环保增塑剂,安全无毒的增塑剂
2024年增塑剂市场发展现状
2024年增塑剂市场发展现状概述增塑剂是一种广泛应用于塑料制品中的化学添加剂，通过在塑料中添加增塑剂，可以增加塑料的可塑性和柔软性，提高其加工性能和延展性。
随着塑料制品需求的增加，增塑剂市场也呈现出快速发展的趋势。
市场规模根据市场调研公司的数据，全球增塑剂市场规模从2015年的XXX亿美元增长到2020年的XXX亿美元，并预计到2025年将达到XXX亿美元。
增塑剂市场呈现出稳步增长的态势。
市场驱动因素增塑剂市场的发展得益于以下几个主要因素：1. 塑料制品需求增长随着各行各业对塑料制品的需求不断增加，增塑剂作为塑料的重要组成部分，需求也随之增长。
特别是在建筑、汽车、电子电器等行业，对塑料制品的需求持续增长，推动了增塑剂市场的发展。
2. 创新技术的推动随着科技的不断进步，新型增塑剂的研发和应用成为市场的推动力。
环保、低毒、高效的增塑剂在市场上受到了广泛认可，推动了增塑剂市场的发展。
3. 政府政策支持不同国家和地区出台了一系列有利于塑料工业发展的政策和法规，为增塑剂市场创造了良好的营商环境。
政府的政策支持促进了增塑剂市场的繁荣发展。
市场竞争格局增塑剂市场竞争激烈，主要参与者包括: - 全球知名化学品企业，如巴斯夫、道康宁、美国陶氏化学等； - 中国本土企业，如德廷化学、远东新世纪化学等。
这些企业通过产品创新、合作交流、市场拓展等方式竞争市场份额，加强技术竞争力和市场营销能力。
市场发展趋势以下是增塑剂市场的一些发展趋势：1. 环保增塑剂的兴起随着环保意识的提升，对环境友好的增塑剂需求不断增加。
环保增塑剂主要基于天然材料，具有低毒性、可降解等特点，已经成为市场上的热门产品。
2. 无毒增塑剂的需求增加在塑料制品应用领域，如儿童玩具、食品包装等，对无毒增塑剂的需求日益增加。
无毒增塑剂可以确保塑料制品的安全性，满足消费者的健康需求。
3. 新型增塑剂技术的研发新型增塑剂技术的涌现将推动市场的发展。
如生物基增塑剂、纳米增强剂等新技术的应用，将进一步提升增塑剂的性能和应用领域。
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
2．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
增塑剂的主要品种
（一）苯二甲酸酯类此类增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯类。
其中邻苯二甲酸酯类是最广泛使用的增塑剂，大多数具有比较全面的性能，一般作主增塑剂使用，配合用量大，有通用增塑剂之称，其产量达增塑剂总产量的80%以上。
其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP ），邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）也用得较广泛，但由于挥发性较大，耐久性较差，DBP 的发展受到一定的限制。
DOP 与聚氯乙烯(PVC)树脂可以很好地混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、较低的挥发性和相当低的抽出性与毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意地用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
邻苯二甲酸酯类通式为:其中R 1与R 2为C 1-C 18烷基、环烷基、苯基或苄基等，R 1与R 2可以相同，也可以不同。
（二）脂肪族二元酸酯类脂肪族二元酸酯是一类典型的耐寒增塑剂，它的结构通式为：式中n 一般为2～11， R 1与R 2为C 4～C 11的烷基或环烷基。
作为增塑剂使用的是饱和脂肪族二元酸酯，主要有己二酸酯，壬二酸酯及癸二酸酯。
这类增塑剂的特点是具有优良的低温性能，加入高分子材料中，可以使材料或制品的脆化温度达到-70～-300℃，其中以癸二酸酯最为突出。
它们的缺点是相容性较差，因此一般作为辅助增塑剂使用。
脂肪族二元酸酯一般是用二元酸和醇在催化剂存在下，通过酯化反应合成。
生产工艺一般通过酯化、中和、水洗及压滤(或蒸馏)等工序，采用间歇法或半连续法生产。
1、常压酯化工艺一般均采用带水剂(如苯、甲苯等)，例如癸二酸二辛酯生产过程：癸二酸（由蓖麻油制得）和辛醇（质量比1:1.6）在硫酸(癸二酸和辛醇总质量的0.25%)的催化下进行酯化反应，先生成单辛酯，这步酯化较为容易。
第二步生成双酯，较为困难。
要控制较高的温度，约130~140℃，0.093MPa 真空度下进行脱水，反应时间3~5h ，才可获得高收率。
粗酯用2%~5%的纯碱水溶液中和，然后在70~80℃下水洗，再于0.096~0.097MPa 的真空度下脱醇，当粗酯闪点达到205℃时即为终点。
增塑剂A详细介绍
增塑剂A一、简介：增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。
本品为饱和及不饱和脂肪酸锌盐的混合物，无毒，不溶于水，难溶于普通有机溶剂，可溶于矿物油、油脂和卤代烷。
产品质量指标：注:可根据客户的需要作相应的调整。
二、用途：本品为多用途橡胶加工助剂。
与橡胶相容性极好，不喷霜.具有塑解及分散功能，在天然橡胶和合成橡胶的塑炼或混炼过程均可使用，有优良的物理润滑作用,能降低天然橡胶和合成橡胶胶料的粘度使其便于加工。
塑炼时加入可降低橡胶的门尼粘度；混炼时加入可降低混炼或塑炼温度，缩短混炼或塑炼时间，增加塑性，提高可加工性，混炼时加入还可提高胶料的流动性，使配方中各个组分如炭黑等配料分散均匀；还可提高硫胶料的弹性及抗撕裂强度；对提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性也都有很好的效果，也不影响金属和纤维的粘合。
A. 可用作炭黑分散剂，因炭黑表面硅醇基极易与锌皂盐发生阳离子置换反应，生成Si-OZnR等，所以硅醇基上氢离子被置换，削弱了炭黑表面的极性，减少了表面解团自聚，降低了胶料门尼粘度，十分有利于炭黑分散。
B. 可用作硫化活性剂：增A能改善胶料储存稳定性，对直接硫化过程尤其有利。
而且能促进硫化，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净。
C. 可用作橡胶胶料挤出或压延助剂，改进压出膨胀率和降低压出加工温度，提高挤出速度，口型膨胀小，提高半成品的光滑和尺寸稳定性，使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。
三、应用领域：1. 橡胶轮胎领域：塑炼时能塑解天然橡胶和异戊二烯橡胶，改进橡胶轮胎胶料的混炼加工工艺，提高轮胎制品的合格率和尺寸稳定性。
使用方法：建议在密炼机中使用，特别适用于含有高活性白炭黑的胶料：子午线轮胎胎面胶。
轮胎厂家（子午线轮胎最多），多数该类客户对质量指标要求不高，少数对味道要求较高。
2. 橡胶鞋底领域：在天然橡胶鞋底胶料中作为快速硫化促进剂，具有优异的抗返原性，且不喷霜、不产生亚硝胺、具有耐黄变等性能，可很好的运用于半透明快速硫化的天然胶鞋底配方中，且能提高白炭黑与橡胶的相容性，提高鞋底的耐磨性能，浅色增A特别适用于浅色鞋底制品中，无污染,较好地避免鞋底出现气泡、充模不足、断底等质量问题，也能改善表面析出、变色等外观问题。
无毒增塑剂的生产与应用
无毒增塑剂的生产与应用随着塑料工业的飞速进展,对增塑剂的需求愈来愈多。
我国增塑剂要紧用于聚氯乙烯(PVe)制品与电缆绝缘材料,其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂与有机溶剂等。
随着我国建筑塑料(型材、管材)、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品与工程塑料等的进展,将推动我国增塑剂将不断进展。
1.我国增塑剂生产消费现状1・1增塑剂要紧生产厂家、生产能力与品种目前,我国增塑剂的生产厂家有50多家,总生产能力约为I∙4Mt∕a,万吨级装置有16套,能生产近100个品种,常用的有30种左右。
生产的增塑剂要紧品种与生产能力见表1,要紧生产厂家、生产能力及品种见表2。
表1我国增塑剂主要品种及生产能力品种生产能力∕ki∙u,名星甲酸665铭茶甲酸1!6f>辐笨甲般片『阍UMM J)40邻礼甲献蚌焚陆UMDw AO己Ift7廊OOA)U5似礼的rfti(T<KΓM)15坏》大”油《ESO)16增塑剂要紧品种与生产能力据预测,我国2010年增塑剂的需求量将达到1400kt∕a,工业增塑剂市场前景广阔。
1・2增塑剂行业存在的问题从表1与表2可见,我国增塑剂生产厂家规模小,竞争力低;产品结构不合理,老品种多,新品种少,符合环保要求的品种更欠缺,要紧生产厂家都生产邻苯二甲酸二辛酯(DoP)11)。
20世纪80年代美国国家环境卫生部科学研究所毒性试验组用大量动物试验证明,DOP可引起动物肝组织病变与癌变。
因此,欧盟与美国已永远禁止3岁下列儿童玩具及用品使用6种邻苯二甲酸酯增塑剂----------- 邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁基苇酯、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DlDP)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP),同时这6种增塑剂在其他塑料制品中含量不得超过0∙l%o俄罗斯也对中国进口的含有上述增塑剂的塑料玩具发出警告。
在日本,DOP作为增塑剂只能在工业塑料制品中应用。
增塑剂——精选推荐
增塑剂的现状及发展趋势与PVC中的增塑剂摘要增塑剂是指那些在塑料、橡胶工业中, 能增加加工成型时的可塑性和流动性能, 并使成品具有柔韧性的有机物质。
通常是一种难挥发的粘稠液体或是容易熔化的固体。
它是塑料和橡胶加工中最重要的助剂, 广泛用于多种工业部门, 并以产量高、消费量大而在化工产品中占有重要地位。
而PVC 作为一种综合性能较好的通用型塑料, 自问世以来就得到了日益广泛的应用,并在世界各国的经济发展中发挥着重要作用。
本文着重介绍增塑剂的现状发展趋势及PVC增塑剂的使用。
关键词：增塑剂现状发展趋势 PVC1.增塑剂的现状与发展趋势1.1我国增塑剂行业的现状与差距我国增塑剂行业从20 世纪50 年代起步, 经过半个世纪的发展, 目前已成为生产消费大国。
生产技术由酸性简单工艺发展为非酸性较先进工艺, 生产厂家由几个小厂发展为上百家。
套规模由不足千吨/ 年到目前的最大18 万t/ a, 品种由DOP、DBP 等少数品种发展为几十种, 产能由几千吨发展为近百万吨。
可以说我们已经取得了很大进步, 但与世界先进国家相比, 我们也确实还存在着诸多的问题和差距, 主要表现为:(1) 生产工艺相对老化, 有不少厂家仍然沿用50~ 60 年代的酸性法、全间歇、手动控制的生产工艺, 这种先天不足给增塑剂产业带来了产品质量差、成本高等一系列不足。
(2) 产品结构不合理, 老品种多, 新品种少, 特别是符合环保要求的理想品种更加欠缺。
(3) 生产设备规模小、材质差、功能单一、利用率低, 从而导致了成本高, 在国际市场上竞争力低。
(4) 因催化剂及工艺技术相对落后的原因, 产生的污水多, 且缺少有效的治理办法。
其结果是因消耗高、收率低、污染环境, 不断受到自身效益、环保安全等各方面的限制, 影响了企业的快速健康发展。
由于以上诸多不利因素的影响, 增塑剂产业在品种、质量、成本等各方面都缺乏竞争力, 造成了一方面国内企业开工率不足, 一方面却大量进口的矛盾[1]。
dphp 增塑剂
dphp 增塑剂dphp 增塑剂是一种新型的增塑剂，与传统的三苯类、邻苯二甲酸酯类、环己烷二羧酸酯类增塑剂相比较，具有如下特点：1、可降低生产能耗，提升效益。
三氯乙烯可以从聚酯切片，将它和单体一起投入到催化反应器中进行加热反应。
而在本实验室，我们采取不同方式使其快速转化为单体。
例如，利用将单体通入密封的管道中，让气体释放出的同时将其氧化，此法就属于加热。
但是，这个办法不太适合精馏系统的流量变动大的情况。
我们则想到了另外一种方案—让原液被冷却的同时，再迅速加热的方式。
2、保护大气臭氧层，减少温室气体排放。
在生产高分子材料的过程中，会对臭氧层造成极大破坏。
全球暖化，导致冰川融化，海平面上涨，洪水泛滥，干旱无雨。
气候异常也引发了越来越频繁的火灾。
人类已经意识到了问题所在，并且正在努力改善环境污染状况。
dphp 增塑剂作为一种多功能、新型的增塑剂，既可降低成本，又可延长材料的寿命；还能够更有效地处理污染废弃物，因此非常符合当前的环保需求。
3、开发清洁可持续发展之路，是人类未来发展的必由之路。
科学家预测2050年世界人口总数约70亿，人均消费水平将达到8公斤，届时二氧化碳排放量将达到10亿吨左右。
随着科技的飞速发展，很多工业化国家都意识到发展循环经济、低碳经济才是国家经济社会持续稳定发展的基础，只要遵循这样的路径坚定地走下去，那么在发展循环经济的过程中势必要付出艰苦的劳动和巨大的代价，不论政府部门或者企业还是普通老百姓都会毫无疑问地积极支持和参与这项活动，为构建和谐社会贡献一份微薄之力！原来，大多数可持续发展策略主张推广电动汽车，可事实证明这是一条死胡同。
开发各种新兴替代燃料及能源（如沼气）已成为当务之急，在这一背景下，石油开采中的难题-- dphp 增塑剂将扮演重要角色，其研究对象应用范围非常广泛。
dphp 增塑剂除了用于高档装饰材料外，在包装食品、医药、保健品、化妆品、纸制品、木制品、皮革等领域得到了充分的运用。
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标准到位才能使用无忧
作者：叶子文章来源：中国化工报更新时间：2012-12-06
不久前闹得沸沸扬扬的增塑剂超标事件重挫了白酒行业，同时也催生了相关产业的发展机会，环保型增塑剂无疑就是这一事件的受益者。
白酒中的增塑剂属于特定迁移，主要源于塑料接酒桶、塑料输酒管、酒泵进出乳胶管等塑料制品中的增塑剂。
现在市面上环保性能比较领先的增塑剂有美国的对苯类及德国的环己烷类增塑剂，而万图生产的新型无苯增塑剂安全性已超过这两种产品。
但在增塑剂风波之前，万图的无苯增塑剂产品销售却一直是“内冷外热”的尴尬局面。
欧美发达国家在一些对人体有潜在威胁的产品中已禁用邻苯类增塑剂，而我国则没有相关强制规定。
因此，国内一些出口企业采取了“双重标准”：即在出口产品中使用无苯增塑剂，而在内销产品中还是采用邻苯类增塑剂。
从中我们不难看出，在增塑剂生产应用上我们所缺失的并不是环保型增塑剂本身，而是严格到位的标准。
之前我们总是跟在欧美的标准后面亦步亦趋，如今在增塑剂产品上我们完全可以“一步到位”，制订高于欧美的标准，使我国塑料产品在国际市场上掌握主动权。