＸl４0０mm。
闸门的重量：2扇为32t;２扇为28t。
利用场内上游铺盖及闸室底板作为吊装平台,上游连结段基础采用１ｍ厚块石处理,缝隙灌填小块石,面铺２0mｍ厚钢板。
处理后吊装区域面积为13．18ｍＸ74.0０m，作业场地较为理想。
闸门实施整体吊装，其他构件现场组装。
２编制依据(1)招标文件中引用的标准及有关规程规范;(2)《QY130K汽车吊使用说明书》;(3)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(ＪGＪ276—2012)；(4)《建筑施工安全检查标准KＪGＪ５9—201１)；(5)设计文件、地质报告;(6)本工程施工组织总设计及相关文件。
本工程参建单位有:建设单位:ＸXXX设计单位:XXＸＸ勘察单位:ＸXXX监理单位:XXＸＸ施工单位：XXXX3吊装准备3．1吊装简述闸门的安装拟采用QY130K汽车吊，从上游围堰新建下闸室临时道路,道路宽8.0m,纵坡不大于8％,连接上游铺盖，利用上游铺盖作为吊装平台，将闸门吊装就位。
3．２吨位核准根据设计院提供的闸门设计图纸及与闸门制造厂家技术人员确认,闸门重量分别为32t和28t。
3.3起重机的选择与计算汽车吊就位标高为３.95m，将起吊构件起吊、安装时，此时,吊起升高度h 的验算见下图。
4吊装流程图４．1拟投入的施工机具4.2吊装准备４.2.1检查吊装车道是否满足吊装车辆通行要求,是否坚实。
４.2．２作业人员是否经过技术交底及安全技术措施交底。
4.2.3是否设置了吊装警戒区，专职安全员是否到场,与吊装无关人员是否已经清理出场。
４.２.4—切妨碍吊装工作的障碍物是否已经清除。
4.２.５闸门吊装前,闸室内门槽埋件表面的混凝土残渣和其他杂物是否已清除干净,特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前期准备1.1 施工前，需评估钢闸门安装的现场情况，包括项目资料、工地情况、技术规范等。
同时要了解出入水流量和流速，确定闸门的规格、材质和尺寸。
1.2 确定好现场设备和材料，如起重机、安全网、张紧装置、钢绳、吊钩、耐火物品等。
1.3 确定好工地施工图纸，确认施工路线和细节设计。
1.4 确定好施工计划，建立现场安全标志牌，做好安全防范。
二、安全措施2.1 确定好安全区域范围，对施工现场和施工人员进行有效管理。
2.2 在起吊钢闸门的位置周围悬挂安全网和防护杆。
2.3 安排专职人员负责现场安全和指挥施工。
2.4 现场要有水上救生装备及医护人员，并随时保持通讯联络。
三、施工步骤3.1 进行地基处理根据工程设计，对钢闸门的基础进行处理，包括挖掘基坑、保证基础平整，保证钢闸门的安装环节处在完全平面。
3.2 拉设基础预埋件根据施工图纸标准，事先布置好的基础预埋件，并通过吊装工具和张紧装置尝试纠正，使其不偏掉和水平严格符合标准。
3.3 安装吊装工具安装起吊工具，使用工具的钢绳、钳口和挂钩，使工具与钢闸门安装位置之间能够实现精细的配合。
3.4 吊装钢闸门调整起吊工具的好高度，将钢闸门缓慢降低到预埋件处，使其与上述内容严格符合程度标准。
3.5 固定钢闸门将钢闸门稳定固定在预埋基础上，确认钢闸门固定在基础上，使其稳定持静。
3.6 调整钢闸门根据实际需要调节闸门的开启方向、角度和各联接部位尺寸，并确认工作曲线、联接方式和液压系统等。
3.7 耐火材料安装根据施工图纸或要求在必要岗位使用耐火材料，加固钢闸门外部的支撑和保护材料。
四、验收和维护钢闸门安装完毕后，需要进行验收和维护。
验收包括检查各项安装是否严格符合安装标准、工程图纸上的规格等；维护包括定期检查液压系统、涂层质量、钢闸门联接部位等。
在钢闸门的维护中，需要定期添加润滑油和防锈剂，确保其正常运转，防止钢闸门因长期受潮而生锈。
闸门起重吊装专项施工方案
闸门起重吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在提供闸门起重吊装专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、安全措施等内容。
该方案适用于闸门起重吊装工程，以确保施工过程的安全、高效进行。
2. 施工前准备在开始实施闸门起重吊装工程之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案评审与设计人员进行方案评审，确保设计方案合理、安全。
2.2 器材准备确保所需的起重设备和工具齐全，并进行检查和测试，确保其正常工作。
2.3 工地准备清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并进行必要的临时道路铺设和标记。
2.4 施工人员培训进行施工人员的培训，包括起重设备操作、安全操作规程等内容，确保施工人员具备足够的技能和知识。
3. 施工流程闸门起重吊装工程的施工流程如下：3.1 施工准备•确保所需设备和工具准备就绪。
•确保施工区域安全，设置警示标志。
•对起重设备进行检查和测试，确保其正常工作。
•安排施工人员的工作任务和工作区域。
3.2 进行起重吊装•根据设计方案，确定起重点和吊装方案。
•按照吊装方案进行起重吊装操作，确保操作的平稳进行。
•进行起重物品的固定和校正。
3.3 完成吊装任务•确认起重物品已安全放置在目标位置上。
•检查吊装设备和施工区域，确保无漏洞和安全隐患。
•清理施工现场，归还起重设备和工具。
4. 安全措施为确保闸门起重吊装工程的安全，以下安全措施应被采取：4.1 人员安全•所有施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋等。
•确保施工区域的适当照明，防止发生跌倒事故。
•在吊装过程中，禁止无关人员进入施工区域。
4.2 起重设备安全•起重设备必须经过检查和测试，确保其工作正常。
•在起重操作过程中，严禁超载和超速操作。
•对起重设备进行定期维护，确保设备的可靠性和安全性。
4.3 施工现场安全•施工现场必须保持整洁，清理施工区域的杂物和障碍物。
•针对可能发生的事故，应制定相应的应急预案，并提供必要的急救设施。
5. 总结本文档阐述了闸门起重吊装专项施工方案，包括施工前准备、施工流程和安全措施等内容。
钢制闸门施工方法,详细教程分享
钢制闸门施工方法，详细教程分享钢制闸门施工方法，详细教程分享【章节1】准备工作1.1 施工前的准备- 审查设计图纸- 安排施工队伍和工期- 准备所需的材料和设备1.2 地基处理- 对施工现场进行勘测和测量- 清理施工区域- 进行地基处理，确保地基平整干燥1.3 材料准备- 购买钢制闸门所需的材料- 进行材料检查和测试，确保质量合格- 对材料进行标记和分类【章节2】施工过程2.1 钢制闸门组装- 按照设计图纸逐步组装闸门- 进行焊接、连接和定位- 检查每个组件是否安装正确2.2 安装门轨- 根据设计要求安装门轨- 使用合适的工具和设备进行安装- 调整门轨的水平度和位置2.3 安装门框- 将门框固定在地基上- 使用螺栓、焊接等方式进行固定- 检查门框的垂直度和稳定性【章节3】测试和调试3.1 验收测试- 进行功能测试，检查门的开启和关闭是否正常 - 测试锁定、解锁机制的可靠性- 检查闸门的密封性和防水性能3.2 调试和调整- 如有必要，进行门轨、门框的微调- 调整门的开启闭合速度和力度- 确保闸门的操作平稳可靠【章节4】验收和维护4.1 钢制闸门的验收- 对施工过程进行全面检查- 检查施工质量是否达到要求- 填写验收报告和记录4.2 维护和保养- 提供闸门的维护手册- 建立定期检查和保养制度- 处理常见问题和故障【尾注】1、本文档涉及附件：设计图纸、验收报告、维护手册等。
2、本文所涉及的法律名词及注释：地基处理、焊接、验收报告等。
钢制闸门施工方法详解，完整流程解析【章节1】准备工作1.1 施工前的准备- 审查设计图纸，了解施工要求- 协调施工队伍和工期安排- 购置所需的材料和设备，确保到位1.2 地基处理- 进行施工现场勘测和测量- 清理施工区域，确保施工条件良好- 对地基进行处理，保证地基平整干燥1.3 材料准备- 购买钢制闸门所需的材料- 进行材料检查和测试，确保质量合格 - 对材料进行标记和分类，方便施工使用【章节2】施工过程2.1 钢制闸门组装- 根据设计图纸逐步组装闸门- 进行焊接、连接和定位，确保稳固牢靠- 检查每个组件是否安装正确，是否符合要求2.2 安装门轨- 根据设计要求安装门轨- 使用合适的工具和设备进行安装- 调整门轨的水平度和位置，确保顺畅启闭2.3 安装门框- 将门框固定在地基上- 使用螺栓、焊接等方式进行牢固固定- 检查门框的垂直度和稳定性，确保准确无误【章节3】测试和调试3.1 验收测试- 进行功能测试，检查门的开启和关闭是否正常 - 测试锁定、解锁机制的可靠性- 检查闸门的密封性和防水性能，确保安全性3.2 调试和调整- 如有必要，进行门轨、门框的微调- 调整门的开启闭合速度和力度，保证平稳运行- 确保闸门的操作过程稳定可靠，达到要求【章节4】验收和维护4.1 钢制闸门的验收- 对施工过程进行全面检查，确保质量- 检查施工质量是否符合要求- 填写验收报告和记录，确保完工4.2 维护和保养- 提供闸门的维护手册，指导日常维护- 建立定期检查和保养制度，延长使用寿命- 解决常见问题和故障，保证使用效果【尾注】1、本文档涉及附件：设计图纸、验收报告、维护手册等。
钢坝闸闸门施工方案
钢坝闸闸门施工方案1. 引言钢坝闸是一种用于控制水流的设施，常用于水库、河流等水利工程中。
在钢坝闸的建设中，施工方案的制定和实施至关重要。
本文档将介绍钢坝闸闸门施工方案的制定和实施过程，以确保施工的安全、高效和顺利进行。
2. 施工前准备在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：2.1. 设计和校核在施工前，需要对钢坝闸闸门的设计进行审查和校核。
确保设计方案的合理性和可行性，以及满足相关标准和要求。
2.2. 材料准备根据设计方案的要求，准备相应的材料。
这包括钢板、焊条、涂料等。
材料的选择应符合相关标准和要求，保证施工的质量和安全。
2.3. 人员组织和培训组织施工人员，并进行必要的培训。
确保施工人员具备相关的技能和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
2.4. 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，如焊接机、切割机、涂装设备等。
确保设备的正常工作和可靠性。
2.5. 环境评估和安全措施评估施工现场的环境条件，并采取必要的安全措施。
确保施工的安全性和环境保护。
3. 施工过程3.1. 基础施工首先进行钢坝闸闸门的基础施工。
根据设计方案的要求，进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
确保基础的稳固和牢固。
3.2. 闸门制作根据设计图纸，进行闸门的制作。
首先要对钢板进行切割、焊接和磨光等工艺处理。
然后进行涂装和防腐等处理，以增加闸门的耐腐蚀性和使用寿命。
3.3. 闸门安装将制作好的闸门安装到基础上。
根据设计方案的要求，使用适当的方法和工具进行安装，确保闸门的稳固和密封。
3.4. 闸门调试和测试完成闸门安装后，进行闸门的调试和测试。
确保闸门的开闭灵活、密封性好，以及其他功能的正常运行。
3.5. 施工记录和验收在施工过程中，及时记录施工的各项数据和信息。
包括施工质量、安全记录、材料使用等。
完成施工后，进行相关的验收工作。
4. 施工安全在钢坝闸闸门的施工过程中，安全是第一位的。
以下是一些常见的施工安全措施：•确保施工人员熟悉使用施工设备和工具的操作规程，并进行相关培训；•检查和维护施工设备的正常工作状态，及时修理和更换损坏的设备；•在施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员和其他人员注意安全；•严格执行安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为；•定期进行施工场地的清理，减少事故的发生可能性；•保持与施工现场相关的紧急救援设备的完好和可用性。
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钢坝闸闸门吊装施工工法1 前言黄山市湖边水利枢纽工程钢坝闸，采用新颖的设计理念、制造、安装工艺标准，创造了“国内跨度最大的液压式底轴驱动下卧钢板闸门（5孔×42.6m，213m）、国内操作水头最高的液压式底轴驱动下卧钢板闸门（操作水头6.3m）及液压启闭机布置于闸墩内，廊道布置油管及电缆线、闸墩顶部过流水，为国内首例”三个领先水平。
由于设计单件大（底轴重87吨）、安装精度要求高，所以在施工中选择合理的吊装方案，对于保证安装精度和吊装安全，加快工程进度，缩短工期将起到很大作用。
在钢坝闸吊装过程中，由于制定了科学合理的吊装方案，使工程进度及安装质量都有较大的提高。
成功的完成了施工任务，取得了显著的经济和社会效益。
在成功的施工实践基础上，总结编写了本工法。
2 工法特点2.1 钢坝闸为国内首例，没有成熟的吊装、安装工艺及施工规范。
2.2 设备进场时已做好防腐处理，吊装时对钢丝绳要求高。
2.3 吊装时因受溢流堰（高1.9m，宽3.9m）阻挡，吊车无法直接靠近卸放地点。
2.4 吊装设备种类多、单件重量大，须频繁移动车位，以满足吊装要求。
3 适用范围适用于各类大型闸门和启闭机设备的吊装。
4 工艺原理根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等编制吊装方案，同时对吊装过程进行现场模拟演练，以保证钢坝闸大型设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行。
5 工艺流程及操作要点5.1 吊装流程设备运输到位→设备开箱清点→确定吊机位→确定吊点→捆绑钢丝绳→检查机具→试吊→复查机具→正式起吊→起重臂转向→设备下放→设备就位。
5.2 主要设备吊装顺序底轴一吊装→穿墙套管、底坎等吊装→闸门门叶吊装→启闭机、拐臂及底轴二吊装→止水及其他吊装。
5.3 吊装受力计算及起吊设备选择表5.3-1 吊装受力计算及起吊设备表5.4 底轴吊装5.4.1 吊装准备底轴一在加工厂预组装、调试好后，用平板车运至施工现场。
设备吊装布置见图5.4-1。
图5.4.1-1 底轴一吊装平面布置图5.4.2 吊点布置底轴一组装件是本次吊装中最大件，总重量约87吨，采用一台300吨汽车吊进行吊装。
平板车抵运工地后，按吊装布置图停靠在预定的位置。
吊点一端点设置在靠闸墩侧5.5米，另一吊点设置距孔口中心处（波纹管处法兰盘）5.9米处，两钢丝绳的夹角约60度。
吊装过程为防止损坏底轴表面，对底轴管采用柔性吊装带捆绑，再用钢丝绳穿吊装带进行起吊，吊装带缠绕轴一圈锁死，禁止起吊过程中滑动，具体见图5.4.2-1。
图5.4.2-1 吊点布置示意图5.4.3 吊装试吊正式吊装时，吊车按照预定布置就位，系挂主吊绳及两根溜尾绳并捆绑牢固。
为防止吊车在吊装过程中产生集中应力对结构物造成破坏，因此在吊车的支腿下A-A方铺设10cm砂垫层，同时铺垫钢板（δ20），将集中应力分散，确保基础面承载力满足吊装要求。
吊装前的准备工作完成后，即可进行试吊。
吊车起吊过程中保持底轴管水平（吊起后根据实际情况调整吊点位置，确保底轴管起吊过程中水平）。
将设备吊离车厢板面20～30cm后，停止起吊，检查设备的吊耳、主吊绳扣、溜尾绳扣及设备捆绑是否牢固。
注意：在底轴管与平板车分离的瞬间，底轴管将会有一个惯性力，这对吊机有一定的影响。
因此，吊车司机在整个过程中要放慢起吊速度。
5.4.4 吊装就位在确认吊车的站位无下陷及其它的异常情况后，平板拖车开离；下放钢丝绳，使底轴距底板面20～30cm时，回转大臂，在距溢流堰边50cm时，停止转动，再次起吊，在高出溢流堰顶面20～30cm时，旋转大臂，调整位置后将底轴管下放至溢流堰顶部。
再次调整吊车位置，将底轴管吊入就位，详细布置图见5.4.4-1。
图5.4.4-1 底轴一就位平面布置图图5.4.4-2 底轴一就位剖面图5. 5 拐臂、底轴二组装件吊装5.5.1 拐臂、底轴二组装件由平板车运至施工现场，采用QAY300型汽车吊进行吊装。
5.5.2 吊装方法拐臂、底轴二组装件设两个吊点，一吊点设在支座外侧，用吊装带捆绑底轴一圈锁死，另一吊点利用钢丝绳直接穿拐臂销孔，吊装时吊点中心偏向拐臂一端，钢丝绳的长度应根据实际情况调整。
在钢丝绳与拐臂销孔接触处垫上麻袋，以免损坏销孔的配合精度。
在吊装过程中，先利用吊机进行试吊，将设备吊离地面20cm，然后停机检查吊装机具。
确认安全正确后，方可进行正式吊装。
5.5.3 拐臂、底轴二组装件从闸室上游铺盖吊入闸墩后，利用闸墩里的千斤顶、葫芦等调整就位。
5.6 液压启闭机吊装5.6.1 液压启闭机由平板车运至施工现场，采用QAY300型汽车吊进行吊装。
5.6.2 吊装方法液压启闭机从闸室上游侧水平吊入闸墩内，利用闸墩内千斤顶、葫芦等进行调整，使液压启闭机水平后，安放到预定位置。
在吊装过程中，先利用吊机进行试吊，将设备吊离地面20cm，然后，停机检查吊装机具，确认正确安全后，方可进行正式吊装。
注意：起吊前，先将所有钢丝绳绷紧。
设备抬头时应对支承点做好保护，可在底部垫上木板和麻袋。
液压启闭机底部进入闸墩后，由于闸墩空间限制，此时，必须通过回转起重臂杆来调整使液压缸按预定位置吊放。
5.6.3 吊点布置利用液压启闭机出厂时已设置的吊点进行吊装。
5.6.4 就位位置液压缸从闸室上游铺盖吊入闸墩内，头部朝上游侧，摆放的地方应先布置好枕木。
5.6.5 吊装过程中的注意事项1.在吊装过程中，不允许任何脏物进入液压缸；2.保证液压缸上的元件不受损坏，特别是活塞杆不被损伤。
5.7 闸门门叶吊装在底轴、拐臂安装调试好之后，进行门叶的安装。
钢坝闸闸门为四扇门叶组成，门叶一、二之间装配后进行焊接，门叶一之间由止水橡皮连接。
单扇门体最大重量为21.9吨，采用QAY300型汽车式起重机吊装。
闸门吊装利用出厂时已设置的临时吊点，从钢坝闸闸室上游侧铺盖起吊，旋转吊车大臂至钢坝闸下游侧，通过布置在下游侧的千斤顶、葫芦等调整就位。
5.8 其他设备采用QY25型汽车吊机，在主要设备就位后，对局部小件进行吊装。
6机具设备表6-1 机具设备表7 劳动组织与安全7.1 劳动组织现场设总负责人一名，由项目生产经理担任，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面的工作，保证施工安全，施工进度。
吊装主要人员配置：现场调度2人、安全员2人、技术指导1人、起重工2人、机械安装工8人、电焊工6人、司机4人、测量工5人。
7.2 安全技术要求7.2.1 施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、现场调度、指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
7.2.3 禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
7.2.4 吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。
7.2.5 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中如遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。
7.2.6 吊车站位场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。
7.2.7 在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带符合国家标准的安全带，并系在安全可靠的地方。
7.2.8 施工中所用的机索具应按《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》及《吊装手册》的等有关要求执行。
7.2.9 采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用钢垫板或枕木支垫支腿。
7.2.10 吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。
7.2.11 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。
7.2.12 在作业时应设立警界，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
7.2.13 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。
7.2.14 在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
7.2.15 当阵风风速大于10.8m/s（六级）、光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。
7.2.16 用卸扣吊装时，卸扣要卡牢靠，卸扣必须合格；门叶等被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。
7.2.17 未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《设备起重吊装工程便携手册》中的有关规定执行。
8 质量要求引用标准《大型设备吊装工艺标准》（SHT3515-2003）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）《钢结构设计手册》《吊装手册》《起重工操作规程》《实用起重吊装手册》《设备起重吊装工程便携手册》《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T 5018）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T 5019-94）9 工程实例与效益分析9.1 工程实例：黄山市湖边水利枢纽工程钢坝闸采用开敞式水闸形式，坝高4.8米，共五孔，每孔净宽42.6m，总净长213m，其中中墩宽8.1m、高7.4m，边墩宽5.8m、高8.4m。
钢坝闸主要设备、部件包括：门叶焊接件一、二、底轴装配件一、二及支座、拐臂、液压启闭机、配套控制柜、止水、底坎等。
其中最大件底轴一，单重约87吨。
9.2 钢坝闸闸门吊装施工工艺，应用于黄山市湖边水利枢纽工程项目获得了较大的社会和经济效益。
通过该项目的实施，使我们掌握了大型设备的吊装工艺，为同类的大型吊装施工提供了成功的范例和经验。