冶金工程概论-2高炉冶炼用原料

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2钢铁冶金-高炉冶炼用原料

2钢铁冶金-高炉冶炼用原料

基本概念
金矿石
基本概念
银矿石
基本概念
铜矿石
基本概念
铁矿石
题 纲
基本概念
铁矿石
铁矿石的富选 铁矿粉造块 燃料 熔剂
铁矿石
铁矿石分布
世界铁矿资源丰富,据调查,截止 年底, 世界铁矿资源丰富,据调查,截止2004年底,世界铁矿石 年底 储量为1600亿t,储量基础为 储量为 亿 ,储量基础为3700亿t,铁金属储量为 亿 ,铁金属储量为800亿t,储 亿, 量基础为1800亿t。 量基础为 亿。 世界铁矿资源集中在澳大利亚、巴西、俄罗斯、乌克兰、 世界铁矿资源集中在澳大利亚、巴西、俄罗斯、乌克兰、 哈萨克斯坦、印度、美国、加拿大、南非等国。 哈萨克斯坦、印度、美国、加拿大、南非等国。 中国铁矿资源主要分布在华北、东北、华东、西南、中南、 中国铁矿资源主要分布在华北、东北、华东、西南、中南、 西北等地,有两个特点:一是贫矿多, 西北等地,有两个特点:一是贫矿多,贫矿出储量占总储量的 80%;二是多元素共生的复合矿石较多。此外矿体复杂;有些 ;二是多元素共生的复合矿石较多。此外矿体复杂; 贫铁矿床上部为赤铁矿,下部为磁铁矿。 贫铁矿床上部为赤铁矿,下部为磁铁矿。






2 高炉冶炼用原料
濮耐技术
2008年8月 年 月
陈勇
复习
冶金的方法有哪些? 冶金的方法有哪些? 钢和生铁有何区别? 钢和生铁有何区别? 钢铁生产工艺流程? 钢铁生产工艺流程? 耐火材料在钢铁冶金中的作用? 耐火材料在钢铁冶金中的作用?
绪论
钢铁生产工艺流程
(高炉的还原过程) (氧化过程) 高炉的还原过程) 氧化过程)
铁矿石
铁矿石分类 磁铁矿石 赤铁矿石 褐铁矿石 菱铁矿石 请分别写出各矿石的化学分子式! 请分别写出各矿石的化学分子式!

高炉炼铁原料.

高炉炼铁原料.
CaO/SiO2=1.0~1.2, 可去除生铁中有害杂质硫,提高生铁质量。
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17
2.1.3 熔剂
一、熔剂的种类
由于矿石脉石和焦炭灰分多系酸性氧化物,所以高炉主要用碱性熔剂, 如石灰石(CaCO3)、白云石(CaCO3·MgCO3)等。
石灰石资源很丰富,几乎各地都有。 白云石同时含有CaO和MgO,既可代替部分石灰石,又使渣中含有
我国现代高炉的 追求
高 产 率
低 能 耗
低 成 本
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8

铁 原
含铁品位的影响 提高入炉原料铁品位 1%


高炉焦比↓ 2%

高炉产量↑ 3%
对 高 炉
机械强度增加的影响 提高烧结矿转鼓强度 1%

高炉产量↑ 1%

降低烧结矿自然粉化率 1%


高炉焦比↓ 0.5%
所需的还原剂。 (3)料柱骨架。高炉内是充满着炉料和熔融渣、铁的一个料柱,焦炭
约占料柱体积的1/3~1/2,对料柱透气性具有决定性的影响。特 别是在高炉下部,矿石、熔剂已经熔化、造渣,变成液态渣和铁,只 有焦炭仍保持固态,为渣、铁滴落和煤气上升以及炉缸内的渣、铁正 常流通和排出,提供代替。

高炉产量↑ 1%
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还原性能的影响

降低烧结矿FeO 1%

性 能 对
高炉焦比↓ 1~1.5% 高炉产量↑ 1~1.5% 降低原料在高炉内的rd 1%

高炉焦比↓ 0.8~0.9%

高炉产量↑ 0.8~0.9%

冶金工程概论

冶金工程概论

第1章绪论1.1金属及其分类人类最早使用的金属——黄金。

铜是人类最早发现和使用的金属之一,距今8000年以前,人类已经使用铜。

铅也是人类史前金属,炼铅术和炼铜术大致始于同一历史时期。

锡也是古老金属,最初是在熔炼自然铜和锡矿石或处理锡铜矿石的混合物偶然获得锡铜合金(锡青铜)-构成了人类古代文明的青铜器时代。

锌在古代是被人类制成黄铜作装饰品应用。

我国是最早掌握炼锌技术的国家,大概在北宋末年(12世纪初)已使用了金属锌。

镍是既古老又年轻的金属。

古代埃及、中国、巴比伦人都曾用含镍很高的陨铁制作器物。

古代云南生产的白铜中含镍很高,在欧洲曾经称这种白铜为“中国银”。

而到了1751年,瑞典矿物学家克朗斯塔特(A.F.Cronstedt)才分离出金属镍,而且镍用于工业上是近一百多年的事。

西方分为:铁和非铁金属。

苏联、中国:黑色金属和有色金属。

黑色金属通常指铁,锰、铬及它们的合金(主要指钢铁)。

锰和铬主要应用于制合金钢,而钢铁表面常覆盖着一层黑色的四氧化三铁,所以把铁、锰、铬及它们的合金叫做黑色金属。

这样分类,主要是从钢铁在国民经济中占有极重要的地位出发的。

有色金属通常是指除黑色金属以外的其他金属。

有色金属可分为四类:(1)重金属,如铜、锌、铅、镍等;(2)轻金属,如钠、钙、镁、铝等;(3)贵金属,如金、银、铂、铱等;(4)稀有金属,如锗、铍、镧、铀等。

轻金属密度在4.5 g·cm-3以下的金属叫轻金属。

例如钠、钾、镁、钙、铝等。

周期系中第ⅠA、ⅡA族均为轻金属。

重金属一般是指密度在4.5 g·cm-3以上的金属叫重金属。

例如铜、锌、钻、镍、钨、钼、锑、铋、铅、锡、镉、汞等,过渡元素大都属于重金属。

贵金属贵金属通常是指金、银和铂族元素。

这些金属在地壳中含量较少,不易开采,价格较贵,所以叫贵金属。

这些金属对氧和其他试剂较稳定,金、银常用来制造装饰品和硬币。

稀有金属稀有金属通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属。

高炉炼铁原料

高炉炼铁原料

高炉炼铁原料1.铁矿石和燃料高炉炼铁必备的三种原料中,焦炭作为燃料和还原剂,是主要能源;熔剂,如石灰石,主要用来助熔、造渣;铁矿石则是冶炼的对象。

这些原料是高炉冶炼的物质基础,其质量对冶炼过程及冶炼效果影响极大。

铁矿石铁矿石分类及特性高炉冶炼用的铁矿石有天然富矿和人造富矿两大类,含铁量在50%以上的天然富矿经适当破碎、筛分处理后可直接用于高炉冶炼。

贫铁矿一般不能直接入炉,需要破碎、富矿并重新造块,制成人造富矿(烧结矿或球团矿)再入高炉。

人造富矿含铁量一般在55%~65%之间。

由于人造富矿事先经过焙烧或者烧结高温处理,因此又称为熟料,其冶炼性能远比天然富矿优越,是现代高炉冶炼的主要原料。

天然块矿统称成为生料。

我国富矿储量很少,多数是含Fe30%左右的贫矿,需要经过富矿才能使用。

A.矿石和脉石能从中经济合理的提炼出金属来的矿物成为矿石。

如铁元素广泛地、程度不同地分布在地壳的岩石和土壤中,有的比较集中,形成天然的富铁矿,可以直接利用来炼铁;有的比较分散,形成贫铁矿,用于冶炼及困难又不经济。

随着选矿和冶炼技术的发展,矿石的来源和范围不断扩大。

含铁较低的贫矿经过富选也可用于炼铁。

矿石中除了用来提炼金属的有用矿物外,还含有一些工业上没有提炼价值的矿物或岩石,称为脉石。

对冶炼不利的脉石矿物,应在选矿和其他处理过程中尽量去除。

但矿石中脉石的结构和分布直接影响矿石的选冶性能。

如果含铁矿物结晶颗粒比较粗大,则在选矿过程中易于实现有用矿物的单体分离;反之,如果含铁矿物呈颗粒结晶嵌布在脉石中,则要进一步细磨矿石才能分离出有用单体。

B.天然矿石的分类及特性天然铁矿石按其主要矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等几种,主要矿物组成及特征见下表。

常见铁矿石的组成及特征磁铁矿,主要含铁矿物为Fe3O4,具有磁性。

其化学组成可视为Fe2O3* FeO,其中FeO 30%,Fe2O3 69%,Tfe 72.4%, O27.6%。

《冶金工程概论》课程教学大纲

《冶金工程概论》课程教学大纲

《冶金工程概论》课程教学大纲课程编号:0802505104课程名称:冶金工程概论英文名称:Conspectus of Metallurgical Engineering课程类型:专业选修课总学时:24 讲课学时:24 实验学时:0学时:24学分:1.5适用对象:冶金、材料等专业先修课程:无机化学、材料热力学等一、课程性质、目的和任务冶金工程概论课程是从事冶金行业和金属材料的一门专业基础课,它是在学生学习无机化学的基础上,系统地介绍了钢铁和主要有色金属(铜,铝等)提取冶金过程的基本原理,工艺特点和基本工艺流程。

通过学习,学生对冶金(包括火法,湿法和电冶金)生产过程有一个全面而概括的了解,初步掌握冶金的基本知识,为进一步学习冶金学理论、机加工生产工艺和金属材料理论打下必要的专业基础。

除此之外,本课程还简要介绍了金属的分类,主要金属的性质,用途,资源状况,生产方法,近年来的世界产量和价格,以及发展我国冶金工业的基本国情等方面的内容。

本课程旨在介绍冶金工业在国民经济的地位,冶金工业的原料,冶金过程和方法,冶金工程设计和新技术。

使学生了解冶金工业概况和冶金技术的进步,为材料开发提供新的思路。

要求学生认识冶金工业是国民经济的支柱产业。

了解冶金工程的主要研究内容是从金属矿石中提取有价元素加工成纯金属和金属化合物的原理和工艺,涉及过程自动控制,工程设计,新材料制备等领域。

二、教学基本要求本课程介绍炼铁、炼钢、铜冶金和铝冶金原理、工艺及设备,以炼铁和炼钢为重点。

学完本课程应达到以下基本要求:1.了解金属及其分类方法,金属的产量和价格,冶金工业在国民经济中的地位和作用;矿石、矿床和矿物的概念及金属元素在地壳中的分布;掌握冶金和冶金方法,冶金工艺流程和冶金过程;选矿的基本任务,工艺指标和选矿方法.。

2.了解高炉炼铁的基本知识,高炉附属设备和高炉生产的发展方向。

熟练掌握高炉冶炼用原料及要求,高炉冶炼中铁氧化物碳热还原的一般规律,高炉冶炼炉内反应,高炉结构以及高炉生产的主要技术经济指标。

高炉冶炼用原料

高炉冶炼用原料

2.2.1 铁矿粉烧结
4、烧结生产工艺
1)烧结配料 采用重量法配料,根据配料计算。
2)混匀与制粒 一混的主要作用是混匀;二混的主要作用是造球制粒。 影响混匀和制粒的因素: (1)原料性质:粘性大,比重相差小,粒度差别小有利于混 匀和造球。 (2)水分含量和加水方法:适量、雾状有利于混匀和造球。 (3)工艺因素:倾角、转速、填充率,混匀时间长有利于混 匀和造球。
S、P低;常温强度高;
高炉中70%S来自于焦碳。焦碳中S:0.5-1.5%,主要以S化物、硫 酸盐的形式存在。没有有机硫。
高温强度高;稳定性好。
2.1 高炉冶炼用原料
2.1.5 煤粉
(1)喷吹煤粉的作用:发热、还原 (2)质量要求: ①灰分低,C高; ②S、P低,K、Na低;发热值高;可磨性好;燃 烧性和反应性好;安全性高
2.2.2 球团矿生产
3、造球设备
圆盘造球机、圆筒机 4、工艺操作: 加水加料原则:滴水成球,雾水长大,无水压紧。 造球时间: 3至10分钟 设备指标:圆盘造球机的转速和倾角(倾角45至50度),圆 盘边高和填充率适宜,底料和刮板要适宜。 物料温度:预热混合料,50℃为宜。
2.2.2 球团矿生产
2 .2 铁矿粉造块
一、定义:铁矿粉造块是将不能直接入炉的金属矿
粉经配料后用人工方法造成符合冶炼要求的矿块。 二、意义:扩大了冶炼原料的来源,同时又改善了原 料的质量。 三、目的:将粉料制成具有高温强度的块状料;改善铁矿 石的冶金性能,使高炉冶炼指标得到改善;去除某些有害 杂质,回收有益元素,达到综合利用资源和扩大铁矿石原 料资源。
提供C用于直接还原金属氧化物,尤其是FeO的还原提供相应数量 的CO,用于间接还原
作为铁的增碳剂,焦碳中的晶型碳及石墨溶解在液态铁中起增碳作 用 保证高炉料体的透气性和透液性。使炉料在高炉内自上而下自如运 动

某大学理工钢铁冶金行业及高炉炼铁原料管理知识

下面着重以带式抽风烧结法来论述。
带式抽风烧结机
带式抽风烧结机
液化气体
再循环罩
分离器
气体混合室 分离器
带式抽风烧结机
烧结矿冷却机
1)烧结过程 精矿、粉矿 (0~10mm)
石灰石、白云石 (80~0mm)
碎焦、无烟煤 (25~0mm)
破碎
>3mm
筛分 3~0配mm 料 皮
破碎 3~0mm

瓦斯灰、轧钢皮 (10~0mm)
越好
⑶有害杂质和有益元素:S、P、Pb、Zn、As、K、Na、 Cu、 Mn、V、Ni、Cr、Nb
B 强度和粒度 强度↓易粉化影响高炉透气性,不同粒度应分级入炉;
C 还原性: 铁矿石被CO、H2还原的难易程度,影响焦比;
D 化学成分稳定性: TFe波动≤±0.5%,SiO2 ≤±0.03%混匀的重要性(条件: 平铺直取——原料场应足够大);
铁矿石的准备处理
破碎
粗破
筛分
混匀
焙烧
选矿
造块 磁选机
球磨机 输送机
烧结矿及烧结球团
烧结矿
烧结球团
2.1.2 (助)熔剂
(1)作用:形成低熔点易流动的炉渣、脱S(碱性熔剂)调 整成分。
(2)种类:
性质 碱性 酸性
中性
使用条件及作用
铁矿中脉石为酸性氧化物,包括:石灰石、白云石、石灰
铁矿中脉石为碱性氧化物,主要为:SiO2(只在炉况失常 时使用——(Al2O3)≥18%或排碱时) 高Al熔剂,主要为:含Al2O3高的铁矿(只在降低炉渣流动 性时使用)
• 式中A--试样中小于5mm部分的重量,kg。显然转鼓指数 愈大,烧结矿强度愈好。一般要求烧结矿的转鼓指数大 于75%。

冶金概论3-高炉冶炼用原料(二)


现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼 焦、熄焦及煤气和化工产品回收处理等工 序,生产工艺流程见图。
炼焦工艺:现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦 及煤气和化工产品回收处理等工序,生产工艺流程见图2-10。
• (1)洗煤

原煤在炼焦前洗选,目的是降低煤中灰分和洗除
其它杂质。
• (2)配煤 • 可用于炼焦的煤主要有气煤、肥煤、焦煤和瘦 煤等。配煤是将上述各种结焦性不同的煤经洗选后, 按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前 提下,节约日趋减少的主焦煤,扩大炼焦用煤源,
在烧结过程中还能去除其它有害元素,如As、Pb、
Zn、K、Na等。这些均为有毒气体,所以对烧结 废气应作净化处理。
• (3)烧结矿形成
• 烧结矿的成矿机理,包括烧结过程的固相反应、
液相形成及结晶过程。

在烧结料中主要矿物都是高熔点的,在烧结
温度下大多不能熔化。当物料加热到一定温度时, 各组分之间进行固相反应,生成熔点较低的新化 合物,使它们在较低温度下生成液相,并将周围 物料浸润和熔融。
水制成8 ~ 15mm的圆球。这种圆球经过干燥、焙烧
成为强度很高的球团矿。
(1)球团矿生产工艺 (P17 ~ 18,图2-6) (2)生球形成(P18,图2-7) (3)球团焙烧固结 (4)球团焙烧设备
4 球团矿与烧结矿的比较
• ①球团矿生产适合于使用细磨精矿粉。 烧结矿主要依靠液相固结,而球团矿主 要依据铁矿物的再结晶和结晶长大固结。 因而精矿品位越高、粒度越细、越有利 于球团生产。 细精矿粉如用于烧结,料层透气性明显 变差.将影响烧结生产率。

3FeO+1/2O2=Fe3O4
• 4)去硫反应: 烧结过程是一个有效的脱硫过程,

高炉冶炼技术详解

高炉冶炼技术详解
汇报人:可编辑 2024-01-06
目录
CONTENTS
• 高炉冶炼技术概述 • 高炉冶炼工艺流程 • 高炉冶炼设备与操作 • 高炉冶炼技术优化与改进 • 高炉冶炼技术应用与案例分析
01
CHAPTER
高炉冶炼技术概述
高炉冶炼的定义与原理
定义
高炉冶炼是一种将铁矿石、焦炭 和熔剂在高炉内高温条件下还原 成生铁的冶金过程。
高炉冶炼技术的现状与趋势
现状
高炉仍是钢铁生产的主要方式,但面 临环保、能源消耗等方面的挑战。
趋势
高炉节能减排、低碳化、智能化等技 术的发展,以及新型熔融还原技术的 探索和应用。
02
CHAPTER
高炉冶炼工艺流程
原料准备
原料准备
高炉冶炼的原料主要包括铁矿 石、熔剂和燃料。在准备原料 时,需要确保其质量和供应的
高炉冶炼技术在有色金属行业的应用
有色金属行业也是高炉冶炼技术的应用领域之一,通过高炉冶炼可以提取铜、镍、钴等有色金属。
在有色金属行业中,高炉冶炼技术需要针对不同金属的特性进行工艺调整,以实现金属的高效提取和 分离。
高炉冶炼技术应用案例分析
某钢铁企业采用高炉冶炼技术,通过优化工艺参数和原料配比,实现了高效、低耗的生产目标,提高了产品质量和市场竞争 力。
供料系统
供料系统是高炉冶炼的重要环节之一 ,主要负责将原料按照一定的比例和 顺序加入高炉。
供料系统通常包括原料储存、原料输 送、原料称重和原料加入等设备,这 些设备需要精确控制原料的配比和加 入量,以保证高炉冶炼的顺利进行。
送风系统
送风系统是高炉冶炼的关键环节之一,主要负责向高炉内送 入空气或氧气。
03
CHAPTER

炼铁篇—2 现代高炉炼铁原料解读


1
2.1.1.2 铁矿石的质量评价 B 粒度和强度
入炉铁矿石应具有适宜的粒度和足够的强度。 粒度过大会减少煤气与铁矿石的接触面积,使铁矿石不易还原; 过小则增加气流阻力,同时易吹出炉外形成炉尘损失;粒度大 小不均,则严重影响料柱透气性。 因此,大块应破碎,粉末应筛除,粒度应适宜而均匀。 要求:一般要求矿石粒度在5-40mm范围,并力求缩小上下限 粒度差。 强度指铁矿石的耐冲击耐摩擦的强弱。强度要相应提高,否则 会增加炉尘损失,使料柱透气性差。
2.1.3 高炉燃料
2.1.3.1 焦炭 A 焦炭的生产工艺流程
将煤在焦炉内隔绝空气加热到100℃左右,经过干燥、热解、 熔融、黏结、固化、收缩等最终得到焦炭、化学产品和煤气的过 程。称为炼焦。 洗煤,降低煤中所含的灰分,去除其他杂质。 配煤,将各种结焦性能不同的煤按比例配合炼焦,在保证焦炭 质量的前提下,扩大炼焦用煤的使用范围,尽可能地得到一些化 工产品。 炼焦,将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件 下通过两侧燃烧室加热干馏,经一定时间形成焦炭。 产品处理,将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后破碎、 筛分、分级,获得不同粒度的焦炭产品。 熄焦方法:干法采用惰性气体循环回收焦炭的物理热, 湿法采用高压水喷淋。
2.1.1.2 铁矿石的质量评价
2.1.1.2 铁矿石的质量评价
2.1.1.2 铁矿石的质量评价 c 有害杂质和有益元素的含量。有害杂质通常指硫、磷、 铅、 锌 、砷等。有益元素有锰、铬、镍、钴、钒、钛、钼等。
表2-2 铁矿石中有害杂质的含量及危害 元素 S 界限含量/% ≤0.3 危害及其他特性 使钢产生热脆,易轧裂,高炉炼铁可去除大部分
磁铁矿
Fe3O4
72.4
45-70
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冶金与材料工程学院冶金教研室
液体开采
又称特殊采矿法。是从天然卤水里、 湖里、海洋里或地下水中提取有用的物质; 将有用矿物加以溶解(或热水融化),再将 溶液抽至地面后进行提取;用热水驱、气驱 或燃烧,把矿物质从一个井孔驱至另一井孔 中采出。大多数液体采矿是用钻井法进行的。
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矿床—— 在地壳内或表面上矿石大量积聚具有开采价值 的区域。 矿石的名称—— 是根据从其中得出的金属而确定的,例如:铜 矿石、铁矿石等 矿石品位—— 矿石中有用成分的含量叫作矿石品位,常用百 分数表示。 精矿—— 经过选矿处理而获得的高品位矿石叫做精矿。
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矿物、 矿物、矿石及脉石的概念 矿物
是指地壳中具有固定 化学组成和物理性质 的天然化合物或自然 元素。
有用矿物
能够为人类利用 的矿物,有用矿 物是自然元素的 叫做自然矿石
废石
含有废石矿 物称为——
脉石
矿石—— 含有用矿物的矿物集合体,如其中金属的含量在现代技术经 济条件下能够回收加以利用时,这个矿物集合体就叫做矿石。
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对铁矿石的评价
评价铁矿石的主要指标是含铁量,脉石含量和成分,有利、 有害元素的含量,还原性,粒度组成,可选性等。 ① 铁矿石含铁量高,有利于降低焦比和提高产量,贫矿应经 选矿和造块 ② 铁矿石中脉石碱度(CaO/SiO2 比值)高,冶炼时消耗 熔剂少,冶炼价值高,通过选矿或配矿加以控制。 ③ 铁矿石含有硫、磷、铅、砷、锌、钾、钠等有害元素时, 会使冶炼发生困难,或影响所产生铁加工成的产品的质量, 应当考虑综合利用。 ④ 铁矿石的还原性好,有利于降低焦比。 ⑤ 铁矿石的强度好、粉末少和粒度均匀,可以改善料柱的透 气性。矿石入炉前必须经过破碎和筛分处理 ⑥ 铁矿石成分稳定,有利于炉况稳定和顺行。所以铁矿石入 炉前必须进行混匀。
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铁矿石的富选 从矿石开采出来的铁矿石,不仅含有铁矿物, 而且含有其它矿物、脉石及有害杂质。选矿的目 的就是将铁矿石中的含铁矿物与脉石等分离,提 高铁矿石品位,降低有害杂质含量,并尽可能的 综合回收其它有用矿物。随着钢铁工业的发展, 富矿远不能满足需要,必须大量利用贫矿。为满 足高炉冶炼对铁精矿品位的要求,需要对贫矿进 行选矿处理,因此,选矿工业是冶金工业不可少 的重要环节。
铁矿石分类及其特征 铁矿石的用途
炼生铁 炼钢生铁 铸造生铁 合金生铁 炼钢 碳素钢
铁矿石
合金钢
合成氨的催化剂(纯磁铁矿)、天然矿物颜料(赤铁 矿、褐铁矿)、饲料添加剂(磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿) 和名贵药石(磁石)等,但用量很少
冶金与材料工程学院冶金教研室
按照矿物组分、结构、构造和采、选、冶及工艺流程 等特点,可将铁矿石分为工业类型 自然类型 工业类型和自然类型 工业类型 自然类型两大类。 1.工业类型 工业类型 1)工业上能利用的铁矿石,即——表内铁矿石 表内铁矿石,包括炼钢 表内铁矿石 用铁矿石、炼铁用铁矿石。 2)工业上暂不能利用的铁矿石,即——表外铁矿 表外铁矿石,矿石 表外铁矿 含铁量介于最低工业品位与边界品位之间。
轮斗铲
冶金与材料工程学院冶金教研室
链斗铲
优点是资源利用充分、回 采率高、贫化率低,适于 使用大型机械,劳动生产 率高,成本低,建矿快,产 量大,劳动条件好,生产安 全 露天开采需剥离大量土岩, 以揭露矿体。 露天采场内的矿岩通常划 分为一定高度的分层,每 个分层构成一个台阶,以 进行剥离和采矿。生产过 程由矿岩松碎、采装、运 输和卸载(卸矿和排土) 组成。
菱铁矿
成分: FeCO3, FeO 62.01%, CO2 37.99%,常含Mg和 Mn。 三方晶系。常见菱面体, 晶面常弯曲。其集合体成 粗粒状至细粒状。亦有呈 结核状、葡萄状、土状者。 黄色、浅褐黄色(风化后为 深褐色),玻璃光泽。 硬度3.5~4.5,比重3.96 左右,因Mg和Mn的含量 不同而有所变化。
切割工作为 回采矿石开 辟自由面和 落矿空间
回采是从矿块 里采出矿石的 过程,是采矿 的核心,包括 落矿、出矿和 地压管理3种作 业
冶金与材料工程学院冶金教研室
采准
冶金与材料工程学院冶金教研室
地下采矿方法分类
地下采矿方法分类繁多,常用的以地压管理方法为依 据,分为三大类: ①自然支护采矿法。又称空场采矿法。主要靠围岩本身的稳 固性和矿柱的支撑能力维护回采过程中形成的采空区,有 的用支架或采下矿石作辅助或临时支护。 ②人工支护采矿法。用充填材料或其他支架维护采空区,主 要使用充填法,故此法又称充填采矿法。 ③崩落采矿法。随回采工作面的推进,有计划地崩落围岩填 充采空区以管理地压的采矿方法。
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2.自然类型 自然类型 1)根据含铁矿物种类 根据含铁矿物种类可分为: 根据含铁矿物种类 磁铁矿石、赤铁矿石、钒钛磁铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石以及 由其中两种或两种以上含铁矿物组成的混合矿石。 2)按有害杂质 按有害杂质(S、P、Cu、Pb、Zn、V、Ti、Co、Ni、Sn、F、As)含量 按有害杂质 的高低可分为, 高硫铁矿石、低硫铁矿石、高磷铁矿石、低磷铁矿石等。 3)按结构、构造可分为 按结构、构造 按结构 浸染状矿石、网脉浸染状矿石、条纹状矿石、条带状矿石、致密 块状矿石、角砾状矿石,以及鲕状、豆状、肾状、蜂窝状、粉状、土 状矿石等。 4)按脉石矿物 按脉石矿物可分为 按脉石矿物 石英型、闪石型、辉石型、斜长石型、绢云母绿泥石型、夕卡岩 型、阳起石型、蛇纹石型、铁白云石型和碧玉型铁矿石等。
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磁赤铁矿 成分:γ-Fe2O3,其化学 组成中常含有Mg、Ti和 Mn等混入物。 颜色及条痕均为褐色,硬 度5,比重4.88,强磁性, 多呈粒状集合体,致密块 状,常具磁铁矿假象。 主要是磁铁矿在氧化条件 下经次生变化作用形成。
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褐铁矿
成分:α-FeO(OH),γFeO(OH), 总是呈各种色调的褐色,条痕 黄褐色。光泽暗淡。硬度视其 成分和形态而异,为1~5.5。 不是一个矿物种,而是针铁矿、 纤铁矿、水针铁矿、水纤铁矿 以及含水氧化硅、泥质等的混 合物。化学成分变化大,含水 量变化也大,通常呈钟乳状、 葡萄状、致密和疏松的块状产 出。
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地下开采 underground mining
从地下矿床的矿块里采出矿石的过程, 从地下矿床的矿块里采出矿石的过程,是将埋藏较深的矿 石,在地下采用自然支护、人工支护及崩落采矿方法将矿石开 在地下采用自然支护、 采出来。 采出来。
采准
切割
回采
采准工作是掘进 一系列巷道,为 切割和回采工作 创造条件
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带式输送机
露天开采中的主要技术 和管理问题有: ①见露天开采境界; ②露天矿边坡稳定; ③开采工艺; ④开采程序(见露天采矿方 法); ⑤露天矿开拓(见矿床露天开拓); ⑥疏干排水(见矿山排水,矿 床疏干); ⑦矿山环境保护,矿山土地复 用;⑧露天开采生产调度。
露天开采的各生产环节 相互联系,构成多环节 的动态系统。为使系统 整体最优化,目前的方 向是应用电子计算机、 运筹学和系统工程等, 来研究上述技术和管理 问题。
冶金工程概论——2 冶金工程概论
2. 高炉冶炼用原料
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主要内容
1 2 3 4 铁矿石及其开采和富选 铁矿粉造块 燃料与熔剂 锰矿石及其它含铁原料
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矿物的形成
矿物是自然界 中各种地质作用的产物
根据作用的性质和能量来源分
内生作用: 内生作用: 能量源自地球 内部,如火山 作用、岩浆作 用
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铁矿石的主要品种 磁铁矿 赤铁矿
磁赤铁矿
铁矿石
钛铁矿Байду номын сангаас
褐铁矿
菱铁矿
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磁铁矿 成分:FeO 31.03%, Fe2O3 68.97% 或含 Fe 72.4%,O 27.6%, 颜色为铁黑色、条痕为黑 色,半金属光泽,不透明。 硬度5.5~6.5。比重4.9~ 5.2。具强磁性。 磁铁矿是岩浆成因铁矿床 磁铁矿氧化后可变成赤铁 矿(假象赤铁矿及褐铁矿),
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采矿科学技术的基础是岩石破 碎、松散物料运移、流体输送、矿 山岩石力学和矿业系统工程等理论。 需要运用数学、物理、力学、化学、 地质学、系统科学、电子计算机等 学科的最新成果。
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采矿方法分类
露天开采 地下开采 液体开采
采矿方法
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2
液态变为固态 是矿物形成的主 要方式,可分为两 种形式 从溶液中蒸发结晶 从溶液中降温结晶
3
固态变为固态 主要是由非晶质体 变成晶质体。火山 喷发出的熔岩流来 不及形成结晶态的 矿物,却固结成非 晶质的火山玻璃, 长时间后,这些非 晶质体可逐渐转变 成各种结晶态的矿 物
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露天开采surface mining 露天开采
即在露天条件下,将埋藏较浅的 矿石,从矿坑露天矿、山坡露天 矿或剥离露天矿进行开采。 露天开采是人类使用矿物最早出 现的开采方式,最初是开采矿床 的露头和浅部富矿,19世纪末使 用动力挖掘机以来,露天开采技术 迅速发展,露天矿的规模越来越大。 中国可供露天开采的矿产资源丰 富。平朔、霍林河、伊敏河、准 格尔、元宝山、昭通等地的煤田, 鞍山、本溪、冀东、攀西等地区 的铁矿
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铁矿石的开采
只有抓好矿山建设,有了可靠的原料基础,才能保证 钢铁工业的发展。建设矿山比较艰巨,这主要是因为铁矿 石大多埋藏于交通不便的大小山脉之中,要开矿就需首先 修路、建电站。其次是铁矿床埋藏条件比较复杂,有的处 于海平面以下,有的位于高山严寒地带;有的坚硬,有的 夹着流沙;有的地下水很多。第三是采掘量很大,炼一砘 铁,若用贫矿,要采掘3~5吨铁矿石,加下覆盖于铁矿之 上的岩石和铁矿中的废石夹层,要采掘十几吨“石头”。 建设一个现代化高炉只要几个月,而建成供应这座高 炉所需原料的矿山则需要二三年,有的甚至十年以上。因 此,发展钢铁工业,必须下功夫,加强矿山建设。
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