钢结构网架翻新改造施工方案
钢架构厂房改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目旨在对现有钢架构厂房进行改造，以提高厂房的使用效率、改善工作环境、增强抗震性能，并满足现代化生产需求。
改造内容包括结构加固、设备更新、装饰装修、智能化升级等。
以下为详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立专门的施工团队，明确各岗位责任。
- 制定详细的施工进度计划，确保施工按期完成。
- 组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工图纸及资料- 审核施工图纸，确保其完整性和准确性。
- 收集相关资料，如地质勘察报告、设计变更通知等。
3. 施工材料及设备- 采购符合国家标准的钢材、混凝土、水泥等材料。
- 选择合适的施工设备，如吊车、搅拌机、电焊机等。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全。
- 设置安全警示标志，预防安全事故。
- 建立临时设施，如办公室、休息室、材料堆场等。
三、施工方案1. 结构加固- 对厂房柱、梁、板等构件进行检测，确定加固方案。
- 采用增设钢支撑、加固梁、焊接钢筋等方式进行加固。
- 加固过程中，确保施工质量，避免影响原有结构稳定性。
2. 设备更新- 更新老旧设备，提高生产效率。
- 安装先进的自动化设备，实现生产过程的智能化控制。
- 对新设备进行调试，确保其正常运行。
3. 装饰装修- 对厂房进行内外部装修，包括墙面、地面、门窗等。
- 采用环保材料，确保室内空气质量。
- 装修过程中，注意保护原有设施。
4. 智能化升级- 建立智能监控系统，实时掌握生产情况。
- 实现生产数据的自动采集、分析和处理。
- 通过网络平台，实现远程监控和管理。
四、施工步骤1. 前期准备- 完成施工图纸审核、材料采购、设备租赁等工作。
- 组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 结构加固- 对厂房进行检测，确定加固方案。
- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 进行加固施工，包括焊接钢筋、增设钢支撑等。
3. 设备更新- 安装新设备，包括吊车、搅拌机、电焊机等。
- 对新设备进行调试，确保其正常运行。
钢结构网架工程施工方案
钢结构网架工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某钢结构网架工程1.2 建设单位：某某公司1.3 施工单位：某某建筑工程有限公司1.4 工程地址：某某省某某市某某区1.5 工程概述：本工程是某某公司新建厂房，总建筑面积为10000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公室等功能性建筑，采用钢结构网架作为主要的承重结构。
二、工程资料2.1 施工图纸（1）结构图纸：包括整体结构布置图、详图、节点连接图等。
（2）工艺图纸：包括安装工艺过程图、整体施工顺序图等。
2.2 材料设备清单（1）主要材料：钢结构材料、焊接材料等。
（2）主要设备：起重机、吊篮等。
2.3 安全技术交底（1）施工安全技术交底：包括操作规程、安全防护措施、应急处理方案等。
（2）设备使用技术交底：包括设备使用规程、维护保养方法等。
三、施工方案3.1 施工准备（1）人员配备：根据工程需要，组织好施工队伍，包括项目经理、施工负责人、操作工人等。
（2）材料设备准备：根据工程计划，准备好所需的材料和设备。
（3）现场布置：进行现场测量和标定，确定施工区域、操作平台等。
3.2 钢结构制作与安装（1）钢结构制作：根据结构图纸，在钢结构加工厂进行生产工艺加工，包括切割、焊接、防腐处理等。
（2）钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至工程现场，进行临时存放。
（3）钢结构安装：按照工艺图纸和安装顺序，依次进行钢结构的吊装、连接、调整等工序。
3.3 焊接工艺（1）焊接工艺评定：选用合格的焊工进行工艺评定，获得焊工合格证。
（2）焊接工艺操作：按规程进行焊接操作，确保焊缝质量和连接牢固。
（3）焊后处理：进行焊缝的表面清理、除渣、喷涂防腐等后续处理。
3.4 安全防护与质量控制（1）安全防护：加强现场管理，设置安全警示标识、安全防护设施等，确保施工人员的安全。
（2）质量控制：建立健全的质量管理体系，严格执行质量检验制度，确保工程质量符合规范要求。
3.5 关键节点施工（1）节点连接：对于主要节点连接部位，进行专业工艺操作，保证连接牢固、稳定。
钢结构网架施工方案 (2)
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体.调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架.在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工,同时能节约脚手架成本。
)第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测.4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线。
5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。
二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装.该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
钢结构网架屋面施工方案(一)
钢结构网架屋面施工方案（一）
本工程屋面檩条采用钢方通和C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。
本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。
除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。
焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。
并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。
制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。
骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。
根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。
对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案钢结构网架施工方案一、施工准备工作1. 确定施工图纸和设计方案，并组织技术人员进行复核和比对。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接材料、起重设备等。
3. 搭建施工临时设施，包括临时工棚、安全防护设施等。
4. 打桩、开挖基础，确保基础平整、牢固。
二、基础施工1. 根据设计要求，确定钢结构网架的基础形式和尺寸。
2. 进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土基础等。
3. 对于大型钢结构网架，还需要进行地下设施的迁移和改造。
三、组装与拆卸1. 检查所准备的钢材是否符合要求，如有问题需及时更换。
2. 按照施工图纸和设计方案，进行钢结构网架的组装工作，包括焊接、螺栓连接等。
3. 在组装过程中，及时检查和修正，确保各个部件的精度和稳定性。
4. 完成钢结构网架的组装后，按照相反的顺序进行拆卸，确保安全和整洁。
四、焊接与涂装1. 确保焊接操作人员具备相应的资质和经验，遵守焊接操作规程。
2. 对于焊接接头，应进行全面的检查和测试，确保焊接质量满足设计要求。
3. 完成钢结构网架的焊接后，进行表面处理和涂装，增加其抗腐蚀和美观性。
五、安装与调试1. 进行钢结构网架的安装工作，包括起重、吊装等。
2. 在安装过程中，严格按照设计要求进行调整和校准，确保安装精度和稳定性。
3. 完成钢结构网架的安装后，进行系统的调试和检查，确保其正常运行。
六、验收与交付1. 完成钢结构网架的施工后，进行内部验收，确保工程质量满足设计要求。
2. 根据合同约定，进行外部验收，并提交相应的验收报告。
3. 完成钢结构网架的验收后，进行交付，包括交付验收报告和相关材料。
以上是钢结构网架施工方案的基本步骤和流程，具体实施时需要根据实际情况进行调整和安排。
同时，在施工过程中，一定要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
钢构工程翻新施工方案
钢构工程翻新施工方案一、项目概况1.1 项目名称：钢结构翻新工程1.2 项目地点：某某市某某区1.3 项目背景：该项目是针对已建钢结构建筑进行翻新改造，使其更加现代化、安全有效地使用，为建筑增加使用寿命和附加值。
二、工程概要2.1 施工内容：本工程主要包括对钢结构建筑外观和内部设施进行翻新改造，包括外墙幕墙、屋面、梁柱、地面、门窗、设备等。
2.2 工程规模：本工程共有X栋钢结构建筑，总建筑面积为XXXX平方米。
2.3 施工期限：本工程计划施工周期为X个月，工程总工期为X个工作日。
2.4 施工要求：本工程要求严格按照国家有关建筑规范、安全规范和环保要求进行施工。
三、施工方案3.1 前期准备（1）成立施工指挥部，确定工程施工方案和组织计划；（2）租赁相关设备和场地，搭建临时施工设施；（3）进行现场踏勘和勘察，了解建筑结构和现状；（4）编制施工图纸和设计方案，进行审批和备案。
3.2 施工工艺（1）外墙幕墙翻新：拆除原有幕墙，清理墙面，修补损坏部分，重新安装新型幕墙材料；（2）屋面改造：清理屋面，修补漏点，铺设新型屋面防水材料；（3）梁柱加固：对梁柱进行加固处理，提高结构稳定性；（4）地面处理：重新铺设地面材料，修补损坏部分；（5）门窗更换：更换老化的门窗，安装新型节能门窗；（6）设备更新：更新老化的设备，安装新型高效节能设备。
3.3 施工流程（1）施工前期准备：确定施工组织计划和工程流程，准备施工设施和设备；（2）封闭施工区：将施工区域进行封闭，确保施工环境的安全；（3）拆除原有结构和设备：拆除老化的幕墙、屋面、梁柱、地面和设备；（4）清理和修补：进行墙面、地面的清理和修补工作；（5）新材料安装：安装新型幕墙材料、屋面防水材料和地面材料；（6）加固和更新：对梁柱进行加固处理，更新门窗和设备；（7）收尾工作：进行最终清理和检验验收工作。
四、施工安全和质量保障4.1 施工安全（1）严格遵守安全生产规定，加强施工现场安全管理；（2）定期组织安全培训和演练，确保施工人员的安全意识和操作技能；（3）采取有效的防护措施，制定紧急预案，保障施工现场的安全。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
网架钢结构工程 施工方案
网架钢结构工程施工方案一、工程概述网架钢结构作为一种轻型钢结构，具有独特的结构特点和广泛的应用范围，主要用于厂房、仓库、体育馆、展览馆、商业建筑等领域。
其主要特点是结构件轻巧、组合方便、便于加工和运输，因此在建筑中得到广泛应用。
本次工程是一座体育馆的网架钢结构施工工程，总建筑面积约20000平方米，主要由大跨度的网架钢结构梁、柱和框架组成。
为了保证工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、工程前期准备1. 施工组织设计：明确施工组织架构，确定施工各个部门的职责和任务，明确施工进度计划和质量管理方案。
2. 场地准备：对施工场地进行平整、清理，保证施工场地符合施工要求。
3. 设备准备：准备好各类施工机械设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、切割设备、螺栓紧固设备等。
4. 材料准备：统一采购材料，进行质量检测和入库管理，保证材料符合设计要求。
三、工程施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基处理，包括挖土、回填、压实等工作，保证地基承载力和稳定性。
2. 钢结构制作：根据设计要求，将各类钢结构构件加工制作成型，包括梁、柱、框架、连接件等。
3. 预制构件安装：将预制好的构件运输至现场，通过吊装设备进行安装和固定。
4. 焊接、钻孔：对已安装好的构件进行焊接、钻孔等工序，保证构件之间的稳固连接。
5. 防腐处理：对已安装好的钢结构进行防腐处理，保证结构的使用寿命和美观度。
6. 涂装：进行涂装工序，确保钢结构具有良好的防腐、防火等性能。
7. 力学检测：进行吊装、连接、焊接、防腐处理等工序的力学性能检测，确保工程质量符合设计要求。
8. 室内外装饰：进行室内外装饰工序，包括墙面装饰、地面铺装、围栏安装等，使建筑整体美观、舒适。
9. 工程验收：完成工程后进行验收，确保工程质量符合设计要求，以及安全、环保、施工工艺等各项要求。
四、施工安全管理1. 安全教育：组织施工人员进行安全教育培训，培养安全意识，熟悉安全操作规程，提高安全操作技能。
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钢结构网架
维修翻新油漆及更换屋面板施工案
一、工程概况
本工程为就业局一层大厅网架翻新及更换改造屋面板工程，网架因使用多年，多处已出现腐蚀老化迹象，经检测后需要对网架下弦杆件节点处进行加焊处理及整体网架进行表面处理与防腐涂装。
屋面板因年久失修以及屋面檩条分布不合理，造成台风后屋面板多处损坏，需要将旧檩条及屋面板拆除后改造安装新屋面板。
本次维修改造施工屋面不计算悬挑屋檐及包边，长度92.1米，宽度36.6米，投影面积3370.86平米，屋面高度约12米。
本工程的工作容如下：
1、网架下弦杆连接节点加焊处理；
2、网架整体表面清理及防腐涂装；
3、旧屋面檀条改造拆除及安装新檩条；
4、旧屋面板拆除及安装新屋面板；
二、施工技术案
1、工艺流程：钢管架搭设→安全平台搭设→下弦杆件节点焊接加固→人工除锈（基面清理）→底漆涂装→面漆涂装→旧檩条及屋面拆除→新檩条安装→屋面板安装→检查验收。
1.1、钢管架操作平台搭设
因屋面空间高度较高，对网架杆接节点进行加固焊接，需要在
网架下弦每个节点螺栓球处架设支撑，防止网架因焊接时高温变形，所以现场施工前须搭设钢管满堂脚手架。
钢管架搭设采用Φ48×3.5mm 的脚手架钢管用扣件相扣接，台面满铺钢网脚手板。
1.2、下弦杆件节点焊接加固
下弦杆件节点焊接加固前应在焊接节点位置的螺栓球下利用搭设好的脚手架安装钢支撑，钢支撑安装确认牢固后可进行下一道工序，加焊前用打磨机对旧焊口进行打磨清理，将锈蚀处清理干净后重新对焊口进行焊接。
1.3、人工除锈（基面清理）
网架整体油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
为了保证涂装质量，根据本工程实际施工特点，选用人工除锈工艺。
基面清理除锈质量等级：St2
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具在不适宜使用除锈机械的场合使用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
1.4、底漆涂装
刷第一层底漆时涂刷向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷向应与第一遍涂刷向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。
1.5、面漆涂装
建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的法和向与上述工艺相同。
1.5.1涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土污染。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜
测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
1.6、屋面拆除
根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。
1.6.1、旧屋面拆除法
旧屋面拆除法人工与机械配合，施工前与建设单位协商，达成一致再施工。
人工拆除时不要聚集在一块，以免屋顶承重不够，发生意外。
拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成两段，跨度大不好拆除。
旧檩条拆除，由于屋顶檩条时间久，腐蚀时间长，并且分布不合理，拆除后的檩条不能使用，旧檩条须全部拆除。
需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。
当把屋面拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到房屋后面。
拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。
放在屋后空地处，堆在一起，等全部拆除完后把废料清理出现场。
拆除措施：拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员格按案规定施工。
施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，禁酒后上岗作业。
高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒法进行拆除施工。
使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须
格遵守操作规程，不允超载、斜吊，禁违章指挥和违章作业。
拆除下来的废旧材料应及时清理，禁在施工现场焚烧废物。
运输过程中禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
1.7、屋面主要安装法及措施：
1.7.1、屋面檩条安装
根据现场实际网架檩托尺寸长度91.45米，宽度36米，以宽度36米分为两面坡屋面。
为达到抗台风要求，檩条分为主檩条与次檩条，主檩条36米长纵向安装于网架檩托上（按檩托间距约3米分布），次檩条91.45米长横向安装于主檩条之间（从屋脊往两边分布，间距≤1.2米）。
主檩条与檩托联接及主檩条与次檩条联接均采用焊接。
1.7.1、屋面板安装
由于该结构是两面坡，屋面板采用50mm厚岩棉彩钢夹心板。
为防止屋面漏水。
把屋面板运至距离施工现场最近的空地处，把檩条检查好后，量出檩条的间距，沿边作为安装基点，在屋面板上划好自攻钉的位置，采用吊车吊装，吊装时用专用吊带吊装，减少磨损漆膜。
屋面板按划好的位置就位，保证构件垂直，咬合、固定，每一个屋面构件一端用两颗自攻自钻丝与联接板联接。
屋面安装人员注意自身安全。
屋面安装人员正确使用工具，合理摆放，减少漆膜破损。
安装人员应按照规打自攻螺丝，自攻螺丝应垂直打进去，橡胶防水垫片应压紧，防止漏水，有外漏的需用密封胶封死。
使用电源由甲指定电源处，工人认真检查电源线、接口是否安全。
屋面板连接用搭扣式连接，连
接处用铆钉铆死。
与墙边连接处用泛水板，与屋面板连接处用铆钉固定死，与墙连接处用钢钉钉进去，墙边用密封胶密封。
屋面板侧沿用檐口用收边板包死，用铆钉固定。
两处屋面不在一个高度，搭接处底板用泛水板连接，用铆钉固定，密封胶密封。
外露铆钉打密封胶。
1.8、工期保证措施：
1.8.1、组织措施
公司和现场将组成二级强有力的指挥班子，负责指挥、调度人员及机械设备的配置，协调配合。
配备足够的施工力量，从组织上、设备上、人员上来保证按期完工。
1.8.2、计划措施
在施工计划上，从合理安排工序、合理调配人员等实施措施入手，保证如期完工。
1.9质量保证：
建立完整的质量体系，对生产过程中的人、物、机进行有效的管理。
依据国际标准ISO9000系列进行运作。
每个环节、每个操作过程，均按工艺设计进行，并且及时反馈工艺的问题，保证良好的循环。
凡进入现场施工材料，必须经质量员检验，合格后投入使用，彩板有质保单。
在构件制作过程中，格工艺规程，谨慎操作，对成型机细心检查调试，提高成型机的机械加工性能，保证成型机的加工精度。
做到首件必检，中途抽检，杜绝漏检。
安装过程中，组合、吊装、就位、固定、格控制每一个环节，保证构件不变形，减少漆膜破损。
1.10、安全及文明施工措施：
加强安全施工教育，增强每队安全意识，提高每个安装人员的安全与生产责任心。
沿口板安装中，要搭设脚手架以保证安全。
结合本屋盖工程特点，安装工人要穿平底防滑绝缘鞋，戴安全帽，随身佩带工具要合理安放，防止脱落伤人及损伤屋盖漆膜。
夜间施工要有足够的照明，施工用电线路要规，经常检查，防止漏电伤人。
吊装时，认真检查钢丝绳、卡扣、卸扣及专用吊具，禁在其重臂下行走或工作，超过4级风时应停止吊装，以免造成设备材料不应有的损失。
材料摆放整齐合理，保证道路畅通，文明施工，完工清场。
施工中产生的垃圾及时清理出场。