钢坝闸闸门制作及安装工艺
钢闸门制造工序
钢闸门制造工序1、闸门制作闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程②闸门制造工序流程如图放样→ 划料→ 面板拼接→ 顶底梁位置固定→ 一边梁固定→ 主梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定→ 主梁上翼板固定→ B—B剖面纵梁点焊→ C—C剖面纵梁点焊→ 次横梁固定→ 吊座焊接→ 加强点焊→ 背格对称焊接→ 闸门分块翻身→ 面板及背格全方位焊接2、闸门制作工序流程⑴、原材料①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。
放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。
③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。
钢坝闸金属结构制作及安装工程方案
钢坝闸金属结构制作及安装工程方案钢坝闸金属结构制作及安装工程方案15.12.1 金属结构说明本文介绍了钢坝闸金属结构制作及安装工程方案。
我们将使用金属材料制作闸门和液压启闭机，确保其稳定性和耐用性。
15.12.2 规程规范在制作和安装过程中，我们将遵守相关规程和标准，确保工程的质量和安全。
我们将特别注意以下方面：材料的质量和规格符合要求；操作工人具备相关证书和经验；焊接和组装过程中，严格按照规范执行。
15.12.2 钢坝闸门、液压启闭机技术要求5.12.2.1 闸门的技术要求闸门是钢坝闸的核心部件，必须具备以下技术要求：承受水压和水流的力量；能够稳定地启闭；耐腐蚀、耐磨损。
我们将使用高强度、耐腐蚀的钢材制作闸门，确保其稳定性和耐用性。
5.12.2.2 门槽埋件制造门槽埋件是闸门安装的重要组成部分，必须具备以下技术要求：与闸门的尺寸和形状相匹配；承受水压和水流的力量；能够稳定地固定闸门。
我们将制造高质量的门槽埋件，并确保其与闸门的匹配度和稳定性。
5.12.2.3 金属结构的组装和焊接金属结构的组装和焊接是制作钢坝闸的关键步骤，必须严格按照规范执行，确保其稳定性和耐用性。
我们将：按照设计图纸进行组装；采用高质量的焊接材料和技术；严格控制焊接质量和热变形。
5.12.2.4 本工程工作闸门启闭设备选用QRWY系列液压启闭机我们将选用QRWY系列液压启闭机作为工作闸门的启闭设备。
该设备具备以下特点：结构简单、操作方便；启闭速度快、稳定性好；能够承受高水压和水流的力量。
我们将确保该设备的质量和安全性，以保证闸门的正常运行。
拦河闸门采用底轴驱动式下卧钢闸门，共设1孔闸门，孔口宽度30.0米，闸门高度4.0米，闸底板高程14.00米。
钢闸门转动支承设在门叶底部，门叶围绕底轴心旋转。
液压启闭机、电气控制装置、液压站及冲淤系统安装在两侧闸墩内，由液压启闭机控制闸门的启闭。
冬季运行时，闸前破冰采用压力水射流法，在闸前冰层之间吹开一条不结冰的水域，防止冰的净压力作用到闸门上。
钢闸门及启闭机安装工艺及方法
钢闸门及启闭机安装工艺及方法1.基本情况承包人负责闸门及启闭机设备的工地卸货、开箱验收、二次运输、贮存保管、安装、调试、完工验收和试运行等全部工作。
（1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。
（2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。
（3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。
（4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。
做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。
2.埋件与闸门安装工艺（1）埋件安装1)采用50t履带吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2)利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3)埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6)埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
3.闸门安装（1）闸门安装工艺流程闸门检查（包括技术资料）埋件清点→设置固定埋件→浇筑二期混凝土→清理门槽、门槛→闸门吊装→闸门止水间隙、压缩量调整→除锈刷漆平面闸门静平衡试验→平面闸门试验（2）闸门安装方法1)闸门现场拼装应严格控制焊接变形：①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；③每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；④所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照现行施工规范的规定进行。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、施工前准备工作1、确认施工图纸：确定闸门的型号、规格，以及施工图纸、安装图纸。
2、现场踏勘：根据施工图纸和闸门的具体要求，对于安装位置、地基情况等进行踏勘。
3、整理材料：对于所需的各项材料进行清点、检查，材料的瑕疵、损坏必须淘汰，已经检验合格方可进行安装使用。
4、工具准备：准备各种安装和调试所需的工具和器具，并保证其完整、有效。
5、安全防护措施：施工现场必须保证安全，必要时需要搭建临时的安全防护措施，号召工人一定要注意施工安全。
二、施工步骤1、制作地基：按照设计图纸和闸门的安装要求，对于地基进行补强，确保地基的平整、坚固，能够承受闸门安装时产生的重量。
2、安装固定杆：根据设计图纸和闸门的安装要求，安装固定杆，并在固定杆上注明模板编号、全高及适当的标志，以便进行使用时方便初期的定位。
3、调整模板：根据设计图纸，调整模板的全部高度、位置和平面位置要求，通过边角、高度控制和测量以及调整，使闸门的离地高度、开度和垂直度满足要求。
4、安装闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，将闸门吊入并固定在模板上，确保各部位配合良好，松动部位补充止口，确保闸门的稳定。
5、调整闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，对于闸门进行调整，主要是对于高度、平面位置、平面度、垂直度、测量及其它相关要求的调整，直到符合规范的要求为止。
6、安装配件：根据闸门的规格和设计图纸上的要求，安装配件，检查配件的质量和安装质量是否符合要求。
7、现场试验：待闸门全部安装、配合和调整完成后，进行现场试验，主要是进行开启和关闭的试验，检查闸门的密闭性、移动灵活性、调整性以及配件等是否符合规范要求。
8、收尾工作：对于安装调试场地进行清理、整理，将多余材料、垃圾清理干净，保证现场整洁、安全。
以上便是大型平板钢闸门安装施工方案之具体步骤，希望以上流程能对于大家有所帮助。
水电站金属结构钢闸门制作及安装技术分析
水电站金属结构钢闸门制作及安装技术分析214研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.11 (下)1 钢闸门钢焊接工艺钢闸门是水电站中的重要设备，关乎水电站能否安全运行，下面对钢闸门构件焊接工艺及其要求进行分析。
（1）通常情况下，水电站的运行离不开钢闸门的支持，而在钢闸门及其构件焊接过程中，相关作业人员不仅要控制好内外部焊接质量，也要确保焊接方式的科学性与合理性，这样做的目的，不仅是保障钢闸门构件焊接处于一个正常状态，也是为了保障其结构尺寸收缩和变形量的合理性。
因为在以往大量实践工作中曾经表示，不管是单件焊接，还是钢闸门整体拼接焊接，对焊接工艺要求都比较高，所以相关人员应控制好内外焊接的质量。
（2）在钢闸门构件焊接过程中，也要确保焊接工艺参数选择得当，如果参数选择不当，反而会影响整个焊接的质量，不利于水电站的安全运行，所以，在焊接过程中应保注意力高度集中，同时也要确保焊接顺序的合理性，这不仅可以减少因焊接不到位而引发的问题，又能够为水电站运行提供保障。
（3）在钢闸门构件焊接过程中，为了防止闸门焊接过程中出现收缩变形等问题，焊接人员也要严格按照相关制作标准要求去展开焊接，而施工工艺也要处于合理性状态，更要根据钢闸门实际情况选择正确的焊接方式。
2 水电站金属结构钢闸门制作工艺2.1 构件制作钢闸门质量是否过关，关乎水电站能否安全运行，所以就目前水电站金属结构钢闸门制作工艺展开分析。
（1）构件尺寸，只有制作尺寸合理且质量过关的构件，才能够为后续施工提供保障。
其中构件制作主要包含闸门的主梁、纵梁构件，将这些构件制成单构件，是钢闸门制作工作不可缺少的环节。
当然，为了保障钢闸门制作工作顺利进行，相关负责人也要做好前期施工准备。
（2）为了减少整体焊接时出现变形等问题，制作单位也要严格控制钢闸门单构件制作工序，要确保整个制作工序的合理。
通常情况下，单构件制作工序主要是前期放样、下料，结束后，也要做好拼装焊接以及校正工作，这是一个完整的钢闸门构件制作流程，对于水电站行业来讲也很重要，应将注意力放在构件前期构件制作中，以便于为后期水电站的安全运转奠定良好的基础。
关于钢闸门制作及安装的方法分析
关于钢闸门制作及安装的方法分析发布时间：2022-12-20T06:11:47.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月10批次作者：于是[导读] 钢闸门在水利工程中较为常见，于是中国葛洲坝集团机电建设有限公司湖北宜昌 443000摘要：钢闸门在水利工程中较为常见，同时也在其他的工程项目中作为分水、储水的重要设施进行制造与安装。
由于钢闸门需要裁边、钻孔、拼接、焊接等方式进行制作，程序较为复杂对制作质量和安装质量具有较高的要求。
因此在钢闸门制作及安装的过程中，需要重视事前准备，并采取标准化的作业流程，确保钢闸门制作及安装的质量，为提升其运行的可靠性、有效性，做出保障关键词：钢闸门；制作；安装方法钢闸门在各种工程中比较常见，通常作为分水、空间分割等方面的使用，根据闸门的外形，钢闸门在制作的过程中有弧形、叠梁式、人字形等多方面的结构。
阀门主体由钢材料拼接、焊接构成，不同的钢闸门在制作的过程中选择的工艺具有较大的差别，因此需要针对钢闸门的用途、需求进行合理的安排，确保制作安装的有效性。
一、钢闸门制作和安装的事前准备（一）建立管理组织在钢闸门制作与安装之前，首先应当根据企业内部的组织和人员特点，进行有效的人员分工，明确组织结构的同时，确定技术人员、施工人员、安全人员等分工明确。
将责任落实到位的前提下，确保各岗位人员可以进行有效的相互协作，钢闸门制作与安装工作得以顺利展开，并在统一协调的情况下有效执行相关的工作。
（二）质量保障制度的建立为了确保钢闸门制作与安装的质量，应当进一步建立对应的质量保障制度。
做好材料、配件、设备等资源的质量保障工作，确保其的采购渠道正常，并拥有相关的质量证书。
对于不存在质量证书的材料、配件，应当进行有效的检验与实验，确保其质量符合钢闸门制作、安装的需求才能投入到使用过程中。
并在此基础上对钢闸门的制作与施工进行质量标准的确定，以确保钢闸门制作与安装工作有效展开。
（三）钢闸门制作工艺的确定在前期的设备、材料、人员协调完毕后，应当根据工程对钢闸门的实际需求，确定钢闸门的制作工艺。
钢制闸门的安装和操作使用说明
钢制闸门的安装和操作使用说明1. 简介钢制闸门是一种用于水利工程、雨水收集与排放等方面的设备，紧要由钢材制成，可以有效防止液体、气体或固体流动。
本文将介绍钢制闸门的安装和操作使用说明，以确保设备的正常运行和安全使用。
2. 安装2.1 准备工作在安装钢制闸门之前，需要进行以下准备工作：•确定钢制闸门的安装位置和数量；•确定安装钢制闸门所需的空间和设备负载；•配置好所需的工具和装备，包括电钻、螺丝刀、扳手等。
2.2 安装步骤1.清理好工作区域并选择合适的支架或支架件，将其安装到所需位置；2.确认钢制闸门的上下游方向并标记；3.将钢制闸门垂直于管道或水槽传送轴安装，固定好；4.确保钢制闸门的开启和关闭操作受到掌控并保持快捷。
2.3 验证在安装好钢制闸门后，需要验证它的运行情况和防止闸门故障。
方法如下：1.检查钢制闸门的安装位置是否合适并防止阀门漏水；2.对钢制闸门进行全面检查，确保器具正确安装，避开异物堵塞和泄漏的情况；3.手动摇摆闸门，并进行细小气力调整。
3. 操作使用说明3.1 常规维护钢制闸门是一种易于维护的设备。
在使用过程中，应适时进行检查和维护和修理。
以下是常规的维护步骤：1.检查钢制闸门的密封性能，是否有泄漏、异物或堵塞的异常现象；2.定期清理钢制闸门，确保杂物未进入、厚度均匀、色泽统一、外观乾净；3.在气候潮湿或受到腐蚀的情况下，应定期进行防腐处理。
3.2 操作流程钢制闸门的操作特别简单。
只需要依照以下步骤来进行使用：1.将闸门推入关闭状态；2.打开管道或水槽的掌控系统；3.将闸门推入开放状态；4.关闭掌控系统，即可完成操作。
特别提示：务必在操作闸门之前，确保掌控系统正常运行。
4. 安全防范在使用钢制闸门时，需要注意一些安全事项。
如下：1.防止触电：在安装和操作时，避开触电，可以在操作时保证安全；2.避开受伤：在安装和操作过程中，加强安全意识，防止受伤；3.防止误操作：在使用过程中，遵守使用规定，防止误操作；4.警示标志：在适当的位置，加添警示标志，提示人们谨慎操作。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
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因此 ， 在下料前 应首先 根据施 工 图纸 尺寸结 合 门体结 构形式 以及 同类 型闸 门技术 经验 数 据和 可能 受 到的各 种 因素 的影
响， 制 定 出科学 、 合 理 的下 料 尺 寸表 ， 然后 根 据下 料 表 由专 人 专职负 责 下料 ， 确保 下料成 形 尺寸 在要求 的范 围内 。 对 于 面板 等大 型直 线型 板材 下 料时 ， 利用半 自动 切 割机下 料 ； 对 于肋 板等 小 型板材 下料 时 ， 利 用 剪板机 下料 ， 以保 证下 料后
维普资讯
安徽 水利科 技 ・ ２ ０ ０ ２年 第 ３ 期
３ ３
金河 口闸闸门制作 及安装 工艺
李淑 霞
（ 安徽省水利水 电勘测设计院 蚌埠 ２ ３ ３ ０ ０ ０ ）
摘
要 本 文 结 合 金 河 口 闸施 工 的 实例 ，介 绍 了钢 闸 门制 作 安 装 的 工 艺 过 程 及 质 量 保 证 关键 点 。
体的 均匀 、 对称 ； 反面焊 后背 面利用 碳弧气 刨 清根处理 。 在施
焊时 ， 要确保焊 缝 内在 质量合格 ， 经 得起 Ｘ射 线或超声 波的检 验， 且 焊 缝表 面 成形 美 观 ， 质 量也 必 须 达 到规 范要 求
成 型美 观 。 下料时 ， 充 分 考虑 气 割缝 余 量 以及 焊接 收 缩量 ，
严 格控 制形 位误 差 以及 门体 和各 主纵 梁 等构件 间的 拼装 间
隙， 严禁 在 闸门 拼装 时 出现用 手 割 刀修正 构 件外 形尺 寸 ， 以 保 证 闸门拼 装 内在与 外形 质量 。
（ ６ ） 门体焊接 ： 在 门体焊接前 ， 根据 门体焊缝结构形式 以及
类似 工程施工和 技术经验 ， 编制 出一套科 学 、 合理 的焊接施 工 工序 。 其焊接 工序 为 ： 立焊一 平焊 ； 面板缝一 主梁 角焊缝一 纵 梁角 焊缝一其它 焊缝 ； 焊接 由中间向 四周扩散 进行 ， 以保证 门
收规范 ） Ｘ ＤＬ ／ Ｔ ５ ０ １ ８ － ９ ４ ） ， 首先组 织技术 人员认 真分析 ， 研究 闸门 门体 的结构特 点 ， 并根 据沿 途 运输路 线考 察 的结果 ， 采 用厂 内整体 制造整 体运 输 的方案 ， 以保 证设备 的制 造质 量 。
２ ． ２工艺流程
形美观 ， 闸门 油 漆 应 一 次 涂成 ， 以保 证 色 漆 一 致 。 另外 ， 闸
门 防腐 时 ， 要 特 别注 意 次粱 内缘 等 死 角位 置 。
（ ９ ） 闸 门门叶防腐 ： 门 叶制造成 形经 检验 合格后 ， 运至喷 砂场 进行 喷锌 防腐 ， 首 先 应做 表 面预 处 理 ， 将 金 属 表 面 铁
确保 下 料 的精 确度 。
（ ７ ） 面 板 裁边 、 钻孔 、 镗孔 等 ： 在 门 体焊 接 结束 后 ， 门体
应按 ￣ＤＬ ／ Ｔ ５ ０ １ ８ － ９ ４ 规 范进 行检 查 ， 必须满足 规范要求 ； 然后
（ ３ ） 构 件制造 ： 根据 图纸 设计 ， 闸 门的主梁（ 横梁 ） 采用整体 式 结构 ， 纵 粱采 用 分段 结 构 ， 均需 制作 成单 构件 ， 而 门体 的
体验 收 ， 在起 吊时 ， 为 保护 底 封 水 ， 预 先在 底 封水 处 垫上 方
木， 在 放 入 门槽 时 ， 检查 门槽 清理 情 况 ， 并 在轨 道 上撒 泼 肥
９ ５ 《 水 工金属结 构防腐 规范 》 中规 定的 Ｓ ａ ２ ． ５ 级。 喷锌 防腐所
用 锌丝 纯 度 应 为 ９ ９． ９ ９ ％， 锌丝应光洁、 无锈 、 无油 、 无 折 痕， 直径 为２ ． ０ ～ ３ ． ０ ｍｍ。 为 了保 证喷锌厚 度及 均匀度 ， 可采用 “ 十字” 垂 直 喷 涂 法 喷涂 。 在 进行 表 面 涂 装 时 ， 按 照 图纸 规 定 选择 环 氧类 防锈 漆 ， 铝粉 氯化 橡胶 面漆 ， 该涂 料具 有附 着
皂水 ， 以保 护 侧 封 和顶 封 ， 用透 光 检 查 闸 门封水 ， 待启 闭 机
滑 轮与 闸 门 吊耳 安装 后 ， 对 闸 门进行 调 整 ， 在无 水 情况 下作
全行程 启闭试验 ， 启 闭时在止 水橡皮 处浇水 润滑（ 以防损坏封 水橡 皮 ） ， 检 查是 否 升 降 自如 ， 在关 键 位置 封 水是 否 严 密 。
体焊 接一 面板 裁 边 、 钻孔 、 镗 孔一 门 叶 防腐 。 （ １ ） 施工 准备 ： 闸 门制 作前 ， 组织 人 员准 备施 工机 具 ， 进
行 图纸会 审 、 技 术 交底 ， 编 制 材料 用 量 和采 购计 划 ， 进行 原 材料 试验 等工 作 。 （ ２ ） 下料 ： 下 料 是闸 门制造 的第一 道工序 ， 也是 至关重 要 的一道 工 序 ， 下 料 质量 的好 坏 直接影 响 到 门体最终 的质 量 。
锈 、 氧化皮 、 油污 、 焊渣 、 灰尘、 水 分等污 物清除干净 。 表 面预处理可采用喷砂法除锈 。 闸 门表面除锈等级应符合 Ｓ Ｌ １ ０ ５
．
３ 闸门安装
闸 门安 装 的关键 是要保 证封 水效 果好 ， 运 行平 稳无 卡阻 现象 。 因此 ， 闸门的组装 要严 格按 照ＤＬ ／ Ｔ ５ ０ １ ８ － ９ ４ 规 范进 行整
工序 为 ： 放 样一 下 料一 刨坡 口一 拼 装一 焊 接一 校正 。 构件 制
程 节制 闸扩建 ２ 孔， 闸 门形 式 为平 面定 轮钢 闸 门 ， 门体尺 寸
（ 宽 × 高） ５ ． ７ ｍ×７ ． １ ｍ， 总 工作 量￣ ３ ２ ５ ｔ 。
作 合格 后 ， 根 据 门体 的结 构 和 工 艺要 求 ， 制 作工 艺 梁 ， 经检 验合 格后 再 进行 整体 拼 装 。
施 工准备一 下料一单 件制造一 面板组拼一构 件组 拼一 门
（ ５ ） 构件组 拼 ： 在构件 组 拼前 ， 首 先 把 闸门 的各 项尺 寸按
施工 图纸结合施 工工艺所计 算制定 的闸 门工 艺尺寸实地 放样 在 已拼装 的 面板 上 ， 并 校核 无 误 后 ， 再进 行 单 构件 拼 装 。 纵 梁 分段处 用段 焊连 接 ， 段焊 长 度 为２ ０ ｍｍ。 在 拼装过 程 中 ， 要
关键词
钢 闸ｆ １ 制 作 安 装
１ 工 程概 况
金 河 口闸位 于 和县 江 堤 上 ， 是得 胜 河 入长 江 的节 制工
门 的内在 质量 ， 因而单 构件 制作 是 闸 门制 造 的关键 。 单构 件
制作必须满 足图纸设计及ＤＬ ／ Ｔ５ ０ １ ８ — ９ ４ 规范要求 。 单构 件制作
（ ４ ） 面板组 拼 ： 面板组 拼前 ， 根据 闸 门施工 图纸 设计 结合 施 工工艺 ， 在 专用 的平 台 上实 地 放样 ， 经计 算 无误 后方 可进
２ 闸 门制造 方案
２ ． １制造方案综 述
根 据施工设 计 图及《 水 利水 电工 程钢 闸门制作 安装及 验
行面 板的组 拼。 组 拼时 面板对接 处应 错开 闸门主纵 梁 １ ８ ０ ｍｍ
主、 纵 梁是构 成 闸门 的骨架 ， 单构 件 制造 的好 坏直接 决定 闸
进行 门体裁 边 、 配钻封 水孔 、 镗孔 等 工序 。 工序 施工 前 ， 先将 闸门调平 、 固定 、 再根据 施工 图纸 的实 际尺寸 进行 操作施 工 ， 进一 步控 制 、 保证 门体 的尺 寸 和钻孔 、 镗孔 的（ 下精确 度 ， 提高 闸 门的制 造 质 量 。 （ ８ ） 闸 门附件 制造 ： 闸门 主滚轮 、 侧 轮及 轮轴 、 轴套 等 附 件 应 严格 按 照 闸门 制造 技 术 要求 进 行检 查 ， 严格 控 制 其铸
造、 加 工精 度 。
力强 、 防腐性 能好 且耐 冲刷能 力 较强 的特 点 。 为保 证 闸ｆ ｑ Ｊ ＇ ｂ
以上 ， 面板 对接 处利 用刨 边 机制 作 成５ ０ 。单 面坡 口， 拼装 时 两 面板间 留１ ． ０ ｍｍ的间隙 ， 并 分段加 固焊牢 。 在面板分 段两面 板对 接处 ， 根 据施工 图纸 设计 的焊缝坡 口形 式事 先做好坡 口
处 理 并 对 分 段 两 面 板 进 行 分 段 加 固 处 理