电伴热及蒸汽夹套伴热在硫磺回收装置中应用的比较
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的对比
包括金 属屏蔽 网以及防腐外 套。 伴 热 线 能 为 ２ ２ ０ Ｖ， 温 度 在 ７ ℃ ～９ ℃之 间 ， 全 长 伴 热 电 缆 的 自动 温 控 功 能 予 以 控 制 ， 若 温
通 过 导 电 塑料 的 内 部 组 成 分 子 的 收 缩 ， 其 料 费用 共为 ２ ０ ０ ０ Ｘ１ ３ ４ ＝ ２ ６ ８ ０ ０ ０ 元。
热量。 当温 度 稳 定 后 ， 导 电塑 料 的 内部 组 成 ２ ０ ００ Ｘ２ ． ５ ＝５ ０ ０ ０ 元。 供 电 配电 系统 ： 供 电配 电系 统 内部 相 关
为７ ０ ０ ０ 元。
３ 结 语
综 上 所 述 ，电伴 热 相 对 于 传 统 的 蒸 汽
材 料 费 用 月为 ｌ ６ ０ Ｏ ０ ０ 元， 配 电 安 装 费 用 约 伴 热 具 有 较 大 差 别 ， 电伴 热 系 统 在 欧 美 国 家 得 到广 泛 应 用 。 目前 的蒸 汽伴 热 管 道 已 经 ２ ． ２ 运 行 费用 （ １ ） 蒸 汽伴 热 方 案 。
为： ６ ０ ０ ０ Ｘ ２ ． ２ ６ ＝１ ３ ５ ６ ０ ， 安 装材 料 和 人 工 项 目方案 的 整 体费 用估 算 ， 如表 １ 所示。 ２ ． ３ 经 济 效 益 按 照预 算 中的 年 费 用 最 小 值 判 断 可 看 出， 电伴 热 方案 的 年 费用 大 约是 蒸汽 伴 热方 案 年 费 用 的一 半 ， 虽 然前 期投 资较 高 ， 但 后 期 费用 明 显低 于 蒸汽 伴 热方 案 。 蒸 汽伴 热 的 仪 表 管 道 介 质 应 按 照 低 、 中、 高 三 种 温 度 予 以考 虑 ， 低温指 常温 。 中
影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析
影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析摘要：探讨分析了影响硫磺回收装置长期高效安全平稳运行的四大问题：腐蚀、系统压降高、催化剂失活及酸性气性质不稳定问题，并针对各问题提出了相应的应对之策及措施。
关键词：影响问题对策措施随着炼厂原油深度二次加工和低硫油品的生产，必然产生大量的富含HS酸性气2体，带来严重的社会公害——硫化物对环境的污染，为了保持炼厂的可持续性发展和适应日益严格的国家环保标准的要求，硫磺回收装置作为全厂性配套的环保装置，愈来愈成为工厂及环保部门关注的焦点。
玉门油田公司炼化总厂的硫磺回收装置采用酸性气部分燃烧，高温热掺和二级催化转化Claus制硫和Scot尾气处理组合工艺，其装置能否安、稳、长、满、优运转直接决定和影响着整个炼厂的环保排放指标，为环境保护发挥着重要的作用，有着较大的环保效益和社会效益。
1.影响装置长期高效运行的若干问题1.1设备及管线的腐蚀设备和管线的腐蚀是影响硫磺回收装置长周期安全运行的的一个重要因素。
根据不同的腐蚀机理，硫磺回收装置主要腐蚀类型及腐蚀部位有：( 1 )高温硫腐蚀高温硫腐蚀是指温度在250℃以上时，硫化物、单质硫对设备的腐蚀，并随着温度的升高而加重。
主要发生在装置的250℃以上的高温部位，如高温过程气管线、制硫炉和焚烧炉炉内构件，硫冷凝器管束前段，高温掺和阀、掺和管，尾气换热器管束及转化器内构件等部位。
S腐蚀( 2 )低温湿H2酸性气中含有少量的水汽，在低温区水汽凝结成水，如果管线布置有局部低点，S腐蚀。
就容易发生局部腐蚀穿孔，形成低温湿H2S的管线和部位，如酸料气管线、酸性其主要发生在装置中温度较低的含H2气缓冲罐、硫冷凝器出口、尾气分液罐及再生塔回流罐等部位。
( 3 )低温露点腐蚀由于制硫工艺的特点，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气。
这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀。
当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。
CLAUS硫磺回收装置中过程气再热方式的比较
１ ３ 国 内某大 型 企 业 硫 磺 回收 装 置 中过 程气 加热 方 ． 式分 布情况
国内的硫磺 回收装 置 中， Ｌ Ｕ Ｃ Ａ Ｓ过程气 的加热方 式主要有 在线 加热 、 蒸汽加热 、 高温掺合加热 、 过程 气换热等 ， 以某大 型石 化企业为例 ， ２０ 至 ０７年底 ， 各分公 司硫 磺 回收装置 中过程 气 其 加热方式 分布情况见表 １ 。 表 １ 某企业硫磺回收装置中过程气加热方式分布情况
初 步 剖 析 ［］ 天 然气 与石 油 ，０５，３ ３ ５ Ｊ． ２０ ２ （ ）：５—５ ． ８
了转化器硫 的转化率 ；
（） ２ 在装 置低 负荷 时 ， 于 冷 流 量 负 荷 减 少 ， 流 出 现 过 冷 由 冷 现 象 使 温 度偏 低 ， 了 确 保 转 化 器 温 度 大 于 硫 的露 点 Ｎ Ｓ 和形 成游 离氧 对 催 化 剂 造 成 危 害 ， 须 控 制 Ｏ、Ｏ 必 好 空气 ／ 性 气 比例 。 酸
另外为 了保证反应 气体 有足够 的停 留时 间， 需加 大反应 炉 的体
积；
（） ５ 过程气管线长 ， 使装 置系统压 降升 高 ；
（） ６ 装置开停工时反应器温度得不到有效控制 ， 造成催化 剂
２ ３ １ 优 点 ．．
操作要求低 ， 工程 投 资相 对较 低 ， 合 中小 规 模 的装 置便 适
用。 ２ ２２ 缺 点 ．．
３ 结
论
通过对 Ｃ Ａ Ｓ过程气加热方 式 的比较分析 ， ＬＵ 各加 热方式各
需根据 各厂 的 自身情况 ， 结 （） １ 对转化器的危 害较大 ， 由于旁通 热气体 的热 量较低 ， 分 有优缺点 。具体采用何种加热方式 ， 合热源 的可靠性 、 装置规模 、 装置操 作弹性 、 酸性气压 力 、 作灵 操 流量是总进料量的 ５ 一１ ％ ， ％ ０ 这些气体 中的硫蒸 汽和硫化物增
脱硫岗位考试题判断
停工时候，装置降温没有速度要求。（）
错误
机泵在启动前，灌泵时要把泵体内的空气要全部放出。（）
正确
高速离心泵启动前要检查冷却水系统是否畅通。（）
正确
硫磺排污时发现黑硫磺，其生成原因是酸性气原料带水造成的。（）
错误
硫冷凝器管束堵塞会引起硫磺系统压力升高。（）
正确
压力表泄压后指针不回零，只要记住误差值，此压力表还是可以继续使用。（）
高
正常状态下克劳斯尾气中二氧化硫的含量上升，斯科特反应器床层温度（）
上升
浮阀保持最小开度，可以防止阀片与塔板的粘着和（）
腐蚀
硫磺回收装置烟道温度高的原因是（）
焚烧炉用风量过
小
催化剂烧焦的目的是:除去催化剂（）上的积碳和积硫。
表面
新硫磺回收装置内部伴热、夹套伴热及来自溶剂再生部分的凝结水汇集进入凝结水罐
1
将燃烧物体与附近的可燃物隔离或疏散开使燃烧停止的方法叫O灭火法
隔离
硫磺着火时用O灭火
水蒸气
三不伤害指OOO
不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害
机泵维护的“三见”是指（）OO
沟见底、轴见光、设备见本色
备用泵盘车的目的是O
防止泵轴弯曲变形
高温掺合阀的作用是O
调节反应器进口温度
进炉空气量与酸性气量之比称为O
正确
用氮气气密捉漏的管线，用耳朵听有没有异常声音就可以判断泄漏点。（）
错误
硫磺副反应COS的生成量随温度的升高而增加。（）
正确
溶剂再生顶温高的调整方法之一是降低富液进塔温度。（）
正确
硫坑内安装蒸汽喷射器的主要用途是脱除硫坑内的（）气体。
含硫
填料塔内填料上的液膜表面就是（）两相的传质面。
集肤效应电伴热在石油化工行业液硫管道上的应用
集肤效应电伴热在石油化工行业液硫管道上的应用石油化工行业目前对原油中的硫含量进行回收，硫磺产品以固体成型包装和液体输送两种方式出厂。
考虑到成本、操作简易成都，能耗消费等问题，石油化工行业一般会以液硫管道输送为主要的硫磺出厂方式。
由于液硫的黏度受温度影响比较到，为了保证其良好的流动性，一般需要管道维持温度在130-160℃左右。
原本行业内大多数会采用蒸汽夹套伴热，但因为涉及到长距离液硫的输送，蒸汽夹套伴热成本高，凝结水回收困难，夹套内漏造成管道阻塞难以处理，因此越来越多的企业采用电伴热的方式对液硫进行保温。
2021年，华宁就为石油化工企业供应了集肤效应电伴热系统，有效的解决了液硫管道伴热保温问题。
120kt/a硫磺回收装置液硫换线全场月1850m，管径为DN250，液硫泵输送能力月300t/h。
集肤效应电伴热系统原理SECT 的原理基于交流电的“集肤效应”和“邻近效应”，由于钢管有极强的导磁性，即使在工频电压下也会产生显著的集肤效应。
所谓集肤效应，就是当交流电通过碳钢导体的电流逐渐趋肤在导体表面的一种现象，而邻近效应是一对通以反向等电流电体间的一种电磁现象，在加热管中的电缆和热管间通过电流时，加热管上电流逐渐趋肤在加热管内壁，而正是这薄薄的内壁产生的焦耳热来满足伴热的需要。
集肤效应电伴热系统产生焦耳热主要来自于三部分：1)、集肤电缆通电时，碳钢管上发出的热量,此热量是集肤电伴热系统的主要热量来源。
2)、碳钢管内部电缆产生的热量。
3)、碳钢管内磁滞损耗产生部分热。
在一个集肤效应装置中，绝缘导线（SECT 线）穿过具有强磁性的钢管并与钢管尾端相连接，钢管的首端与绝缘导线分别接电源的零线和相线，施以工频或中频交流电压，电流通过导线和钢管形成回路产生焦耳热。
由于钢管的尺寸、材质、交流电频率之间存在一定的关系，交流电并非均匀地流经钢管截面，而是集中流过自其内表面起的某一深度内，电流密度按指数规律减少，在钢管外表面电压电流几乎为零，很安全。
对比分析蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用田颖
对比分析蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用田颖发布时间：2021-09-06T07:27:40.823Z 来源：《防护工程》2021年16期作者：田颖[导读] 在化工工程的实际运行过程当中，需要对管道采取一定的保温和防冻措施，进而保证管道的正常运行。
经过调查显示，我国现阶段对化工工程当中管道采用保温措施时，主要采用两种系统，一种是电伴热系统，另一种是蒸汽伴热系统。
两种系统在运行原理以及操作方法上有较大的差距，并且由于对设备以及人员要求的不同，所以最终的运行以及投资成本都会呈现出较大的差异田颖身份证号码：23270019871222xxxx摘要：在化工工程的实际运行过程当中，需要对管道采取一定的保温和防冻措施，进而保证管道的正常运行。
经过调查显示，我国现阶段对化工工程当中管道采用保温措施时，主要采用两种系统，一种是电伴热系统，另一种是蒸汽伴热系统。
两种系统在运行原理以及操作方法上有较大的差距，并且由于对设备以及人员要求的不同，所以最终的运行以及投资成本都会呈现出较大的差异。
在实际的化工工程当中，通过结合当地的实际情况以及工程实际的使用需求，进而针对性的选择合适的系统，将会有效的提高化工工程的经济效益。
文章将对蒸汽伴热与电伴热的相关特点进行分析，指出蒸汽伴热与电伴热本身的差异，并且指出在化工工程当中蒸汽伴热与电伴热二者之间的差异。
关键词：蒸汽伴热；化工工程；加热工艺引言伴热作为化工工程中最常用的方式，其工作原理是通过一定的介质来散发热量，从而起到保温管道的作用。
具体的操作方式是：伴热媒体散发热量，使被伴热管道直接或间接的受到热的传递，减少管道热的损失，达到保温、防冻的工作要求。
应用于化工工程的伴热方式分四种：电伴热、内伴热管伴热、外伴热管伴热、夹套伴热。
这些伴热方式必须通过一定的伴热介质才能发挥功效，常用的伴热介质包括：热水、热载体、电热和蒸汽。
在实际工程中，蒸汽伴热和电伴热是最常用的两种伴热方式。
硫磺制酸装置余热回收系统过热蒸汽温度的调节_陶波
硫磺制酸装置余热回收系统过热蒸汽温度的调节陶 波(中国石化集团南京设计院,江苏南京 210048) 摘 要:硫磺制酸装置余热回收系统的过热蒸汽温度是一个重要的参数。
介绍了该参数常用的几种调节方法,并着重分析了喷水减温流程中减温水加入的两种方法对高温过热器中温级换热温差的影响,认为在大型硫磺制酸装置余热回收系统中应以采用两级减温调节为佳。
关键词:硫磺制酸;余热回收;过热器;蒸汽温度;调节;两级减温中图分类号:TQ111.16 文献标识码:B 文章编号:1009-1904(2006)05-0023-031 概述随着世界能源的日益紧张,如何合理利用能源成了一个企业面临的重要课题。
而硫磺制酸装置中有大量的余热,因此绝大多数企业都建立了相应的余热回收系统,以降低生产成本,提高企业的竞争力,同时也附合国家“循环经济、清洁生产”的产业政策。
而余热回收系统多用于产过热蒸汽,为此必须采取一定的调节手段,保证过热蒸汽温度满足生产要求。
2 余热回收主要方式硫磺制酸装置的余热分布在各个工段,目前回收的高中温余热主要分布在焚烧和转化工段。
硫磺制酸装置中余热的分散性决定了其回收形式的多样性:如可在不同工段分别设置几台锅炉产不同参数的蒸汽,也可通过在不同工段分别设置省煤器、废热锅炉和过热器,把各处的余热统一起来加以利用,形成一套完整的锅炉系统,生产一定压力和温度的过热蒸汽用于发电或其他用途。
由于后者的能量利用袋接口采用弹性胀圈嵌入式结构,密封性能好,无泄漏,收尘效率更高,其出口排放浓度可达到10m g/ m3;③滤袋采用防静电针刺毡制造,孔隙率高,过滤效果好,透气性好;④压缩空气(或氮气)以脉冲喷吹方式在瞬间喷入滤袋,其清灰强度数十倍于反吹或振打方式,清灰能力强,设备阻力小;⑤喷吹压力低,气源压力只需0.15～0.25M Pa,在清灰强度相同的条件下,仅为高压脉冲喷吹压力的1/3～1/4;⑥完善的自控系统,以可编程控制器作核心的电脑控制系统具有全面的控制和监测功能,其抗干扰性能强,在环境温度较高或较低及粉尘干扰的条件下能稳定工作。
硫磺回收余热利用方案
硫磺回收余热利用方案简介硫磺是一种常见的工业原材料，主要用于生产硫酸、硫酸铵、硫磺胶等产品。
在硫磺生产过程中，会产生大量的余热，如果不进行有效的利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
因此，为了提高能源利用效率，保护环境，各个硫磺生产企业都在积极探索硫磺余热的利用方案。
本文将介绍一种常见的硫磺回收余热利用方案，并探讨其应用前景和优缺点。
硫磺回收余热利用方案方案概述硫磺生产过程中，主要产生的余热包括高温烟气和高温蒸汽。
传统的硫磺生产企业通常将这些余热直接排放到大气中，造成了能源的巨大浪费和环境的污染。
硫磺回收余热利用方案通过高效的余热回收系统，将这些余热重新利用起来。
具体而言，该方案包括以下步骤：1.余热收集：通过合理设计和改造，将高温烟气和高温蒸汽有效地收集起来，防止其直接排放到大气中。
2.余热传递：将收集到的余热传递给余热回收装置，实现余热的有效利用。
3.余热利用：利用余热回收装置，将余热转化为有用的能源，例如热水、蒸汽、电力等。
应用前景硫磺回收余热利用方案具有广阔的应用前景。
首先，该方案可以显著提高硫磺生产过程中的能源利用效率，减少能源浪费。
其次，有效利用余热可以降低企业的能源成本，并提升企业的竞争力。
此外，硫磺回收余热利用方案还可以减少大气污染物的排放，保护环境，符合可持续发展的要求。
优缺点硫磺回收余热利用方案具有以下优点：•提高能源利用效率：通过回收余热，可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少能源浪费。
•降低能源成本：利用回收的余热可以减少企业的能源消耗，降低能源成本，提升企业的竞争力。
•减少环境污染：有效利用余热可以减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，硫磺回收余热利用方案也存在一些缺点：•技术要求较高：硫磺回收余热利用方案需要涉及到余热收集、传递和利用等多个环节，对技术要求较高，需要企业具备一定的技术实力。
•初期投资较大：实施硫磺回收余热利用方案需要进行设备改造和升级，初期投资较大。
电伴热与蒸汽伴热对比
电伴热与蒸汽伴热对比
国内食用油输油管线电伴热和蒸汽伴热是比较常见的两种方式，其工作原理是通过电热带、集肤电缆等加热器件或蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。
蒸汽伴热是一种比较传统的伴热方式，主要在工艺管线及短距离输送管线中采用，相对电伴热其材料及制作费用低，加热速度快是其主要由优势；但是，因为蒸汽伴热管线比较复杂（需要每隔60-120设置输水阀），蒸汽的散热量不易控制，跑、冒、滴、漏等浪费比较严重，维护量大等固有缺陷限制了其在复杂工艺管线和较长输送管线上的应用。
电伴热是新型的伴热方式，因为伴热距离长，结构简单，温度容易控制，在使用周期内免维护或少量维护等特点，在复杂工艺管线和较长工艺管线的伴热方面逐步替代蒸汽伴热，主流方式。
长度4km，保温温度60°，ф325×8棕榈油输送架空管线蒸汽伴热与电伴热系统构成
伴热方式系统构成备注
蒸汽伴热 1.ф32×3无缝钢管4km弯管、膨胀环等不计
2.输水阀组每100m设置一组，共40组每组含ф25×3无缝钢管2米DN20 PN16截止阀3个
DN20 PN16管道过滤器1个管道视镜1个
DN20 PN16双金属疏水阀1
个
电伴热1、配电系统一套含电器元件
2、集肤伴热带4km 50w\m
3、伴热带套管ф27×3冷拔无缝碳钢。
浅析蒸汽伴热与电伴热在石油化工中的应用
浅析蒸汽伴热与电伴热在石油化工中的应用【摘要】：文章首先对蒸汽伴热和电伴热在石油化工应用中的优缺点进行了比较，分析和总结，最后提出了电伴热在石油工业生产中应注意的一些问题。
【关键词】：蒸汽伴热; 电伴热; 石油化工引言伴热的作用是在管道内没有流体的情况下防止管道冷却到低于要求的温度。
石化装置中通常用伴热来防止水管道的水结冰以及油管道的油温低于流点。
最常用的两种伴热是蒸汽伴热和电伴热。
1. 蒸汽伴热及其优缺点1.1 蒸汽伴热蒸汽外伴热是目前国内外石化装置普遍采用的一种通过蒸汽伴热管道散热来补充被保温管道的热损失的一种传统的保温方式。
1.2 蒸汽伴热的优点(1) 高热输出：伴热管放出的热量，一部分补充主管内介质的热损失，另一部分通过管外保温层散失到四周环境。
采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间，这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失。
蒸汽伴热系统为管道提供大量的热。
金属伴管和金属管道之间有非常高的导热率，即使在保温损坏的情况下对伴热系统温度影响也不会很大。
(2) 高可靠性：当然许多因素会导致蒸汽伴热系统故障，例如管道泄漏、蒸汽疏水器故障、但很少有潜在的问题会影响其温度。
(3) 安全性：尽管蒸汽灼伤也是很普遍的，但相比于电伴热其安全性还是很高的。
(4) 废汽利用：石化工厂内有过量低压蒸汽，那么就可将其用于伴热，同时为了节约蒸汽，可在装置区内设两个蒸汽伴热系统，分别供常年及冬季伴热用，到夏季可将冬季伴热管阀门关掉。
从而降低伴热经济费。
1.3 蒸汽伴热的缺点(1) 节能性差：蒸汽伴热系统总能量消耗通常是保持伴管在所需温度实际能量的20倍。
蒸汽伴管本身就消耗掉过量能量，若蒸汽伴热管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产，特别是在输送、储存一些腐蚀性强的物料时，易造成管材局部蚀穿，严重影响正常生产。
同时蒸汽疏水器、蒸汽泄漏以及供给及返回系统都浪费了大量能量。
(2) 温度控制能力差：蒸汽伴热系统对温度的控制能力很差，管子只能达到一个蒸汽温度与环境温度之间的平衡温度。