闸门及启闭机的安装工艺
(完整)闸门及启闭机.
（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案
不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案一、前期准备工作1.安全准备：对施工现场进行安全检查，督促工作人员正确佩戴安全防护用品，落实安全防护措施，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的不锈钢闸门和电动式启闭机材料，确保材料的质量和数量满足要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如起重机械、切割机、电焊机等，确保施工设备的完好和操作安全。
二、施工工序1.基础施工：根据设计要求，在施工现场进行地基的开挖施工，确保地基的平整和坚固，并参照标准规范进行基础混凝土的浇筑和养护。
2.安装不锈钢闸门：根据不锈钢闸门的尺寸和重量，使用起重机械将闸门运至施工现场，进行预安装调整，确认闸门安装位置和水平度。
3.搭设支架：根据闸门的高度和长度，搭设适当的支架，确保安装过程中的稳定和安全。
4.进行电动式启闭机的安装：根据设计要求，将电动式启闭机进行预安装调整，并连接好相应的电缆，确保正常运行。
5.调试和测试：完成不锈钢闸门和电动式启闭机的安装后，进行相应的调试和测试，确保其运行正常，并进行必要的调整。
6.完成验收：完成施工后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求，满足相关安全标准和规范。
三、注意事项1.施工过程中，严格按照施工程序和安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
2.在地基施工过程中，确保地基的稳定和坚固，避免因地基不牢导致的闸门安装后的问题。
3.在闸门安装过程中，根据设计要求和图纸，进行精确的尺寸调整和水平度调整，确保闸门的安装质量。
4.在电动式启闭机的安装过程中，严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保电缆连接正确，电动机安装稳固。
5.施工完成后，对不锈钢闸门和电动式启闭机进行必要的维护和保养，延长使用寿命。
四、施工安全措施1.在施工现场明显位置设置安全警示标志，提醒工作人员注意施工区域的危险性。
2.施工人员须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，避免意外伤害。
3.施工现场要保持干燥，避免雨天施工造成意外滑倒。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
闸启闭安装施工方案
本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。
施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。
3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。
三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。
（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。
（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。
（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。
（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。
（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。
（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。
（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。
3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。
（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。
（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。
四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。
2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
闸门、启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案一、埋件安装1、安装程序：一期插筋的安装随土建施工进度进行，上建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知上建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。
经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求：埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。
安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差W3mm。
埋件安装結束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期校。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑校。
二、闸门安装1、安装程序：闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。
完整版铸铁闸门及螺杆式启闭机施工安装方案
5.11 闸门及启闭机施工闸门制造闸门制造按施工图纸招标文件要求及相关闸门制造的规定规范履行。
制作方案闸门制造在吻合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。
闸门安装及调试⑴ 闸门安装程序（闸门安装程序流程图）⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键，并且二期砼浇筑后没法调整，所以，一定严格保证安装精度吻合设计要求及相关规范要求。
①放线：用经纬仪依据建筑物的轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在闸门平台上并弹上墨线，依照土建供给的标高点，在闸墩的下部做出标高标志。
②底座安装：底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高特别重要，为此，应在底座上划出中心线，并用水平仪进行找平、找正、校好标高。
③墩埋件的安装：墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上，在墩埋件上下两端互成90°的方向安装高速螺栓，并用钢丝找正墩埋件，其序次为：利用调整螺栓先同时找正 2 个下游墩埋件，而后找正 2 个上游墩埋件。
先找墩埋件的上、下两端，再复核中间各点（每1～1.5m 测一点）。
⑶ 闸门门叶安装①闸门门叶安装工艺静均衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装②吊装就位：因为闸门较重，施工中依据实质状况采纳行车吊装。
闸门安装用行车从闸门安装孔内放入，行车的钩绳提早改为单抽以保护吊装高度，同时提升效率，行车的作业地点在闸门平台上。
安装前，应派人除去闸室及埋件的全部阻碍物得以测底槛平直度，以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程中如有变形，在安装进行完全办理。
③门叶安装就位在槛上放两根相同高程道木，防范闸门吊入门槽内降落时，门叶底缘与底槛相碰，待门叶降落到必定地点后再撤去道木，待门叶放究竟后，调整双侧，使止水压缩量应相同，底止水橡皮与底槛接触优异，底止水橡皮压缩量吻合要求，并做好检测记录。
闸门安装程序流程图准备技术文件配合土建预埋施工准备熟习图纸准备机具检查门槽土建质量剔除砼毛面清理门槽杂物构底安上 门技埋放墩二下件座 埋 装楣术件游件墩期检安就样埋 安复安件 线位砼找查装板正装 核 装防腐涂漆安止水橡皮门叶检查静均衡试点导轮加油门叶检查门叶安装启闭机安装闸门试验 安启闭机④在启闭机安装前， 若条件允同意用暂时起吊设备把门叶上下启动调整， 若无条件，待启闭机安装好后再进行闸门调试直至闸门启闭机安稳、 无震动、无异常声，止水橡皮压缩优异， 无缝隙，做好安装检测资料报业主和监理工程师查收认同，在调试过程中各转动部位加注润滑油， 并向轨道与橡皮接触处冲水保护止水橡皮。
闸门及启闭机安装工程施工工艺
闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。
待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。
6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。
然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。
在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。
6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。
试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。
其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。
在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。
启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。
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闸门及启闭机的安装工艺
1 平板闸门安装
钢闸门安装程序
钢闸门安装程序
. 埋件安装
平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
安装前应完成以下工作：
1、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；
2、清除门槽内渣土、积水；
3、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；
4、搭设脚手架及安全防护设施；
5、清理埋件堆放场地；
6、布置电焊机、起吊设备及作业室；
7、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
平板闸门埋件安装程序见下页框图。
平板闸门埋件安装程
闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。
门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。
要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。
搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。
门叶组装程序如下图：
门叶组装程序
安装前应具备的条件：
1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。
2、闸门锁锭装置可以投入使用。
3、清理出门叶及附件的堆放场地。
门槽孔口已设置安全围栏及盖板。
平板闸门安装程序：
. 闸门安装技术要求
1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
平板闸门安装程序
分节吊入、节间焊
分节吊入、节间螺接
2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。
安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。
橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。
6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
2 弧形闸门安装
13.2.1 埋件安装
弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座。
除铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外，其余均采用二期混凝土埋设。
弧门埋件安装程序见下页图
13.2.2 弧门预组装
由于运输条件的限制，大型弧门需分件运至工地。
为减少现场吊装工作量，在吊装前对主要构件进行预组装，或拼装成整体后吊装。
13.2.3 弧门安装
露顶式弧门可采用现场已有起吊设备、移动式起重机或其它简易设备吊装。
潜孔式弧门采用预埋锚钩措施，用滑轮组、卷扬机分件或整体吊装。
支臂及门叶现场焊接时，应采取分层焊接、强制变形并配合锤击及控制焊接温度等措施，减少变形。
弧门安装程序见下页图
3 启闭机安装
. 安装前应具备的条件
1、启闭机安装位置的土建工作应全部结束，螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。
2、通往启闭机安装地点的运输线路畅通。
3、吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。
4、闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。
. 启闭机安装
启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。
经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。
启闭机安装程序如下图
启闭机安装程序图。