设备可靠性、维修性与经济性
全寿命周期内设备管理与维护
全寿命周期内设备管理与维护1. 引言本文档旨在详细阐述全寿命周期内设备管理与维护的关键环节，以确保设备在运行过程中保持高性能、高可靠性和低故障率。
全文分为七个部分，分别为设备选购、安装调试、运行维护、维修保养、性能评估、更新改造和报废处理。
2. 设备选购2.1 选购原则- 满足生产需求：选购设备应充分考虑生产工艺需求，确保设备性能满足生产任务要求。
- 可靠性：选择具有良好口碑和较高市场占有率的设备，确保设备在使用过程中故障率低。
- 经济性：在满足生产需求和可靠性的前提下，充分比较设备的价格、运行成本和维护成本，选择性价比高的设备。
- 兼容性：选购设备时应考虑与其他设备的兼容性，以便于后续的集成和升级。
- 售后服务：选择具有完善售后服务体系的企业，确保设备在使用过程中能够得到及时的技术支持和服务。
2.2 选购流程1. 需求分析：根据生产任务和工艺要求，明确设备的功能、性能、规格等需求。
2. 市场调研：收集国内外同类设备的性能、价格、售后服务等信息，进行比较分析。
3. 供应商筛选：根据设备性能、价格、售后服务等方面的综合评价，筛选出合格的供应商。
4. 商务谈判：与供应商就设备价格、交付时间、售后服务等方面进行商务谈判。
5. 签订合同：明确设备规格、价格、交付时间等条款，签订购销合同。
6. 设备验收：设备到达现场后，进行开箱验收，确保设备完好无损。
3. 安装调试3.1 安装要求1. 设备基础：根据设备要求，确保设备安装在稳固的基础上。
2. 设备水平：调整设备水平度，确保设备运行稳定。
3. 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生位移。
4. 管道连接：按照设备要求，正确连接各类管道，确保设备正常运行。
3.2 调试流程1. 设备启动：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态。
2. 性能测试：对设备进行性能测试，确保设备各项性能指标满足生产需求。
3. 故障排查：若设备存在性能问题，及时排查故障，进行调整和修复。
设备可靠性标准
设备可靠性标准1. 引言本文档旨在为设备可靠性提供标准和指南。
在工业和商业领域，设备的可靠性对于确保正常运作和安全性至关重要。
设备可靠性标准旨在帮助组织评估和提高设备的可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率和质量。
2. 标准内容2.1 设备可靠性定义设备可靠性指设备在特定时间段内保持正常运行的能力。
在本标准中，设备可靠性将基于以下指标进行评估：- 故障率：设备在特定时间段内发生故障的频率。
- 维修时间：设备从发生故障到恢复正常工作所需的时间。
2.2 设备可靠性要求根据不同的设备类型和应用领域，设备可靠性要求会有所不同。
以下是一些常见的设备可靠性要求：- 故障率要求：根据设备类型和应用需求，设定特定的故障率要求，例如每千小时故障率不超过X次。
- 维修时间要求：根据设备的重要性和业务需求，设定合理的维修时间要求，例如在X小时内完成维修。
2.3 设备可靠性评估方法针对设备可靠性评估，可以采用以下方法之一或多种方法的结合进行：- 统计分析：通过收集设备故障和维修数据，使用统计分析方法对设备的可靠性进行评估和预测。
- 模拟仿真：使用计算机模拟和仿真工具，对设备的可靠性进行模拟和分析，以便预测故障和维修情况。
- 可靠性测试：通过设备的实际运行测试，观察和记录设备的故障和维修情况，评估设备的可靠性。
3. 设备可靠性改进措施为了提高设备的可靠性，组织可以采取以下措施：- 定期维护：建立定期维护计划，对设备进行预防性维护，识别和解决潜在故障源。
- 培训和培养技能：提供适当的培训和技能发展计划，确保操作人员具备正确使用和维护设备的能力。
- 优化设计：在设备设计阶段考虑可靠性因素，选择可靠的组件和材料，减少故障的可能性。
- 监测和异常检测：建立设备监测系统，及时检测并响应设备异常情况，减少故障时间和维修时间。
4. 结论设备可靠性标准对于组织确保设备的可靠性和稳定运行至关重要。
通过制定设备可靠性要求和评估方法，组织可以采取相应的改进措施，提高设备的可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率和质量。
TPM设备管理ABC分类法的维护法则
TPM设备管理ABC分类法的维护法则首先按照设备类别法，将设备按照动、静、电、仪分为四大类，再将每一类按照评分法分为ABC三类。
从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素(可靠性、维修性)、经济因素(价值)和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。
综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的为C类设备。
各类设备建立设备维护台帐，详细记录设备的详细参数、备品备件、维修记录、技术革新记录等。
A类设备实行计划性维修管理。
计划性维修：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。
A类设备实行严格的日检、联检、维修。
A.1日检：专业维护人员每天巡检三次A.2联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。
A.3台帐：对每台设备进行故障分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。
A4培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
A5维修：设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。
B类设备实行预知性维修。
预知性维修：是根据日常的检查和监测，对设备出现自检报警、监测异常等情况判断设备的故障，并组织检维修。
B类设备实行严格的日检、月检。
B1.日检：严格落实B类设备的日常检查保养、定期检查保养，专业维护人员实行每天2次检查；B.2联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。
B3台帐：对每台设备进行维护台帐。
加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。
B4培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
武器装备可靠性维修性保障性论证中应注意的问题
武器装备可靠性维修性保障性论证中应注意的问题摘要：近年来，随着世界发展的需要，武器装备的可靠性、维修性、保障性的需求越来越高，新的观念和方式不断冲击着武器装备的发展需求，逐渐呈现新的发展趋势。
在现代战争中，武器的可靠性和先进性是尤为重要的，因此武器装备必须具备强使用性和快速机动性的特性。
而武器装备中的可靠性、维修性、保障性则显的尤为重要。
关键词：武器装备、可靠性、维修性、保障性引言：技术的创新和进步是提高武器装备可靠性和维修性的关键。
我们应该积极推动新技术的应用和发展，以提高武器装备的性能和可靠性。
例如，采用新型材料、新工艺和新技术来改进武器装备的设计和制造，从而提高其性能和可靠性。
此外，注重人才培养和队伍建设也是提高武器装备维修保障能力的重要手段。
我们应该注重提高维修人员的技能和素质，以确保武器装备能够正常使用。
针对现代战争中武器装备的可靠性、维修性、保障性的重要性，所以我们应该深入了解使用环境和任务需求，推动技术创新和发展，注重人才培养和队伍建设，以确保武器装备的可靠性、维修性和保障性要求能够得到满足。
一、武器装备可靠性、维修性和保障性的必要性可靠性是一项至关重要的保障，它如同一把坚实的保护伞，确保作战部队在使用武器装备时能够稳定可靠地完成任务。
在这个过程中，使用部门扮演着至关重要的角色，可以从根本上保障武器装备使用者的人身安全，也是武器装备升级改造的重要依据。
（一）可靠性的必要性可靠性是一项至关重要的保障，它如同一把坚实的保护伞，确保作战部队在使用武器装备时能够稳定可靠地完成任务。
在这个过程中，使用部门扮演着至关重要的角色，它们是各种武器装备使用可靠性的检验者和控制者，直接掌握着大量可靠性资料和数据。
就像一位经验丰富的工匠，使用部门可以通过可靠性分析，确定维修措施，从根本上为改革和提高装备质量提供实践依据。
（二）维修性的必要性武器装备维修的必要性是让其使用者在现代化战争中保持着强大火力的关键，对于武器装备未来的发展尤为重要。
可靠性、维修性和保障性
可靠性、维修性和保障性国外直升机可靠性、维修性和保障性发展综述1. 引⾔可靠性、维修性和保障性(RMS)是响影军⽤直升机作战效能、作战适⽤性和寿命周期费⽤的关键特性。
特别是在现代⾼技术战争中，RMS成为武装直升机战⽃⼒的关键因素。
美国武装直升机AH-64“阿柏⽀”由于在研制中重视RMS⼯作，具有较⾼的RMS⽔平，保证AH-64具有较的战备完好性和任务成功概率。
在1990年12⽉⾄1991年4⽉的海湾战争中，美国陆军101师攻击直升机营的8架AH-64直升机，突袭伊拉克，摧毁了通往巴格达沿途的雷达站，为盟国空军执⾏空战任务开辟了空中通道，仅在2⽉28⽇，第⼀武装分队的AH-64摧毁了36辆坦克，俘获了850名伊军官兵。
在海湾战争中，美军出动了288架AH-64，累计飞⾏18700⼩时，仅有⼀架AH-64被地⾯炮⽕击落，在“沙漠盾牌”和“沙漠风暴”⾏动中，AH-64的能执⾏任务率分别达到80%和90%，超过了设计要求。
AH-64的战例充分表明，RMS是现代武装直升机形成战⽃⼒的基础，是发挥其作战效能的保证，也是现代军⽤直升机设计中必须考虑的、与性能同等重要的设计特性。
2. 国外直升机RMS技术的发展随着直升机在现代战争中和国民经济建设中的作⽤及地位的⽇益提⾼，直升机RMS越发引起各⼯业发达国家的重视，特别是对直升机可靠性和安全性问题早就得到重视；随着武装直升机的应⽤与发展、机载雷达及⽕控系统的可靠性及维修性也相继引起各国军⽅的重视；近⼗多年来，尤其是海湾战争之后，为了满⾜现代⾼技术战争的需要，要求直升机具有快速出动能⼒和⾼的战备完好性，降低武装直升机的寿命周期费⽤，要求直升机具有低的维修⼯时、少量维修⼈⼒、少量备件和良好的测试性和保障性。
总的说来，近50年来，国外直升机RMS技术的发展⼤⾄可划分为如下3个阶段。
2.1 50年代中期⾄60年代末期50年代中期或末期开始研制或60年代初期开始研制、在60年代投⼊服役的直升机，如美国的CH-47A、CH-53A、AH-1A、AH-56A、OH-58A、UH-1A等。
电力系统安全性,稳定性,经济性,可靠性,可持续性之间的关系
随着科学技术的发展与进步，人们对于能源的依赖越来越强烈。
作为在当今世界能源中占有重要地位的电能，更是在国民生活经济中起着不可替代的作用。
在当今社会，电能作为国民经济的基础产业，电力系统一旦发生事故，将对经济、社会各层面产生严重的直接或间接后果。
所以我们应当更加注重提高电力系统的可靠性、安全性与稳定性，同时关注电力系统的经济性与可持续性，使电力系统能够高效安全有效的为人们服务。
一、电力系统可靠性、安全性与稳定性的基本定义电力系统的可靠性定义为：电力系统按可接受的质量标准和所需数量，不间断地向电力用户提供电力和电量的能力的量度。
电力系统的安全性是指系统在发生故障情况下，系统能保持稳定运行和正常供电的风险程度。
电力系统稳定性是指在给定的初始运行方式下，一个电力系统受到物理扰动后仍能够重新获得运行平衡点，且在该平衡点大部分系统状态量都未越限，从而保持系统完整性的能力。
二、电力系统可靠性、安全性与稳定性之间的关系电力系统的可靠性包括电力系统设计和运行中的全部客观因素。
为了保证电力系统的运行可靠性，电力系统必须在其运行的绝大部分时间里都处于安全状态，其实这就是在对电力系统的安全性做出了要求。
从这方面可以体现出安全性是可靠性的保证。
为了保证电力系统的安全性，这就要求系统有能力应对发生的紧急事故，如设备的损坏等。
除此之外，电力系统应该能在紧急事故发生之后重新达到稳定状态，但是这个状态也是不安全的，主要是因为故障后系统重新稳定后的状况导致装备过载或电压越界。
电力系统的安全性与稳定性都具有时变的属性，可以通过一组在特定条件下的电力系统的性能来进行判断。
而电力系统的可靠性，通常是指系统的平均性能，它通过在一段时间内综合考虑系统的性能来进行判断的。
三、电力系统可靠性、安全性与稳定性分析的主要内容电力系统可靠性分析分为充裕度和安全性两个方面。
充裕度又可称为静态可靠性，是指电力系统维持连续供给用户所需的负荷需求的能力。
安全性又可称为动态可靠性，是指电力系统在场景切换后，能否承受该扰动的能力，并不间断向用户提供电能的能力。
维修及可靠性管理
维修及可靠性管理涉及多个领域，包括产品设计、生产、使用和维修等，需要综合考虑各种因素，如技术、经济、环境和社会等。
通过有效的维修及可靠性管理，可以及时发现和解决产品存在的问题，提高产品的质量和可靠性。
提高产品质量
降低维修成本
增强企业竞争力
合理的维修及可靠性管理可以减少产品的维修次数和维修成本，提高产品的使用寿命和经济效益。
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可靠性数据收集与分析
数据分析
数据收集
根据可靠性数据分析结果，制定相应的可靠性改进措施。
改进措施制定
落实改进措施，持续监测改进效果，确保设备可靠运行。
改进措施实施
可靠性改进措施制定与实施
04
维修及可靠性管理工具与技术
03
故障树分析法的步骤包括：确定顶事件、建立故障树、进行定性分析和定量分析。01在役设备的健康监测技术
维修与可靠性管理的信息化技术是指利用信息技术手段，实现维修与可靠性管理的数字化和智能化。
通过建立设备维修与可靠性管理信息系统，可以实现设备维修数据的实时采集、存储和分析，提高维修管理的效率和准确性。
信息化技术还包括利用云计算、大数据、物联网等技术手段，实现远程监控和智能诊断等功能，进一步提高维修与可靠性管理的水平。
通过可靠性框图，可以直观地了解系统各部分之间的相互关系和可靠性水平，为优化系统设计和提高可靠性提供依据。
可靠性框图的绘制需要遵循一定的原则和方法，以确保其准确性和有效性。
可靠性框图法
维修决策支持系统是一种基于计算机的信息系统，用于辅助决策者制定维修计划和策略。
系统可以根据设备的历史数据、故障模式和维修经验等信息，提供维修建议和优化方案，提高设备的可靠性和维修效率。
六性ppt课件
采用自动化测试工具和技术，实现测 试过程的自动化，提高测试效率和准 确性，降低人为因素对测试结果的影 响。
故障模式与影响分析
通过对产品或系统的故障模式与影响 进行分析，识别潜在的故障模式，并 制定相应的预防和缓解措施，以提高 产品的测试性。
回归测试
在产品或系统升级或修改后，进行回 归测试，确保新功能或修改不会对原 有功能产生不良影响。
07
结论
六性的综合应用
安全性
确保产品的使用安全，避免对用 户造成伤害或潜在危险。
可靠性
产品在规定条件下和规定时间内 完成规定功能的能力。
维修性
产品易于维修和保养，降低维修 成本和时间。
环境适应性
产品适应各种环境条件的能力， 如温度、湿度、压力等。
保障性
产品所需的保障措施，如人员、 设施、器材和后勤等。
03
的影响。
人性化
04
更加注重用户体验和人机交互，
提高产品的易用性和舒适性。
谢谢您的聆听
THANKS
航空工业
飞机和其他航空器的维修 性对于确保飞行安全至关 重要。提高维修性可以降
低停机时间和成本。
汽车工业
汽车的维修性直接影响车 主的维修费用和时间。优 化维修流程和提高可达性
可提高车主满意度。
电子设备
消费电子产品如手机、电 视和电脑需要定期维修和 升级。良好的维修性设计 可以提高用户满意度和降
低售后服务成本。
可靠性
产品或服务在规定条件下和时间内完 成规定功能的能力，以及在异常情况 下能够保持稳定运行的能力。
安全性
产品或服务在保障人员、设备和环 境安全方面的能力，以及预防和减 少事故发生的能力。
环保性
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三、常用的故障分布函数 （1）指数分布 例：某设备经7000h的观察，发生了10次故障，故障 发生的时间是随机的。假设故障的分布服从指数分布， 试求该设备的平均寿命以及从开机到工作1000h后的 可靠度。 7000 700h 解：按照指数分布的特点，平均寿命为 10 工作1000h后的可靠度为
R(1000 )e
1000 700
e1.429 0.239
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
三、常用的故障分布函数 （1）指数分布 例：某系统由三个分系统串联组成，系统和分系统故 障分布均为指数分布时，若各系统的MTBF分别为
200h、80h、300h，则整个系统的MTBF是多少？
或：
积分：
(t )
d ln R(t ) dt
t
( t ) dt 0 R(t ) e
平均寿命：
R(t )dt tf (t )dt
0 0
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
三、常用的故障分布函数
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
二、特征量 （1）可靠度与不可靠度 可靠度R（t）：是指零部件、每台设备或一套装置在 规定条件下和规定时间t内完成规定功能的概率。 不可靠度F（t）：设备在规定时间t内发生故障的概率 或累积故障率称为设备的不可靠度。 R（t）+F（t）=1 其中：0
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
二、特征量 （5）平均寿命θ 对于可修复设备、装置、零部件来说，平均无故障工 作时间MTBF是它的平均寿命；对于不可修复装置、 设备零部件来说，失效前平均时间MTTF是它的平均 寿命，或平均失效时间。
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
1 设备可靠性
三、常用的故障分布函数 （1）指数分布 可靠度函数为： R(t ) e t 分布密度函数： f (t ) e t
故障密度函数： (t )
平均寿命：
1
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
三、常用的故障分布函数 （1）指数分布
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
R (t ) 1
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
二、特征量 （2）固有可靠度R1 指设备在设计、制造时内在的可靠度（狭义的可靠 度）。设备按一定的设计图纸和工艺方法制造完成后， 其可靠度即成为设备的固有属性，即固有可靠度。
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
1 设备可靠性
一、定义 定义：指系统、设备或零部件在规定条件下和规定时间 内完成规定功能的能力。 特点：
①设备的可靠性与规定条件是分不开的。
②设备的可靠性与规定时间密切相关。 ③设备的可靠性与规定功能有关。
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
二、特征量 定义：能够对设备可靠性的相应能力作出数量表示的 量。 ① 可靠度 ② 失效率 ③ 平均故障工作时间 ④ 有效度
二、特征量
（6）平均无故障工作时间MTBF
指相邻两故障间正常工作的平均值。平均无故障时间越 长，设备可靠度越高。
系统的MTBF的计算，如果是对可修复系统（一个系统 或多个相同系统）只要有足够的累积工作时间与故障发 生次数的原始数据，就可求出它们的比值；如果已知系 统的可靠度函数或者故障分布密度函数，可以通过积分 处理求得系统的MTBF。
设备的可靠性、维修性 与经济性
主讲： ***
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
在设备设计阶段应从成本、性能、效率等方面综合考 虑确定可靠性目标。设计方案完成后要进行可靠性预 测，将预测结果与原定的可靠性目标进行比较，作为 进一步修改方案的依据。 1 设备可靠性
2 设备维修性 3 设备经济性
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
可靠度函数 故障分布函数
故障分布密度函数
第二章 设备的可靠性、维修 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
三、常用的故障分布函数
f (t ) 1 dF (t ) 1 dR(t ) 故障函数为： (t ) R (t ) R (t ) dt R (t ) dt
二、特征量 （3）使用可靠度R2 指设备在使用过程中，受环境条件、操作、维修、储 运等种种因素影响，对降低固有可靠度R1的概率。
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
二、特征量 （4）工作可靠度R0 指设备在规定的功能和条件下使用时，在规定时间内， 发挥规定功能的概率，即
R0 R1 R2
解： 故：
1 1 1 1 s 1 2 3 200 80 300 48
(MTBF )s 48h
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
三、常用的故障分布函数 （2）正态分布
故障分布密度： 故障分布函数：
f (t )
1 e 2
t 2
2 2
1 F (t ) 2
t
e
2 t
2 2
dt
2 t
可靠度函数： R(t ) 1 F (t )
令：u t
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
二、特征量 （7）失效前平均时间MTTF
对于不可修复系统，可用失效前平均时间作为 其可靠性的数量度量。MTTF是系统从开始工 作到失效这一段时间的平均值。
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
二、特征量 （8）失效（故障）率 (t )
失效率是指工作到某时刻尚未失效的系统在该 时刻以后单位时间内发生失效的概率。对可修 复的系统通常也称为故障率。
第二章 设备的可靠性、维修性与经济性
1 设备可靠性
三、常用的故障分布函数 可靠度是设备使用到某时间时无故障的概率，故可靠 度也可以用以时间t为随机变量的分布函数R（t）来表 示：
R(t )1F (t )t f (t )dt