数控加工实践报告
数控加工实践课程报告学院机电学院专业车辆工程班级 115155B 姓名刘洋学号 12015155090 指导教师刘凯评分良好目录数控加工概述 (2)数控车床仿真加工 (3)数控铣床仿真加工 (12)课程总结 (15)参考文献 (16)数控加工概述所谓数控加工，就是用数控机床加工零件的一种方法。
数控加工与普通机床加工在方法和内容上很相似，但加工过程的控制方式却大相径庭。
以·机械加工中小批零件为例，在通用机床上加工，就某工序而言，其工步的安排、机床运动的先后次序、进给路线及相关切削参数的选择等，虽然也有工艺文件说明，但操作上往往是由操作者自行考虑和确定的，而且是用手工方式进行控制的。
在数控机床上加工时，将记录在控制介质上、描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床上加工时需要操作者考虑和操作的内容及动作的数码信息输入数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制，并不断向伺服机构—使机床实现加工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。
可见，实现数控加工，编程是关键。
但必须要有编程前的数控工艺做必要准备和编程后的善后处理工作。
为了使数控机床能按照操作者的想法进行加工，数控加工工艺的确定必须要在加工之前准备及确定。
一般包括如下几个方面：选择并确定需要进行数控加工的零件及内容、进行数控加工工艺设计、对零件图形进行必要的数学处理、编写加工程序、按程序单制作控制介质、对程序进行校验及修改、首件试加工与现场问题的处理、数控加工工艺技术文件的编写与归档。
以上工艺确定之后，数控加工便有了依据，只要在实际加工过程中操作无误，所需零件便可加工为成品，数控加工的目的也就达到了。
现在的数控系统制造商有很多，实训操作时仿真因需要采用了德国SIEMENS 公司的SINUMERIK和日本的FANUC公司的数控产品，两者的编程指令系统特点主要体现在：SIEMENS指令系统开放性好、标准化不够、学习麻烦、用户优化选择余地大；FANUC指令系统标准化较好、开放性差、学习方便、用户优化选择余地小。
数控车床是一种机电一体化高度集中的设备，和普通车床相比其在加工效率、零件加工精度、复杂程度上等都有着明显的优势，因此在企业中普通车床正逐渐被数控车床所代替。
数控车床仿真加工1.1零件图一：1.2加工图一：1.3编程：N10 G94 G90N20 T1N30 M3 S600N40 G0 X20 Z5N50CYCLE95(“L1”,1,0,0.5,0,80,50,6 0,1, , , ,0.5)N60 M3 S800N70CYCLE95(“L1”,1,0,0.5,0,80,50,6 0,5, , , ,0.5)N80 G0 X50 Z50N90 T2N100 M3 S300N110 GO X20 Z-20N120 G1 X10 F30N130 G4 F1N140 G1 X20 F100N150 G1 Z-19N160 G1 X10 F30N170 G4 F1N180 G1 X20 F100N190 G0 X50 Z50N200 T3N210 M3 S400N220 G0 X14 Z5N230CYCLE99(0,12,-17,12,0,0,0.9,0.02,0,0,6,1,1.75,300103,1, ,0,0,0,0 ,0,0,0,1,0,0,0,0)N240 G0 X50 Z50N250 T2N260 M3 S300N270 G0 X20 Z-45N280 G1 X0 F30N290 G1 X18 F100N300 G0 X50 Z50N310 M5N320 M2L1.SPFN10 G0 X0N20 G1 Z0N30 G3 X6 Z-3 CR=3N40 G1 Z-6N50 G1 X11N60 G1 X12 Z-7N70 G1 Z-20N80 G1 X14N90 G1 Z-22N100 G2 X14 Z-32 CR=20N110 G1 X16 Z-37N120 G1 Z-45N130 G1 X18N140 RET1.4工艺卡片：2.1零件图二：2.2仿真图二：2.3编程：N10 G94 G90N20 T2N30 M3 S600N40 G0 X21 Z0N50 G1 X0 F50N60 G1 Z1N70 G0 X20 Z5N80CYCLE95(“L1”,1,0,0.5, ,80,50,6 0,9, , ,0.5)N90 G0 X50 Z50N100 T3N110 M3 S300N120 G0 X20 Z-20N130 G1 X10 F30N140 G4 F1N150 G1 X16 F100N160 G1 Z-22 F100N170 G1 X10 F30N180 G4 F1N190 G1 X16 F100N200 G0 X50 Z50N210 T1N220 M3 S400 N230 G0 X14 Z6N240CYCLE99(0,10,-22,10,0,0,0.95,0.0 2,0,0,9,1,1.75,300103,1, ,0,0,0, 0,0,0,0,1,0,0,0,0)N250 G0 X50 Z50N260 M5N270 M2L1.SPFN10 G0 X0 Z1N20 G1 X0 Z0N30 G3 X6 Z-3 CR=3N40 G1 Z-6N50 G1 X8N60 G1 Z-10 X10N70 G1 Z-30N80 G2 X8 Z-45 CR=20N90 G1 X10N100 Z-50N110 G1 X20N120 G1 Z-60N130 RET2.4工艺卡片：3.加工过程简述：①刀具选择问题：刀具选择是制定加工工艺的一部分，选择合理的刀具能提高加工效率，保证加工精度和刀具耐用度，因此刀具选择不容忽视，选择刀具时应注意以下几个方面：⑴刀头的材料要适应加工材料，如加工碳钢、合金钢等塑性材料时使用YT类硬质合金；加工铸铁及其他脆性材料时使用YG类硬质合金；加工高温合金、不锈钢等难加工材料时使用YW类硬质合金等；⑵如果零件有凹圆弧则刀尖圆弧半径要小于凹圆弧半径，如果刀尖圆弧半径比凹圆弧半径大则轮廓加工不到位，并会与刀尖半径补偿号内的值发生干涉，机床报警、零件无法加工。
⑶在满足加工条件的情况下为了增强刀具的强度，刀尖角应选大值，但当加工大圆弧的零件时，要注意副切削刃不能与已加工表面干涉造成过切现象。
②刀具装夹问题：刀具的装夹能影响刀具的使用寿命和零件的加工质量，一般要注意以下几个方面：⑴刀具不能伸出太长，如果伸出太长会降低刀具的安装刚度，造成切削加工中切削振动的产生，当使用砖塔刀架时，刀具伸出太长，在换刀时刀具还易与刀架部件卡住，损坏刀架。
⑵刀具也不能伸出太短，如果伸出太短，手轮操作时不容易观察刀具与工件的接触情况，造成操作上的困难。
综上所述，刀具装夹时在满足加工条件的情况下应伸出短些，一般碳钢刀具伸出的长度不超过刀具直径的2倍，合金钢刀具不超过刀具直径的3倍。
具体实训过程中，刀具的选择和刀具的装夹，刘凯老师并没有让我们实际操作，鉴于我们加工的材料为玻璃钢，对刀具的选择问题并没有太大影响，也没有必要让我们具体操作一下，此处论述作为实训过后的通识了解即可。
③机床回原点问题：机床回原点是建立机床坐标系的基础，是对刀前的准备工作，一定不能忽略，否则下面的操作都是徒劳。
数控车床刀架后面有一个很长的刀架电机，如在钻孔后钻头忘记从尾座上取下，先回Z轴则参考点刀架电机就会有撞上尾座的可能，因此最好先回X轴参考点，再回Z轴参考点，但有些情况下完成不了此操作，其原因：⑴回参考点按钮或旋钮没有到位；⑵某一坐标轴离机床原点太近，没有达到回参考点的距离，一般来说当前点的坐标离机床原点有100mm即可；⑶进给倍率旋钮旋在了零位；④对刀自检问题：对完刀后，若直接进行加工，则会存在不安全因素。
这是因为如果对刀不正确，刀具从参考点出发就不能正确地找到工件坐标系，自动加工时就有可能发生撞刀的事故，这是数控加工过程中很多起事故发生的直接原因，根据经验编制了检验对刀正确与否的数控程序，在加工前检验每一把刀对刀的正确性，这样发生了错误可以及时改正，从而避免了由于对刀错误引起的事故，加工工件的质量也有了较好的保证。
刘凯老师实训时讲了两种对刀验证程序：车床：G94 G90 T1 D1 G1 Z0 F100;G94 G90 T1 D1 G1 X0 F100;铣床：G54G1 X0 Y0 F100;G54 G1 Z0 F100;⑤程序编制问题：程序编制是工艺设计的体现，合理的程序能提高加工效率，保证零件的形位精度，编程时应注意：⑴当外形没有大圆弧的零件时，外形粗加工尽量使用固定循环G71指令，其走刀路线是矩形，加工效率高，当外形有圆心角大于90°的大圆弧时，不能再使用G71指令，因为G71的走刀路线最后一刀是沿着图形轮廓走的，造成最后一刀加工时背吃刀量过大，刀具容易损坏，加工大圆弧的工件时可以使用固定循环G73指令。
我们实训加工时，工艺参数为G94 G90、固定循环为CYCLE95、CYCLE99,因为所要求加工零件为带槽、带螺纹、有圆弧即可，零件简单易加工，初学难度较易，目的在于熟悉机床的操作以及循环程序的编写。
⑵当零件外形的表面粗糙度要求一致时，使用恒线速度指令控制指令G96，其能保证加工过程中零件各点处的线速度一致，从而使表面粗糙度趋于一致，注意使用G96指令时要使用G50指令来限制主轴的最高转速，防止当刀具切削工件接近中心时，主轴转速过高，工件从卡盘中飞出。
⑶当零件外形仅是圆柱时可以不使用刀补，也能保证零件的形位公差，当零件有圆弧或圆锥时，必须使用刀补，否则会造成过切或欠切的现象，影响零件的形位精度。
⑥图形仿真问题：编好程序后可通过机床的图形仿真功能来校验程序，图形仿真可以显示机床自动运行期间刀具的移动轨迹，通过观察屏显示的轨迹可以检验走刀路线的正确与否，在运用图形模拟功能时有几点要注意：⑴图形模拟功能只能检查程序的指令格式及走刀路线是否正确，而不能完整地检查程序是否正确。
⑵图形模拟时要检查当前加工轨迹的刀具号是否和机床上实际的刀具号一致，以免加工时因刀具号不一致而发生撞刀事故。
⑶执行图形模拟过程中发生警报信号，说明程序的指令格式编写错了，此时可用rest键消除报警，返回程序界面查找错误，但错误有时不一定在光标的当前行上，应向当前光标前后三行进行排查，才能找到错误。
⑦常态下按钮所在位置问题：⑴编程练习阶段此时主轴进给功能按钮应旋在断开的位置，可防止因误操作引起机床动作造成的伤害事故。
⑵零件加工阶段在开始执行程序时，进给倍率按钮和G0控制按钮应在最小位置，可防止当程序或对刀发生错误时，因速度过快来不及按下急停开关而引起事故的发生。
数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告6篇数控技术实习报告篇1实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。
然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。
在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。
数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。
他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控总结报告(精选8篇)
数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
数控实践报告(集锦15篇)
数控实践报告(集锦15篇)数控实践报告1本年度，数控技术应用专业的全体教师利用假期的时间进行了广泛的社会实践，我专业教师自发联系机械类生产企业，共走访本市企业20余家，分别为：中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂；哈尔滨电影机械厂；哈飞汽车股份有限公司；哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司等。
本次社会实践我们以走访企业的形式进行，对企业进行了参观，由企业负责人对企业进行简介，并与企业负责人进行了交流，既了解了企业对数控专业人才的需求状况，又了解了数控专业学生在企业的工作岗位，同时通过参观实践，对专业教师的业务水平也有所提高。
一、企业状况中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂一汽哈变全称中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂（原哈尔滨汽车齿轮厂），是中国第一汽车集团的全资子公司。
工厂现有资产总额6、85亿元。
拥有美国格里森设备机组、凤凰机组等各类生产及检验设备1089台，是国家机械行业500强企业。
一汽哈变主要产品有汽车变速箱、车桥齿轮、主减速器和取力箱，并为国内主要卡车、客车和工程机械生产厂家配套。
其中CA7—95变速箱通过国家级新产品成果鉴定，CA6—75变速箱等三种产品荣获全国齿轮行业优秀新产品二等奖和三等奖，其他主导产品被评为哈尔滨市名牌产品。
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司：公司成立于1998年9月4日，公司注册资本金5亿元人民币，投资规模为15亿元人民币，是由中国、日本、马来西亚“三国六方”投资兴建的。
公司现有员工583人，其中技术人员112人，管理人员85人，工人386人。
大专以上学历的员工占员工总数61％。
公司主要从事从日本三菱汽车引进具有20世纪90年代先进水平的4G1系列1、3升、1、6升4气门多点电喷发动机、变速箱、零部件及相关产品的研制、开发、生产、销售及售后服务。
现有全部从欧美、日本等国设计制造的壳体、缸体、缸盖、曲轴四条机加生产线和装配、热试生产线，为国内一流、世界先进水平。
具备年产量为15万台发动机的生产能力。
数控类实习报告范文8篇
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控社会实践报告(共8篇)
数控社会实践报告（共8篇）第1篇：数控实践报告数控实践报告1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。