卧螺离心机的维修监测报告
卧式螺旋沉降离心机几种故障分析
故障诊断卧式螺旋沉降离心机几种故障分析高秀学（河南省中原大化集团三胺公司，河南濮阳457004）河南中原大化公司采用螺旋沉降式离心机分离三聚氰胺料浆，该离到90%，但仍有10% 的水分，湿三胺由离心机下料斗进入螺旋喂料器，然后送干燥机进行干燥。
下料斗和喂料器是离心机和干燥机之间的连接辅机，在试生产期间，离心机下料斗频繁发生堵塞，严重时引起液力耦合器熔塞熔化、皮带断裂或离心机过载跳车。
经观察发现螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸为240mm，送料能力不足，在100% 负荷下不能及时将物料推走，导致下料斗积料，当积到转鼓附近时，就造成转鼓塞料而发生事故。
经计算决定将喂料器的螺旋叶片尺寸增大到300mm，下料斗宽度扩大到340mm，以能够满足120% 负荷的要求，并在喂料器的末端增加一段长度400mm 的反向螺旋叶片。
经过改造，解决了制约生产能力的瓶颈问题，目前已运行两年多，离心机从未出现堵料情况。
降低机器故障率，延长零部件和整机使用寿命。
该型号液力耦合器带有延充油腔，它是一个在静止时充满工作液的辅助室腔。
在启动时液流回路中工作液较少，电机启动后，延充油腔中的工作液自动被排到液流回路中。
这样可产生更为平缓的启动，并使正常工作时效率更高。
根据资料显示，该液力耦合器的充油量为17L，但最初加到17L，电机启动后，启动电流长时间过高，引起停机。
实际测量液力耦合器总容积为17L，经实验，在充油量15.6L，即充油度92%时，离心机启动情况比较好，达到正常转速的启动时间是2min，工作效率比较高。
如果液力耦合器内工作液较少，则液力耦合器滑差增大，传递的功率或扭矩会减少，使输入转速远低于输出转速，而且液力耦合器温度会升高。
所以，液力耦合器的充油量有一个最佳值。
另外，工作液的选择也比较重要，工作液密度越高，传递能力越强。
工作液黏度越高，传递特性越不利。
该液力耦合器的工作液为32# 矿物油。
液力耦合器安装有两个易熔塞，在易熔塞的中心有一软焊，在一定的温度下（160℃）会熔化。
特灵离心机组维修验收报告
特灵离心机组维修验收报告特灵离心机组维修验收报告1. 项目概述•项目名称：特灵离心机组维修验收•维修公司：XXX公司•维修日期：20XX年XX月XX日2. 问题描述•机组故障现象：离心机组在运行过程中出现异响和过热的问题，导致生产效率下降。
•维修需求：对离心机组进行全面维修，消除问题，确保其正常运行。
3. 维修方案•深入调查：详细了解离心机组故障现象，进行全面的检查和测试。
•故障排除：逐一排查离心机组的各个部件，检修损坏或失效的元件，并及时更换。
•优化调整：根据机组运行情况，进行合理的调整和优化，提高其运行效率。
4. 维修过程1.调查和检验：–分析机组运行记录，了解故障发生的时间、频率和具体现象。
–对机组的结构和外观进行检查，确认是否有表面损伤或老化现象。
–进行温度、压力和振动等参数的测量，判断是否存在异常。
2.部件维修：–卸下机组的各个部件，对疑似故障的元件进行详细检查。
–发现损坏或失效的部件，及时更换并调整。
–对其他部件进行润滑和清洁，确保其正常运行。
3.优化调整：–对机组的关键参数进行调整，使其能够更好地适应工作环境。
–对运行状态进行监测和调整，提高运行效率和稳定性。
5. 维修结果•故障排除情况：通过细致的调查和仔细的维修，成功地消除了异响和过热问题，机组运行正常。
•运行效果评估：经验维修后，机组运行平稳，噪音减小，温度控制在正常范围内，生产效率有明显提升。
6. 结论与建议•结论：根据维修过程和维修结果分析，离心机组的故障已得到有效解决，达到了预期的维修效果。
•建议：为了保持机组的稳定运行，建议定期进行维护保养，预防故障的发生，并在出现异常情况时及时采取维修措施。
以上是特灵离心机组维修验收报告的内容，感谢您的阅读。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
离心机2检查记录报告
1.3 噪音 1.4 杯座径向跳动 2 2.1 外观及装配质量 2.2 尺寸 2.3 噪音
/ 径向跳动 =0.03mm，测试 结果OK
/
＜0.04mm
百分表
二次装配后检验（观察板组件、套筒组件）
装配性能良好，安装不能错位、倾斜，连接螺钉 应紧固，无松动，与耗材分离器配合良好，松紧 适宜。 血浆采集机观察板与杯座中心距和观察板与杯座 高度；血液成份机观察板与转盘的中心距和观察 板和转盘的高度尺寸均应符合技术图纸要求 采用目测和和专用工具（改 刀、内六角扳手、分离器耗 材）进行检查 采用深度游标卡尺、中心距 工装进行测量检查 启用离心机运转，待运转平 稳后声级计测试噪音值 OK 目测和和专 用工具 游标卡尺 无中心距工装 无声级计，无法测 量，离心机运转， 无太大噪音。
1.1 外观及装配质量
OK
1.2 震动
以7000r/min速度通电运转，交流电动机运转应 平稳，机械噪音均匀，启动、运转、停止过程 中，无明显震动。 噪音＜60dB
采用手感进行检查 启用离心机以7000r/min速度 运转，待运转平稳后声级计 测试噪音值 采用百分表在测试平板上进 行测试检查
OK
手感 无声级计，无法测 量，离心机运转， 无太大噪音。
离心机过程检查
序号 1 检查项目 技术指导 检查方法 检测结果 使用工具 备注 一次装配后检验（杯座、交流电动机及支撑筒）
装配性能良好，安装不能错位、倾斜，连接螺钉 采用目测和和专用工具（改 应紧固，无松动，与耗材分离器配合良好，松紧 刀、内六角扳手、分离器耗 适宜。 材）进行检查 目测和和专 用工具
OK
噪音＜检验员：李世旺
检验日期：2015 年 2 月 4 日
卧螺离心机的运行控制与维护管理
卧螺离心机的运行控制与维护管理近年来，卧螺离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多，卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。
我们在城市污水处理厂的建设运行中，多次选用了使用了瑞典NOXON卧螺离心机，在实际应用中取得了良好的污泥脱水效果。
本文根据生产中的大量的试验结果，分析了影响离心机污泥脱水效果的主要因素（液环层厚度、速差），摸索了提高离心机污泥脱水效果的控制方法，总结了使离心机稳定运行的控制与维护管理的方法。
2.卧螺离心机运行参数的控制离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在最佳状态。
我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。
2.1 液环层厚度的确定（设定液位挡板高度）卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成液环层（沉降区）、固环层和岸区（干燥区），如图1所示。
转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区。
转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。
可以通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。
离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的振动程度，必须通过反复的试验将液环层厚度设定在合适的水平，则可以保证污泥的含水率会降低，并且有较高的污泥产量。
图2是NOXON DC20离心机液位挡板设定在不同高度的运行数据。
结合卧螺离心机的工作原理，我们对上图进行了分析：当进泥量一定时，如果液环层厚度较小（沉降区短），污泥在离心机内的停留时间短，脱水后的污饼含固率较低、含水率较高；如果液环层厚度较大（沉降区长），污泥在离心机内的停留时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，泥饼含水率就越低、含固量越高；但液环层厚度过大，污泥在液环层内进行分离的时间更长，但干污泥在岸区（干燥区）的停留时间缩短，会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出，反而使脱水污饼的含固率降低、含水率升高；综合以上两方面的作用，在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡，除污泥脱水后进行焚烧处置外，一般情况下无需追求过高的泥饼含固率，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。
沉降卧螺离心机维修保养
沉降卧螺离心机维修保养哎，说到沉降卧螺离心机，咱们首先得弄清楚，它可是工厂里头的“顶梁柱”啊！它的工作原理就像一台打扫卫生的超级吸尘器，能把水分、杂质从物料里分离出来。
它就像咱们每天的勤劳小蜜蜂，辛辛苦苦地为生产线服务。
不过，说实话，它工作得越勤快，就越容易出问题。
别看它看起来挺简单，维修保养起来那可是一门学问。
所以，今天咱们就来说说，怎么保养这个家伙，让它能“千锤百炼”依然挺拔如初。
检查油位这事儿可不能忽视。
你要知道，沉降卧螺离心机就像是一辆好车，油少了，机器就得“喘气”了。
油的质量和数量都得看好，油位低了，那就真的是“大事不妙”了！油质不好，机件就容易磨损，甚至可能导致轴承发热，轻则卡顿，重则报废，谁能承受得了啊？记得定期检查油位，发现油脏了就得更换，不然等到机器罢工了，后悔也来不及。
再来说说清洁问题。
机器工作的时候，污物就像是藏在角落里的灰尘，时间长了，积累起来可不得了。
每次停机之后，咱得好好给它洗洗澡。
细节决定成败嘛，滤网、排水管、进料口这些地方可不能大意。
否则，污垢堆积，机器运转效率低，甚至堵塞了，简直就是自讨苦吃啊！清洁时可得小心，别让水进到电控系统里，不然你就得大松一口气，等着麻烦找上门。
说到这里，咱得提提机器的震动了。
机器震动大了，可能是叶片不平衡，也可能是轴承磨损。
你知道的，一台机器如果一直颠簸，长时间这么“折腾”，早晚得出事儿。
振动过大不仅影响机器的使用寿命，也可能对整个生产线带来隐患。
每隔一段时间，你得拿专用工具测量一下振动值，确保它在标准范围内。
如果震动超过了规定值，那就得停机检查，看看是不是叶片有裂痕，或者轴承有问题。
别嫌麻烦，省下来的时间远不如维护好机器来的实在。
还得注意一个问题，那就是轴承。
轴承算是卧螺离心机最“软弱”的部分之一了，稍不注意就容易坏。
你想啊，离心机转得快，运转的速度高，轴承承受的压力也大。
你定期检查下轴承的润滑情况和磨损程度，不得拖延，得了毛病就要立马解决，不然轴承损坏了，那就相当于一颗螺丝松了，整个机器都会崩盘。
离心机故障及维护和修理 离心机是如何工作的
离心机故障及维护和修理离心机是如何工作的离心机故障现象一开启离心机电源开关后，机器不启动，显示面板全部显示均不亮，但机内12V、5V直流电源电压正常。
故障分析因离心机电源开启后，首先进行初始化过程，对核心电路进行检测，若初始化过程显现问题，则处于停机状态进入死循环，依据故障现象可初步判定该机没有进行初始化过程，导致没有初始化过程的紧要原因有：（1）掌控板上的微处理器upd7810未复位；（2）没有时钟信号；（3）ROM中程序损坏；（4）微处理器upd7810损坏检修方法在检修过程中应实行先易后难的原则，首先检查微处理的复位情况。
用低电平信号瞬间送到微处理器upd7810的28脚复位端机器开启，进入正常工作状态，显示面板亦工作正常，这说明故障发生在复位电路。
由于机器工作一段时间后，元器件的性能发生变化，导致产生的复位脉冲不符合要求（正常复位脉冲约十几ns）重新调整复位电路中的电容C3后，机器工作正常。
如Z11、TL7705集成块损坏，在购不到的情况下，亦可直接用一个积分电路r=RCgt；12ns 代替。
离心机故障现象二开机后，在转子升速时当转速达到830r／min左右时，转子报警灯闪亮，转子停止升速，进入自由衰减状态。
故障分析造成此类故障现象的紧要原因在转子转速检测电路。
如RPG （转子脉冲发生器）传感器坏；晶体管变老、特性变坏、电流放大系数下降或电阻变值都是造成此类故障的原因。
检修方法查RPGA点脉冲信号约3Vp—p，而且脉冲宽度随转速的上升而更改，这说明RPG传感器工作正常，晶体管Q4集电极、Z32输入端均为2．8Vp—p脉冲信号，Z32的输出端为+5V直流电平（正常时应为5Vp—p的脉冲信号）。
因Z32的阈值电压在3V左右，故输入的2．8Vp—p脉冲不能使反相器打开，此时微处理的检测状态不对，转子报警灯闪亮。
查Q4集电极电流低于正常值，在Q4变老不太严重的情况下，将Q4的输出电压提常高即可，也就是将集电极电阻R31减小一些，提高集电极电流，使Q4达到饱和导通，集电极输出约5Vp—p脉冲信号机器恢复正常工作。
卧螺离心机常见问题及解决方法
故障原因排除方法降低物料含固率调整差转速和扭矩至适量降低物料的有机物含量调整差转速和扭矩至适量调整物料处理工艺重新调整离心机的设定值人为改变过离心机的差转速和扭矩调整差转速和扭矩至适量检查皮带的张紧力检查电机检查供电电压和频率进料管道或离心机内的通道堵塞检查、排除堵塞物。
螺旋叶片磨损修复或更换叶片检查供电电压、频率、相位或调整变频器。
检查主电机内部轴承和接线控制线路连接故障检查连接线路物料含固率下降增大物料含固率物料的有机物含量增大，无机物降低。
降低物料的有机物含量，增大无机物含量。
进料流量过小增大进料流量絮凝剂投加量过小增大絮凝剂投加量人为改变过离心机的差转速和扭矩调整差转速和扭矩至适量检查皮带的张紧力检查电机检查供电电压和频率螺旋叶片磨损修复或更换叶片溢流板发生变化降低溢流板控制的液位高度检查供电电压、频率、相位或调整变频器。
检查主电机内部轴承和接线信号屏蔽线损坏，更换。
检查、紧固连接。
物料含固率增大降低物料含固率进料流量增大降低进料流量调整物料处理工艺重新调整离心机的设定值絮凝剂投加量变小增大絮凝剂投加量絮凝剂型号变化恢复原絮凝剂型号检查皮带的张紧力检查电机检查供电电压和频率差转速过大调整差转速至适量溢流板高度发生变化提高溢流板控制的液位高度电气速度传感器故障检查更换速度传感器物料含固率增大降低物料含固率物料的有机物含量增大降低物料的有机物含量处理量变小工艺物料含固率增大物料的有机物含量增大物料处理工艺有变动机械离心机转速下降电气主电机转速下降排除固相变稀工艺机械离心机转速下降电气主电机转速下降控制线路故障物料处理工艺有变动机械离心机转速下降排液口的清液变浑工艺卧螺离心机故障分析与排除方法：物料流速过大降低物料流速物料PH 值发生较大变化调整物料PH 值至适量絮凝剂型号变化恢复原絮凝剂型号天气温度变化较大改善物料前处理效果螺旋叶片磨损修复或更换叶片差转速过大调整差转速至适量电气显示发生错误显示检查排除电气自控部分发生故障排除自控部分故障物料中固形物多预去除固形物物料流速过大降低物料流量固形物堵塞离心机内的进料口清除堵塞物差转速过小调整差转速至适量动平衡破坏检修相关部件软连接或减震机构失效更换软连接或减震机构基础安装不牢固进一步固定离心机的底脚螺栓基础、支架不结实。
探析卧式螺旋沉降离心机的使用与维修保养
《装备维修技术》2020年第18期—337—市政公路桥梁设计中安全性和耐久性分析武领军（内蒙古京泰发电有限责任公司，内蒙古 鄂尔多斯市 准格尔旗 010300）引言：为适应现代高速发展的交通行业，满足其他交通需要而架设的市政公路桥梁将会使通行更加便捷。
与公路工程的桥梁需要跨越山涧、崎岖地形不同，市政工程桥梁主要作用是承载城市内车流量。
1市政公路桥梁设计中安全性与耐久性的意义与现状市政公路桥梁是国家公共设施建设，关系着城市经济发展和人民群众的交通出行质量[1]。
桥梁设计中的品质如何，将直接影响到未来的城市发展，安全性与耐久性则是市政公路桥梁设计的关键之处。
目前为满足经济需求，我国投资大量资金建设桥梁工程，但一些桥梁在开放通车后的表现不尽人意，预期寿命及结构安全都不理想，甚至有些桥梁被迫拆除，浪费了资源投入。
此外城市中运营的大多数桥梁都有一定“年龄”了，城市车辆的增多，超负荷的交通压力，可能会加快损害这些桥梁的安全性与耐久性，随着时间推移，“千里之提毁于蚁穴”的事故也可能发生，急需及时进行维修和防护，以避免造成交通事故。
2市政公路桥梁安全性与耐久性的分析2.1材料因素 现在城市是由钢筋水泥组成，市政公路桥梁的主要材料是钢筋水泥，也是桥梁安全性与耐久性保障的基石。
现阶段桥梁建设中的钢筋混凝土构件数量越来越多，施工和规范性也要越来越严格，在运输过程要避免被锈蚀，于工地存放的时间不应超过半年，并且要将不同种类的钢筋分门别类也要防止水侵或雨淋，长期堆放的钢筋不可避免会被外界因素所影响，最为重要的就是构件碳化，因此要给钢筋施加钝化膜，防止碳化。
钢筋被侵蚀就会使混凝土构件体积膨胀，引起混凝土保护层的开裂，最终导致桥梁混凝土构件位置出现裂缝，严重时构件脱落，桥梁承重力降低。
水泥可选择比较稳定的硅酸盐水泥，注重其耐久性，若环境较为恶劣可选用低热水泥。
在施工过程中，由于水泥受潮结硬会丧失原有强度，因此堆放或使用超过三个月的水泥必须立即停止使用，及时进行复检试验，确保水泥能继续投入使用。
离心空压机转子修复检测报告
离心空压机转子修复检测报告对来厂的2个空压机转子，小叶轮钢印编号B115828（以下简称甲转子）、小叶轮钢印编号B076685-3（以下简称乙转子）分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测，检测情况如下：一、损伤情况：1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹，一处缺口宽15mm、深13 mm、底部向下裂纹22 mm；一处缺口宽70 mm、深35 mm；一处裂纹呈倒“Y”型分布，分别为22 mm和23 mm。
大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损，外圆磨损深1.5 mm，叶背磨损深0.8 mm。
叶轮全部叶片顶部均有磨损。
大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑，深0.2 mm，偏磨区域超过圆周的一半。
2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口，深23 mm、宽65 mm，缺口达进气边顶角；大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损，叶背磨损深1 mm。
叶轮全部叶片顶部均有磨损。
大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑，磨损深0.2 mm。
二、着色探伤检测：1、甲转子大叶轮端支撑轴颈，有约17mm和13mm长轴向裂纹。
2、乙转子检测无其余异常。
三、跳动值检测：1、甲转子2、乙转子四、硬度值检测1、甲转子叶轮：HB492～500 轴颈：HB472～485 2、乙转子：叶轮：HB514～525 轴颈：HB472～485四、根据以上检测情况，该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶轮装配处轴端产生严重弯曲变形，如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆，由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小（Φ20mm），修理后在高转速工况下存在一定风险，建议不做修理。
ALDEC408型卧螺离心机常见故障及排除精品文档7页
ALDEC408型卧螺离心机常见故障及排除0前言近年来，ALDEC408型卧螺离心机应用在桂林市排水工程管理处北冲污水处理厂污泥脱水工艺中， ALDEC408型卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点，并且卧螺离心机采用全封闭的结构，避免了带式压滤机存在的如现场环境恶劣、臭味大、大量使用絮凝剂和清洗水、设备体积大、日常使用维护麻烦等种种弊端,在实际生产中取得了良好的效果。
根据实际生产中的运行情况，总结出了一套离心机日常维护保养的方法，对离心机常见故障进行了分析并提出了处理方法，对提高离心机运行的稳定性有一定的实用价值。
机组构成、工作原理及技术性能1.1机组构成脱水机组中设置的2台ALDEC408型卧螺离心脱水机，由高速旋转的转鼓与转鼓转向相同但转速略低的内置螺旋输送器、进料管、排渣口、排液口、驱动装置、润滑装置、差转速控制器等部件组成，主要作用是把固体从液体中分离出来。
ALDEC408型卧螺离心脱水机采用变频器控制电机驱动主转鼓产生转动，通过电磁涡流差转速器产生转速差，能耗低，便于管理控制。
此外，机组还配备有TOMAL型全自动絮凝剂制备投加装置、加药泵、污泥破碎切割机、单螺杆污泥输送泵、管道流量计、电控柜等部分构成。
ALDEC408型卧螺离心机结构图1.2工作原理泥泵及加药泵将含水率较高的污泥和高分子絮凝剂通过进料管进入离心机圆锥体转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒和水由于密度不同而受到不同大小的离心力，污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层，而密度较小的水受到的离心力也小，在固环层内侧形成液环层。
把沉积在转鼓内壁的污泥由于螺旋和转鼓存在的转速差，而被推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
ALDEC408型卧螺离心机工作原理图1.3技术性能ALDEC408型卧螺离心脱水机的转鼓内径为353/198mm，总长度为3572mm，宽845mm，高1330mm，总重量2350kg，长径比为5，最大转速为3600rpm，主电机额定功率为37KW（380V/3/50HZ），额定电流为72A，经过技术改造后采用变频器控制，主电机可无级多段速调节，现实际运行转鼓转速为2900～3100r/min，差速设定范围△n为0～19r/min，分离因数为2557G，噪声控制在85dB以下，离心脱机的单机处理能力为20m3/h，选择适用的进口高分子聚合物，出泥含水率控制在80%。
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卸料离心机状态监测报告
为了加强对离心机的维修管理．丽水天立环保设备有限公司在2010年1月开始对离心机进行状态监测。
我们使用的监测仪器是长江科学仪器厂生产的CMJ－1冲击脉冲计。
具体做法是“三定”，即定人，由设备工程处技术组组长负责监测工作；定点，确定离心机轴承座上瓦盖的监测点位，保证每次测试都在这点上；定时，确定每月下旬对离心机监测一次，发现有异常情况时，增加对该机的监测次数，并直接反馈工程组和使用单位及时处理。
2010年2月，我们在测试WG－1700离心机时，仪器显示的数值为47／30，超出绿区范围，当时离心机振动较大。
停机检修，发现轴承因缺油造成轴承散架，换轴承及检修其它部件后，投料试车。
这时我们又做了测试，测试结果数值仍超出绿区，并且随时间延长丽数值增大，我们再次进行拆检。
拆检结果是，由于轴承外圈与轴承座之间的间隙过大，受外力引起振动．将轴承座内弧面下拍了0.31mm。
经过第二次修复试车后，再次没试数值降为20／3，恢复到正常范围。
由于我们采取了离心机大修后跟踪监测的方法．避免了大的设备事故的发生，同时为检修计知提供了依据。
引起离心机振动的因素与原因以及预防振动的措施
1 可能引起离心机振动的因素
1．1）机械原因：．
(1)地脚螺栓松动；(2)机体螺栓断裂；(3)轴承破损；(4)加料阀损坏；(5)刮刀锋口钝化；(6)过滤网损坏。
2）人为控制因素：
(1)进料太多；(2)PVC树脂塑化片多；(3)未及时刮滤饼；(4)滤网未清洗干净；(5)固相物料给量不均匀。
2 异常振动原因分析判断
我们对2#离心机的异常振动进行了分析，离心机在空载、带负荷乃至振动后，经清洗干净转鼓还是不能平稳运行。
我们排除了离心机振动是进料多等人为控制因素以及地脚螺栓松动、轴承破损等机械方面常见原因。
确定2#离心机振动是该机本身制造方面有不完善之处。
3 改进方案的制定及实施
针对这一状况，我们分析比较现有的离心机隔振装置情况，希望通过改善隔振装置来弥补离心机本身不足之处。
WG-800离心机采用安装6个JG型橡胶剪切减震器(型号为JG4—5)来积极隔振。
所谓积极隔振是指防止或减少被支撑体系的振源对外界的影响，消极隔振是指防止或减少外界震源对被支撑体系的影响。
4 配合隔振装置改进的其他预防振动措施
1．定期检查，预防地脚螺栓松动。
2．定期清洗过滤器，以保证过滤效果。
防止脏物堵塞冲洗管。
3．定时刮滤饼。
4．加强操作控制，严格控制进料速度。
5．加强对操作人员的责任心教育，并提高其快速处理故障技能。
如何拆卸沉降式离心机液体端轴承座与固体端推力轴承座
由于是第一次使用沉降式离心机，以前没有检修与维护经验，并且外商没有提供专用的拆卸工具，我们只有根据外商提供的转鼓图纸来制订拆卸方案，并设计了专用的承重架。
将离心机转子放在木制支撑衬垫上，按下述步骤进行拆卸，检查。
(1)拆卸液体端轴承座
①从液体端端墙轴颈处拆下承重架固定螺钉，用专用千斤顶取下承重架。
②拆下轴承外端和分布环。
③从轴承座处松开轴承内端盖。
④用电动葫芦吊起轴承座，将夹紧环和主轴承一起吊走。
⑤松开夹紧环，从轴承座上拆下主轴承。
⑥从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。
(2)拆卸固体端推力轴承座
①从固体端端墙轴颈处拆卸皮带轮。
②拆卸轴承外端盖、严紧环、外侧油分布环、推力轴承、油分布环。
③从轴承座处拆下轴承内盖。
④用电动葫芦将轴承座吊走，并从轴承座下拆下主轴承。
⑤从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。
如何拆卸离心机的输送螺旋与螺旋两侧轴承
(3)拆卸输送螺旋
此次拆卸螺旋，因无专用拆卸工具(专用工具需向原厂家订购，但价格较昂贵)，故只能从垂直方向拆卸，但必须事先预设计并制作一个承重架子。
检修吊运离心机转鼓及输送螺旋的过程，由于存在设备精密、起吊转鼓空间位置受限、转鼓壳体壁薄等因素，因此，对起重工作要求格外严格．各种工具的选择及吊点位
置的确定均有一定的难度。
在转鼓的起吊及翻转过程中采用了柔软尼龙纤维环型吊绳，避免通常使用的钢丝吊绳对设备外壳磨擦挤压产生损伤；通过平衡梁的使用减少吊装绳具在起吊过程中产生的夹角应力，以尽量避免壳体变形，同时，平衡梁的使用也解决了因空间限制所产生的吊点选择困难的问题。
在抽取输送螺旋的过程中，主要是翻转架的设计制作。
因翻转架的设计制作既要考虑工作时满足承重，还要起固定和考虑固定后拆除转鼓下端端墙时能有足够的空间以利于检修的问题。
抽芯工作时由于螺旋和转鼓之间的间隙太小，所以要求在指挥操作过程中，行车的走位必须精确，如果走位不精确，抽取过程中螺旋就会与转鼓壁之间产生磨擦，损伤输送螺旋总之，拆卸转运及输送螺旋的抽取等都应做到精确计算和精心指挥，才能保质保量地完成整个工作任务。
输送螺旋的拆卸按以下步骤进行。
①拆除机体迷宫密封和两侧端盖环。
②将转子用电动葫芦吊出放在承重架上，固体端垂直向下。
③松开液体侧端墙螺钉，用千斤顶将端墙顶开，将活节螺栓拧人端墙水压试验孔，通过活节螺栓吊起端墙。
④松开液体端螺旋轴承的轴承盖螺钉。
⑤松开固体端螺旋轴承法兰，用千斤顶将固体侧端墙顶开。
⑥反活节螺体拧人液体侧螺旋轴承法兰，从转鼓内吊出输送螺旋。
拆卸时应保证上方有足够空间，以确保输送螺旋能垂直吊起。
(4)拆卸螺旋两侧轴承
①拆卸液体侧浮动轴承(普通滚柱轴承)。
②拆卸固体侧推动轴承(角接触球轴承)。
如果只拆卸，而不吊出输送螺旋，检查两侧螺旋轴承，则需按照拆卸一侧，装配好一侧，再拆卸另一侧的步骤进行。
离心机转子转鼓部分与输送螺旋的检查
(1)转鼓部分检查
①转鼓内壁加强筋、凹惜检查，厚度检查。
②转鼓外壁检查。
③滤饼卸料口、耐磨片、衬环、刮板检查。
④母液卸料口、溢流堰板检查。
(2)输送螺旋检查
①螺旋外直径检查。
②螺旋叶片外刃背面磨损状况检查。
③螺旋叶片前沿磨损状况检查。
④进口区域螺旋叶片后沿磨损状况检查。
⑤进料孔磨损状况检查。
⑥进料仓和进料漏斗磨损状况检查。
对表面堆焊耐磨层的零部件，最大磨损量(径向)≤10 mm。
沉降式离心机螺旋轴承、动平衡的检查
(3)螺旋轴承检查
①对固体侧轴承主要检查轴承环与轴承座的贴合状况以及钢珠接触面磨损状况。
②对液体侧轴承主要检查轴承环与轴承座的贴合状况以及滚柱接触面磨损状况。
(4)更换螺旋轴承密封
(5)主轴承检查(检查内容同螺旋轴承)
(6)迷宫密封检查
检查靠近机体迷宫密封的密封环轴封的磨损情况，如轴瓦上的划痕或沟槽深度超过0.1 mm，需更换轴瓦和密封环。
(7)同心度检查
转子组体修复后，转鼓和输送螺旋必须进行同心度检查，以保证端轴颈最大径向偏差不超过0.02 mm；固体端螺旋轴颈和进料端平衡轴颈的最大径向偏差不超过0.02 mm。
(8)动平衡试验
同心度检查完后，螺旋和转鼓分别作动平衡试验。
动平衡转速应接近运行转速，动平衡精度应达到IS01940／1 G2.5级。
沉降式离心机转子的回装
离心机转子回装
(1)固体侧轴承安装
固体侧轴承采用便于成对安装的角接触球轴承，轴承安装必须保证轴承内圈的高轴肩相互间成一直线。
安装新轴承时，应使用新的调整垫片。
安装时，应确保螺旋轴承座端面与轴承轴肩端面之间间隙＜0.04 mm；螺旋轴承座底部与轴承轴肩端面之间间隙为0.05 mm。
(2)液体侧轴承安装
液体侧轴承采用普通滚柱轴承。
安装新轴承时，应使用新的调整垫片。
安装时确保轴承盖与轴承轴肩端面之间间隙为0.05 mm。
(3)螺旋端面密封
只有在正式安装之前，才能把密封取出，以保证高精度表面不被损伤和污染。
沉降离心机正常运行期间的维护
离心机正常运行期间的维护
日常运行中的检查
每天检查一次机座的振动(振速小于4 mm／s)，如振动偏高应及时安排进行离心机的正反洗；同时检查主轴承及回油温度(不超过95℃)，如油温过高应及时停车检查主轴承。
油冷器出口温度也必须检查，温度应低于回油温度2O℃左右，否则应清洗油冷器。
每天检查一次油位，如油位下降太快应及时检查出泄漏点。
在检查时如发现油压偏低或油泵电机温度偏高应及时切换油过滤器，并清洗切换出的过滤器。
润滑系统的保养
正常情况下离心机每半月反洗一次，利用反洗机会对机体密封及螺旋轴承进行加脂，同时排出旧脂。
对双联轴承座也要进行加脂。
每月对主轴承润滑油进行一次分析，如分析不合格应及时更换，每半年必须更换一次。
每半月对液力偶合器及差速器油位进行检查，油位偏低时应及时补加。
天立环保洪雄伟
2010年7月8日。