钳工基础知识考核
初级钳工考试题及答案
初级钳工考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 钳工常用的量具有（）A. 游标卡尺B. 千分尺C. 钢卷尺D. 以上都是2. 下列哪项不是钳工工作台的主要功能？（）A. 支撑工件B. 存放工具C. 切割材料D. 夹紧工件3. 钳工在进行钻孔作业时，通常使用哪种工具？（）A. 手锯B. 钻床C. 锉刀D. 锤4. 以下哪项是钳工划线时常用的工具？（）A. 钢尺B. 划线规C. 钢卷尺D. 钢锯5. 钳工在加工过程中，为了提高工作效率，通常会使用（）A. 电动工具B. 手动工具C. 气动工具D. 以上都是6. 钳工在装配时，需要对零件进行（）A. 清洗B. 润滑C. 测量D. 以上都是7. 在钳工操作中，为了确保安全，以下哪项是正确的做法？（）A. 穿戴防护眼镜B. 佩戴手套C. 穿拖鞋D. 留长发8. 钳工在进行锉削操作时，应该（）A. 用力过猛B. 保持锉刀平稳C. 快速锉削D. 随意改变锉削方向9. 下列哪项不是钳工常用的夹具？（）A. 台钳B. G夹C. 虎钳D. 电焊机10. 钳工在进行螺纹加工时，通常使用（）A. 丝锥B. 钻头C. 锉刀D. 手锯二、判断题（每题1分，共10分）11. 钳工工作时可以不佩戴安全帽。
（）12. 使用钻床时，必须先检查钻床是否牢固。
（）13. 钳工在加工过程中，可以随时离开工作岗位。
（）14. 钳工在进行锉削时，应该保持锉刀与工件表面垂直。
（）15. 钳工在装配零件时，不需要对零件进行清洗和润滑。
（）16. 钳工在进行划线时，可以使用铅笔代替划线针。
（）17. 钳工在操作电动工具时，不需要穿戴绝缘手套。
（）18. 钳工在加工过程中，应该定期对工具进行维护和检查。
（）19. 使用台钳时，应该将工件夹紧在台钳的固定钳口上。
（）20. 钳工在进行螺纹加工时，可以使用手锯来切割螺纹。
（）三、简答题（每题5分，共30分）21. 请简述钳工的基本工作内容。
22. 钳工在进行钻孔作业时需要注意哪些安全事项？23. 描述一下钳工如何进行螺纹加工。
钳工考证实操考试试题
钳工考证实操考试试题钳工考证实操考试试题近年来，随着工业技术的不断发展，各行各业对于高素质的工人需求日益增加。
而在工业领域中，钳工作为一项重要的技能，其对于机械加工、装配和维修等方面都有着重要的作用。
为了保证钳工的实际操作能力，许多国家都设立了钳工考证实操考试，以确保工人的技能符合行业标准。
一、理论基础知识考核在钳工考证实操考试中，首先会对考生的理论基础知识进行考核。
这包括钳工的基本工具、材料和加工方法等方面的知识。
考生需要掌握各类钳工工具的名称、用途和操作方法，了解不同材料的特性和加工要求，并能够运用正确的加工方法进行操作。
二、工具使用技能考核钳工考证实操考试中，对于考生的工具使用技能也是重点考核的内容之一。
考生需要熟练掌握各类钳工工具的使用方法，包括钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
他们需要能够准确地选择和使用不同的工具，以完成各种加工和维修任务。
同时，考生还需要具备良好的工具保养和维护意识，确保工具的正常使用和寿命。
三、加工操作技能考核在钳工考证实操考试中，加工操作技能是考核的重点之一。
考生需要具备独立完成各类加工任务的能力，包括钣金加工、铣削、车削、钻孔等。
他们需要能够根据图纸和工艺要求，正确地选择工具和加工方法，并能够熟练地操作加工设备，完成各项加工任务。
四、零部件装配技能考核钳工考证实操考试中，零部件装配技能也是需要考核的内容之一。
考生需要具备独立完成各类零部件装配任务的能力，包括螺纹连接、齿轮传动、轴承装配等。
他们需要能够根据图纸和装配要求，正确地选择工具和装配方法，并能够熟练地进行零部件的组装和调试。
五、维修技能考核在钳工考证实操考试中，维修技能也是需要考核的内容之一。
考生需要具备独立进行设备维修和故障排除的能力。
他们需要能够准确地判断设备故障的原因，并能够采取正确的维修方法进行修复。
同时，考生还需要具备良好的维修记录和报告编写能力，以便于后续的维护和管理。
总结起来，钳工考证实操考试是对于钳工技能的全面考核，旨在确保工人具备独立完成各类加工和维修任务的能力。
《钳工》(四级)考核要素细目表
《钳工》（四级）理论知识考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点1基础知识45 11机械制图8 111制图基础知识1 11111标注尺寸的基本原则21112尺寸数字的标注112机件形状的表达方法1 31121基本视图的表达方法41122剖视图的表达方法51123断剖面图的表达方法61124其他表达方法113零件图4 71131零件图的基本内容81132典型零件的视图表达方法91133零件图的尺寸标注101134尺寸基准的选择111135合理标注尺寸的原则121136常见尺寸标注方法131137零件图的技术要求141138极限与配合的基本术语151139极限与配合标准的基本规定1611310形位误差和形位公差的概念1711311表面粗糙度概念1811312测绘零件图114常用零件的画法1 191141螺纹的画法201142螺纹代号的标注211143单个直齿圆柱齿轮的规定画法221144齿轮啮合的规定画法职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点115装配图1 231151装配图的表达方法241152拆画零件图12液压传动5 121液压传动的工作原理1 251211液压传动的工作原理122液压传动系统的组成1 261221液压传动系统的动力元件271222液压传动系统的执行元件281223液压传动系统的控制调节元件291224液压传动系统的辅助元件123液压传动的优缺点1 301231液压传动的优点311232液压传动的缺点124液压油的性质与选用1 321241密度的概念331242粘度的概念341243温度、压力对粘度的影响351244液体的可压缩性361245液压油的选用125液体压力、流量、功率1 371251液体压力的概念381252液体流量的概念391253液体功率的概念13切削原理和刀具11 131刀具材料1 401311刀具材料的基本要求411312刀具材料的种类421313刀具材料的主要成分431314刀具材料的用途132刀具角度的合理选择2 441321前角的选择职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点451322后角的选择461323主偏角的选择471324刃倾角的选择133金属切削过程3 481331切屑的类型491332积屑瘤对切削加工的影响501333积屑瘤形成的因素511334切削力的概念531335影响切削力的因素531336切削热的传出541337影响切削温度的因素551338切削液的作用561339切削液的选用134刀具磨损及磨钝标准1 571341刀具磨损的形式581342刀具磨损的原因591343刀具磨损的过程601344刀具的磨钝标准135刀具寿命及影响刀具寿命的因素1 611351刀具寿命621352影响刀具寿命的因素631353刀具寿命的确定原则136刀具的刃磨1 641361成形车刀的刃磨方法651362铰刀的刃磨方法137磨削原理及砂轮的选择2 661371磨削加工的特点671372磨削加工的应用681373砂轮的结构691374砂轮磨料的选择701375砂轮粒度的选择711376砂轮结合剂的选择职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点721377砂轮硬度的选择14机械制造工艺11 141基本概念2 731411工艺过程的概念741412工序的概念751413安装的概念761414工位的概念771415工步的概念781416生产的类型791417各种生产类型的工艺特征142机械加工精度的概念1 801421加工精度的定义811422加工精度的主要内容821423获得尺寸精度的方法831424获得形状精度的方法143工件的装夹和基准2 841431工件常用的装夹方法851432基准的分类863定位基准面的概念871434粗基准的选择881435精基准的选择144工艺尺寸链1 891441工艺尺寸链的基本概念901442工艺尺寸链极值法的计算公式145产生误差的原因4 911451工艺系统的概念921452机床主轴的回转误差931453机床导轨的误差941454误差的敏感方向951455机床传动链的误差961456工艺系统的刚度971457工艺系统受力变形产生的误差职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点981458切削中的“误差复映”规律991459工艺系统受热变形引起的误差10014510工件残余应力引起的误差10114511磨损引起的误差10214512加工原理误差146机械加工的表面质量1 1031461机械加工的表面质量的含义1041462表面质量对零件使用性能的影响1051463影响机械加工表面粗糙度的因素1061464影响加工表面物理力学性能的工艺因素15机床夹具10 151基本概念1071511夹具的定义2 1081512夹具的组成1091513定位元件的作用1101514对刀或导向元件的作用1111515夹具的作用1121516夹具的分类152工件的定位5 1131521六点定位原理1141522完全定位的概念1151523不完全定的概念1161524过定位的概念1171525欠定位的概念1181526支承板的定位方式1191527圆柱定位销（心轴）的定位方式1201528V形块的定位方式1211529定位套的定位方式12215210圆锥销的定位方式12315211定位元件的组合使用12415212辅助支承的概念12515213产生定位误差的原因职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点12615214常见定位方式的定位误差计算153工件的夹紧2 1271531夹紧装置的基本要求1281532夹紧力方向的确定1291533夹紧力作用点的确定1301534基本夹紧机构的特点1311535自动定心夹紧机构的特点1321536联动夹紧机构的特点154钻夹具1 1331541钻夹具的类型1341542翻转式钻模的特点1351543钻套的选择1361544钻模板联接的方式2专业知识50 21复杂工件的划线3 211复杂工件的划线方法1 1372111箱体工件划线基准的选择1382112畸形工件划线的特点1392113凸轮划线的方法212大型工件的划线1 1402121平板接长的划线法1412122工件位移的划线法1422123拉线吊线的划线法213回转体和多面体的展开1 1432131可展表面的定义1442132不可展表面的定义22群钻和钻削特殊孔9 221群钻4 1452211麻花钻的缺点1462212标准群钻的特点1472213标准群钻的优点1482214标准群钻的应用职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点1492215铸铁群钻的特点1502216钻黄铜群钻的特点1512217钻纯铜群钻的特点1522218钻铝合金群钻的特点1532219钻薄板群钻的特点15422110钻胶木群钻的特点15522111钻有机玻璃群钻的特点15622112钻橡胶群钻的特点222各种特殊孔的钻削4 1572221钻小孔常出现的问题1582222钻小孔的注意点1592223在斜面上钻孔常出现的问题1602224在斜面上钻孔的一般方法1612225接长钻钻深孔常出现的问题1622226接长钻钻深孔的注意点1632227钻精孔的概念1642228钻精孔的方法1652229钻精孔的注意点16622210孔距精度要求较高的孔系的加工方法16722211钻相交孔的方法223立式钻床常见故障1 1682231保险离合器失效的原因1692232主轴上下移动出现轻重现象的原因1702233钻孔轴线倾斜的原因23旋转件的平衡2 231旋转件平衡的基本知识1 1712311离心力对机器运行的影响1722312静不平衡1732313动不平衡232动、静平衡1 1742321静平衡的概念1752322静平衡的调整方法职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点1762323动平衡的的概念24机床导轨5 241机床导轨的结构类型和精度要求3 1772411三角形导轨的特点1782412燕尾形导轨的特点1792413滚动导轨的特点1802414对机床导轨的基本要求1812415机床导轨材料的性能1822416机床导轨的精度1832417机床导轨直线度的要求1842418刮研导轨接触精度的要求1852419导轨直线度误差的计算18624110光学平直仪测量导轨的特点242机床导轨的刮削和检查1 1872421刮削导轨的基本原则1882422卧式车床床身导轨的刮削1892423外圆磨床床身导轨的刮削243机床导轨的修整1 1902431机床导轨面修整的一般要求1912432机床导轨面的修整方法25联接件与轴承的装配7 251螺纹联接的装配1 1922511螺纹联接的预紧1932512螺纹联接的防松1942513成组螺钉、螺栓、螺母的装配方法252键、销联接的装配1 1952521平键联接的装配1962522花键联接的装配1972523圆柱销的装配252圆柱面过盈联接的装配1 1982521圆柱面过盈联接的压装法1992522圆柱面过盈联接的热装法职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点2002523圆柱面过盈联接的冷装法253滑动轴承的特点1 2012531动压轴承的工作原理2022532多瓦式动压轴承的特点2032533静压轴承的优点254滑动轴承的装配要点1 2042541多瓦式动压轴承的刮研2052542轴套装配后轴套孔的修整2062543锥形表面滑动轴承的装配要点2072544剖分式滑动轴承的配刮要点255滚动轴承的装配2 2082551滚动轴承的配合制度2092552滚动轴承配合的选择2102553滚动轴承装配前的准备工作2112554滚动轴承的预加负荷2122555圆柱孔轴承的装配2132556推力球轴承的装配2142557滚动轴承的定向装配26传动机构的装配调整6 261带传动机构的装配调整1 2152611V带传动机构的装配要求2162612传动带张紧力的调整2172613带轮与轴的装配262链传动机构的装配调整1 2182621链传动机构的装配要求2192622链传动机构的装配263齿轮传动机构的装配调整1 2202631齿轮传动机构的装配的技术要求2212632圆柱齿轮副接触斑点的检查2222633锥齿轮接触斑点的检查264蜗杆传动机构的装配1职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点2232641对蜗杆、蜗轮轴线的要求2242642蜗杆副接触斑点的检验2252643蜗杆副齿侧间隙的检查265联轴器和离合器的装配1 2262651联轴器和离合器的作用2272652联轴器的类型2282653联轴器装配的技术要求266螺旋机构的装配1 2292661螺旋机构配合间隙的调整2302662单螺母结构消隙力的方向2312663螺旋机构的校正27装配工艺规程4 271装配工艺规程基础知识1 2322711部件装配的概念2332712总装配的概念2342713装配单元的概念272制订装配工艺规程的步骤1 2352721装配的组织形式2362722装配顺序的确定2372723装配单元系统图的特点273装配尺寸链的基本知识2 2382731装配尺寸链封闭环的特点2392732完全互换法的特点2402733选配法的特点2412734修配法的特点2422735可动调整法的特点2432736固定调整法的特点28卧式车床装配6 281CA6140型卧式车床4 2442811车床主要部件的功能2452812主轴转速的级数2462813车螺纹传动链的机构职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点2472814变换螺距机构的特点2482815主轴部件的结构及调整2492816主轴结构的特点2502817多片式摩擦离合器的作用2512818多片式摩擦离合器的调整2522819制动装置的特点25328110溜板箱的主要机构25428111互锁机构的作用25528112安全离合器和超越离合器的作用282卧式车床的装配工艺2 2562821检验棒的主要用途2572822水平仪与检验桥板的结合使用2582823安装齿条的要点2592824溜板箱左右位置的确定2602825安装丝杠的要点2612826安装主轴箱的要求29卧式车床的装配质量检验3 291卧式车床的试车和验收2 2622911试车和验收的程序2632912车床空转试验的方法2642913空运转时对轴承温度的要求2652914机床负荷试验的目的2662915工作精度检验的目的2672916切槽试验的目的292几何精度的检验1 2682921车床溜板用导轨精度的要求2692922主轴锥孔轴线径向圆跳动的检验方法2702923安装尾座精度的要求210泵、制冷机及压缩机3 2101离心泵2 27121011泵的定义27221012泵的种类职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点27321013泵的主要参数27421014离心泵的工作原理27521015离心泵的运行27621016离心泵常见的故障2102制冷机1 27721021制冷机的蒸发过程27821022制冷机的压缩过程27921023制冷机的冷凝过程28021024制冷机的膨胀过程211机械运行时工作参数的测定22111机械工作时温度、转速和功率的测定1 28121111测量温度的仪器28221112转速的测定28321113功率的测定2112机械运行时流体的压力和流量的测定1 28421121压力的测量28521122流量的测量3相关知识531生产管理和专业技术管理基本内容3311生产管理21 2863111车间生产过程的组成2873112车间内生产单位的组成2883113车间布置的要求2893114车间在制品管理的含义2903115车间生产调度的要求2913116车间定置管理的任务312技术管理15 2923121车间技术管理的内容5 2933122车间日常工艺的管理2943123车间技术革新的内容32电气传动基础知识2321机床电力设备11职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点2953211机床电力设备的组成1 2963212手动控制的电器2973213接触控制的电器322常用低压电器15 2983221继电器的作用5 2993222熔断器的作用3003223主令电器的类型《钳工》（四级）操作技能考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1锉配加工11平面和曲面锉削1111尺寸控制2112形状与位置精度控制3113表面粗糙度12螺孔加工4121螺孔尺寸5螺孔轴线与端面垂直度6122孔距13钻孔加工7131孔径尺寸8132表面粗糙度9133孔距14铰孔加工10141孔径尺寸11142孔囗倒角12143表面粗糙度13144孔距15锪孔加工14151锪90°锥坑15152锪90°倒角16153锪孔尺寸17154表面粗糙度2机构拆卸、装配与调整1821V形导轨拆卸与装配1922配合间隙控制2023圆柱销装配2124紧定螺钉装配与调整2225可动零件移动或转动应灵活五卡阻现象2326装配件装配后的外观质量续表职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目3零件测绘31图形24311视图表达合理25312螺纹的画法与标注26313键槽画法32测量27321普通螺纹、梯形螺纹的主要参数测量28322测量尺寸的圆整29323测量尺寸的标准化33标注30331尺寸及公差标注合理、完整、正确、清晰31332形位公差的标注32333粗糙度的标注33334螺纹的标注34技术要求34341粗糙度的合理选用35342工件材料的选用36343热处理的合理选用37344尺寸公差代号与极限偏差的查表38345技术要求的正确表达4零件工艺编制39411毛坯选择正确140412工序划分、顺序合理、内容正确941413本工种工步划分、顺序合理、内容正确942414热处理工序安排合理543415本工种工艺装备和机床选用合理944416本工种加工的工时定额的估算5（注：将“操作技能考核要素细目表”和“理论知识考核要素细目表”组合成为《考核要素细目表》）。
最全钳工理论试题及答案
最全钳工理论试题及答案钳工是一种传统的机械加工工艺，它主要依靠手工操作和简单的机械设备来完成工件的加工。
钳工工作包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等多种加工方法。
钳工理论试题及答案对于钳工技能的学习和考核具有重要意义。
以下是一份最全的钳工理论试题及答案，供参考学习。
一、填空题1. 钳工工作主要包括______、______、______、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。
答案：划线、锯削、锉削2. 金属材料的硬度主要通过______、______和______三种方法来测定。
答案：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度3. 在钻床上钻孔时，必须使用______和______来保证钻孔的垂直度。
答案：钻套、平口钳4. 攻螺纹时，丝锥的______和______是影响螺纹加工质量的关键因素。
答案：角度、材质二、选择题1. 下列哪项不是钳工工作的特点？A. 工具简单B. 操作灵活C. 劳动强度大D. 全自动化答案：D2. 金属材料的韧性是指材料在受到______作用时不破坏的能力。
A. 拉伸B. 压缩C. 冲击D. 扭转答案：C3. 在锯削过程中，为了减少摩擦和提高效率，应该使用______。
A. 机油B. 汽油C. 乳化液D. 清水答案：C三、判断题1. 钳工工作不需要使用任何机械设备。
（错误）2. 金属材料的弹性是指材料在受到外力作用后能够恢复原状的能力。
（正确）3. 钻孔时，钻头的切削速度越快越好。
（错误）四、简答题1. 简述钳工在机械加工中的作用。
答：钳工在机械加工中扮演着重要的角色。
它不仅能够完成一些精密的手工加工，还能进行一些机械设备难以实现的复杂操作。
钳工工作灵活，适应性强，尤其在产品开发、样品制作和小批量生产中具有不可替代的作用。
2. 说明金属材料的热处理工艺有哪些？答：金属材料的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火。
退火是将金属加热到一定温度后缓慢冷却，以消除内应力；正火是加热后快速冷却，以改善金属的硬度和强度；淬火是将金属加热至高温后迅速冷却，以获得高硬度；回火是淬火后的金属再次加热后缓慢冷却，以消除淬火应力，提高韧性。
初级钳工考试题及答案
初级钳工考试题及答案考试题：1. 什么是钳工? 钳工的职责是什么?2. 钳工需要具备哪些技能和能力?3. 描述下钳工常用的工具和设备。
4. 钳工在进行金属加工过程中需要注意哪些安全措施?5. 解释下以下术语: 固定夹具、调节夹具、测量工具、螺纹加工、铣削加工、钻孔加工。
6. 钳工在实际工作中遇到的常见问题和解决方法。
答案：1. 钳工是一种机械加工工种，主要负责金属制品的裁切、成型和加工。
钳工的职责包括根据工程图纸进行零件加工，使用各种工具和机械设备裁剪、打磨、铣削和钻孔，确保制品符合规格和质量要求。
2. 钳工需要具备以下技能和能力：- 精确测量和标记: 钳工需要使用测量工具，如卡尺和量规，准确测量零件尺寸，并进行标记。
- 金属加工技术: 钳工需要熟悉金属加工的各种技术，如钻孔、铣削、螺纹加工等，以完成各种加工任务。
- 机械设备操作: 钳工需要熟练掌握各种机械设备的操作，如钳工台、电钻、铣床等，确保安全和高效的加工过程。
- 维护保养和故障排除: 钳工需要了解基本的设备维护和故障排除知识，保证设备的正常运行。
3. 钳工常用的工具和设备包括：- 手动工具: 锉刀、锤子、扳手、螺丝刀等。
- 电动工具: 电钻、电锯、角磨机等。
- 固定夹具: 如快速卡盘、工作台钳等，用于固定和夹持工件。
- 测量工具: 卡尺、量规、角度尺等，用于测量和标记工件尺寸。
- 加工设备: 钳工台、铣床、车床等，用于进行各种金属加工操作。
4. 钳工在进行金属加工过程中需要注意以下安全措施：- 佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和防护鞋。
- 确保工作区域清洁整齐，防止绊倒和意外事故。
- 根据工程图纸和工作步骤进行操作，避免错误操作导致危险。
- 注意机械设备的使用方法和注意事项，避免设备故障和意外发生。
- 将加工过程中产生的金属屑和废料妥善处理，以免造成伤害或污染环境。
5. 术语解释：- 固定夹具: 用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定的装置或工具。
钳工考核试题(最终)答案
姓名：工号：钳工技能考核试题一、填空题：（每题1分，共10分）1、在图纸上，符号○表示圆度，符号⊥表示_垂直度，符号__平面度__。
2、钳工划线的常用工具有___平板、平台、钢直尺、划线盘、样冲、高度游标尺、90°角尺、千斤顶、垫铁。
3、切割面质量指标有：垂直度和倾斜度、粗糙度、尺寸偏差、坡口精度偏差。
4.、在标注中，M20×2LH表示___公称直径为20mm，螺距为2mm，左旋普通螺纹_________。
5、在图样中，最基本的三视图是：_主视图________、_俯视图________、__左视图_______。
6、标注时尺寸线必须用细实线单独绘制。
7、厚度小于20mm的工件，外形尺寸余量应≥_3_______mm，端面余量为__3____mm。
8、常用的机械矫正方法有__滚板机、滚圆机、压力机_，弯形种类有冷弯、热弯。
9、看装配图的第一步是先看_____标题栏________。
10、由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫装配工序。
二、判断题：（每题1分，共10分）1、为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位。
（×）2、工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。
（√）3、三视图投影规律是长相等，高平齐，宽对正。
（×）4、为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。
（×）5、划线时，都应从划线基准开始。
（√）6、操作钻床时，不能戴手套。
（√）7、在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。
（×）8、起吊时吊钩要垂直于重心，绳子与地面垂直时一般不超过30°。
（×）9、在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。
（×）10、形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。
（√）三、选择题：（每题2分，共20分）1、在孔快要钻穿时，必须减少(A )，钻头才不易损坏。
机修钳工初级工试题
机修钳工(初级工）职业技能鉴定实操考核技术答辩题一、公共知识部分:1、何谓装配时的工艺规程？答:规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。
2、修配法装配有哪些特点?答：⑴使零件的加工精度要求降低.⑵不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间.⑶装配工作复杂化，装配时间增加,适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品.3、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三方面？答：⑴装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。
⑵装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。
⑶试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。
4、过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法；热胀配合法;冷缩配合法;液压套合法;爆炸压合法。
5、整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行？答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔;检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等。
6、试述紧键连接的装配要求？答：⑴紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜。
⑵紧键与槽的两侧应留有一定的间隙.⑶对于钩头斜键，不能使钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。
7、试述圆柱销连接的装配技术要求？答：⑴保证销与销孔正确配合。
⑵保证销孔中心重合。
通常两孔应同时钻铰，并使孔壁表面粗糙度在Ra3。
2μm以下.⑶装配时,在销子上涂以机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。
8、试述圆锥销连接的装配技术要求？答:⑴保证销与销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70％。
⑵保证销与销孔有足够的过盈量。
通常可用试装法测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销子总长度的80％~85％为宜。
⑶用锤子敲入后，销子大小端微露出被连接件的表面（通常为销端的倒角）。
9、机械设备的修理一般包括哪些过程？答：机械设备修理的工作过程一般包括:修前准备;拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤。
《钳工》(四级)理论知识样卷
《钳工》（四级）理论知识样卷注意事项1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一二总分得分得分评分人一、判断题（第1题～第60题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题0.5分，满分30分。
）1．在CA6140型卧式车床上车削螺纹时，由于车床上有安全离合器，所以当溜板与主轴箱相撞时，不会损坏车床。
() 2．车床丝杠装配时，应将丝杠两端支撑孔中心线和开合螺母中心线对床身导轨的等距误差尽量控制在O.10mm。
() 3．钻有机玻璃的群钻，将其外刃外缘后角加大，可以减小钻头后面的摩擦，防止粘接。
( 4．CA6140型卧式车床的主轴转速，反转时理论级数为18种转速。
5．齿轮传动机构的装配，应保证齿面有一定的接触斑点和正确的接触位置。
6．蜗杆副齿侧间隙一般要用百分表测量。
7．工件的定位基准面需经加工才能采用V形架定位。
8．只有采用调整法加工一批工件时，才可能产生定位误差。
9．在斜楔机构中，若斜楔升角小，则产生的夹紧力大。
10．在机械加工中。
一道工序只能有一次安装。
11．理想尺寸是指零件图上所标注的有关尺寸的平均值。
12．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。
) ) ) ) ) ) ) ) )((((((((()13．∑Ti 为所有增环公差之和，∑Tj为所有减环公差之和，那么，封闭环公差为(∑Ti+∑Tj)。
(14．若传动链是升速传动，则传动链中各传动元件的转角误差将随着升速传动被扩大)。
(((((((15．工件在冷校直时产生了弹性变形，所以会产生残余应力。
16．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
17．工件定位，并不是任何情况下都要限制其6个自由度。
18．目前工程上较多的是采用直接测量法测定流体的流量。
钳工技能鉴定考核试题库
钳工技能鉴定考核试题库初级工知识要求一、是非题(是画√，非画×)1．当游标卡尺两量爪粘合时，尺身与游标的零线要对齐。
( )2.游标卡尺尺身与游标上的刻线间距都是1㎜。
( )3.游标卡尺一种常用量具，能测量各类不一致精度要求的零件。
( )4.0～25㎜千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。
( )5.千分尺活动套管转一周，侧位螺杆就移动1㎜。
( )6.塞尺也是一种界限量规。
( )7.千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。
( )8.水平仪用来测量平面对水平或者垂直位置的误差。
( )9.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。
( )10.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。
( )11.复杂零件的划线就是立体划线。
( )12.当毛坯件有误差时，都能够通过划线的借料予以补救。
( )13.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。
( )14.划线平板平面是划线时的基准平面。
( )15.划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。
( )16.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆与酒精配制而成。
( )17.零件都务必通过划线后才能加工。
( )18.划线应从基准开始。
( )19.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整与恰当分配。
( )20.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。
( )21.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。
( )22.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。
( )23.起锯时，起锯角愈小愈好。
( )24.锯条粗细应根据工件材料及锯削面宽窄来选择。
( )25.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部宽度。
( )26.固定式锯弓可安装几种不一致长度规格的锯条。
( )27.錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。
( )28.錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。
( )29.錾子在砂轮上刃磨时，务必低于砂轮中心。
初级钳工技能试题
级钳工技能试题第二题锉配角度样板1考核内容及要求图1-2 锉配角度样板考件名称 材料毛坯件数 工时/h角度样板 35 备料（60蛊2）mm x （4O 』2）mm 汉（10 ±0.05）mm （刨）2 6(2)考核要求(1)考件图样(如图I-2所示)其余岁其余32 18-Kdt一 a 1 A的土S 05 3-越件26O±O. 051）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度应达到图样要求。
2）图样中未注公差按 GB/T 1804—2000标准公差ITI2〜ITI4规定。
3）不准使用砂布打光加工面。
2•准备工作设备、毛坯及工具、量具准备。
3•考核时间（1）基本时间6h。
（2）时间允差每超过10 min，从总分中扣除1分，超过60min不记成绩。
4•加工参考步骤（1）按图样划外形加工线，锉件1和件2,达到尺寸（40 ±0.05） mm、（60 +0.05） mm和垂直度要求。
（2）划件I和件2全部加工线，并钻3- © 3mm工艺孔。
（3）加工件1凸形面，按划线垂直锯去一角余料，粗、细锉两垂直面。
根据40mm 的实际尺寸，通过控制间接尺寸 25mm的误差值［本处应控制在40mm的实际尺寸减去（15°^.05）mm的范围内］，从而保证（15；o5）mm的尺寸要求；通过控制39mm的尺寸误差值［本处应控制在1/2 x 60mm的实际尺寸加（9_0..025）mm的范围内］，从而保证在取得尺寸（18：.°5）mm的同时，又能保证其对称度误差在 0.1mm内。
按划线锯去另一侧垂直角余料，用上述方法控制尺寸（15；.o5）mm，直接测量（180qo5）mm 尺寸。
（4）加工件2。
1 ）用钻头钻出排孔，并去除凹形面多余部分的材料，然后粗锉至接近线条。
2）细锉凹形顶端面，根据40mm的实际尺寸，通过控制间接尺寸 25mm的误差值而达到与凸形件端面的配合精度要求。
3）细锉两侧垂直面，两面同样根据外形 60mn和凸形面18mm的实际尺寸，通过控制21mm的尺寸误差值［如凸形面尺寸为17.95mm 一侧面可用1/2X60mmK寸减去0.°5、0.01、（9』.o1）mm，而另一侧面必须控制1/2X60mm尺寸减去（9q o5）mm］，从而保证达到与凸形面18mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.1 mm内。
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钳工基础知识考核——理论试卷
班组：姓名：分数：
一、选择题：(共15分，每小题1.5分）
1. 在表面粗糙度的符号是( B )。
A、Rg
B、Ra
C、Rx
D、Rz
2. Ra在代号中仅用数值表示，单位为( A )。
A、μm
B、nm
C、cm
D、mm
3. 锉削速度一般为每分钟( B )左右。
A、20～30次
B、30～60次
C、40～70次
D、50～80次
4.长方体工件定位，在主要基准面上应分布( C )支承点，并要在同一平面上。
A、一个
B、两个
C、三个
D、四个
5.用于最后修光工件表面的锉是( A )。
A、油光锉
B、粗锉刀
C、细锉刀
D、什锦锉
6.钻床钻孔时，车未停稳不准( A )。
A、捏停钻夹头
B、断电
C、离开太远
D、做其他工作
7. 由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫( A )。
A、装配工序
B、工步
C、部件装配
D、总装配
8.产品的装配工作包括部件装配和( A )。
A、总装配
B、固定式装配
C、移动式装配
D、装配顺序
9.下列( D )为形状公差项目符号。
A、⊥
B、∥
C、◎
D、○
10.对孔的粗糙度影响较大的是( D )。
A、切削速度
B、钻头刚度
C、钻头顶角
D、进给量
二、填空题：（共10分，每空1分）
1、上图划线的基准面是 B 面（在图上标记）；
2、
写出三个方格内的内容分别表示什么意思：对称度，对称度公差值，基准；
3、锉削的尺寸精度可达 0.01 表面粗糙度可达 Ra0.8 ；
4、通常锉刀的材料一般是高碳工具T12，T13钢；
5、如上图中25±0.05可使用游标卡尺或千分尺（高度）尺测量；
6、螺母拧紧后，螺栓、螺钉头应露出螺母端面 2~3 个螺距。
三、简述钳工制作完成上图零件所需的工具、设备及检具（此题满分共10分）
钳工锉、锯弓、划针、麻花钻、砂布、样冲、游标卡尺、R规、台虎钳、台钻
四、简述上图零件的钳工制作工序（此题满分共15分）
1、下料，棒料Φ40*130；
2、锯、锉长方体成到尺寸；
3、划线
4、锉3.5×45°倒角，R3.5mm圆弧成
5、粗锯R12；
6、锉R12、R8、斜面成；
7、锉R4、工件总长到位。
8、端部棱边倒角
9、钻Φ12孔
10、锉通2孔
11、锉腰孔，并砂光各面。
钳工基础知识考核——实践试卷班组：姓名：分数：。