枞阳海螺10000t熟料线综览 rtf
铜陵海螺10000吨生产线设计
铜陵海螺水泥有限公司2-10000t/d熟料生产线设计与实施1 项目概况海螺集团安徽铜陵海螺水泥有限公司（以下简称铜陵公司）原燃料资源储量大、成份好，长江水运十分便利，又有海螺集团强大的市场、技术、管理、资金等综合优势，具备建设超大型熟料基地的条件。
作为国内最大的水泥企业集团，安徽海螺集团为促进中国水泥工业产业结构调整和提高国内水泥生产、机械加工等领域的技术水平，适应国际上水泥生产大型化的趋势，同时为更好地提高企业效益，改善产品结构，跻身世界最大水泥企业行列，决定发挥其各项优势，规划在铜陵公司已有2条生产线、10000t/d熟料产能的基础上，在原有厂址的东侧3km处，新辟厂址，分步建设3条10000t/d熟料生产线，把铜陵公司建设成1200万t/a熟料的超大型熟料生产基地。
从2001年起，海螺集团开始考虑首期2条10000t/d熟料生产线的建设事宜，中材国际南京水泥工业设计研究院有幸成为这2条生产线的设计单位。
根据海螺集团的规划，3条10000t/d熟料生产线的建设场地同时平整；首期2条10000t/d熟料生产线的设计建设要考虑第三条线的接口；首期2条10000t/d熟料生产线同时开工建设，但分步建成投产。
考虑到国内对大型生产主机设备的开发设计、生产制造尚缺少经验，故本项目对生料磨、烧成系统采用引进国外技术及设备关键件、国内分交的方案。
本项目于2002年12月开工，第1条线于2004年5月26日点火，6月5日投料。
海螺集团的这一决策，无疑将对中国乃至世界水泥工业的发展起到推动作用。
铜陵公司拟建3条、首期建设2条10000t/d熟料生产线，其建设规模在国内没有先例，在世界上也尚属首次。
由于规模大，使得所有主辅机设备都大，物料输送储存量也大，建设场地、供电供水也大，施工安装量也大。
量变到质变，所有的大，就会产生技术上、管理上的新课题、新高度。
在设计和工程建设过程中，业主和我院、安装施工单位紧密配合，优化方案，特别是业主单位，和我们一起确定技术方案，使得项目的建设达到了预期效果，2 项目建设范围和主要设计技经指标本项目的设计建设范围从矿山开采开始，到熟料储存及外运码头为止，主要含矿山开采工程、物料运输工程、主生产线工程和码头工程等几部分。
铜陵海螺2_10000t_d熟料生产线生料均化库简介
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万吨线专题
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顾容宏 ! 中材国际南京水泥工业设计研究院 # 江苏
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参考文献
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安徽海螺集团有限责任公司“十一五”发展规划(水泥规划项目)
国家重点支持水泥企业座谈会 五”规划实施，规划项目建成投产后新增熟料产能３９３０万吨，新增水泥１６６０万吨，规划形成熟料
产能８３６０万吨，水泥３３９０万吨。为尽快实现省委省政府对海螺提出的实现“１３３３”目标．“十一 五”期间将考虑在皖西、皖北地区建设水泥粉磨站，完善市场布局，使海螺水泥区域市场份额达 到７０％以上。部分水泥和商品熟料将产品主要通过便捷的水运交通条件，销往江苏、浙江、上海
９
国家重点支持水泥企业座谈会
条件进行了详细阐述。本规划将是海螺集团建成为现代化、国际化、大型企业集团的行动纲领。
第四章“十一五＂发展规划
第一节发展规划 一、发展战略
进一步树立和落实科学发展观，坚持改革促发展，坚持走节能降耗、环境友好、循环经济的 发展道路，坚持以水泥为主，新型化学建材为辅，谨慎发展与主业相关产业的发展思路。以技术 创新和管理创新为先导。促进集团公司形成自主知识产权体系，尽快实现企业经济增长方式的 根本性转变。到“十一五”末，将集团公司建设成为具有较强国际竞争力的大型建材企业集团。 二、发展战略目标
１＃、２＃纯低温余热发电机组已开工建设。２００６年、２００７匀ｚ各投运１套机组。
１２
国家重点支持水泥企业座谈会 “十一五”期间，规划再扩建４条４５００ｔ／ｄ熟料生产线，新增熟料７２０万吨。所有熟料线全部配
套建设纯低温余热发电项目。目前，三期工程已开工建设。
（３）枞阳海螺四期２条４５００ｔ／ｄ熟料生产线规划项目
芜湖海螺拥有良好的矿山资源条件。已探明石灰石资源储量约７．２７亿吨。其中：戴家脑和
官山的探明储量约４．２７亿吨，距离厂区在ｌｋｍ范围之内，库山、阴山矿山预测储量约３亿吨，距离
厂区约３ｋｉｎ。桃花尖砂岩矿的预测储量约１亿吨，距离厂区约５ｋｍ。以上主要原料可满足工厂５０ 年的服务年限。 芜湖海螺在新港配套建有专用码头，距离厂区９．８ｋｍ，共规划７个５０００吨级泊位（兼靠１万吨 级），总吞吐能力可达２０００万吨，水路运输条件非常优越。
广东省水泥熟料生产线清单
600
2500 5000 5000 2500 5000 4500 4000 2500 5500 2000 10000 5000 5000 5000
水泥窑 (直径*长度)
与2018年12月31日 相比，生产线、产
能的变化
备注
Φ3.2*52米
不变
2013年4月停产至今
Φ4×60m Φ4.8×74m Φ4.8×74m Φ4.0×60m Φ4.8×72m Φ4.7×74m Φ4.3×64m Φ4.0×60m Φ4.8×72m Φ3.95×56m Φ6.2×92m
窑水泥有限公司
线
梅州市蕉岭县文福镇
16
梅州市梅雁旋窑水泥有限公 2000t/d新干法熟料生产 梅州市梅县区雁洋镇鹧
司
线
鸪村
17
广东塔牌集团股份有限公司 10000t/d新干法水泥生产 梅州市蕉岭县文福镇白
蕉岭分公司
线一期
湖村
2003年10月
2007年6月 2006年8月 2008年8月 2005年8月 2013年6月 2017年11月 2011年1月 2006年12月 2003年6月 2005年2月 2017年11月
英德市英城镇观音山
英德市英城镇观音山
英德市英城镇观音山
D熟料生产线
英德市英城镇观音山
22
广东新南华水泥有限公司
2000t/d新型干法熟料水 泥生产线
广东省清远市英德市望 埠镇龙头山南华西街47
号
1000t/d熟料生产线
广东省清远市清新区石 潭镇大洛管理区
23 广东清远广英水泥有限公司
2500t/d熟料生产线
4500 4500 4500 2500
50 50 330 3000 2500 3000 2500 4500 4500 4500 4500
海螺水泥设备运行管理知识简介
• 案例二：
•三
•设备运行管理要点
•2009年5月12日19：44分，枞 阳海螺3428斗提胶带断裂，枞 阳海螺立即组织人员对斗提进 行抢修，于5月19日抢修结束投 料生产，造成停窑167小时。
• 枞阳海螺斗提胶带断裂事故
•27 •27
• 案例三：
•三
•设备运行管理要点
•2009年9月13日，兴业海 螺矿山分厂CM760钻机在 300平台进行钻孔作业。21 时30分左右驾驶员在倒车 行驶过程中，不慎从300平 台翻至285平台，导致 CM760钻机壳体部分及前部 工作装置损坏严重。
•56 •56
•六
•装备研发平台简介
•二、烧成系统核心装备—预热器
➢ 海螺的预热器系统是在日本川崎技术的基础上开发的产品。
➢ 日本川崎的预热器已在全球170多条生产线上应用，其最大的生产 线达9500tpd熟料生产线。
➢目前，5500tpd新型悬浮预热器是海螺的主导开发产品， 能满足5000tpd水泥生产线的需要。
8000t/d新型干法生产线:
1条
10000t/d新型干法生产线: 3 条
12000t/d新型干法生产线： 3 条
•水泥余热发电装机55套
•13 •13
•二
•装备运行经历历程
• 水泥企业分布图
•14 •14
•熟料生产线实景
•铜陵海螺2条日产10000吨熟料生产线
•分宜海螺2500t/d熟料水泥生产线
• “六不漏” •风、水、煤、电、气、料
•22 •22
•三
•设备运行管理要点
维护基本任务：清扫、清洁、紧固、调整
•23 •23
•三
•设备运行管理要点
枞阳海螺水泥股份有限公司10000t_d水泥熟料生产线设计
通讯地址：天津水泥工业设计研究院，天津!""#""；收稿日期：$""%&"’&(%；编辑：沈颖枞阳海螺水泥股份有限公司!"""")*+水泥熟料生产线设计#!""""$%&’()(*$’+,*-(./.0&12$,0*3,*(4(5,6*70.80*69:*6’0*2;’()(*$!!温平，李若梅中图分类号：,-(.$/’$$/$0文献标识码：1文章编号：(""(&’(.(（$""’）"(&""!2&"%安徽海螺集团目前为全国最大、效益最好的建材企业集团，其水泥产销量位于全国第一。
为加快水泥工业结构调整3达到效益的最大化，依托长江沿岸石灰石资源和水运优势，海螺集团决定在枞阳海螺水泥股份有限公司建设一条("""")*+水泥熟料生产线（三期工程）。
(工程概况枞阳海螺水泥股份有限公司位于安徽省枞阳县山镇东北约(/%45处。
公司原有两条$%"")*+水泥熟料生产线（一期工程）和一条%""")*+水泥熟料生产线（二期工程）。
一期工程的两条$%"")*+水泥熟料生产线于$"""年0月开工建设，$""(年((月全面达标达产。
二期工程的%""")*+水泥熟料生产线于$""(年((月份开工建设，$""$年((月开始试生产3现系统稳定在%""")*+运转。
一3二期工程的成功建设3为三期工程的建设创造了良好的条件。
安徽省水泥熟料、平板玻璃生产线清单
2#Φ4.8×74m回转窑 安徽省芜湖市白马山 1#Φ4.8×74m回转窑 宣城市宣州区水东镇 2#Φ4.8×74m回转窑 宣城市宣州区水东镇
Φ4.0×60m回转窑 宣城市郎溪县伍牙山林场 1#Φ4.7×75m回转窑 宁国市港口镇
2#Φ4.0×60m回转窑 宁国市港口镇
淮北矿业相山水泥有限责任 公司
13 淮北市 淮北众城水泥有限责任公司
14 淮北市 淮北众城水泥有限责任公司
15
淮北市
淮北市松山水泥有限责任公 司
3#Φ4.8×74m回转窑 安徽省合肥市巢湖市银屏镇 1#Φ5.0×80m回转窑 安徽省巢湖市巢维路56号
2#Φ3.2×52m回转窑 安徽省巢湖市巢维路56号
27
滁州市
安徽珍珠水泥集团股份有限 公司
28 滁州市 全椒海螺水泥责任有限公司
29 滁州市 全椒海螺水泥责任有限公司
30 滁州市 滁州中联水泥有限公司
31 滁州市 滁州中联水泥有限公司
32 滁州市 安徽华塑股份有限公司
生产线名称
建设地址
1#Φ4.8×74m回转窑 2#Φ4.8×74m回转窑
Φ4.8×74m回转窑 Φ4.8m×72m回转窑 1#Φ4.0×60m回转窑
设计产能规模 （吨/日）
实际产能 （吨/日）
建设投产日期
2500
2500
2005年8月
4500
3667
2012年7月
4500
5000
2008年9月
4500
5000
2009年4月
4500
5000
2012年6月
6 合肥市 巢湖海螺水泥有限责任公司 1#Φ4.8×74m回转窑 安徽省合肥市巢湖市银屏镇
海螺集团10000Td 的水泥熟料生产线回转窑尾除尘系统
海螺集团10000T/d 的水泥熟料生产线回转窑尾除尘系统１窑尾工艺系统的选择目前,大型水泥熟料生产线回转窑窑尾大部分采用(窑尾+立磨的配置系统, 该系统的除尘系统有两种工艺流程,见图1) 带"旋风除尘器+电除尘器"的立磨除尘系统, 这是典型的窑尾+立磨粉磨工艺的除尘配置,见图1 中包含虚线的系统.从窑尾预热器出来的烟气先通过增湿塔和高温风机,然后分两路,一路直接进电除尘器,另一路通过立式磨,旋风除尘器和循环风再到电除尘器, 两路烟气通过一个汇风箱汇合后进入电除尘器.不带旋风除尘器的立磨除尘系统(见图1中无虚线框部分)此种工艺系统与第一种工艺系统的主要区别为取消了旋风除尘器和循环风机, 其功能全部由电除尘器和主排风机承担,这一系统因流程更简单,占地面积少.能耗低和风机磨损少而得到推广应用, 海螺集团1999年以后建成的2500T/D ,5000D/T生产线均采用这种系统,运行效果很好.因此10000T/D’ 生产线也采用了这种工艺系统,这一系统由于立磨的通风阻力大和排尘浓度高, 因此要求电除尘器能承受高负压(13000Pa) 和高粉尘浓度(标况下1000g/㎥)2 增湿塔的工作原理及用途增湿塔,也称(喷雾增湿塔)或(蒸发冷却塔);是对烟气进行增湿处理的设备,在水泥工业,增湿塔的作用是配合各种除尘器, 使烟气的性质更适合除尘器的要求,是一种烟气的预处理设备,对水泥窑尾除尘系统来说,增湿塔有两种作用:一是降温调质,二是可起到预收尘的作用,当增湿塔内通入高温烟气后, 由水泵产生高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入一定量的雾化水! 这些雾化水与塔内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸气"由于蒸发的吸热作用!使烟气温度降低而湿度增加! 同时大量的水蒸气吸附在粉尘表面!使粉尘表面电阻降低!从而降低了粉尘的比电阻!增湿塔的这种降低烟气温度!增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的作用称为#调质$%另外!烟气由增湿塔的上部向下运动! 然后由下部灰斗上的出气口排出!烟尘中较大的颗粒在惯性力的作用下!沉降于下部灰斗!起到预除尘的作用"新型干法水泥生产线的回转窑窑尾预热器出口烟气温度在350C左右! 粉尘比电阻均超过1012W.CM如直接使用电除尘器进行除尘! 不但在钢结构上要考虑高温的力学性能!更重要的是除尘效率非常低!要达到排放要求!电除尘器会设计得非常大!运行也极不稳定, 利用增湿塔的调质作用对烟气进行预处理后再使用电除尘器进行除尘. 不但结构上可采用普通碳素钢,而且有很高的除尘效率,运行状态稳定,电除尘器的规格也大为缩小,为节约能源! 常利用窑尾高温烟气对原料进行烘干!这对烟气的温度和湿度有一定的要求,使用增湿塔后,这些问题都能得到解决,当不进行原料烘干时,增湿塔直接将烟气调整到除尘器的适用条件(当进行原料烘干时,因为增湿塔的出口温度不受烘干物料的限制,当出磨烟气温度高而湿度较低时,还可以进一步降低增湿塔出口温度来进行调节, 使混和后的烟气适应除尘器的需要.因此,当工艺条件不在除尘器适用条件下,利用增湿塔的调质作用可使其变成最适用条件, 从而增加了除尘系统的适应性,在这种情况下,增湿塔是窑尾除尘系统中不可缺少的重要组成部分, 它的工作好坏直接影响到电除尘器的除尘效率和工作稳定性,反过来也会对生产工艺产生影响,所以正确的选型和运行增湿塔是保证生产和除尘的重要条件.3,增湿塔的选型设计3.1原始参数与设计选型处理烟气量:820000m^3/h,(单台10000T/D 生产线共用2台); 进口气体温度:230~350C,最高450C;出口气体温度:230C(联合操作),90-120C(直接操作); 塔内烟气流速:3.22m/s;含尘浓度(标况下):正常65g/m^3;最大80g/m^3;喷水量:最大38.4t/h.根据以上参数我公司选用了2台9.5X39m增湿塔,气体经过增湿塔的速度为12.11m/s这一速度可以保证喷枪喷出的雾水与气体充分进行热交换,达到除尘器的最佳除尘状态,3.2结构设计增湿塔一般由五部分构成,(见图2)分别是:塔体,喷水装置,水泵站,控制装置,保温层.其中塔体,喷水装置.保温层这三部分由我公司设计并供货.3.3塔体增湿塔的塔体(图3)大部分是一个圆筒形的构造物,塔体分成三部分.即进气口及分布板,筒体,下部灰斗.3.3.1进气口及分布板进气口及分布板见图4进气口位于塔体的最顶部由圆形的进气管与上部锥体组成,为了增加气体的均布性,我们设计时在进气管内层沿气流方向设置三层导流板,,在锥体内还设置两层分布板,以便烟气能沿增湿塔断面均匀分布, 分布板采用多孔板式,多孔板气体均布性好,制作安装方便.3.3.2 筒体增湿塔的筒体是一个圆筒型的构造物,喷枪喷入的雾化水和高温烟气在这里进行热交换,为使这种热交换达到预定的要求,筒体应满足一定的规格尺寸要求,即用内径和有效高度来表示, 其中有效高度是指喷嘴的安装位置到灰斗上沿的距离.3.3.3下部灰斗及出气口下部灰斗包括灰斗#输灰装置和锁风装置! 有些增湿塔的出气口设计在筒体上"有些增湿塔的出气口与灰斗组合在一起! 本次设计采用出气口与灰斗组合在一起的结构!这一种灰斗结构复杂"加工困难"但能增加筒体的有效高度" 减少增湿塔的重量和成本" 对提高增湿塔的除尘效率也有好处! 输灰装置采用可逆式螺旋输送机" 有两个出料口" 正常工作时"螺旋输送机正向运转"粉尘由正常出料口排出! 发生湿底等不正常现象时"螺旋输送机反向运转"粉尘由另一端的事故出料口排出"以清除废料和保护下游设备!锁风装置一般采用双翻板阀"防止湿底时积灰!3.4 喷水装置喷水装置是增湿塔的核心" 能将水泵站提供的具有一定压力和流量的水进行雾化并按一定的布置和扩散角喷入筒体内" 本条生产线增湿塔的喷枪均匀布置在塔体的四周!增湿塔的喷水装置主要有喷枪#管路#过滤器"以及各类阀门和指示仪表等组成! 按其结构有回流式和压力式两种"本条生产线选用回流式喷枪$结构示意见图5! 回流式喷枪由回流喷嘴#具有内外管的枪体和阀门及胶管等组成! 从水泵站来的压力水从枪体的外管进入喷嘴的旋流体形成高速旋转的流体"通过喷嘴孔的挤压#撞击等机械作用和孔内外的压差作用使水雾化"一部分水通过回流到水泵站!喷水量的大小通过回流水的多少来调节" 回流水越多则喷水量越少"回流水越小喷水量越大!由于回流式喷枪的喷水量通过回流水来调节的" 故其水压力是稳定的"不会因喷水量的调节而影响雾化效果!3.5 保温层保温层在整个塔体的外部" 保温层的设计与安装质量对除尘器的使用好坏有直接影响! 保温层由保温材料#骨架和外装饰板等组成"使增湿塔的工作状态不受环境的影响!由于保温材料的作用"塔体被保持在一个较高的温度下" 避免从喷嘴喷出的水雾接触到塔体时凝聚成水流"有利于雾化水的蒸发"所以增湿塔的保温非常重要! 在海螺10000T/D生产线上增湿塔保温层厚度为100mm.4电除尘器的工作原理及影响因素水泥成套设备（）电除尘器是利用高压静电来进行气,尘分离的,电场内设计有线状的放电极(阴极)和板状的收尘极(阳极)当在电极间加上直流高压后$由于放电极和收尘极的形式不同$使电极间产生一个不均匀电场#当施加的直流电压达到一定数值时$ 放电极周围局部区域的电场强度足以使气体击穿$产生电晕放电$生成电子和正%负离子#其中正离子很快到达放电极中和$ 而大量的电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向运行$形成电晕电流#当含尘气体通过电极间的通道时$ 电晕电流中的电子和负离子就会吸附到粉尘上$使粉尘荷电!正离子由于其作用区域很小$ 绝大部分吸附到电晕极上"# 荷电的粉尘在电场力的作用下向收尘极运动$最后沉积在收尘极上并将电荷释放出来# 当粉尘沉积到一定厚度时$ 通过振打装置将粉尘打落到灰斗排出完成除尘过程#电除尘器的除尘效率与电场的结构型式% 供电装置的特性等有关$ 但与烟气和粉尘的性质关系更大# 如烟气和粉尘的成分,温度,湿度,浓度,粒度和比电阻等.其中粉尘的比电阻的影响最为突出#粉尘比电阻在10^4-10^11欧姆.cm 之间时,电除尘器的工作效果最佳, 比电阻低于10^4欧姆.cm 的粉尘到达收尘极表面后$会很快释放电荷$并获得收尘极的正电荷$从而与收尘极相互排斥而重返气流# 当再次荷上负电荷运动到收尘极后又重复以上过程$ 形成粉尘在收尘极上的跳跃现象$最后可能随着气流带出收尘器$除尘效率下降#比电阻高于10^11欧姆.cm 的粉尘到达收尘极表面后$释放电荷很慢# 当粉尘不断积厚时$粉尘层产生一个强电场$ 这一电场不但减弱了电极间的电场强度$排斥其它粉尘继续向收尘极运动$还会在粉尘层空隙间发生局部击穿$ 产生大量的正离子与电场内的负离子中和$其结果是电晕电流增大$电压降低$电场内闪络频繁$粉尘的二次飞扬严重$这就是所谓的反电晕现象$导致电能增加$除尘性能恶化$甚至无法工作#因此$要使电除尘器具有良好的除尘效率$必须注意粉尘比电阻$比电阻不在适合的范围内时$应对烟尘进行调质处理#通过增湿塔处理后$可以保证电除尘器高效运行#5 10000T/D水泥生产线窑尾电除尘器的特点(1)设备规格大10000T/D水泥生产线窑尾采用高浓度电除尘器$ 共用两台双室四电场的电除尘器$单台规格(m)为2X31/12.5/4X9/0.4;它是迄今为止水泥生产线最大规格的电除尘器;(2) 处理风量大.每台电除尘器处理风量能力为860000m^3/h(联合操作)是高浓度水泥生产线处理最大风量的电除尘器#(3).处理烟气的含尘浓度高# 进入每台电除尘器的烟气含尘浓度高达597g/m^3而常规的电除尘器的入口含尘浓度不超过80g/m^3(4) 该台电除尘器要承受高负压# 该电除尘器所要承受的负压高达12000pa是国内至今为止电除尘器设计中壳体所承受的最高负压#6 高浓度电除尘器与常规电除尘器的设计区别6.1气体分布板与常规的电除尘器不同含尘气体进入常规电除尘器电场之前先经过气体分布板$使气流能均匀地进入电场1达到很好的除尘效果#而窑尾高浓度电除尘器$在进气口处加了两层槽型折射板$使气流在槽型折射板间相互碰撞$气流速度迅速降低并改向$ 大量粉尘经惯性碰撞而降落$约有20%-30%粉尘沉淀下来$起到预除尘的效果$使进入电除尘器的粉尘浓度大大降低$减轻了电场的负荷$ 使整台电除尘器的除尘效率提高# 此外$进气口中部还加了一层折叶板$使气流预均布$再经过多孔板使气流得到进一步均布#这样$气流进入电除尘器前经折流预除尘及均布装置$ 使气体含尘浓度下降$同时气流均匀地进入电场内部1有利于电除尘器的除尘(布置见图6)6.2电晕线的特殊设计含尘气体通过电除尘器的电场空间时粉尘粒子与其中的游离带电粒子碰撞而荷电,于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷,粒子电荷和离子电荷,常规电除尘器的入口含尘浓度=<80g/m^3所以,一般用v15或v0 电晕极组合" 在稀薄的粉尘环境内)就能使粉尘颗粒均匀的荷电)达到除尘的目的!随着烟气中含尘浓度的增加) 粉尘离子所形成的电晕电流虽然不大)但形成的空间电荷却很大)接近于气体所形成的空间电流) 严重抑制电晕电流的产生)使远离电晕区的尘粒不能获得足够电荷) 降低除尘效率!烟气含尘浓度过大)还会出现电晕闭塞现象)使荷电离子及尘粒不能顺利趋向沉淀极板) 效率大大降低! 实验表明"当电晕线采用尖端放电时"能够产生强大的电风"促使带电粒子向沉淀极运动"增大驱进速度"提高除尘效率! 为此我们一改常用v15,v0线单一组合形式)而是根据电场内粉尘浓度分布)设置不同的电晕线的组合形式) 在粉尘浓度最高的电场空间内)采用电晕线为长刺的v40线"使放电强度加大)粉尘充分荷电#在粉尘浓度较高的电场内"采用v25电晕线#工况已达到普通电除尘器的环境时)用v15电晕线"就能满足荷电的要求)达到预期的除尘效果! 这样设计)使整个电场都能均匀荷电"电场空间都能得到充分有效利用" 使电除尘器的除尘效果达到最佳!6.3特殊的阻流设计通常情况下) 电除尘器的壳体内壁四周都设置有阻流板)防止气流旁路!对于常规电除尘器而言)如果有0.5%的旁路气流)出气口的气体含尘浓度将大大增加)降低除尘效率!对于高浓度电除尘器来讲)防止气流旁路更为重要" 如果有0.5%的旁路气流"风量按860000m^3/h, 入口含尘浓度按597g/m^3 计算"水泥厂每天排尘860000X597X0.5%X24=61.61T 显而易见" 仅此一项造成的环境污染和给水泥生产厂家带来巨大的经济损失是可想而知的!为防止旁路"这台电除尘器不仅设计了两侧边缘挡风板" 顶梁下导流板"灰斗上阻流板外)还在第一$二电场之间)设置了梯形截流墙!这种设计)不仅防止气流旁路)而且能够阻挡第一电场的高浓度带电粒子进入第二电场)使后置电场内的粉尘浓度大大降低)达到常规电除尘器的工况)起到高效除尘的目的.(截流墙的布置见图7)6.4预灰斗的设计前面已经介绍过" 含尘气体进入电除尘器前经过三层分布板"起到预收尘的效果!这样进气口的下部沉集了大量粉尘"如不采取措施"会造成进气口内集灰"从电除尘器的横截面上看"会有部分断面气流不畅"从而引起气流不能均布"电除尘器很难正常工作"达不到理想的除尘效率!在进气口下面设计了四个预灰斗" 使分布板收集下来的粉尘及时经下面的拉链机运走"保证电除尘器的正常工作!6.5电除尘器的耐高压设计电除尘器一般多用于负压操作)在正常情况下"电除尘器所承受的负压不超过2000pa 如果壳体的强度不够" 可能会引起壳体变形" 极间距无法保证"使电除尘器的除尘效果难以保证!当壳体密闭不严时)就会从外部漏入冷空气)使进入电除尘器的风量增大)风速加快)烟气温度降低)在内部产生结露"粉尘结块)其结果是除尘性能下降! 对于高负压电除尘器"壳体所承受的负压高达12000pa所以"壳体更易变形和漏风!为保证电除尘器能正常的工作"在设计和制造过程中" 壳体结构设计必须满足这种高负压强度要求"采用优质钢材"精工细作"严把质量关"使电除尘器在高负压状态下)变形小$密封好"这样设计制造大大增加了电除尘器壳体的耐压能力"减少变形漏风)保证除尘效率!6.6 电除尘器的锁风设计高负压下电除尘器出口端的灰斗" 如有漏风将把灰斗内收集的灰带进出气口排放!根据测定)通过灰斗料层漏出的风)粉尘浓度高达300-400mg/m^3;. 此含尘气体若进入电场)那么)只要漏1%的冷空气)电除尘器的粉尘逸出量就是300-400mg/m^3所以)电除尘器的灰斗下部锁风更为重要! 为了增加电除尘器的锁风效果" 我们在拉链机下部串联了两台回转下料器%见图8并要求转向相反"保证了电除尘器灰斗下部的气密性#从而保证电除尘器的除尘效率!7结语10000T/D水泥生产线是我国目前最大的生产线"这样大的窑尾除尘系统也是我公司第一次设计"无先例可借鉴!为了确保产品的可靠性"我们查阅大量国内外有关资料"结合德国鲁奇技术"成功地完成了开发与制造! 目前"已在海螺铜陵#纵阳等水泥厂投入使用"一次投运达标"得到用户的好评。
铜陵海螺10000t_d水泥熟料生产线主机配置一览
安徽铜陵海螺水泥有限公司（以下简称铜陵公司）原燃料资源储量大、成分好，长江水运十分便利，又有海螺集团强大的市场、技术、管理、资金等综合优势，具备建设超大型熟料基地的条件。
新世纪初，海螺集团规划在铜陵公司已有２条熟料生产线的基础上，在原有厂址的东侧３ｋｍ处，分步建设２条１００００ｔ／ｄ水泥熟料生产线，由我院承担这２条生产线的设计工作。
本项目于２００２年１２月开工，第一条线于２００４年５月２６日点火，６月５日投料，７月９～１１日进行连续７２ｈ满负荷运行，生产水泥熟料约３３０００ｔ，至８月底已生产水泥熟料近６０万ｔ，该生产线可堪称为中国第一线，现将１００００ｔ／ｄ水泥熟料生产线工艺主机配置介绍如下：１．石灰石破碎及输送本工程１００００ｔ／ｄ水泥熟料生产线的石灰石破碎机设在矿山上，由大型自卸汽车将矿石运至破碎站，石灰石经破碎后，粒度小于８０ｍｍ，通过长胶带输送机直接送至厂区预均化堆场。
根据物料平衡计算，石灰石耗量约为５００～６００ｔ／ｈ，考虑石灰石破碎机运转率和窑的运转率等因素，则石灰石破碎机的能力在１２００ｔ／ｈ左右。
从目前国产大型破碎机的制造、使用情况看，国内制造的双转子石灰石破碎机生产能力最大的可达１４００ｔ／ｈ，因此本项目在矿山配置了１台生产能力为１４００ｔ／ｈ（最大能力１６００ｔ／ｈ）的单段锤式破碎机，破碎后的碎石长胶带输送机为Ｂ１２００，输送能力为１４００ｔ／ｈ（正常），最大１８００ｔ／ｈ，可满足生产要求。
２．原燃料预均化目前大型水泥厂的原燃料预均化可采用长形或圆形两种形式的堆场，这两种堆场各有优缺点。
根据本工程的具体情况，考虑各种原燃料的合理储存期、原料成分、全厂总图布置及建设投资、总体布局等因素，我们确定各原料预均化堆场为：石灰石预均化堆场为４１２×３７ｍ，储量约为２×６００００ｔ，储存期约５ｄ。
堆料机配置能力为１４００ｔ／ｈ～１６００ｔ／ｈ，取料机配置能力８００ｔ／ｈ。
压密注浆施工专项方案
1工程概况及编制依据 (2)1.1工程概况 (2)1.2地质情况 (2)1.3编制依据 (3)2施工工艺 (3)2.1施工流程图 (3)2.2施工方法 (4)2.2.1放桩位线 (4)2.2.2打孔 (4)2.2.3浆液拌制 (4)2.2.4注浆 (4)2.2.5当浆液出注浆管返至地面，终止压浆。
清洗 (6)2.3常见质量问题及处理方案 (6)2.4质量标准 (6)3质量保证措施 (6)3.1资料控制 (6)3.2测量控制 (7)3.3原材料和半成品控制 (7)3.4压密注浆质量保证措施 (8)4安全保证措施 (8)4.1人员安全施工保证措施 (8)4.2施工现场临电安全措施 (9)4.3其他注意事项 (11)1工程概况及编制依据1.1工程概况项目名称：上海国际旅游度假区核心区湖泊边缘景观项目建设单位：上海申迪建设有限公司建设地点：上海市浦东新区本工程为上海国际旅游度假区核心区湖泊边缘景观项目,该项目为迪斯尼主题乐园周边附属公园,位于上海浦东新区国际旅游度假区主题乐园东南侧,环绕度假区中心湖泊外圈。
公园总占地面积106844m2，其中绿化面积约73000m2，整个公园被水面或市政道路划分为北入口段，南入口段及PTC入口段三个区域和一个湖心岛。
公园内建筑除湖心岛综合服务中心为地上二层，地下一层，建筑面积约1800m2，其余均为面积较小的公厕、出入口门卫、小卖、自行车租赁维修等一层建筑。
根据设计要求，厕所3、小卖2、等候区廊架3等3处1层建筑地基处于较厚杂填土上，需对地基持力层（杂填土层）进行压密注浆工艺加固处理，处理区域为建筑地基向外1米，深度为杂填土层厚度，注浆孔间距1米，梅花形布孔。
1.2地质情况根据勘测院地质勘察资料揭示，地基土自上而下为第1层填土、第2层粉质粘土、第3层淤泥质粉质粘土、第3t层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土。
各土层工程特性如下：第①1层填土：层厚0.2~5.5米平均1.71米，层底高程3.87~-2.28，结构松散土质不均匀。
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枞阳海螺10000t熟料线综览
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作者：-
作者:单位:天津水泥工业设计研究院
关键字:枞阳-海螺-生产线
摘要:
天津水泥工业设计研究院枞阳海螺水泥股份有限公司位于安徽省枞阳县山镇东北约1.5k m处，位于长江北岸约2km。
公司现有两条2500t/d熟料生产线(一期工程)，一条5000t/d熟料生产线(二期工程)。
三期工程10000t/d熟料生产线于2003年开工建设，现已进入预调试阶段。
枞阳海螺水泥股份有限公司采用石灰石、砂页岩、石英砂岩和硫酸渣四组分配料生产，采用淮南及淮北烟煤作燃料，三期工程共计年产普通硅酸盐水泥熟料620万t。
公司拥有毗邻厂区的山石灰质矿山，其已探明B+C+D级储量4亿t，远景储量1.6亿t。
硅铝质原料采用周家山和桃花山粉砂岩矿矿石，距厂区约7km。
已探明矿石C+D+E级储量4437万t，远景储量6000万t以上。
公司在长江沿岸建有5000t级3个泊位专用码头，由胶带输送机分别将原煤输送进厂，熟料输送到码头装船运往粉磨站。
10000t/d熟料生产线，烧成系统采用Polysius公司φ6m/φ6.4m×90m回转窑和双系列五级旋风预热系统，生料制备采用两台FLS立磨。
其余原燃料破碎、均化、储存，煤粉制备，收尘等系统均采用了国产设备。
1 生产线主要技术指标和装备配置
熟料产量：10000t/d；熟料电耗：56kWh/t(自矿山至熟料库)；熟料热耗：≤2947kJ/kg，(750kcal/kg)；熟料标号：≥60MPa；平均游离氧化钙：≤1.0%；粉尘排放浓度：≤50mg/Nm3。
物料储存方式、储存量及储存期等相关数据见表1。
主要生产车间设备、生产能力及工作制度见表2。
2 工艺方案简述
2.1 石灰石破碎与原燃料制备
并排布置两台能力为700t/h的单转子单段锤式破碎机破碎石灰石，破碎后的石灰石碎石(粒度≤75mm占90%)经钢芯胶带输送机运送至石灰石预均化堆场。
设置一台能力为250t/h的反击式破碎机破碎粉砂岩。
破碎机破碎后的粉砂岩经胶带输送机送至辅助原料联合储库。
石英砂岩由民采运输进厂，卸入卸车坑内，由胶带输送机送至辅助原料联合储库。
石灰石在矿山破碎后由胶带输送机送至厂区内的长形露天预均化堆场，预均化堆场的有效储量为61300t，储存期4.6天。
堆料机的堆料能力为1500t/h，取料机的取料能力为80 0t/h。
出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配的石灰石仓。
辅助原料硫酸渣由胶带输送机从码头分别送至厂区内辅助原料预均化堆场(一，二期用)和联合储存库内(三期用)。
在联合储库内，各种辅助原料由桥式抓斗起重机抓到各自的小仓中，小仓底下设有板式喂料机和定量给料机，经过计量的物料经胶带输送机送至出石灰石调配库的胶带输送机上，然后由胶带输送机送至原料磨内。
原料磨采用两台立磨。
当入磨进料粒度≤75mm，水分≤6%,出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水分为0.5%时，系统产量为2×400t/h。
出磨生料经高浓度电收尘器收集后由胶带输送机、提升机送入生料均化库内。
原料磨运行时，窑尾废气经增湿塔降至合适温度后入磨。
当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔降至150℃温度后，直接进入电收尘器。
电收尘器处理后的烟气正常排放浓度≤50mg/Nm3。
为生料均化与储存，设有两座φ22.5m×51.5mTP型均化库，均化库的有效储量为2 ×17000t，储存期为2.25天。
均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽,送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，喂料量由仓下流量控制阀调节。
经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器C1、C2级旋风筒上升管道。
原煤卸船后由胶带输送机送至厂区内的原煤预均化库，全厂共用一座原煤预均化库，预均化堆场的储量为2-30000t，有效储存
期2~10.2天。
堆料采用悬臂侧堆料机，取料采用侧取料机。
出预均化库的原煤经胶带输送机送至一、二工程和本项目煤粉制备的原煤仓。
煤粉制备采用两台立磨。
当原煤水分≤10%，原煤粒度≤50mm；出磨煤粉水分≤0.5% ，煤粉细度为80μm筛筛余12%时，磨机产量为40t/h。
煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下设的给料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉随同气流进入袋式收尘器，收集下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑及分解炉的煤粉仓。
经收尘器净化后的废气排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3。
为保证窑停时供给煤磨用烘干气体，设置辅助燃油热风炉。
考虑到窑尾离煤磨车间较远，为了煤粉计量精确，分解炉用的煤粉计量装置设在窑尾，煤粉由煤磨车间用螺旋泵送至煤粉仓，煤粉仓下设有煤粉计量输送装置。
煤磨车间窑头煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头。
2.2 熟料烧成和冷却
熟料烧成是由一台φ6m/φ6.4m×90m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和分解炉组成的系统，日产熟料10000t；单位熟料热耗为2947kJ/kg，窑和分解炉用煤比例为4 0%和60%，入窑生料的碳酸钙分解率为90%以上。
熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机，冷却能力10000t/d，熟料出冷却机的温度为环境温度+65℃。
为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。
冷却后的熟料经链斗输送机至熟料储存库。
冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑，三次风管送往窑尾分解炉，部分用作煤磨的烘干热源，其余经电收尘器净化后排入大气，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3。
2.3 熟料储存及输送
熟料储存采用一座60m圆库，有效储存量为94500t，储期9.5天。
出库熟料经扇形阀和胶带输送机送至原有厂区至码头熟料胶带输送机上，然后由此胶带输送机送至码头新设置的熟料外运库。
此胶带输送机能力为1200t/h，能满足码头熟料外运的需要。
为满足装船需要，在码头新设置一座
φ15m×33.5m熟料库，其有效储量为6100t。
出库熟料经计量后由胶带输送机送至装船机外运。
上传时间:2007-05-13 01:15:47。