环保增塑剂： 合成植物酯
环保增塑剂 合成植物酯
环保增塑剂植物合成酯品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP 等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
抑制析出冒油，浅黄无异味，抗低温性能优异，冬天正常使用。
生产出的塑料制品具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性。
3.配方：合成植物酯用于PVC制品用量分别高达55 份（每100份树脂粉）无析出现象。
保持原有的配方生产成本可降低30%左右。
可根据自己产品性能的需要，替代率在30%-100%之间。
若与DOP、DBP配合使用，效果更佳。
4.使用方法：建议与DOP、DBP、ATBC、DOTP配合使用（某些产品可完全使用）配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOP替换成,即可达到原来使用DOP的效果。
5.环保性能：通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。
6.典型应用：合成植物酯被用作基于聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、甲基丙烯酸（PMMA）、天然橡胶（NR）、苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。
颗粒类：电缆料颗粒、透明颗粒、软管颗粒搪塑类：搪塑玩具（可出口欧盟等国家）蘸塑类：PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品挤出类：亚克力板、汽车工业用的型材，连接件，管件，耐候和耐碱金属的型材以及吹塑膜注塑类：塑料凉鞋、泡沫凉鞋等注塑类发泡类：发泡软硬板、发泡拖鞋涂层类：人造革充气类产品、防护布用涂料，雨衣，浴室踏垫等聚氨酯：PU人造革、保温材料等其他：涂料、各种胶水.1 5 9 5 0 1 8 5 7 1 8。
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
植物基环保型增塑剂应用进展分析报告
植物基环保型增塑剂应用进展分析报告摘要本研究的目的是对设计和开发环保增塑剂利用玉米秸秆生产分离重质组分为原料L.植物橡胶油（pbro）增塑剂的二元醇反应物（多元醇）与邻苯二甲酸酐的重质组分（PA）（摩尔比为2：1多元醇/ PA）在T180温度范围190ºC的主要优点是，这种物质不含任何有害物质的十六多环芳烃（多环芳烃）和38有害物质在欧盟范围内记录的多环芳烃（多环芳烃）的研究。
在丁腈橡胶的增塑，pbro用量达到25份（每百橡胶配件），但增塑作用对pbro不如普通橡胶油（石蜡油、环烷油、芳烃油和邻苯二甲酸二辛酯）。
在SBR的pbro塑化，最大使用量为20 phr。
虽然M力学性能下降；耐老化性、热稳定性（对pbro最大失重温度为302ºC）略高于普通橡胶油。
关键词：生物基；增塑剂；环境保护；分馏重组分。
介绍作为中国生物化工行业的龙头企业，长春大成集团作为世界50大最创新公司美国快速公司杂志2011，排名46 [ 1 ]。
原因是，大成首先实现了大规模工业化的植物多元醇的玉米秸秆在全球的生产，这是一个里程碑式的发明后，生物能源（生物乙醇，生物柴油），以及生物乙二醇（乙二醇）/丙二醇（二）从玉米在后石油时代，以减少对石油的依赖。
完成这一创举，大成开始两步策略。
这个第一步，在2007年底，世界上第一个200000吨生产线植物多元醇以玉米淀粉成功投产。
三年后运行，工厂，例如，计划T-PG已被国内和国际化工市场供不应求的认可。
第二步，大成已经完成了一个基于玉米基因植物多元醇10000吨生产线AW 2011。
大城将有200000吨的植物多元醇投入国内外化工年产2015的市场，这将有助于减少我国化学工业的依赖在石油工业。
然而，常见的问题是在大规模的工业生产的生物质原料，以取代石油化工生产分馏重组件的应用程序开发的问题产品[ 2 ]。
作为石油化工路线相同，分离重质组分（析）植物多元醇生产线似乎可以被用来作为增塑剂的材料。
氯代甲酯
氯代甲酯增塑剂是生产塑料制品必不可少的重要助剂原料。
目前普遍使用邻苯二甲酸酯类增塑剂(如DOP)，因其含有芳香环，不易生物降解，属于不可再生的石油化工产品，同时，有致癌的可能性，特别是在欧盟，使用量和使用范围受到较大限制，极大的影响了我国产品的出口。
在低碳、环保的大趋势下，利用天然可再生资源制备环保型的塑料增塑剂成为一种必然。
作为一种新的环保型增塑剂，氯代甲氧基脂肪酸甲酯产品原料源于天然油脂，不含有害金属和邻苯类物质，是一种物美价廉的DOP类增塑剂的替代品，符合欧盟出口要求。
氯代甲氧基脂肪酸甲酯作为增塑剂，符合当今世界环保的潮流和国际环保要求，与PVC相容性良好，增塑效果优良，具有优良的抗燃、无毒、环保性能。
该产品具有一定的阻燃性和电绝缘性作用，价格优势明显，具有良好的应用前景和商业价值。
合成植物酯--新型塑料增塑剂—氯代甲氧基脂肪酸甲酯的制备，是以植物油、氯气为主要原料，在催化剂存在下，其制备最优反应条件为温度在70~85℃，反应时间在7~8 h，氯气流量在50~60 mL/min。
本工艺反应条件温和，对原料的要求较高，产品使用性能可以满足塑料增塑剂产品的使用要求。
实验表明，氯代甲氧基脂肪酸甲酯可与其他主增塑剂配合使用，可替代DOP 30%～70%，该产品经用户使用后，反映良好，可用于聚氯乙烯塑料加工，代替部分主增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，其塑料制品加工的可塑性，制品的抗张强度、伸长率等均比单独使用DOP有不同程度的提高。
新型增塑剂合成植物酯<可代替邻苯二甲酸二辛酯，二丁酯。
无色无味，不冒油，质量稳定>合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，本产品与DOP 1:1比例混合使用优于单独使用DOP。
同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力.本品通过Rohs，Pahs认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。
合成植物酯生产工艺
合成植物酯生产工艺合成植物酯是指通过化学合成方法将植物油与酸酐或酸酐衍生物进行酯化反应得到的产物。
植物酯具有良好的生物可降解性和低的毒性，因此在环境友好型产品制造中有广泛应用，比如生物质柴油、生物基润滑油等。
下面介绍一种常见的合成植物酯的生产工艺。
首先，准备原料。
植物酯的原料主要包括植物油和酸酐。
常用的植物油有大豆油、棕榈油、菜籽油等。
而酸酐可以通过酸酐制备工艺得到，酸酐原料包括脂肪酸和酸酐衍生物。
第二步，将植物油预处理。
植物油中一般含有游离脂肪酸、杂质和水分等，需要对其进行脱水、脱酸和脱杂处理。
通常采用碱催化法或酸酐法对植物油进行预处理。
碱催化法是将植物油与碱反应，将游离脂肪酸中的游离酸成分转化为水溶性的皂类，然后通过水洗分离。
而酸酐法是将植物油与酸酐反应，将游离酸成分转化为酯，从而降低游离酸的含量。
第三步，酯化反应。
将经预处理的植物油与酸酐进行酯化反应，得到植物酯。
酯化反应需要在适当的温度和压力条件下进行。
一般情况下，酯化反应的温度范围在100-200摄氏度之间，压力范围在0.1-1.0兆帕之间。
反应时间根据具体工艺来定，一般为数小时。
第四步，后处理。
将酯化反应得到的产物进行后处理，包括中和、水洗、脱色、脱水等工艺。
中和的目的是中和酸性物质的残留，通常采用碱中和法。
水洗是去除产物中的水溶性杂质，以保证产品质量。
脱色是利用活性炭将产物中的色素物质吸附，使产物透明。
脱水是将产物中的水分去除，以提高产物的稳定性。
最后，提纯和分离。
经过后处理的产物需要进行提纯和分离操作，以获得高纯度的植物酯。
提纯通常采用蒸馏、结晶、萃取等分离技术。
蒸馏将产物进行加热蒸发，然后通过冷凝使得蒸发的组分冷凝为液体，得到纯净的产物。
结晶则利用产物的溶解度差异进行分离。
萃取是利用溶剂将产物中的目标组分提取出来。
综上所述，合成植物酯的生产工艺主要包括准备原料、预处理、酯化反应、后处理、提纯和分离等步骤。
每个步骤的参数和工艺条件需要根据具体情况来进行调整。
合成植物酯增塑剂的作用
合成植物酯增塑剂
合成植物酯增塑剂是由天然油脂与醇进行酯交换反应后，再进行氯化反应生成的一类具有较高分子量的产品。
本品与PVC相溶性好，增塑效果优良，是一种抗燃、无毒、环保的增塑剂。
可提高产品的抗老化程度，耐挠曲性强度，还可提高产品的光泽度。
特别适用于出口产品的使用。
还适用于PVC吹气发泡拖鞋、PVC雨鞋、P VC帐篷布、PVC软管、PVC阻燃输送带、汽车内饰革、电缆料、人造革和密封胶条，橡胶和玻璃钢等行业。
由于该产品既有酯类结构，在PVC拖鞋、雨鞋、人造革、阻燃带等行业，可全部或部分替代二辛酯（DOP）、二丁酯（DBP）。
同时又含有氯元素，大大提高产品的阻燃性和电绝缘性。
是一种理想的环保增塑剂。
另外，该产品是由天然油脂制成，经上海SGS通标标准技术服务有限公司检测。
ROHS, PAHS, Phth邻苯二甲酸酯等有害物质均未检出，符合欧盟出口要求。
本品与其他增塑剂并用，可替代30% ---60%。
三、合成植物酯性能指标：
项目合成植物酯DOP
色泽<Pt-Co法> 65-80 30~40
比重D 1..10~1.135 0.985
闪点<开皿式> 1185-190 200
酯含量% 99 99.5
热稳定性70分钟53分钟
增塑性能煤油抽出损失(%24h230) 3 4.4 伸长率% 276 260 挥发损失(%24h) 2.3 4.5
环保指标通过（Rohs、PaHs、17p）认证
以上信息来自苏州伊格特化工屈先生交流热线1.5.9.5.0.1.8.5.7.1.8。
PVC增塑剂
PVC增塑剂PVC增塑剂是pvc制品中必要的高分子材料助剂，可以增加产品的韧性，缩短加工时间，按增塑剂性质分内增塑剂和外增塑剂，据不完全统计2012年全球增塑剂使用量在800万吨以上，其中DOP,DBP等邻苯类增塑剂占60%左右，DOP,DBP替代品所占的份量也在不断增加，一种DOP,DBP的优质环保替代品-合成植物酯逐渐被客户所认同，合成植物酯可以在保证产品质量的情况下降低生产成本，做到节能环保。
1：使用领域PVC增塑剂-合成植物酯可以使用在一切PVC制品中：电缆料，鞋底料，人造革，压延膜，汽车脚垫，防滑垫，消防水带，农用水带，胶水，涂料，聚氨酯，粘合剂等等。
2：综合性能耐寒性：PVC增塑剂-合成植物酯冷凝点可以达到-20度，冬天可以正常使用。
耐热性：PVC增塑剂具有良好的光热稳定性，是仅次于DOP 的环保增塑剂。
相溶性：容易与PVC分子相溶，缩短加工时间。
柔软性：PVC增塑剂的柔软度接近DBP，若与DBP混合使用可以增加其制品的柔软性，拉伸强度。
挥发性：PVC增塑剂-合成植物酯拥有优良的低挥发性能，是产品拥有较长保质期的保障。
水抽出性：PVC增塑剂的水抽出性小于DOP,DOA,DBP。
3：使用方法直接与DOP,DBP混合添加使用，不需要改变原有的生产工艺和配方，降低生产成本。
4：PVC增塑剂指标项目PVC增塑剂-合成植物酯色泽法> 50-70比重D 1.08~1.15闪点<开皿式>℃195-200酯含量%99热稳定性（分钟）70增塑性能煤油抽出损失率(%24h230)3伸长率%276挥发损失(%24h) 2.3体积电阻系数欧.米1×1011-2.2×1011毒理性通过(RoHs,PaHs)认证苏州伊格特化工有限公司程海洋。
合成植物酯和增塑剂DBP及DOP有什么区别
合成植物酯和增塑剂DBP及DOP有什么区别合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里面萃取，，具有无毒环保，可达医疗级要求，抑制冒油，增速效率高于DOP和DBP，热稳定时间长。
配合DOP/DBP/ATBC（或者其他价位较高的增塑剂）使用，在不影响产品各个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。
合成植物酯应用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本，可打开对欧盟的贸易的环保壁垒。
DBP邻苯二甲酸二丁酯和DOP邻苯二甲酸二辛酯属于邻苯二甲酸酯类增塑剂，应用广泛。
三者的主要区别：1.外观，合成植物酯：淡黄色油状液体；DBP：无色透明液体；DOP：无色油状液体。
2.化学结构，合成植物酯属脂肪酸化合物，DBP和DOP属邻苯二甲酸酯。
3.极性基团，合成植物酯的极性基团为脂肪基，DBP和DOP的则是酯基。
4.主要性能和应用，DBP和DOP相容性、增塑效果均好，性能比较全面，常作为主增塑剂使用，但由于挥发性较大，耐久性较差，DOP与聚氯乙烯PVC树脂可以很好的混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、不大的挥发性和相当低的抽出性于毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意的用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
合成植物酯具有较好的耐燃性、耐候性，挥发度低，不会迁移，与PVC的相容性好，注意用于耐热电线和农业薄膜，此外，由于它们无毒，所以也可以用于食品包装材料上。
5.产量方面，DBP和DOP占所有增塑剂的40%左右6.价格方面，DBP和DOP价格比较贵，合成植物酯则适中。
苏州伊格特化工有限公司——刘晓梅。
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环保增塑剂：合成植物酯
一、合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，本产品与DOP 1∶1 比例混合使用优于单独使用DOP。
同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力。
合成植物酯通过了Rohs，Pahs认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。
二、二辛脂与合成植物酯性能指标对比
项目合成植物酯DOP 色泽〈Pt-Co法〉50~90 30~40
比重 D 1.11~1.14 0.985
闪点〈开皿式〉190~200 200 酯含量% 99 99.5 热稳定性70分钟53分钟
增塑性能煤油抽出损失
（%24h230）
3 4.
4 伸长率% 276 260 挥发损失
（%24h）
2.3
3.8
环保指标通过（Rohs、Pahs）认证
三、合成植物酯使用特点：
1、合成植物酯与DOP、DBP匹配使用效果最佳。
2、匹配使用后产品韧性、伸缩性、由于单独使用二辛脂、二丁酯。
3、与PVC分子相溶性好，有效抑制冒油。
4、增加产品的抗寒性，冬天正常使用。
5、不许改变配方和工艺，提高增速效果。
6、在保证产品质量的同时，降低大量的生产成本。
四、合成植物酯用途
可广泛用于PVC输送带、涂料、电缆料、PVC透明料、PVC异型材、人造革、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
五、分类比较
以下将合成植物酯与DOP/DBP/ATBC三种市面上较为常见的增塑剂做对比。
DOP是邻苯二甲酸二辛酯----现在市场上最常见的通用型增塑剂；但随着欧盟reach法规对邻苯二甲酸盐类的限制将逐渐退出主流增
塑剂市场。
DBP是邻苯二甲酸二丁酯----DBP 的挥发性很大,增塑效果也不
如合成植物酯和DOP，而且DBP的异氧化物指标很高,在医用方面是绝对不能用。
ATBC是目前市面较为常见的主流环保增塑剂，但其价格一直居高不下，无法降低企业生产成本。
合成植物酯是以植物油为原料（食用植物油的下脚料），具有无毒环保，可达医疗级要求，抑制冒油，增速效率高于DOP和DBP，热稳定时间长。
配合DOP/DBP/ATBC（或者其他价位较高的增塑剂）使用，在不影响产品各个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。
六、合成植物酯使用范围
合成植物酯可广泛用于全国各地范围，合成植物酯在零下20度不会结晶，不变厚，质量稳定，液态流动性稳定不变，在东北、新疆、上海、广州等地都有广泛使用。