管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书
射线探伤作业指导书
附录一 1． TS－1 型铱－192γ 射线探伤机内装γ 射线源操作时应严格按操作 规程进行不得疏忽大意。
在工作之前，首先要作好一切准备工作，根据探伤规范要求，算出曝 光时间、焦距、确定焦点位置，划定安全区域，不准非工作人员误入 该区而造成事故照射。
在输源管控制部件与探伤机主件连接前，用剂量仪检查源是否在装置 内，然后按下列步骤进行工作。
① 根据需要条件，确定用几根输源管，然后铺设输源管，决不允许多 于 3 根输源管进行工作，管与管接头要牢固连接，输源管弯曲不得小 于 300mm，检查源管有无明显砸扁情况。
② 将输源管端部用固定夹架牢固定放到曝光焦点处。
③ 将探伤主机放在牢固之处。
④ 将输源鞭卸下，插入主机端部一小管内，接上输源管。
⑤ 铺设控制导管，弯曲半径不得小于 200mm，检查控制部件阳接头是 否磨损（弯曲），操作是否灵活，有无卡死现象，行程计数表是否在 000 值。
⑥ 将锁打开，旋转选择环到连接位置，卸下端盖。
⑦ 在垂直方向，将控制部件驱动缆一端的阳接头插入组件阴接头内。
⑧ 将驱动缆转 900，与源组件成 1800，严禁未装位就乱扭，防止接头 被扭弯。
⑨ 合上连接爪，将定位环推上，插入主机孔内，将旋转选择环到工作 位置。
⑩ 回到手摇曲柄处，将源送到曝光位置，在摇动过程中，监视行程计 数器，源快到曝光位置时，手柄摇动不许用力过猛，摇不动，即到 位。
就停止摇动，检查行程计数器是否与输源管长度相符。
（一根输 源管到位行程约为 37，二根约为 70.5，三根约 104），此时源已处于 预要求的曝光时间，到曝光时间结束后，立即将源收回到探伤主机 内。
2． 回程时其工作步骤如下： ① 反向摇动曲柄，直到曲柄摇不动为止，行程计数器的数字，应仍为 000 值，在此过程中（如无屏蔽）剂量仪读数逐渐升高。
然后又回到底 值，此时源已回到探伤机主件内。
② 用剂量仪检查源确实已回到安全屏蔽位置。
管道无损检测作业指导书
管道射线探伤工艺1. 目的为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。
2. 适用范围本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。
3.相关文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）《承压设备无损检测》JB4730-2005《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。
4. 职责4.1 射线探伤评定人员由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。
4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。
5. 管道射线探伤工艺5.1 焊缝射线透照检测5.1.1透照方式和透照时机5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为：a.双壁单影法；b.双壁双影法。
5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。
5.1.2试件检查和清理试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。
否则应对表面进行打磨修整。
5.1.3胶片的选用射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。
AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
5.1.4增感屏和暗袋采用铅箔增感屏。
要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。
如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测（以下简称检测）。
1.2 本规程适用的检测方法包括：1.2.1 射线检测（RT）；1.2.2 超声波检测（UT）1.2.3 磁粉检测（MT）；1.2.4 渗透检测（PT）。
1.3 实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。
1.4 本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，应以这些标准的规定为准。
1.5 无损检测工作的管理1.5.1 无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测责任工程师的监督检查。
1.5.2 凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。
1.5.3 检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程师审核批准后，发至检测人员执行。
1.5.4 检测实施1.5.4.1 检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求由检测负责人及时安排检测任务。
1.5.4.2 如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理。
1.5.4.3 检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原始记录。
1.5.4.4 检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。
1.5.4.5 返修后需要复查的部位，同样要按本规程 1.3和1.4有关规定进行。
1.5.5 扩检、返修、复检1.5.5.1 凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行扩探。
射线探伤工艺作业指导书
射线探伤工艺作业指导书1有限公司目录1、主题内容2、适用范围3、对探伤人员的要求4、对透照工件表面的要求5、探伤比例的要求及合格级别6、器材的选择7、透照工艺8、胶片的暗室处理9、底片质量10、底片的观察11、记录报告12、安全防护1、主题内容1.1保证工业锅炉对接焊缝射线探伤的准确性，保证锅炉能够正常的运行。
2、适用范围2.1适用于工业锅炉的过热器、省煤器、集箱、压力管道等安装中管-管、管-板对接焊缝射线透照检测。
焊接方式为氩弧焊打底、手工焊盖面。
3、对探伤人员的要求凡从事射线探伤工作人员，都必须经过技术培训，并按3.1．照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。
3.2无损检测人员按技术等级分高、中、初级。
取得各技术等级人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3操作人员应具有RT—I 以上资格证书，评定及审核人员应具有RT—II级以上资格证书。
3.4从射线探伤人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。
4、对透照工件表面的要求4.1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
4.2焊缝外观检验合格后，由检验员签发《无损探伤委托书》。
4.3焊缝透照质量达到NB/T47013—2015标准AB级。
5、探伤比例的要求及合格级别5.1探伤比例的要求及合格级别5.2焊缝合格级别达到NB/T47013—2015标准的II级。
6、器材的选择6.1焊缝透照选用理学----300或国产300周向射线探伤机，固定焊缝选用理学-----2505或丹东----2505定向射线探伤机。
胶片选用爱克发型6.2．6.3增感屏选取用厚度为0.03mm的铅箔增感屏，暗盒选用360×80和240×80两种，选用铅质阿拉伯数字英文母。
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书
云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部 2006年01月07日批准 2006年01月07日实施4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
射线检测作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有外径小于或等于89㎜的小口径管子对接焊缝和外径大于89㎜各类连接管的射线探伤。
2.编制依据2.1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）2.2《放射卫生防护基本标准》（GB4792）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》（DL/T821-2002）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《携带式X工业射线探伤机》（JB/T7413-1994）2.12相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道射线检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加射线检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。
4.2 射线检测的探伤人员应经过卫生防疫部门或环保部门组织的射线防护培训，并取得射线防护个人工作证。
4.3检测人员应了解现有X射线机和γ探伤机的基本原理、结构和焦点尺寸等参数，熟悉仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
4.4检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照经过审批的探伤工艺和作业指导书进行检测，并认真进行底片质量自检。
4.5接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
射线探伤作业指导书
射线探伤作业指导书一、引言射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测材料内部的缺陷。
本指导书旨在为射线探伤作业提供详细指导，确保安全可靠地进行射线探伤作业。
二、作业前准备1. 工作人员培训：所有参与射线探伤作业的工作人员都必须经过专业培训，熟悉射线设备的操作和安全规范。
2. 工作场所准备：确保作业场所宽敞清洁，并设立明显的警示标志，提示射线探伤作业正在进行。
3. 人员防护装备：工作人员必须佩戴适合的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，以防止辐射的危害。
三、设备与器材准备1. 射线源准备：选择合适的射线源，并定期进行检测和维护，确保射线源的安全性能。
2. 探测器准备：选择合适的探测器，并进行校准，确保准确可靠地检测缺陷。
3. 辅助工具准备：准备好射线测量仪器、标记笔、尺子等辅助工具，以便于对检测结果进行记录和分析。
四、作业流程1. 环境检查：在进行射线探伤作业前，先对作业环境进行检查，确保周围没有任何人员和无关物品，以防意外伤害。
2. 辐射区域设立：根据射线的辐射半径，设立辐射区域，并进行标识，以禁止无关人员进入。
3. 射线源操作：在辐射区域内，按照操作规程将射线源正确放置，调整角度和距离，保证射线照射的精确性和稳定性。
4. 探测器操作：操作人员应根据实际情况选择合适的探测器，与射线源相配合进行检测操作，确保准确获取数据。
5. 数据分析与记录：对收集到的数据进行分析，判断出现的缺陷类型和位置，并及时记录在报告中。
6. 安全结束：作业完成后，将射线源回收到密封容器中，清理辐射区域，恢复工作现场的正常使用。
五、安全措施1. 人员防护：所有参与作业的人员必须戴上适当的防护设备，减少辐射对人身的伤害。
2. 辐射区域控制：在辐射区域内设立明显的警示标志，并设置屏障限制无关人员进入。
3. 定期检测与维护：定期对射线源和探测器进行检测和维护，确保设备的安全性能。
4. 废弃物处理：将使用过的射线源和工作区所产生的废弃物按照国家相关法规进行正确处置。
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云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部 2006年01月07日批准 2006年01月07日实施4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
4.2单壁单影内透法：射线源置于管道内部，胶片放置在管道焊缝外表面上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝探伤的方法。
其中将射源置于管道焊缝径向中心的检验方法，称为中心管道透照法。
4.3 双壁单影外透法：射线源置于管道外部，胶片放置在远离射线一侧管道外表面相应焊缝区上并与其贴紧，使射线穿过两层管壁对胶片侧焊缝进行探伤的方法。
5工程概况及工作量国电小龙潭电厂三期2 300MW#8机组扩建工程，采用循环流化床锅炉，为上海锅炉厂生产的亚临界参数自然循环汽包炉，燃用褐煤。
汽轮机为上海汽轮机厂生产的N300－16.7/538/538型，型式为亚临界、双缸双排汽凝汽式汽轮机。
本工程#8机组受监焊口达25000余个，其中大、中直径管道焊口4000余个，主要对象为锅炉和汽机部份的汽水连通管。
规程规定对壁厚≤20mm的焊口进行不小于20％检验量的射线探伤，壁厚≥70mm的焊口进行100％的射线中间检验。
本工程开工伊始，公司就提出争创鲁班奖工程的要求，因此，最终检验比例（特别是射线探伤比例）可能会大大高于标准要求。
由于绝大部分焊缝需在高空焊接产生和检验，工作位置或狭小或临空，雨、大风天气作业机会较多，作业条件恶劣，使检验工作中危险因素增多。
因此，在工作过程中，必须有比较完善的透照工艺并严格执行，以保证工作按质按量圆满完成；必须有行之有效的安全防范措施，以保证工作过程的安全。
6 对人员的要求及其权限6.1 从事射线检验人员应按照GB4792的规定进行身体检查并符合要求，校正视力不低于1.0。
6.2 从事射线探伤的人员，均应经过电力部门或国家技术监督部门培训考核合格，取得相应的资格证书，并对相应的职责范围内工作负责。
同时还须经过由国家卫生防疫部门组织的技术培训考核合格，取得国家卫生防疫部门颁发的放射性工作人员许可证。
6.3 从事射线检验人员须经三级安全教育并考试合格，遵守并严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《电力建设职工安全施工手册》以及国家、行业和公司、工地有关安全、文明施工的有关规定，保证探伤工作过程安全、文明、有序地进行。
6.4 有关作业过程和相关人员已进行工序交接手续且参加作业人员已进行技术交底。
6.5 检验报告必须持由持有RT-Ⅱ或RT-Ⅲ证书有的人员签发。
6.5 当工作环境不符合工艺要求和安全防护规定时，检验人员有权拒绝透照检验，待条件改善符合要求后再进行检验。
6.6 检验人员有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。
7 焊缝表面要求及探伤时机7.1 焊缝表面要求焊缝及热影响区的表面质量(主要是余高、飞溅)应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。
7.2 透照时机焊缝表面经外观检查合格，需进行热处理的焊缝，应在热处理后进行探伤；有淬硬倾向的焊接接头应在焊接完成24小时后进行射线透照。
8 资源配置8.1 人员配置根据各段时间的具体工作量分作若干小组，每一小组的人员数量和熟练程度必须满足安全和工作量要求。
8.2 设备、材料配置8.2.1 射源选择能满足要求的射源有X射线机和γ射线机，根据工件厚度、现场条件、工作量大小进行选择。
射源选择应符合DL/T 821-2002规程第4.8条规定。
8.2.1.1 对于薄工件可选用X射线或者γ射线进行探伤，工件厚度较大X射线不能穿透时只能选用穿透能力强的γ射线进行探伤8.2.1.2 对于两种射源都能满足穿透要求，但工作条件不好，如高度太高或位置狭窄等情况下，只能选用γ射线进行探伤。
8.2.1.3工作量小时两种射源都能满足要求，工作量大时则γ射线显著提高工作效率。
8.2.1.4工作中综合考虑三种因数的影响后选择最佳者。
8.2.2 胶片的选择配备选用中粒度类型胶片，如天津Ⅲ型、乐凯KX221型或富士100型等。
选择胶片根据需要裁减成合适大小（360mm ×80mm 或240mm ×80mm ）。
8.2.3 增感屏的选择配备增感屏按下表1选择配备表1 增感屏的选择8.2.4 象质计的选择配备根据被检工件的规格按照表2计算（或查阅本作业指导书附录E）出透照厚度后，选取符合表3规定的R ’10系列象质计。
表2 透照厚度表3 象质计选择透照中需要用铅质英文和阿拉伯数字编排出工件代号、焊工代号、焊口编号、位置号，透照部位还应有中心标记（ ）和搭接标记（↑），根据检验需要准备足够使用的以上铅字和标记。
8.2.6 屏蔽材料选择配备选用长、宽尺寸大于暗袋相应尺寸、厚度为2mm～３mm的铅板作为后屏蔽铅板。
8.2.7 其它材料及用具选择、制备8.2.7.1 为便于贴片、作标记、划线、量焦距还须配备磁性贴片器、橡胶带、胶布、油性记号笔、钢卷尺等。
8.2.7.2为了提高工作效率，可根据受检部件位置及其特点制备探伤架及其它专用工具。
8.2.8 根据所选择的胶片、增感屏选择合适的暗袋并装片，装片时遵照暗室处理作业指导书（小ZS11-2006）执行。
9 作业前准备和条件9.1 已接到委托并具备探伤条件(照明、电源、必要的脚手架等满足要求)。
9.2 详细了解被检工件材质、规格、焊接位置，确定热处理状况、焊接区表面状况符合检验要求。
9.3根据管壁厚度、位置特点、焊缝距离管道端口的位置等因素综合考虑选择合适透照方式（常用于大、中径钢管透照方法有双壁单影法、单壁单影法和中心全周透照法），制定符合标准的探伤工艺、编制探伤工艺卡，已有合适工艺卡的可参照执行。
作业前让所有参检人员充分熟悉探伤工艺。
9.3.1双壁单影法双壁单影法是使用最频繁的一种透照方法，如图一所示。
其特点是将射源图一双壁单影外透法示意图置于钢管外，胶片放置在射线源对侧钢管外表面相应对接接头的区域上并与其紧贴。
操作要点是：最少透片张数在底片Ug值满足要求的前提下通过计算确定；若使用X射线机透照，在Ug值满足要求的情况下尽量使射线机窗口贴近管壁以减小最少透照次数从而节约胶片。
透照工艺参数遵照附录B计算确定。
9.3.2单壁单影法单壁单影透照法如图二所示。
管径在219mm～325mm，焊缝距离管口在400 mm以内且关口未封闭的工件可采用此种透照方式。
其特点是将射源置于钢管外，胶片放置在射线源侧钢管内表面相应对接接头的区域上并与其紧贴。
其缺憾在于在管子规格和Ug值相同的条件下，同一焊缝的透照次数较双壁单影透照法多，从而胶片消耗量增大。
操作要点是：最少透片张数在底片Ug值满足要求的前提下通过计算确定；在Ug值相同的前提下，在一定范围内增大焦距可减小最少透照次数从而节约胶片。
透照工艺参数遵照附录C计算确定。
图二单壁单影外透法9.3.3中心全周透照法中心全周透照法如图三所示。
管径≥273mm且能够把射源方便地固定于管子中心的工件可选用此透照法。
其特点是将射源置于钢管环缝纵向切面中心位置（使用X射线机则使X射线机的管中心与钢管中心重合），胶片放置在钢管外表面对接接头上并与其紧贴。
中心全周透照法的优点是能进行全周一次曝光，特别对于管径≥400mm的工件，能显著提高工作效率。
9.4 根据工艺要求选择仪器、设备。
所选用的仪器、设备完好率应在100％，计量器具应经过计量部门检定合格，在检定有效期内。
射源12图三中心全周透照法9.4 根据工艺要求选择仪器、设备。
所选用的仪器、设备完好率应在100％，计量器具应经过计量部门检定合格，在检定有效期内。
9.5 探伤用附件（包括胶片、增感屏、铅字、像质计、铅板、贴片夹、电源线等）配备齐全。
9.6 布置符合相关标准要求的曝光场所并悬挂足够的警告标志。
10 作业程序、方法和要求10.1 作业程序详见附录A《作业程序流程图》10.2工艺要求10.2.1工件上如有妨碍射线穿透或妨碍贴片的附加物，如设备附件、保温材料等，应尽可能去除。
焊缝表面质量应经外观检查合格，如表面不规则状态，可能在底片上产生掩盖焊缝中缺陷的影像时，应对表面进行适当修磨。
10.2.3按透照工艺卡规定的一次透照长度进行划线。
10.2.4运用铅质英文和阿拉伯数字组合编排出能准确识别底片并具有唯一性的图四布片示意图标记，布置在相应的透照位置上。
标记摆放应整齐、齐全、准确，标记的铅字应距离焊缝边缘≥5mm。
为了能准确识别被检焊缝，在底片上有效区域内应清晰显示的标记有：工件代号、焊口编号、焊工代号、底片编号、透照部位号、中心标记、搭接标记等，返工、加倍检验焊缝应有返修、加倍标记R1、R2、R3、“JB”（其中数码1，2，3指返修次数）。