储罐的排版及焊接顺序
储罐焊接施工方案
1.0 工程概况1.1 工程简介：乐山宏亚化工有限公司新增4×500m3甲醛储罐、12×100m3储罐。
本工程涉及的设备是以甲方（乐山宏亚化工）提供的尺寸及容积为依据，我项目部承担现场制造。
储罐主体材质为国产0Cr18Ni9钢板，罐体爬梯材质为Q235，储罐结构为立式锥顶平底。
单条焊缝施工完毕立即进行渗透探伤，坚决执行探伤工作严肃认真、不合格焊缝必须返修原则。
因此，我公司项目部决定精心挑选优秀持证焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。
故编写此施工方案，严格按照焊接工艺进行施工，以确保施工质量。
1.2 500m3立式锥顶平底储罐设计参数1.2.1设计容积：502m31.2.2公称直径：8000mm1.2.3设计高度：10000mm1.2.4设计压力：常压1.2.5使用介质：甲醛1.2.6结构形式：立式锥顶平底1.2.7主体材质：0Cr18Ni92.0 工程特点本工程的施工工期位于春末夏初。
该时期雨水较多，天气潮湿，焊接环境较为复杂；另外储罐施工焊接工程量巨大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接作业人员，以确保储罐焊接质量和工程按时如期交付。
3.0 编制依据3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2008 3.3《压力容器安全技术监察规程》 TSG2004-2009 3.4《钢制压力容器》 GB150-20113.5《钢制压力容器制造技术要求》 HG20584-1998 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.8《不锈钢焊接容器》 JB/T4730-2005 3.10《304不锈钢焊接工艺评定报告》 PQR02013.11《Q235焊接工艺评定报告》 PQR07A023.11本工程的施工合同3.12 经过业主审核的技术文件和施工图纸4.0 焊接管理4.1 焊工资格管理4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊接方法(重要)
T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
不锈钢复合板储罐的组装及焊接
不锈钢复合板储罐的组装及焊接摘要：本文重点分析不锈钢复合板储罐的制作安装工艺，在传统倒装法安装过程中如何做好复合层的保护；以及不锈钢复合板的焊接工艺。
关键词：不锈钢复合板、焊接、储罐组装1前言不锈钢复合板是由碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，以轧制或爆炸等方法制成的双金属复合钢板。
不锈钢复合板一般由基层来保证复合钢板的强度，由复层来保证复合钢板的耐腐蚀性能。
它结合了不锈钢的优良耐腐蚀性和碳钢的低成本优势，在满足使用要求的前提下，投资成本大幅下降，具有很大的经济价值，因此广泛应用于石油、化工、医药、食品、仓储等对清洁度、耐腐蚀性要求较高的领域。
本人曾参与过7台不锈钢复合板储罐的制作安装工程，储罐规格为2000m3~6000m3，储罐壁板为复合板，材质为：Q235-B/00Cr19Ni10，厚度范围：δ=6+2～20+2mm。
复合板储罐与一般的碳钢储罐在安装施工方法上大体相同，但也有着自身的特殊性，主要表现在储罐壁板的组装方法和对复合板的焊接控制方面。
2 壁板的组装方法2.1组装方法的选择大型储罐的壁板组装方法，目前一般采用液压千斤顶提升倒装法或电动葫芦提升倒装法，此两种壁板组装方法中提升装置一般均设置于储罐内部，以便于控制和操作。
但对于不锈钢复合板储罐，其内壁复层为不锈钢，如将提升装置设置于储罐内部，势必需要在不锈钢复层上焊接大量的临时辅助装置，损坏了复层的结构，对复层的耐腐蚀性能造成一定的影响，降低了储罐的工作品质。
我们针对该项目的设计要求，将壁板组装的提升装置设置于罐外，保证了对复合板复层的保护。
2.2组装方法不锈钢复合板储罐的组装方法除将提升装置设置于罐外外，其他与一般的碳钢储罐组装方法基本相同，本文重点就提升装置的罐外设置进行说明。
（1）储罐提升倒装装置（以液压千斤顶提升装置为例）如下图所示。
储罐外置立柱液压倒装工艺提升装置简图（2）提升装置立柱安装于罐外临时设置的支座上，立柱支座的盖板与罐底板边缘、支撑支座板与罐底板边缘、立柱底板与支座盖板应焊接牢固。
储罐的排版及焊接顺序解析
中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序施工方案编制：审核：批准：岳阳长炼机电工程技术有限公司2 0 1 4 年 11月1. 3500m2储油罐罐底排版图2.3500m2储油罐罐底底板焊接顺序：先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。
在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。
长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分 4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。
这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有效地消除应力、减少变形。
采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。
））））））））））））））））））））））））））3 2 1 1 2 3分段退焊图.1每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在 2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。
因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。
进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。
等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。
金属储罐的焊接顺序
圆柱形金属储罐的焊接顺序
1. 底板焊接
•将底板就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接底板接头。
2. 外壁焊接
•将外壁板就位并临时固定。
•沿着垂直接头缘进行坡口加工。
•从下往上焊接外壁垂直接头。
•焊接外壁水平接头。
3. 内壁焊接
•将内壁板就位并临时固定。
•沿着垂直接头缘进行坡口加工。
•从上往下焊接内壁垂直接头。
•焊接内壁水平接头。
4. 底盖焊接
•将底盖就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接底盖接头。
5. 顶盖焊接
•将顶盖就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接顶盖接头。
6. 人孔和喷嘴焊接
•剪切人孔和喷嘴开口。
•将人孔和喷嘴安装就位。
•焊接人孔和喷嘴接头。
7. 连接件焊接
•将支架、梯子和其他连接件安装就位。
•焊接连接件。
8. 后焊清理
•去除焊渣、飞溅和多余的焊缝。
•打磨和抛光焊接区域。
注意事项：
•确保所有接头正确准备和清洁。
•使用适当的焊接参数和设备。
•按照焊接规范和程序进行焊接。
•进行非破坏性检测以确保焊缝质量。
大型储罐底板的组装与焊接
从罐 中 心开 始 安装 长 条 大 板 ， 按 顺序向外安装。 中心 的长条 大板 安装 完毕后 ， 安 装 两侧 排列 的大板 ， 对 两侧 排列 的大板 也是 从罐 底 中心依 顺序 向外 安装 。中 幅板 大板安 装完 毕后 ， 安装 各边 小板 ， 考 虑 到 中幅板焊 接时 的收缩 情况 ， 各边 小 板 与 边 缘 板 相 接 处要 留 出调
第５ 期（ 总第 １ ８ ０期 ） ２ ０ １ ３年 １ Ｏ月
机 械 工 程 与 自 动 化
Ｍ ＥＣＨＡＮＩ Ｃ ＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲｌ ＮＧ ＆ ＡＵＴ（ ） Ｍ ＡＴＩ （ ） Ｎ
ＮＯ ． ５ １ ６ ７ ２ — ６ ４ １ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ ． ０ １ １ ０ ０ ２
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ３ — １ ４ ；修 回 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ３ — １ ６
整余 量 ， 等边 缘板 对接 缝 和 中幅 板 对 接 缝 焊接 完 毕 后 切割组 对收缩 缝 。中 幅 板 间 隙 的调 整 如 图 ２所 示 ， 当 调整 到合适 的 间隙之 后 ， 采 用 如 图 １所 示 的卡 具 进 行
形， 甚 至 出现质 量事故 ， 因而底 板 的正确组 装 和合理 的 焊接是 保证 整个 储罐质 量 的重要 环 节 。
１ 大 型 储 罐 底 板 的 组 装 １ ． １ 底 板 铺 设 前 的 准 备 工 作
垫 板可先 行铺设 ， 也 可 以将 垫板点 焊 到边缘 板上 ， 垫板 的接 头采 用对接 双 面焊 ， 焊后 将焊 肉磨 平 ， 垫板应 该平 整 ， 且 必须 卧 在基 础 环 梁 内。垫 板 铺 设 时 要 露 出 边缘 板 ５ ０ ｍｍ。按罐 底 的划 线顺 时针 安 装 边缘 板 ， 安 装 时应注 意坡 口间 隙外 小 内大 ， 且 留 出一 张 调 整 板 以 保证 边缘 板 的合理铺 设 。边缘 板 组装后 应进 行点 焊 固 定， 点焊 必须在 坡 口内进行 ， 只能 点焊坡 口内 固定 一侧 的垫板 和边缘 板 。边 缘 板 铺 设 后 立 即 用 卡具 固定 ， 如 图 ｌ所示 。卡具 间距 ２ ０ ０ ｍｍ 为 宜 ， 同时安 装 引弧 板 ， 焊缝 引 弧板坡 口应与 边缘 板坡 口相 同。
罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接顺序
标题：罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接顺序正文：1. 背景介绍罐底与罐壁板连接是储罐结构中非常重要的一环，连接处的角焊缝焊接质量直接关系着储罐的安全稳定性和使用寿命。
在进行焊接作业时，需要按照一定的焊接顺序来进行，以确保焊接质量和连接的牢固性。
2. 焊接顺序的重要性焊接顺序的规范性和合理性对焊接质量和连接稳定性有重要影响。
正确的焊接顺序可以避免焊接应力集中和变形过大，确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
3. 罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接顺序（1）首先应清理罐底和罐壁板连接处的毛刺和氧化物，保证焊接表面的清洁和平整。
（2）对连接处进行加强筋和预埋焊缝的布置，预埋焊缝的设计和布置应符合相关的焊接工艺要求。
（3）采用逐层焊接的方式，首先对底层进行焊接，然后依次向上焊接，直至完全焊接完成。
（4）在焊接过程中，需要进行间歇退火处理，控制焊接温度和焊接速度，避免过快的焊接速度导致焊接变形和裂纹。
（5）对完成的焊缝进行喷砂除渣和清理，确保焊缝的光洁度和平整度。
（6）进行焊缝的无损检测和焊接质量检测，确认焊接质量满足相关标准和规范要求。
4. 保障焊接质量的措施在进行罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接时，除了严格按照焊接顺序进行焊接外，还需要采取一系列的措施来保障焊接质量：（1）严格控制焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，确保焊接工艺符合要求。
（2）配备专业的焊接工艺人员进行焊接作业，保证焊接工艺的操作规范性和技术可靠性。
（3）使用符合标准要求的焊接材料和焊接设备，确保焊接材料的质量和焊接设备的稳定性。
5. 结语罐底与罐壁板连接的角焊缝焊接顺序是储罐结构中的重要环节，正确的焊接顺序和保障措施对于焊接质量和连接稳定性具有重要意义。
只有严格按照规范进行焊接，并采取相应的措施保障焊接质量，才能确保罐底与罐壁板连接的焊接质量和连接牢固性，从而保障储罐的安全稳定运行。
6. 焊接质量的控制和监测除了采取一系列的措施来保障焊接质量外，还需要进行焊接质量的控制和监测，确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
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中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序
施工方案
编制：
审核：
批准：
岳阳长炼机电工程技术有限公司
2 0 1 4 年 11月
1. 3500m 2储油罐罐底排版图
1号板 1件
2000
2000
3225
1051
3500m 2储油罐罐底排版图
1号板材 2号板材
3号板材
4号板材 5号板材 6号板材 7号板材
8号板材
2000
6793
7443
2103
3号板4件
4420
2000
4号板材2件
5号板材4件
2000
4420
3987
737
6号板材 4件
2000
4016
2563
2472
1886
2591
1616
1870
7号板材 4件
8号板材 10件
2.3500m 2储油罐罐底底板焊接顺序：
先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。
在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；
（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。
长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。
这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有
3500m 2储油罐底板焊缝标识图
1#
3# 2# 5#
4#
6#
7#
8#
效地消除应力、减少变形。
采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。
））））））））））））））））））））））））））
3 2 1 1 2 3
分段退焊
图.1
每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。
因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。
进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。
等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。
3. 1000m 2消防水罐罐底排版图和焊接顺序
1800
6000
1号板材 1件
1000m 2消防水罐底排版图
1号板
2号板
3号板
4号板
5号板
6号板
1800 2790 2号板材
2件
4960 1800
3号板材 2件 4896 4317 1800
4号板材 4件
1800
2926 4337
5号板材 4件
2972 1440
6号板材 4件
1000m 2
消防水罐底板焊缝标识图
1#
2# 3#
4#
5#
先焊短焊缝（1#），最后焊长焊缝（2#、3#、4#、5#）。
焊接具体方法参照3500m 2 底板的焊接。
4. 3500m 2 顶板下料
通气孔
量油管
伺服液位计导管
透光孔
平均温
度计管
2#
3#
1000m2 顶板下料
2000
2888
8329
2020 R=9934
2861
338
R=951
1#
1# 2#。