钣金喷涂件检验规范
钣金件喷塑检验标准
钣金件喷塑检验标准
钣金件喷塑检验是钣金件生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的使用寿命和外观效果。
为了确保钣金件喷塑产品的质量，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面、严格的检验。
首先，钣金件喷塑检验标准需要包括外观质量的检验。
外观质量是钣金件喷塑产品的第一印象，也是用户对产品质量的直观感受。
在外观检验中，需要检查产品表面是否平整，是否存在气泡、裂纹、起皮等缺陷，以及颜色是否均匀、饱满等。
这些都是影响产品外观质量的关键因素，需要进行严格检验。
其次，钣金件喷塑检验标准还需要包括涂层附着力的检验。
涂层附着力是指喷塑涂层与钣金件表面的结合程度，直接关系到产品的使用寿命。
在涂层附着力检验中，需要进行划格试验、粘结试验等，以确保涂层与基材之间的结合牢固，不易剥落。
另外，钣金件喷塑检验标准还需要包括耐候性的检验。
耐候性是指产品在自然环境下长时间使用后，其表面质量是否能够保持稳定。
在耐候性检验中，需要进行盐雾试验、紫外线曝晒试验等，以模拟产品在不同环境下的使用情况，检验其耐候性能。
最后，钣金件喷塑检验标准还需要包括厚度和硬度的检验。
涂层的厚度和硬度直接关系到产品的防腐性能和耐磨性能。
在厚度和硬度检验中，需要采用专业的测量仪器进行测试，确保产品涂层的厚度和硬度符合标准要求。
总的来说，钣金件喷塑检验标准是钣金件生产过程中不可或缺的环节，其严格执行对产品质量的保证至关重要。
只有严格按照检验标准进行检验，才能够确保钣金件喷塑产品的质量稳定、可靠。
希望所有生产厂家和检验人员都能够严格执行检验标准，为用户提供更加优质的钣金件喷塑产品。
钣金、喷塑(漆)检验标准
钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。
其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准3. 折弯角度一般公差6. 周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm 9. V型折弯加工尺寸一般公差10. U型折弯加工尺寸一般公差＞500mm±1.0mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm11. 折弯R角尺寸确定⑴. 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
⑵. 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。
钣金件整机出厂通用检验标准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。
一、外形表面检验要求二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求⑴.待装配的部件均应为合格件。
⑵.装配应保证实物与图纸一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。
钣金与喷漆操作流程中的质检与验收标准
钣金与喷漆操作流程中的质检与验收标准钣金与喷漆是汽车修理行业中重要的工作环节，对于汽车外观的修复与保养起着至关重要的作用。
为了确保操作流程的质量和效果，严格的质检与验收标准必不可少。
本文将就钣金与喷漆操作流程中的质检与验收标准进行详细探讨。
一、钣金操作流程的质检与验收标准1. 材料质量检查在进行钣金操作之前，需要对所使用的钣金材料进行质量检查。
检查的主要内容包括材料的表面是否平整、无明显缺陷、是否具备足够的韧性等。
只有确保使用的材料质量达标，才能保证修复后的汽车外观的牢固性和美观度。
2. 钣金操作质检在进行钣金操作时，需要对每个步骤进行质检，以确保操作的准确性和可靠性。
具体的质检内容包括：定位量、修复面的平整度、各个焊接点的牢固度以及修复部位与周边零件之间的匹配度等。
只有每个环节都通过质检，才能确保整个钣金操作的质量。
3. 最终质检和验收在完成钣金操作后，需要进行最终质检和验收。
主要检查项目包括：修复部位是否完全恢复原状、各个零件之间的间隙是否均匀、表面是否平整等。
只有通过最终质检和验收，才能确保钣金操作的质量达到要求。
二、喷漆操作流程的质检与验收标准1. 面漆颜色的选择在进行喷漆操作之前，需要根据汽车车身的颜色和品牌要求选择合适的面漆颜色。
选择错误的面漆颜色将直接影响修复后的汽车外观效果。
2. 喷漆前的准备工作喷漆前的准备工作非常重要，对于保证喷漆效果起着决定性的作用。
准备工作包括：清洁工作区域、研磨修复部位、遮盖周边零件等。
只有做好喷漆前的准备工作，才能保证喷漆操作的顺利进行。
3. 喷漆操作质检在进行喷漆操作时，需要对每个步骤进行质检，以确保操作的准确性和效果。
质检的重点包括：面漆厚度的均匀性、涂装表面的平整度、颜色的匹配度等。
只有通过质检，才能确保喷漆操作的质量。
4. 最终质检和验收在完成喷漆操作后，需要进行最终质检和验收。
主要检查项目包括：漆面的平滑度、颜色和光泽度是否一致、有无明显的涂装缺陷等。
钣金、喷塑(漆)检验标准
钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。
其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准3. 折弯角度一般公差6. 周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm 9. V型折弯加工尺寸一般公差10. U型折弯加工尺寸一般公差＞500mm±1.0mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm11. 折弯R角尺寸确定⑴. 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
⑵. 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。
钣金件整机出厂通用检验标准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。
一、外形表面检验要求二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求⑴.待装配的部件均应为合格件。
⑵.装配应保证实物与图纸一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。
喷涂件检验通用规范
5.1检验亮度：200-300 Lx，相当于自然光或40W日光灯。
5.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视：（图1）
5.3检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm。（光效）
A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7秒。
刮伤划伤有感以上兀许3处以内宽020mm以内长度10mm以内间距100mm以上可宽030mm以内长20mm以内间距150mm以上可可接受但不能对产成功能性影响具体可参照样板无感刮划伤参照磨花磨桔皮橘皮参照样板一般可接受可接受但不能对有限公司文件编号批准版本号ao审核生效日期编制文件标题喷塑件检验通用规范刀痕砂带痕包括拉模伤深度040mm不接受深度080mm不接受可接受但不能对产品造成功能性影响凹陷压伤碰伤02mm间距同一05mm间距同一个面100mm不露底可以接成功能性影响顶针印行位印05mmh10mm可接受但不能对产品造成功能性影响不能影响产品组装印痕流痕凹入深度020mm面积10c凹入深度040mm面积20c可接受但不能对产品造成功能性影响孔穴针孔不接受5间距10mm个数3不接受0间距10mm个数6可接受但不能对产品造成功能性影响缺料崩缺以接受以接受可接受但不能对产品高015mm厚03mm有利边刮手不接受03mm厚05mm有利边刮手不接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点颗粒杂质15mm05mm间距100mm个数二30mm10mm间距100mm个数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点线条杂质05mm05mm间距100mm条数2以接受长二20mm宽二08mmh05mm间距100mm条数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响污点脏点10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响气泡10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响有限公司文件标题喷塑件检验通用规范色差异色不允许露底掉漆不允许30mm05mm间距100mm可以接受不允许08间距100mm个数5可以接受50mm05mm间距100mm个目视不明显可接受般可接受文件编号批准版本号ao审核生效日期编制附加说明
钣五金及喷涂成品检验标准
• 引言 • 钣五金成品检验标准 • 喷涂成品检验标准 • 不合格品的处理 • 检验标准的实施与监控
01
引言
目的和背景
确保钣金喷涂成品的 质量强市场竞争 力。
提高生产效率和产品 质量，降低不良品率， 减少生产成本。
05
检验标准的实施与监控
定期评估和更新标准
定期评估
定期对钣五金及喷涂成品检验标准进 行评估，确保标准符合行业要求和客 户需求。
更新标准
根据市场变化、技术进步和品质问题， 及时更新检验标准，提高产品质量和 竞争力。
培训和指导员工
培训
对检验人员进行定期培训，提高其专业技能和素质，确保他们能够准确、熟练地执行检 验标准。
尺寸检验
01
符合图纸要求，各部分尺寸与图纸相符。
02
对角线、平行线、垂直线等关键尺寸误差不超过允 许范围。
03
孔位准确，间距符合要求。
性能检验
承重、抗拉、抗压等机械性能达到标准要求。 耐腐蚀、耐磨损性能良好。
焊接部位无裂缝、气孔、夹渣等缺陷，牢固可靠。
03
喷涂成品检验标准
涂层外观检验
总结词
涂层外观应光滑、平整、无气泡、无 杂质，色泽均匀一致。
预防措施
分析不合格原因
培训与沟通
对不合格品进行深入分析，找出产生 问题的根本原因，为后续生产提供改 进依据。
加强员工培训，提高员工的质量意识 和操作技能。同时，加强部门之间的 沟通与协作，确保质量信息的及时传 递和处理。
制定预防措施
根据分析结果，制定相应的预防措施， 以降低不合格品的产生。这包括工艺 改进、操作规范、质量监控等方面的 措施。
指导员工
钣金喷涂件检验规范
德信诚培训网钣金喷涂件检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的钣金喷涂件的检验作业。
3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸、进料检验标准。
4.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验标准：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5尺寸及其他特性测试3-5PCS。
德信诚培训网取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
4.3检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.0检验内容：类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述标志铬牌★铬牌标志每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：产品型号；名称、数量；对特殊要求进行补充检验的结论；质量检验合格印记。
目测/ C标志欠缺或内容与图纸不符标志内容模糊无法辨认包装质量★包装质量喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。
喷涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。
目测/ C 包装不符合外观质量★涂层颜色外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于0.8，相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5非外观面与标准样板色差值（△E）不大于1.8;柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做色差要求。
钣金加工件检验与喷涂质量检验方案
钣金加工件检验1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.3 钣金加工件检验标准5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：尺寸公差要求】5.3.2 压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3 焊接5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
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钣金喷涂件检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围
本检验规范适用于本公司所采购的钣金喷涂件的检验作业。
3.0 参考文件
3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸、进料检验标准。
4.0检验规范
4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验标准：
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5
尺寸及其他特性测试3-5PCS。
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取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
4.3检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.0检验内容：
类别检验项目技术特性要求检验方法检验
器具
质量
特性
不合格（缺陷）
程度描述
标志铬牌★铬牌标
志
每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，
标志主要内容为：产品型号；名称、数量；对特殊要
求进行补充检验的结论；质量检验合格印记。
目测/ C
标志欠缺或内
容与图纸不符
标志内容模糊
无法辨认
包装质量★包装质
量
喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。
喷
涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高
度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。
目测/ C 包装不符合
外观质量★涂层颜
色
外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于0.8，
相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的
各部位色差值（△E）不大于0.5
非外观面与标准样板色差值（△E）不大于1.8;
柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做色
差要求。
柜机室内机左右侧板(白色)与相邻塑料件(白色)色差
值（△E）不大于6.0。
测量
色差
仪
C
颜色不符合要
求
★涂层表
面质量
粉末静电喷涂件：在正常光线下样品表面应光滑平整
无明显条纹，不得有粉化、露底、堆积（流挂）、龟裂、
污迹、碰伤等现象。
电泳件：外表面应光滑发亮，不得有气泡、夹杂物、
针孔、污迹、砂眼、碰伤、毛刺等现象。
3.具体要求见附表1.
目测/ C
外表面质量不
符合
★海绵件粘贴
冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，
不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。
目测、手扳/ C
粘贴件粘贴质量不
符合
★焊点质量
1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。
2、焊点应平
整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。
3、
非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象；喷涂
件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油。
目测、测量、手扳卡尺 B
焊穿，松焊，脱焊，
在外观装配可见部
位焊点周边严重飞
溅
结构尺寸★结构尺寸
结构尺寸符合图纸或封样件或相应的技
术标准要求
测量
游标
卡
尺、
千分
尺、
卷尺
B
结构尺寸不符
合
海绵
件尺
寸
冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，
不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。
目测、手扳/ C
粘贴件粘贴质量不
符合
性能要求★涂层基
体材料
表面涂装的全部户外用钣金类零件及部分户内用钣金
类零件，基材要求使用非钝化热镀锌板，其它方面符
合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有
关技术要求。
热镀锌板要求符合QMN-J56.016-2008《连
续热镀锌钢板及钢带》
2. 柜机室内机左右侧板，基材要求使用冷轧板喷涂
（可以使用非钝化热镀锌板和电镀锌板），其它方面符
合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有
关技术要求。
冷轧板性能要求符合QMN-J56.015-2008
《冷连轧薄钢板及钢带》，热镀锌板要求符合
QMN-J56.016-2008《连续热镀锌钢板及钢带》，电镀锌
板要求符合QMN-J56.014-2008《连续电镀锌钢板及钢
带》。
镀锌板：先将喷涂件部分涂层破坏掉，然后将
10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）分别滴加于涂
层破坏露出基材的部位以及进行比对的热镀锌
板材料表面。
如果立即有大量气泡冒出，且冒
气泡的时间与热镀锌板基本相等，则为热镀锌
板；否则不是热镀锌板。
冷轧板：用10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）滴
在除去涂层的试样表面，无冒泡则为冷轧板。
试
剂、
烧
杯、
滴管
B
涂层基底材料
不符合。