湛江气柜施工方案(11-8)
煤气柜施工方案
煤气柜施工方案煤气柜施工方案一、工程概况本次煤气柜施工工程位于某小区住宅楼的一楼，煤气柜的主要功能是存放和分配煤气。
本次施工采用预制钢结构煤气柜，施工地点已经做好防水和保温处理。
二、施工步骤1. 准备工作（1）确定施工计划和安排，制定详细施工方案，包括详细图纸和工艺流程。
（2）检查施工现场，确认煤气柜的基础已经完成，满足施工要求。
（3）组织材料，包括预制钢结构煤气柜、连接螺栓、焊接材料等。
2. 安装预制钢结构煤气柜（1）根据设计图纸，精确测量煤气柜的尺寸，确保安装的准确性和稳定性。
（2）将预制钢结构煤气柜的组件分别运输到施工现场，按照图纸进行拼装组合，采用连接螺栓和焊接技术进行固定。
（3）根据施工要求，修整煤气柜连接处，确保连接缝隙均匀、紧密。
3. 安装煤气设备与管道（1）根据设计图纸，安装煤气设备，包括煤气表、调压器等。
确保设备与煤气管道的连接牢固，密封性良好。
（2）连接煤气柜与煤气管道，在连接口和管道间加装密封材料，保证煤气没有泄漏。
（3）对管道进行压力测试，确保管道密封，并符合相关安全标准。
4. 安全防护（1）安装煤气泄露报警器，确保及时检测到煤气泄露情况，并触发报警器发出警报。
（2）标识煤气柜和相关设备的位置和功能，方便人员操作，并设置警示标识，提醒人员注意安全。
5. 竣工验收（1）对煤气柜和相关设备进行全面检查，确保安装质量和使用功能正常。
（2）进行竣工验收，包括安全检查、运行试验等，并向相关部门提交验收报告。
三、安全措施1. 施工现场要设置警示标识，指示人员注意安全，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须经过相关培训，并配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 煤气泄露报警器必须连接到消防控制室，一旦发生煤气泄漏，应及时触发报警器并采取相应措施。
4. 在施工过程中，要定期检查煤气柜和煤气设备的使用状况，确保安全可靠。
以上是本次煤气柜施工方案的主要内容，通过科学合理的施工步骤和严格的安全防护措施，将确保煤气柜施工过程安全顺利完成，以保障住户用煤气的安全使用。
煤气柜施工方案
煤气柜施工方案一、施工背景煤气柜是厨房中必不可少的设施，用于存放燃气罐或燃气管道。
合理施工煤气柜可以有效提高厨房使用安全性，减少意外风险。
因此，本文将探讨煤气柜的施工方案，以保障施工的质量和安全性。
二、施工前准备1. 工具及材料准备•煤气柜•隔热垫•电动螺丝刀•测量工具•螺丝、扳手等•手套、安全帽2. 现场准备•清理施工区域，确保无杂物•测量墙壁尺寸，确定煤气柜的位置•确保通风良好三、施工步骤1. 安装隔热垫•清洁煤气柜放置位置•将隔热垫按照煤气柜的尺寸裁剪•将隔热垫平铺在煤气柜下方2. 安装煤气柜•将煤气柜移到准备的位置•使用电动螺丝刀固定煤气柜•确保煤气柜稳固且水平3. 连接煤气管道•测量煤气管道长度•使用正确的接头连接管道和煤气炉灶•确保管道连接牢固，无漏气现象4. 安装防护装置•安装煤气泄漏报警器•检查并安装煤气柜通风设施•检查煤气管道是否存在损坏四、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好安全装备，避免意外伤害2.在施工过程中严格遵守施工规范，确保施工质量3.煤气柜施工完成后，进行煤气泄漏检查，确保安全使用五、施工结束及验收施工结束后，对煤气管道连接和煤气柜作详细检查，确保无泄漏现象。
同时，通风设施是否正常使用，煤气泄漏报警器功能是否正常，保障使用安全。
若发现问题，及时进行修复。
结语本文介绍了煤气柜的施工方案，从施工前准备到施工步骤再到结束验收，全面讲解了煤气柜的安全施工知识，希望能够对施工人员有所帮助，确保厨房使用的安全性。
煤气柜施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市燃气需求量不断增长，煤气柜作为储存燃气的重要设施，其安全性、可靠性和稳定性对城市供气安全至关重要。
本施工方案针对某城市新建煤气柜项目，旨在确保施工质量、安全、进度和环保，满足城市燃气需求。
二、工程概况1. 项目名称：某城市煤气柜建设工程2. 建设地点：某城市XX区3. 建设规模：新建单座煤气柜，容积XX立方米4. 设计压力：XXMPa5. 设计年限：XX年6. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理及监督。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导等。
（3）质量保证部：负责施工过程中的质量控制、检验、试验等。
（4）安全环保部：负责施工过程中的安全、环保、文明施工等工作。
（5）物资设备部：负责施工所需物资、设备的采购、供应、管理等工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工有序进行。
（2）严格执行施工图纸和技术规范，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的安全、环保、文明施工管理，确保施工安全、环保。
（4）加强施工进度管理，确保工程按期完工。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）收集整理施工图纸及技术资料，确保完整、准确。
（2）组织技术人员进行图纸会审，明确施工要求、技术难点等。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，进行岗前培训。
（2）配备必要的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 施工材料（1）采购符合国家标准的施工材料，确保材料质量。
（2）对进场材料进行检验、试验，确保材料合格。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，按照设计要求进行施工。
（2）罐体施工：采用现场组焊工艺，按照设计要求进行组装、焊接。
（3）附件安装：包括阀门、法兰、接管等，按照设计要求进行安装。
（4）试压及验收：按照国家相关标准进行试压，确保煤气柜安全运行。
煤气柜施工方案
煤气柜施工方案1. 引言煤气柜是用于存放和管理煤气设备的重要设施。
施工煤气柜需要考虑安全性、可靠性和功能性等因素。
本文档将提供一个煤气柜施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤和安全注意事项等。
2. 施工准备在进行煤气柜施工之前，需要做好准备工作，包括： - 确定煤气柜位置：选择一个离煤气设备近且易于管理的位置。
- 测量尺寸：测量煤气设备的尺寸，确定煤气柜的大小。
- 安全检查：检查施工区域周围的煤气管道和其他设备，确保无安全隐患。
- 预备材料和工具：准备好所需的材料和工具，例如钢板、螺丝、螺丝刀、焊接设备等。
3. 材料选择在选择煤气柜的材料时，需要考虑以下因素： - 耐火性：煤气柜需要具有较好的耐火性，以防止火灾发生。
- 防腐性：选择具有良好防腐性的材料，以延长煤气柜的使用寿命。
- 强度：煤气柜需要具有足够的强度，以支撑煤气设备和承受外部压力。
- 导热性：选择导热性较低的材料，以减少煤气柜表面的温度。
常用的煤气柜材料有不锈钢、铁板和玻璃钢等。
根据具体情况选择合适的材料。
4. 施工步骤步骤一：制定施工方案在开始施工之前，制定详细的施工方案。
包括绘制煤气柜的设计图纸、确定施工流程和时间安排等。
步骤二：搭建支架根据煤气柜的尺寸，在施工区域搭建支架。
支架可以采用钢架或者混凝土结构，确保稳固和牢固。
步骤三：安装煤气柜根据设计图纸，将煤气柜的组件逐步安装到支架上。
如果需要进行焊接，必须按照安全规范进行操作，避免引发火灾。
步骤四：连接煤气管道在煤气柜安装完成后，连接煤气管道。
确保连接口密封严实，并对连接处进行泄漏测试，以保证安全使用。
步骤五：安装附件按照需要，安装煤气柜的附件，例如切断阀、压力表等。
确保附件的安装符合相关的安全标准和要求。
步骤六：进行测试和调整完成安装后，进行测试和调整。
检查煤气柜的各项功能，确保正常工作。
如果发现问题，及时修复或更换。
5. 安全注意事项在煤气柜施工过程中，必须遵循以下安全注意事项： - 煤气柜施工必须由专业人士进行，并按照相关的安全规范操作。
气柜施工方案
气柜施工方案目录第一章编制说明 (1)1.编制说明 (1)第二章工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、主要实物工作量 (3)3、相关技术文件 (3)第三章施工组织管理 (3)1、施工人员配置 (3)2、主要施工设备配备 (13)第四章施工技术方案 (4)1、施工阶段划分及工作内容 (4)2、施工技术措施及施工方案 (5)3、质量检验 (8)第五章质量保证体系及质量保证措施 (10)1、质量保证体系 (10)2、施工过程质量控制 (10)3、质量保证措施 (11)4、雨季施工措施 (11)第六章HSE管理措施 (12)1.安全措施 (12)第一章编制说明1.编制说明1.1工程合同要求；1.2……公司气柜设备设计说明1.3现场踏勘资料；1.4国家现行的法律、法规，地区颁发的安全、消防、环保等规定；1.5施工技术标准及验收规范；1.6公司质量体系文件、HSE管理体系文件；1.7公司现有资源及以往类似工程施工经验。
第二章工程概况1、工程简介本工程是……气柜系统中的气柜主体防腐工程，工程主要内容为气柜及内部构件除绣和防腐施工。
由于该气柜所处环境为石油化工装置，气体中含有大量的腐蚀性介质，气柜存储的介质为多个化工装置排放的气体，其组分极其复杂，且气柜承压区的壁厚较薄，介质中大量的腐蚀性介质对气柜的安全生产威胁巨大。
因而对化工装置中的气柜防腐要求更高，必须严格按照设计要求进行除锈、防腐施工。
1.1施工地点：……公司1.2施工防腐工艺要求1.2.1.气柜除锈施工对需要涂敷涂层的金属表面，采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88规定的Sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到St3级，还应除去钢表面的油污、灰尘等杂质。
1.2.2.涂层施工1.2.2.1柜底板下表面1.2.2.2柜内与介质不接触部分防腐柜内与介质不接触部分指柜侧板密封角钢以上不与介质接触的侧板、顶板、活塞板外表面及内部的其他金属构件表面，其防腐结构见下表。
煤气柜施工方案
煤气柜施工方案煤气柜施工方案一、施工概述煤气柜是燃气管道系统中的重要设备之一，用于安全存放和供应燃气。
本施工方案旨在指导煤气柜的施工工作，确保施工过程安全、高效、质量可靠。
二、施工准备1. 根据设计要求，购买所需材料和设备，并进行储存。
2. 制定详细的施工方案，明确各项工作任务和施工进度。
3. 聘请有施工经验的施工队伍，并制定相应的施工计划。
4. 加强安全教育，确保施工人员了解相关安全规范和操作规程。
三、施工步骤1. 煤气柜结构a. 安装煤气柜的基础，确保基础牢固平整。
b. 搭建煤气柜的支撑结构，按照设计要求进行固定和连接。
c. 按照设计要求，钣金制作和安装煤气柜的外壳。
2. 煤气管道连接a. 按照设计要求，在煤气柜内部布置煤气管道，确保管道的连接紧密和稳固。
b. 确保煤气管道与煤气柜的连接密封，并进行严密检测。
3. 煤气柜设备安装a. 将燃气开关、调节器等设备安装到煤气柜内部。
b. 进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行。
4. 绝缘处理a. 对煤气管道和煤气柜进行良好的绝缘处理，防止外界因素对其造成损坏。
b. 进行绝缘层的防水处理，确保施工后煤气柜能够长期正常工作。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 施工完成后，进行施工质量检查，确保煤气柜的结构安全可靠。
3. 对煤气管道进行压力测试，确保管道连接的质量。
4. 对煤气柜的绝缘层进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
五、安全预防措施1. 施工过程中，严格按照相关安全规范操作，防止火灾和爆炸事故发生。
2. 施工现场设立警示标志，保持施工区域的整洁和安全。
3. 施工人员必须佩戴防护用品，遵守操作规程，确保人员安全。
4. 加强施工现场的消防设施和应急救援措施。
六、施工总结本施工方案在煤气柜的设计要求和安全规范的基础上，从施工准备、施工步骤、施工质量控制等方面进行了详细规划，确保煤气柜的施工质量和安全性。
在施工过程中，要严格按照方案操作，并加强现场的安全管理，确保施工过程顺利进行。
气柜施工方案
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于许多领域，如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的，它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 安全评估与规划在施工前，需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估，并制定相应的安全措施，如安全警示标识、防护设施等。
同时，还需要制定施工计划，明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前，要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料，如钢板、焊条等，以及施工所需的工具、设备，如焊接机、起重机等。
同时，还需要检查这些材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前，需要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时，还需要进行人员的组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工环境和条件在施工过程中，要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明，以及相关设备的运行情况等。
同时，要注意施工现场的清洁和整理，确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中，要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作，钢板的切割和组装等。
同时，还要进行质量检查和验收，确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中，要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护，如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时，还要对焊接设备和气柜进行保护，如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后，需要进行相关的验收和检查，以确保施工的质量和安全：4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
直升式10000m3气柜施工方案
10000立方米直升式气柜施工组织设计建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司2006年3月24日10000m3直升式气柜施工方案一、工程概况本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11-0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。
二、编制依据1、（S11-0189）、（S11-0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案；2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范；3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》；4、GB50205-2001《焊接规范》；三、施工部署1、人员组织a、施工管理人员配备表b、现场作业人员配备表2、材料组织a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有关规范要求后入库，分类堆放。
b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。
3、现场安排（详见作业区平面图）a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完；b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备。
4、工程进度安排本工程进度计划安排详见《工程进度表》四、施工技术措施和方法1、工艺流程：（详见气柜施工网络）施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。
2、施工准备：1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕；2）技术准备：a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审批后可投入施工。
b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解，施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。
3、基础验收土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。
基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。
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湛江东兴炼油配套完善工程10000立方干式气柜及配套设施安装施工方案编制：审核：批准：茂名西南石化工程建设有限责任公司二OO八年十月一十五日目录一、工程概况 (1)二、方案编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工方法及工序 (2)五、施工技术要求和质量检验标准 (4)六、质量保证措施 (12)七、安全、环境、健康保证措施 (14)八、机械台班及辅助用料： (15)九、质量控制 (17)九、劳动力计划 (18)十、风险评价 (19)十一、施工统筹 (20)附：边柱吊装柱承压计算书一、工程概况湛江东兴石油企业有限公司炼油配套工程10000m3干式气柜，位于东兴油厂芳氢车间油罐区南面，气柜为威金斯式橡胶密封型，储存介质为炼油尾气。
气柜金属总重371.2吨，外形规格φ29000mm×25500mm，主体材料为Q235-B，焊接材料采用J427焊条。
气柜主要由柜拱顶、柜壁和壁外加强立柱、气柜底板；活塞底板和活塞围环、活塞防护架、防护板；柜体外平台和活塞环形走道；放散机构、调平机构和密封机构等部分组成。
由于气柜储存介质为炼油尾气混合物的特殊性、且活塞要随着柜内气体压力的变化而上下运行，气柜壁板较薄、活塞结构复杂，施工工序交错。
这就对气柜制安的几何尺寸精度，柜壁提升工艺，特别是柜壁、柜底板、活塞底板、密封橡胶膜的密封性控制有极高的要求。
为了保证施工安全有序进行和保证产品质量符合施工规范、说明书的要求，特编制此施工方案。
二、方案编制依据1、洛阳石油化工工程公司提供的施工图纸、10000m3干式气柜说明书；2、GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；3、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4、JB/T4730—2005《承压设备无损检测》；5、HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》。
6、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》；三、施工准备1、技术准备：组织进行施工图纸审核及技术交底，编写施工方案，画柜顶、柜壁、柜底和活塞底板的排板图，排施工进度统筹，合理配置施工力量。
2、人员准备：工程施工前对所有参与施工人员进行安全、技术、质量等专业进行培训，主要讲解图纸、学习安装说明书，并通过施工方案进行技术和质量交底，电焊工和起重工严格执行持证上岗制度。
3、材料准备：气柜施工前，施工技术人员根据图纸需要编制工程材料计划表，提交监理公司审批，由湛江东兴石油企业有限公司物资供应部门进行采购；材料送货地点由施工单位指定；焊接材料由施工单位准备，并与主材同步到位。
4、机具准备：根据工程的施工统筹与投入的劳动力情况，合理选用机具的型号和数量，对所选机具进行维修、检验、保养，保证施工机具的工作状态良好并做好报验，确保以完好状态投入施工。
5、工装胎具准备：施工前将倒装胎具（包括胀圈、立柱、电动葫芦和中央控制台）、壁板支承胎具、顶板支承胎具、顶板安装胎具、防变形胎具、码仔、卡板、斜尖等准备齐全，其中胀圈的直径要确保在φ29000mm。
6、施工现场准备：在施工区域内布置好施工用电用水，施工现场根据作业点布置从总配电箱和临时水总管处引出电源、水源。
四、施工方法及工序1、气柜制安施工方法我们拟采用我公司最成熟的施工方法——边柱电动葫芦倒装法进行气柜安装。
电动葫芦提升法的施工原理为：在柜内四周设置壁杆悬挂电动倒链来提升柜体，在提升的柜体下部设置胀圈，胀圈起到提升支架和防止柜体变形的作用，在柜的中心设置带孔盘的中心立柱，并用钢丝绳把壁杆和中心立柱联接起来，以防止壁杆受力时产生倾斜及弯曲变形，采用中央控制台进行集中或分散控制，保证电动葫芦提升过程的同步性，这样，每组对好一圈壁板后，即可利用电动葫芦来提升柜体（电动葫芦提升工艺平面、立面示意图见图4.1-1、4.1-2）。
气柜除去底板、底圈壁板和柜内活塞底板及其构件后的重量，整体提升最大重量为200吨，按负载系数0.625计算，需要使用32个10吨电动葫芦进行施工。
另外,由于气柜壁板比较薄,按照我们的提升方法,始终有两圈柜壁没有原设计立柱有效加强柜壁的刚性和承载柜体重力。
所以我们采用在气柜内、外壁各增加16条φ159×8钢管（外3000mm、内4500mm）临时立柱的方法，其中外管在柜壁静止时连接设计H型钢到柱脚基础、内管在提升柜体时与胀圈上表面、壁板连接，以增加重力方向刚性和稳定性。
具体方法如下示意图4.1-1、4.1-2。
图4.1-3电动葫芦提升工艺立面示意图控制台带孔盘中心柱φ377×10钢丝绳(沿罐壁均布)提升立柱胀圈罐壁1－电动葫芦2-已装壁板3－吊耳4－待装壁板5－胀圈6－限位挡板7－垫块8－立柱φ219×89－底板图4.1-1 电动葫芦提升工艺平面示意图 图4.1-2 电动葫芦提升工艺立面示意图2、施工工序流程图:柜顶安装 壁外立柱安装 绘制排板图 预制 底板安装、检验活塞底板安装、检验顶圈壁板、加强圈安装 其余壁板、加强圈安装（底圈留口）密封槽钢圈组焊防护架安装 T 形挡板安装 波形板安装 密封、调平机构安装 鼓风机安装 柜壁开口组焊 柜内清场底板角缝组焊调平吊座安装活塞围环安装浮升、安装立柱 底板仰焊、垫板安装试运、强度气密检验交工验收放散机构安装 柜顶安装 提升装置就位、调试壁外立柱安装柜壁 沿柜壁均布 （32条）五、施工技术要求和质量检验标准1基础检查验收①在气柜安装前，必须按土建基础设计文件和GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》附录C和GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对基础表面尺寸进行检查和中间交接。
②柜基础的表面尺寸，应符合下列规定：a 基础中心坐标偏差不应大于20mm，标高允许偏差±10mm。
b 支承柜壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
c 基础锥面的坡度要求：一般地基为15‰；软弱地基不应大于5‰；基础沉降基本稳定后的锥面坡度不应小于8‰。
d 沥青砂层表面应平整严实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
凹凸度检查应以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，在同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
e测量立柱位置及柱间中点位置相邻测点±5mm。
f预留孔位置±10mm。
2、材料、配件验收①所有施工用的工程材料(主材及辅材)必须有质量合格证明书随货同行，对有疑问和不放心的材料必须进行复检，合格后方可使用。
②气柜所用材料不得有严重的变形、锈蚀和损伤。
材料规格和材质均应符合设计技术文件要求。
③钢板的厚度负偏差必须满足标准规定的要求，否则不得使用。
④焊材应具有相应的质量合格证明书，且须符合相应的国标要求。
3、材料存放①钢板必须垫平堆放，以免钢板受压不均而变形。
用枕木或其它支承物垫钢板时，支承物的间距不宜过大，应以钢板受压均匀而不产生塑性变形为度。
②注意不同材质、规格的钢板分别作不同标识，并分开堆放。
③焊材及气柜配件均应按不同材质、规格、型号分别存放在室内，且不得直接堆放在地面上，焊材使用前必须按规定要求进行烘干处理。
4、预制①底板预制底板预制前应根据实际到货的钢板规格绘制排板图( 最好按设计要求的材料规格订货)，且应符合下列要求：a 为考虑焊接收缩，柜底排板直径应放大30mm。
b 边缘板沿柜底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm，如图5.4-1所示c 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙(如图5.4-1所示)，外侧间隙宜为4mm；内侧间隙宜为6mm。
4mm>700mm6mm图5.4-1d 中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
e 底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
f 环状板对接焊缝（有垫板）根部间隙＋4mm。
g按绘制的排板图进行底板中幅板、边缘板的下料、切割，且弓形边缘板的尺寸偏差应符合下表要求（测量部位见图5.4-3所示）：测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD ±2宽度AC、BD、EF ±2对角线之差|AD－BC|≤3图5.4-3② 壁板预制柜壁板在气柜基础旁设预制场预制，壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列要求：a 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于500mm ；b 底圈壁板的纵向焊缝与柜底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm ；c 柜壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与柜壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm ；与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm ；d 每圈加强角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm ；e 气柜壁板宽度不应小于1000mm ，长度不应小于2000mm ；f 柜壁板的预制按放线下料、切割、开坡口、滚圆、编号的工序进行，同时要求下料后壁板的尺寸偏差须符合下表要求(测量部位见图5.4-4所示)： 测量部位板长≥10m 板长＜10m 宽度AC 、BD 、EF±1.5mm ±1mm 长度AB 、CD±2mm ±1.5mm 对角线之差 |AD-BC|≤3mm ≤2mm 直线度 AC 、BD≤1mm ≤1mm 直线度 AC 、CD ≤2mm ≤2mmC FD AE B图5.4-4g 壁板的纵环缝坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求，施工时应严格执行。
h 壁板滚圆：调整滚板机各辊子的水平和间隙，将已下料的钢板吊上滚板机两边的平台上，利用滚板机滚圆，滚圆时，采用多次加压(每次减小辊子间隙)的方法，慢慢将板滚至所需的曲率半径，然后将壁板立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm ；水平方向上用2m 的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。
达到要求后，将壁板吊上壁板支承胎具上，如图5.4-5所示：钢管Φ219x8预制好的壁板钢管Φ108x6图5.4-5③ 柜顶板预制柜顶板在气柜基础旁设立预制场预制，预制前应按设计图纸和实际到货的钢板规格绘制排板图，（附图一）并应符合下列要求：a 顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm 。
b 单块顶板本身的拼接，采用对接形式。
c 顶板加强筋应加工成型，用弧形样板检查，间隙不得大于2mm ，加强筋焊接采用搭接接头，搭接长度不得小于100mm ，均为连续焊。
④由于角钢两翼边夹角为90°，故可将几条角钢焊接(间断焊)成排后，直接利用滚板机滚制成型。
包边角钢、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用2米弧形样板检查，其间隙不得大于2mm ，放在平台上检查，其翅曲变形不应超过构件长度的0.1%，且≤4mm 。