环保增塑剂的分类
增塑剂的种类
增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。
难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。
可燃,微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
常用pvc增塑剂种类
常用pvc增塑剂种类pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。
新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。
增塑剂详细分类：脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如；增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。
如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。
比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。
增塑剂的定义和分类(精)
一、增塑剂的定义和分类凡是添加到聚合物体系中，能增加聚合物塑性、柔韧性或膨胀性的物质叫做增塑剂。
一般均为高沸点液体或低熔点固体，主要为前者。
增塑剂分类的方法很多，可以从不同的角度对增塑剂进行分类。
1、按化学结构分类增塑剂可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、烷基苯磺酸酯类、含氯增塑剂类、以及其他类。
2、按相容性分类分为主增塑剂和辅助增塑剂。
凡能和树脂充分高度相容的增塑剂称为主增塑剂，或称溶剂型增塑剂。
它的分子不仅能进入树脂分子链的无定形区；也能插入分子链的结晶区。
因此它不会渗出而形成液滴、液膜，也不会喷霜而形成表面结晶。
这种主增塑剂可以单独应用。
而辅助增塑剂一般只能进入树脂无定形区域而不能进入分子链的结晶区，也叫做非溶剂性增塑剂，它必须与主增塑剂配合使用，否则会出现渗出或喷霜现象。
3、按分子结构分类按分子结构来分类，增塑剂可分为单体型和聚合型两大类。
单体增塑剂有固定的组成，绝大部分的增塑剂都属于此类。
其相对分子量在300～500之间。
聚合型相对分子质量一般在1000～6000之间。
只有聚酯型和聚氨酯型等少量增塑剂为聚合型增塑剂。
4、按作用方式分类可以分为内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂是在聚合过程中加入第二单体，能进行共聚，对聚合进行改性。
因此内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分；另一种情况是在聚合物分子链上引入支链，由于支链在分子结构中的存在，降低了聚合物链与链之间的作用力，也降低了分子链的规整性，从而使分子链之间互相移动的可能性增加，即增加了聚合物的塑性。
外增塑剂一般为低分子量的化合物或聚合物。
将其添加到需要增塑的聚合物中，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂通常是高沸点、难挥发的液体或低熔点固体，不与聚合物起化学反应。
和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能全面，生产和使用比较方便。
本模块讨论的增塑剂是指外增塑剂。
5、按工作特性来分类增塑剂可分为通用型和特殊型两种。
增塑剂的主要品种
（一）苯二甲酸酯类此类增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯类。
其中邻苯二甲酸酯类是最广泛使用的增塑剂，大多数具有比较全面的性能，一般作主增塑剂使用，配合用量大，有通用增塑剂之称，其产量达增塑剂总产量的80%以上。
其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP ），邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）也用得较广泛，但由于挥发性较大，耐久性较差，DBP 的发展受到一定的限制。
DOP 与聚氯乙烯(PVC)树脂可以很好地混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、较低的挥发性和相当低的抽出性与毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意地用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
邻苯二甲酸酯类通式为:其中R 1与R 2为C 1-C 18烷基、环烷基、苯基或苄基等，R 1与R 2可以相同，也可以不同。
（二）脂肪族二元酸酯类脂肪族二元酸酯是一类典型的耐寒增塑剂，它的结构通式为：式中n 一般为2～11， R 1与R 2为C 4～C 11的烷基或环烷基。
作为增塑剂使用的是饱和脂肪族二元酸酯，主要有己二酸酯，壬二酸酯及癸二酸酯。
这类增塑剂的特点是具有优良的低温性能，加入高分子材料中，可以使材料或制品的脆化温度达到-70～-300℃，其中以癸二酸酯最为突出。
它们的缺点是相容性较差，因此一般作为辅助增塑剂使用。
脂肪族二元酸酯一般是用二元酸和醇在催化剂存在下，通过酯化反应合成。
生产工艺一般通过酯化、中和、水洗及压滤(或蒸馏)等工序，采用间歇法或半连续法生产。
1、常压酯化工艺一般均采用带水剂(如苯、甲苯等)，例如癸二酸二辛酯生产过程：癸二酸（由蓖麻油制得）和辛醇（质量比1:1.6）在硫酸(癸二酸和辛醇总质量的0.25%)的催化下进行酯化反应，先生成单辛酯，这步酯化较为容易。
第二步生成双酯，较为困难。
要控制较高的温度，约130~140℃，0.093MPa 真空度下进行脱水，反应时间3~5h ，才可获得高收率。
粗酯用2%~5%的纯碱水溶液中和，然后在70~80℃下水洗，再于0.096~0.097MPa 的真空度下脱醇，当粗酯闪点达到205℃时即为终点。
增塑剂常用种类 品种
ห้องสมุดไป่ตู้
航龙塑业
增塑剂常用种类
品种
塑化剂种类多达百余种，化学名字都比较拗口，如脂肪族二元酸酯类、苯二 甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、 多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等。 不过， 最广泛使用的是一群被称为邻苯二甲酸酯类的化合物，约占增塑剂市 场份额的 80%以上。具体的如下： 种类 品种 性能 应用 邻苯二甲酸二辛 相容性、光稳定性及电绝缘 薄膜、板材、电绝 脂（DOP） 性好、耐低温低毒 缘料 邻苯二 邻苯二甲酸二丁 相容性好、柔软性好、价廉、 薄膜、板材、电绝 甲酸酯 脂（DBP） 不单用 缘料 类 邻苯二甲酸二异 薄膜、板材、电绝 耐热好、电绝缘性好 癸酯（DIDP） 缘料 己二酸二辛酯 薄膜、板材、电绝 低温性好、相容性差 （DOA） 缘料 脂肪族 壬二酸二辛酯 薄膜、板材、电绝 二元酸 低温性好、相容性差 （DOZ） 缘料 类 癸二酸二辛酯 薄膜、板材、电绝 低温性好、相容性差 （DOS） 缘料 热稳定性好、挥发性好、无 环氧大豆油（ESO） 透明制品 毒 环氧酯 类 环氧硬脂酸辛酯 光稳定性好、耐低温性好 农用薄膜、塑料糊 （ED3） 含氯化 耐燃、电性能好、价廉、不 氯化石蜡（42%） 电缆、板材 合物类 单用 磷酸三甲苯酯 相容性好、阻燃好、低温性 板材、电缆、人造 （TCP） 差、有毒 革 磷酸酯 相容性好、阻燃好、耐寒性 类 磷酸三苯酯（TPP） 电缆 差 磷酸三辛酯（TOP） 相容性好、耐寒性好、无毒 薄膜、板材 石油磺酸苯酯 其他 辅助增塑剂 通用塑料制品 （M-50)
增塑剂知识点总结怎么写
增塑剂知识点总结怎么写一、增塑剂的概念增塑剂是一种在工业生产中广泛应用的化学品，主要用于塑料制品的生产过程中。
它具有增加塑料柔软度、延展性和抗张强度的功能，能够改善塑料产品的加工性能和使用性能，提高其耐热性和耐候性。
增塑剂广泛应用于各种领域，如建筑、医疗、汽车、电子、包装等。
二、增塑剂的分类根据化学结构和功能作用，增塑剂可以分为多种类型。
常见的增塑剂包括酯类增塑剂、酚醛树脂增塑剂、环氧增塑剂、聚氯乙烯增塑剂等。
不同类型的增塑剂具有不同的特性和适用范围，可以根据具体需求进行选择和应用。
三、增塑剂的作用机制增塑剂主要通过两种方式发挥作用：一是与聚合物形成氢键或范德华力相互作用，增加聚合物链的柔软性和延展性；二是在聚合物链中形成孔洞，改善塑料流动性和加工性能。
此外，增塑剂还能够提高聚合物的玻璃转化温度，增加其耐热性和耐候性。
四、增塑剂的应用领域增塑剂广泛应用于各种塑料制品的生产过程中，包括硬质塑料、软质塑料、橡胶制品等。
在建筑、医疗、家电、汽车、包装等领域，增塑剂都扮演着重要的角色。
此外，增塑剂还被用于涂料、油墨、胶粘剂等化工产品的生产中。
五、增塑剂的环保与安全增塑剂是一种常见的化工产品，其环保与安全性备受关注。
在使用过程中，增塑剂的挥发性和溶解性会对环境和人体健康产生影响。
因此，在选择和使用增塑剂时，需要考虑其环保性和安全性，尽量减少对环境和人体的影响。
六、增塑剂的发展趋势随着社会经济的发展和科技的进步，人们对塑料制品的质量和性能要求越来越高，增塑剂的应用也在不断创新和发展。
未来，增塑剂将更加注重环保与安全性能，不断改良和创新新型增塑剂，以满足不同领域的需求。
总结：增塑剂作为一种重要的化工产品，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过对增塑剂的概念、分类、作用机制、应用领域、环保与安全、发展趋势等方面的分析和总结，我们可以更加全面地了解增塑剂的相关知识，为其合理选择和应用提供参考和指导。
同时，我们也应该关注增塑剂的环保与安全性，不断创新和发展新型增塑剂，推动其在工业生产中的应用和发展。
增塑剂的种类
增塑剂的种类1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料'橡胶'油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工' 还可用于化地树脂' 醋酸树脂' ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆'染料'分散剂等' DOP 增塑的PVC可用于制造人造革'农用薄膜'包装材料'电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为，分子量390.56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度（20C/20 C）0.986，凝点-50C，沸点235C（0.76kpa），闪点218C，折射率（n25D）1.484,粘度（20C）83mpas。
溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油' 矿物油。
微溶于甘油'乙二醇和一些胺类。
难溶于水，25C时水中溶解度V0.01%。
可燃，微毒。
LDmg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度(Pt-C0 < 50号相对密度(20 C /20 C)0.986 ±0.003酸度(以苯二甲酸计)<0.01%水分<0.1%酯含量> 98%对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。
邻苯二甲酸酯、其他苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、苯多酸酯、石油酯、氯化石蜡和聚酯增塑剂
增塑剂从1868年海厄特布用樟脑作为硝酸纤维素的增塑剂以来，增塑剂的发展很快，它在所有的橡塑加工助剂中产量及消费量最大，品种最多。
我国增塑剂的生产在二十世纪五十年代中期开始起步，但发展速度缓慢，从九十年代起得到快速发展，至今增塑剂生产企业已达130多家，遍布除西藏外的所有省、市、自治区。
年生产能力估计达100万吨，而年生产能力过万吨的大型企业就有几十多家。
增塑剂的品种也趋于齐全，增塑剂的品种按化学结构可分为：邻苯二甲酸酯类、其他苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、苯多酸酯类、石油酯、氯化石蜡和聚酯增塑剂等。
阻燃增塑剂有氯化石蜡、液化石蜡及磷酸酯类增塑剂；耐候耐光增塑剂有环氧大豆油、环氧棉子油、环氧亚麻油、环氧酯等环氧类增塑剂；耐污染增塑剂有BBP；耐抽出增塑剂有聚酯类增塑剂；无毒增塑剂有柠檬酸三丁酯等；耐寒增塑剂有DOS、DOA、DOG、ED等。
此外还有绝缘级、食品级、医药级DOP。
如今，常用的增塑剂已达3O～40种。
增塑剂是橡塑制品加工中极其重要的助剂，在橡塑制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的相互吸引力即范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的塑性。
表现为聚合物的熔融粘度下降、流动性增加，制品的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高。
现在，增塑剂主要用于聚氯乙烯、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料。
增塑剂一般是由数种化工原料经多道工序合成而得到的，原料或合成过程中(副反应)难免有杂质，另外由于贮存不当亦可能带人杂质，由于这些杂质的存在而使增塑剂的质量降低，使用时往往会给制品带来许多不良影响，导致塑化物变色、发臭、出汁和体积电阻率降低。
邻苯二甲酸酯类作为用途最广、用量最大的主增塑剂，约增塑剂市场份额88％，对其毒性的研究也较为深入。
在早期究中，认为邻苯二甲酸酯的毒性较低，从啮齿动物的LD50值断定其急性毒性相当于食糖，比乙醇小90％，只有食盐的25％一50％，所以认为对人体没有急性毒害。
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环保增塑剂的分类
环保增塑剂势在必行
企业要加大研发的力度，开发出新的增塑剂品种，绕过技术壁垒，重新占领国际市场。
目前世界上对于环保增塑剂研制明显滞后于生产和生活的需要，随着科技的进步，一些传统的材料可能会被淘汰，而研发无害、价廉、助剂效果好等优点的新型环保增塑剂作为替代材料，是当下塑胶制品行业发展的关键一环。
佛山创纳新材料新增环保增塑剂JE-28
佛山创纳新材料推出的JE-28环保增塑剂，由于不含邻苯二甲酸盐有害物，一问世便受到了市场的广泛欢迎。
对于那些止在寻找其他增塑剂用来生产可以放在嘴里的PVC制品厂商来说，该增塑剂是风险最低的选择，是简单易行的增塑剂DOP/DOTP等替代品，价格远低于DOP/DOTP等。
这种增塑剂符合欧盟法规要求的最高标准，其无毒特性让众多PVC制造商和消费者感到放心。
该增塑料剂不需要再次配置，降低了因二次配置的错误导致昂贵的产品召回和顾客投诉产生的风险。
由于具有较低的初黏性和卓越的黏度稳定性与可加工性，因此该增塑剂可以满足高速的制模生产效率和循环周期要求，并且能保证表面厚度一致。
还可以用于PU树脂制品等.
（拿样方法：妖武八妖寺武武酒寺玲玲）
柠檬酸酯类
柠檬酸酯类产品作为一种新型绿色环保塑料增塑剂，无毒无味，可替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂，广泛用于食品及医药仪器包装、化妆品、日用品、玩具、军用品等领域，同时也是重要的化工中间体。
其中乙酰柠檬酸酯性能更为优越，用途更广，不仅是无毒无味的绿色塑料增塑剂，还可作为聚偏氯乙烯稳定剂、薄膜与金属粘合的改良剂，其粘合物长时间浸泡于水中仍具有很强的粘合力。
美国、欧盟等发达国家已先后出台规定，允许柠檬酸酯类产品作为儿童玩具、卫生用品、医疗器械、人造革等与人体密切相关产品且卫生要求较高的塑料助剂之一。
我国在上世纪90年代中期开始研究开发柠檬酸酯。
佛山市创纳新材料有限公司把握市场发展趋势，并且有长期从事增塑剂产品的生产和开发经验，该公司在国内建成年产5000吨级柠檬酸酯装置，产品有40%进入美国、日本、欧洲等地。
我国有条件大量生产的柠檬酸酯类，如柠檬酸三丁酯(TBC)、柠檬酸三辛酯(TOC)、乙
酰柠檬酸三丁～(ATBC)、乙酰柠檬酸三辛～(ATOC)，都认为是最安全的增塑剂，可以用于PVC的各种制品，但它在使用时较DOP易析出。
一环己烷一二羧酸二异丙酯是迁移性小，是一种无色透明略有气味的无水液体，能溶于许多溶剂，与许多PVC常用增塑剂单体互容性良好，几乎不溶于水，可用于胃管和输液袋等许多软医用制品，可为玩具厂提供达到安全要求的理想解决方法，并达到欧盟新法规要求。
生物降解塑料用增塑剂
英国政府部分资助的一个项目成功开发出一种生物降解塑料用增塑剂，用于薄膜和其他软包装用聚乳酸(PLA)中，可大幅改善PLA的力学性能。
该项目得到英国政府可持续发展技术启动计划的支持，它使常规硬PLA的柔性得以改进，其延伸度可从原来的5%提高到320%。
这类增塑剂可被生物降解，它们在产品中的用量为助剂的10%～20%。
这种改性剂基于PLA与聚乙烯乙二醇之间生成的嵌段共聚物。
经过改性的PLA可在混合料中在20天～25天消失。
目前，该类助剂已实现工业化规模生产。
促进我国增塑剂健康发展。
环氧类增塑剂
环氧类增塑剂的主要品种：环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯等。
在PVC制品中，主要是用其既有增塑性又有稳定性的特点。
环氧增塑剂（环氧化油脂）是由天然油脂于有机过氧酸进行环氧化反应而制得的一类优良增塑剂，毒性极小，与主增塑剂DOP、DBP相比较，它突出的优点是无毒、耐热和耐光稳定性能好，在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料。
解决增塑剂标准滞后问题
当前中国外贸出口面临更加严峻的外部环境。
特别需要引起重视的是，进口国以提高检疫标准、增加检测项目为手段，用技术贸易壁垒限制中国产品出口、保护本国产业的趋势越来越明显。
目前，欧美日韩等国已经用柠檬酸酯类、环氧酸酯类等安全环保增塑剂作更新替代产品，纷纷出台在食品包装、医疗用品、儿童玩具等与人体接触的制品中禁用DOA、DOP 的标准、法规，而在我国国家标准中，还明文规定允许使用DOA、DOP。
虽然这些增塑剂品种是否致癌尚无定论，但由于我国的相关标准滞后，由此引起了国内许多塑料制品出口受阻、而含过时增塑剂的产品大举入境等一系列问题，解决我国增塑剂标准滞后问题迫在眉睫。
推动风险评估工作的展开
欧洲增塑剂与中间体委员会(ECP1)技术工作组主席、埃克森美孚石油和化工高级毒理学顾问MikePenman表示，判别某种增塑剂是否可用的决定因素是风险评估结果，而不是毒性检测结果。
中国增塑剂行业协会理事长司俊杰也认为，没有科学依据的跟风与炒作，将有损于中国增塑剂及塑料工业健康发展，加强中国增塑剂毒性实验与风险评估工作十分必要。
判别一种增塑剂是否可用、用在哪些方面，关键不在于动物实验毒性结果，而是通过深入考察使用剂量与毒性的关系、接触量与危害性的关系、物质迁移量和迁移速度与接触量的关系，然后再制定相关的风险控制措施，通过科学分析与手段将其对公众环境的危害降到最低程度。
而单纯依据危害性识别结果就采取限制性措施，是草率和不科学的。
国际上对于包括增塑剂在内的化学品管理仍将越来越严格，也越来越科学。
促进增塑剂行业结构调整
只不过其品种结构在不断地调整变化，新技术的开发速度在加快，新品种层出不穷，检测手段更加先进，评估方法更加合理，增塑剂就是在这样一种“开发―应用―毒理学试验―风险评估―再开发”的循环中不断进步的。
因此，正确使用增塑剂是该行业能否健康发展的关键。
而要做到这一点，增塑剂企业就应在结构调整上下功夫。
国外正在大力推广称为无毒的或环保及可生物降解的增塑剂。
所谓无毒和环保也是相对而言。
如DIHCN(环己烷二羧酸二异壬酯)、佛山创纳新材料JE-28环保增塑剂、EBN利BET(异辛酸和苯甲酸的多元醇混合酯)增塑剂、已二酸和多元醇缩合的聚酯型增塑剂等等。
目前国内环保无毒增塑剂的生产正面临两大难题，一是副产品多，收率不高;二是产量低，成本高，好的产品如柠檬酸酯类，由于使用的催化剂价格高因而使增塑剂的成本相当高。
另外，有的企业尽管生产出了柠檬酸酯类增塑剂，但由于不重视产品的市场推广工作，用户对其产品一无所知，仍会选择价格便宜的、熟悉的增塑剂产品。
由于加快淘汰有毒增塑剂和开发推广新型无毒增塑剂已成为一种必然趋势，国内生产企业要下大力气研究新的催化、分离工艺，尽快将性价比更高、安全性更可靠、对环境友好的新一代增塑剂产品推向市场。