阀门方案(常)中文正文模板__(对齐)
阀门解决方案
4.项目完成后，组织专家进行验收，确保阀门解决方案满足用户需求。
五、售后服务
1.提供完善的售后服务体系，包括产品保修、技术支持、备品备件供应等。
2.建立用户档案，定期回访，了解用户使用情况，及时解决用户问题。
3.针对用户需求，提供定制化的技术培训、操作指导等服务。
5.合法合规性保障
（1）遵循我国相关法律法规，如《特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》等。
（2）严格执行行业标准，如GB/T、JB/T等。
（3）加强对阀门生产、安装、维护等环节的监管，确保合法合规性。
四、方案实施与验收
1.组织专业团队，明确项目分工，制定详细的实施计划。
2.按照方案要求，开展阀门选型、安装、调试、维护等工作。
（2）针对阀门易损件，如密封圈、轴承等，进行定期更换。
（3）建立阀门维护保养档案，记录阀门使用状况、维护保养情况等。
4.阀门智能化改造
（1）在阀门上安装传感器，实时监测阀门运行状态，如启闭位置、压力、温度等。
（2）通过数据采集与传输，将阀门运行数据上传至监控平台，实现远程监控。
（3）利用大数据、云计算等技术，对阀门运行数据进行分析，预测阀门故障，提前进行维护。
本方案旨在为用户提供一套合法合规、高效可靠的阀门解决方案，助力企业提高生产效率，降低成本，保障生产安全。希望通过我们的专业服务，为企业创造价值，为社会贡献力量。
第2篇
阀门解决方案
一、前言
阀门作为流体控制系统中的关键组件，其性能直接影响着整个系统的稳定运行。本方案旨在提供一种全面、细致的阀门解决方案，确保流体控制系统的安全、高效运行。
-利用数据分析技术，对阀门运行数据进行处理，预测潜在故障，提前采取预防措施。
阀门_施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备，其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法，确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和阀门技术参数，了解阀门的安装要求。
（2）学习相关阀门安装规范和标准，确保施工过程符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备（1）成立施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和阀门技术参数，准备所需阀门、管道、法兰等材料。
（2）检查材料的质量，确保符合国家标准。
4. 设备准备（1）准备施工所需的工具和设备，如扳手、焊机、切割机等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察（1）对施工现场进行勘察，了解现场环境、管道走向等。
（2）确认阀门安装位置，确保符合设计要求。
2. 管道预处理（1）清理管道内的杂物，确保管道畅通。
（2）检查管道的尺寸和形状，确保符合安装要求。
3. 阀门安装（1）检查阀门的外观和内部结构，确保无损坏。
（2）根据设计要求，选择合适的安装位置。
（3）将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（4）对阀门进行试压，检查密封性能。
4. 系统调试（1）对安装后的阀门进行系统调试，确保其工作正常。
（2）检查阀门的启闭性能，确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查阀门的材质、尺寸、性能等，确保符合国家标准。
（2）对管道、法兰等材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）对安装后的阀门进行试压和调试，确保其性能良好。
3. 验收标准（1）阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
阀门项目实施方案范本
阀门项目实施方案范本一、项目背景。
随着工业化进程的不断加快，阀门作为流体控制领域的重要设备，在各个行业中起着至关重要的作用。
在阀门项目实施方案中，需要充分考虑到项目的特点和需求，制定合理的实施方案，以确保项目顺利进行。
二、项目目标。
1. 确定项目目标，明确阀门项目的具体目标和需求，包括技术指标、成本控制、工期安排等方面的要求。
2. 制定实施计划，根据项目目标，制定详细的实施计划，包括项目启动、设计阶段、采购阶段、制造阶段、安装调试阶段和验收阶段等内容。
三、项目实施方案。
1. 项目启动阶段。
在项目启动阶段，需要进行项目立项、组建项目团队、确定项目组织架构和职责分工等工作。
同时，还需要进行项目启动会议，明确项目目标、任务分工和工作计划，确保项目启动顺利进行。
2. 设计阶段。
在设计阶段，需要进行阀门产品的详细设计，包括结构设计、材料选型、工艺流程等内容。
同时，还需要进行设计评审，确保设计方案符合项目要求，并进行必要的修改和完善。
3. 采购阶段。
在采购阶段，需要进行阀门零部件和设备的采购工作。
在采购过程中，需要严格控制采购成本，确保采购质量，并与供应商建立良好的合作关系。
4. 制造阶段。
在制造阶段，需要进行阀门产品的生产制造工作。
在制造过程中，需要严格按照设计要求进行生产，确保产品质量和交货期。
5. 安装调试阶段。
在安装调试阶段，需要进行阀门产品的安装和调试工作。
在安装调试过程中，需要确保安装质量和调试效果，保证阀门产品正常运行。
6. 验收阶段。
在验收阶段，需要进行阀门产品的验收工作。
在验收过程中，需要对产品进行全面检查和测试，确保产品符合技术要求和合同约定。
四、项目管理与控制。
1. 项目进度管理，对项目实施过程进行进度跟踪和管理，及时发现和解决项目进度偏差和风险。
2. 项目成本管理，对项目实施过程进行成本控制和管理，确保项目成本在可控范围内。
3. 质量管理，对项目实施过程进行质量控制和管理，确保产品质量符合技术要求和客户需求。
阀门工作计划书模板范文
阀门工作计划书模板范文一、项目背景和目标1.1 项目背景：阀门是工业生产中重要的控制装置，用于控制和调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
在工业过程中，阀门起着关键作用，对生产过程的安全、稳定和效率都有重要影响。
鉴于阀门的重要性，我们计划开展阀门工作计划，旨在提升阀门的质量和性能，提高阀门的可靠性和安全性，进一步提高生产工艺的控制水平，实现工业生产的高效运营。
1.2 项目目标：(1) 提升阀门的质量和性能，使其符合国家和行业标准；(2) 提高阀门的可靠性和安全性，防止发生泄漏、卡死等问题；(3) 优化阀门的设计和制造工艺，降低成本，提高效率；(4) 加强阀门的检测和维护，延长使用寿命，减少故障率。
二、项目内容和计划2.1 项目内容：(1) 制定阀门质量标准和技术规范，明确阀门的性能指标和测试方法；(2) 进行阀门的设计优化，探索新的材料和工艺，提高阀门的密封性、耐磨性和耐腐蚀性；(3) 完善阀门的生产工艺和装配工艺，提高制造精度和装配质量；(4) 建立阀门的全寿命周期管理体系，加强阀门的检测、维护和故障分析。
2.2 项目计划：时间节点主要任务负责人第1个月制定阀门质量标准和技术规范技术部第2个月进行阀门设计优化，选取新的材料和工艺设计部第3个月完善阀门的生产工艺和装配工艺生产部第4个月建立阀门的全寿命周期管理体系，加强阀门的检测、维护和故障分析质量部三、项目组织和人员安排3.1 项目组织：(1) 工作组成员：技术部、设计部、生产部、质量部等相关部门的专业人员；(2) 项目组织架构：项目经理作为整个项目的负责人，技术部为项目组的核心组成部门，其他相关部门为配合部门。
3.2 人员安排：(1) 技术部负责制定阀门质量标准和技术规范，参与阀门设计优化和工艺改进；(2) 设计部负责阀门的设计优化和选用新材料和工艺；(3) 生产部负责完善阀门的生产工艺和装配工艺，提高制造质量；(4) 质量部负责建立阀门的全寿命周期管理体系，加强阀门的检测、维护和故障分析。
工程阀门定制方案模板
工程阀门定制方案模板一、项目概述本定制方案是针对某工程项目所需阀门的定制方案。
该工程项目需要使用不同类型和规格的阀门，以满足工程设备的运行需求。
本方案将对所需阀门的类型、规格、材质、定制要求等进行详细说明，并提出相应的定制方案。
二、阀门类型根据工程项目的实际需求，本定制方案包括以下类型的阀门：1. 球阀：用于控制流体的开关和调节，适用于管道系统中的流体控制。
2. 蝶阀：用于控制管道中的流体流动，适用于一般的工程项目。
3. 闸阀：用于截断管道中的流体，适用于有较大流量要求的系统。
4. 控制阀：用于实现对流体流量、压力、液位等参数的控制，适用于需要精确控制的系统。
5. 止回阀：用于防止流体倒流，适用于需要确保流体单向流动的系统。
三、阀门规格根据工程项目的具体要求，本定制方案将包括以下规格的阀门：1. 球阀：直通式，DN15-DN100，PN16-PN40。
2. 蝶阀：偏心式，DN50-DN300，PN10-PN25。
3. 闸阀：弹簧升降式，DN50-DN200，PN16-PN40。
4. 控制阀：单座调节式，DN20-DN150，PN16-PN40。
5. 止回阀：升降式，DN25-DN150，PN10-PN25。
四、阀门材质根据工程项目的特殊要求，本定制方案将包括以下材质的阀门：1. 球阀：不锈钢材质，适用于腐蚀性介质。
2. 蝶阀：碳钢材质，适用于一般的工程介质。
3. 闸阀：铸铁材质，适用于一般的工程介质。
4. 控制阀：不锈钢材质，适用于高温、高压等特殊环境。
5. 止回阀：铸钢材质，适用于高温、高压等特殊环境。
五、定制要求1. 阀门密封性能要求高，能够保证系统的安全运行。
2. 阀门的流体阻力要小，能够满足系统的流量要求。
3. 阀门的耐腐蚀能力要强，能够适应不同介质的工作环境。
4. 阀门的使用寿命要长，能够保证工程项目的长期运行需求。
5. 阀门的操作方式要灵活，能够满足系统的控制需求。
六、定制方案1. 根据工程项目的阀门需求，选择适合的阀门类型和规格，并制定相应的阀门配置方案。
阀门方案范文
阀门方案1. 引言阀门是一种常见的控制元件，用于控制液体或气体在管道系统中的流量。
在各种工业领域，阀门方案起到关键的控制和调节作用。
本文将介绍阀门方案的基本原理、分类以及选型的考虑因素。
2. 阀门原理及分类2.1 阀门原理阀门通过开启或关闭阀门内部的孔径，来控制介质在管道中的流动。
当阀门打开时，介质可以自由流动，当阀门关闭时，介质无法通过。
阀门的控制原理基于流体力学和流体静力学的基本原理。
2.2 阀门分类根据阀门的不同工作原理和结构特点，阀门可以分为以下几类：•止回阀：用于防止介质倒流，通常安装在管道的出口处或泵站的出口处。
•截止阀：用于控制介质的流量和停止介质的流动，常用于管道系统的开启和关闭。
•调节阀：用于调节介质的流量，在某些需要精确控制流量的工艺中广泛应用。
•安全阀：用于保护系统设备，在压力超过设定值时自动排除过多的压力。
3. 阀门选型考虑因素在选择适合的阀门方案时，需考虑以下因素：3.1 流体性质不同流体的物理性质（如压力、温度、介质的酸碱性等）对阀门的材质选择有着重要影响。
需要选择能承受流体性质的阀门材料，并考虑流体对阀门及密封件的腐蚀性。
3.2 工作条件工作条件包括工作压力、工作温度以及流体流速等。
不同工况下，阀门的工作性能和可靠性需有所调整。
需要确认阀门的额定压力和温度，以及满足流量要求的能力。
3.3 介质流量根据介质的流量特征，如流速、流量变化范围等，选择合适的阀门类型。
对于需要精确调节流量的场合，调节阀是一个好的选择。
3.4 可靠性要求对于涉及到生产安全或环境保护的工艺系统，阀门的可靠性要求较高。
需要选择具备较高耐压、耐温性能以及可靠的密封性能的阀门。
3.5 维护和维修维护和维修是阀门使用过程中的重要环节。
选择结构合理、易于拆装和维修的阀门可以减少维护的难度和成本。
4. 总结阀门方案在各个行业中均扮演着重要的角色。
在选择合适的阀门方案时，需要考虑流体性质、工作条件、介质流量、可靠性要求以及维护维修因素。
阀门施工方案
阀门施工方案阀门施工方案阀门是用来控制流体介质（如水、油、气体等）流动的装置，广泛应用于各个行业和领域。
阀门的施工方案应当合理、可行，确保阀门的正常使用和运行安全。
以下是一个阀门施工方案的范例，以供参考：1. 施工前准备工作1.1 根据工程要求，选择合适的阀门类型和规格，并准备好所需的材料和工具。
1.2 根据施工现场的情况和要求，确定阀门的安装位置和方向。
1.3 检查阀门和管道的支承、固定和密封状况，进行必要的修复和调整。
1.4 清理施工现场，确保工作环境整洁、安全。
2. 施工步骤2.1 准备好所需的材料和工具，并穿戴好个人防护装备。
2.2 根据工程要求，在管道上标出阀门的安装位置和方向。
2.3 使用合适的工具，将阀门与管道连接，确保连接的牢固和密封。
2.4 调整阀门的开启度和流量控制，确保阀门的功能正常。
2.5 对阀门进行试运行，检查其开启和关闭的灵活性和可靠性。
2.6 进行阀门的调试和调整，确保其运行稳定和安全。
3. 施工安全措施3.1 在施工现场设置安全警示标志，提醒他人注意，并采取必要的防护措施。
3.2 施工人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.3 在施工过程中，严禁喧闹、扰乱他人和随意抛洒材料，确保工作环境的整洁、安全。
3.4 施工人员必须严格按照操作规程和安全注意事项进行施工，禁止违章操作和过程中的懈怠，以免造成事故和安全隐患。
4. 施工质量控制4.1 施工人员必须熟悉阀门的使用和安装要求，确保施工质量。
4.2 进行阀门的试运行和调试，确保其正常工作和流畅流动。
4.3 对阀门进行检查和维护，定期清洗和润滑，以延长其使用寿命。
4.4 对施工过程进行记录和整理，做好施工报告和资料整理，以备后续参考和查阅。
阀门施工方案应当根据具体的工程要求和现场情况进行调整和优化，确保施工顺利、安全和高效。
施工方案的制定和实施需要施工单位、设计单位、监理单位等多方的协同合作和沟通配合，以确保施工质量和工期的控制。
阀门设计说明范文
阀门设计说明范文一、引言阀门是一种用于控制流体的机械装置，广泛应用于各种工业领域，包括石油、化工、电力、水处理、制药等。
阀门的设计和选择对流体的控制和安全起着关键作用。
本文将介绍阀门的设计要求、原则和流程。
二、设计要求1.流体参数：需要考虑的参数包括流量、压力、温度和介质性质。
2.使用环境：阀门的使用环境决定了其材料、密封和防护等要求。
3.控制要求：根据流体控制要求选择适当的阀门类型，如截止阀、调节阀、安全阀等。
4.安全要求：阀门在使用过程中应满足相关的安全标准，如阀座密封要求不漏气、阀杆不泄露等。
5.经济性：在设计阀门时要考虑成本和维护费用，平衡性能和经济之间的关系。
三、设计原则1.流体力学原理：根据流体力学原理确定阀门的结构形式、通径尺寸和流通方式。
2.密封原理：保证阀门的密封性能，采用合适的密封结构和材料，避免泄漏。
3.材料选择：根据介质性质和使用环境选择适合的材料，包括阀体、阀瓣、密封面等。
4.先进技术：借鉴和运用先进的技术，如CAD、CAM、仿真等，提高设计效率和质量。
5.标准符合：确保阀门设计符合国家和行业标准，如GB、API、ANSI 等。
6.可靠性和耐久性：确保阀门设计具有良好的可靠性和耐久性，减少故障和维护次数。
四、设计流程1.确定设计任务：明确阀门的使用条件、控制要求和安全标准。
2.设计方案选择：根据流体参数和使用环境选择合适的阀门类型和结构形式。
3.参数计算：根据流体力学、强度学和密封原理进行参数计算，包括通径尺寸、力矩、密封面压力等。
4.结构设计：进行阀门的结构设计，包括阀体外形、阀瓣形状、阀杆尺寸等。
5.材料选择：根据介质性质和使用环境选择适合的材料，进行密封面、阀座、阀杆等的材料选择。
6.CAD绘图：使用CAD软件进行绘图，生成三维模型，并进行结构优化和分析。
7.模型制造：根据CAD模型进行模型制造和装配，进行实际测试和性能验证。
8.试验验证：对阀门进行相关试验，如压力试验、密封试验、流量特性试验等。
阀门工作计划书模板范文
阀门工作计划书模板范文# 阀门工作计划书模板一、项目概述1.1 项目背景随着工业自动化的不断推进，阀门作为流体控制的关键设备，在各类工业系统中扮演着不可或缺的角色。
为确保阀门的稳定运行，提高生产效率和安全性，制定科学合理的阀门工作计划书显得尤为重要。
1.2 项目目标本工作计划旨在明确阀门的日常维护、定期检查、故障处理以及性能优化等关键环节，确保阀门系统长期稳定运行，满足生产需求。
二、阀门维护工作计划2.1 日常维护- 2.1.1 清洁工作：每日对阀门表面进行清洁，去除灰尘和杂物。
- 2.1.2 润滑工作：定期对阀门的转动部分进行润滑，减少磨损。
2.2 定期检查- 2.2.1 检查周期：每季度对阀门进行全面检查。
- 2.2.2 检查内容：包括阀门的密封性能、操作灵活性、紧固件的牢固性等。
2.3 故障处理- 2.3.1 故障响应：一旦发生故障，立即启动应急预案，快速定位问题。
- 2.3.2 故障记录：详细记录故障现象、处理过程和结果，为后续分析提供依据。
三、阀门性能优化计划3.1 性能评估- 3.1.1 评估周期：每年对阀门性能进行一次全面评估。
- 3.1.2 评估内容：包括阀门的流量特性、压力损失、密封性能等。
3.2 性能提升措施- 3.2.1 技术升级：根据评估结果，考虑对阀门进行技术升级，提高其性能。
- 3.2.2 操作培训：加强对操作人员的培训，提高其对阀门性能的理解和操作技能。
四、安全与环保措施4.1 安全措施- 4.1.1 安全教育：定期对员工进行安全教育，提高安全意识。
- 4.1.2 安全检查：加强对阀门系统的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4.2 环保措施- 4.2.1 排放控制：确保阀门在运行过程中的排放符合环保要求。
- 4.2.2 废物处理：对阀门维修过程中产生的废物进行妥善处理，避免环境污染。
五、计划实施与监督5.1 实施计划- 5.1.1 责任分配：明确各部门和个人的职责，确保计划的顺利实施。
阀门工程改造方案范本
阀门工程改造方案范本一、方案背景随着我国工业化进程的不断发展，阀门在现代工业中扮演着重要的角色。
在工程项目中，阀门的质量和性能直接影响着整个系统的安全、稳定和可靠运行。
然而，由于长期使用和维护不当，一些老旧的阀门设备已经出现了性能下降、密封不严以及易损部件老化等问题，急需进行改造升级，以保证工程项目的正常运行和安全生产。
二、现状分析1.阀门老化严重。
部分阀门设备使用年限较长，经过多年的使用和维护后，阀门密封不严、漏水情况频繁发生，严重影响了设备的正常运行和生产效率。
2.技术落后。
一些阀门设备的设计和制造技术相对较旧，无法满足现代化工程项目对阀门设备的高性能、长寿命和智能化的需求。
3.易损部件需更换。
部分阀门设备的易损部件如密封件、阀座等已经出现老化、磨损的情况，需要及时更换以提高设备的可靠性和安全性。
三、改造目标1.提高阀门设备的性能和可靠性，降低设备的故障率和维护成本。
2.延长阀门设备的使用寿命，减少设备更换频率，降低生产成本。
3.提升阀门设备的智能化水平，加强设备监控和管理。
四、改造方案1.设备检修。
对老旧的阀门设备进行全面检修，更换易损部件、清洗润滑，恢复其正常工作状态。
2.技术升级。
选用新型材料和先进工艺对阀门设备进行升级改造，提高阀门的密封性、耐磨耐腐蚀性能。
3.设备智能化改造。
采用先进的传感器和控制系统，对阀门设备进行智能化改造，实现远程监控和智能化操作。
4.工艺优化。
对设备安装位置、管道连接方式进行合理设计，改善工艺流程，提高阀门设备的运行效率。
五、改造实施步骤1.初步调研。
对需要改造的阀门设备进行初步调研，了解设备的使用情况和存在的问题。
2.技术方案设计。
根据实际情况，制定详细的改造方案，明确改造目标和改造措施。
3.设备选型。
根据改造方案，选择适合的新型材料和先进设备，进行设备选型和采购。
4.改造实施。
在生产计划允许的情况下，对设备进行停机检修和改造升级工作。
5.设备试运行。
改造完成后，对设备进行试运行和调试，确保设备的正常运行和性能达标。
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1 适用范围本方案适用于中国股份有限公司广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程800*104t/a常减压蒸馏（二）（以下简称：常减压蒸馏（二））阀门安装前的检验及管理工作，主要包括：a）弹性座、非弹性座及金属-金属底座的闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、碟阀的壳体检验、后座检验、低压检验、高压密封检验。
b）疏水器的壳体检验。
c）委托方另有要求时按委托方要求执行。
2 编制依据a）《常减压蒸馏（二）施工组织设计——FCC-ZS2005-15》；b）API598-1996美国石油协会阀门标准；c）ANSIB16.34美国阀门国家标准；d）SH3518—2000《阀门检验与管理规程》；e）SH3501-2002《有毒、可燃介质管道施工及验收规范》；f）FCC下发2004版《质量管理体系作业文件》；g）FCC下发2004版《HSE体系文件》。
3 质量标准：阀门检验严格按API598-1996、SH3501-2002标准100%检验，检验合格率100%。
4 实物量与检验工期：初步统计阀门总计3000台左右；阀门口径范围在DW15—DW1000之间。
最小公称压力150LB，最大公称压力600LB；阀门检验工期2个月。
5 阀门检验的过程控制5.1阀门检验委托书：a）阀门检验站接收《阀门检验委托书》后方可对阀门进行检验，（样表详见附表1）。
b）《阀门检验委托书》要求逐项填写，否则阀门检验站根据实际情况可拒收；阀门检验人员进行外观检查、数量清点后，可在《阀门检验委托书》上签字确认。
c）阀门检验前由检验站管理人员按阀门委托的批次编制委托批号（其批号为批次流水号，用数字表示）并填入委托书。
5.2阀门检验管理规定：a）阀门检验站厂房内要做好标识管理工作，建立待验区（标识牌为黄底红字），合格品区（标识牌为白底黑字），不合格品区（标识牌为红底黄字），三区必须界线分明，阀门不得混放；在三区内根据阀门不同规格、型号分别摆放。
b）为了便于管理和现场追踪，检验合格的阀门由检验人在阀门密封边缘加工面打上阀门委托批号，并在其后打上检验人员钢印代号；当阀门公称直径小于或等于15mm时，可用电刻笔在该部位刻记；当阀门用于-29℃以下时，应用油漆作编号。
人员代号为大写的英文字母（A、B、C、D……），并在阀门检验总站及质量部门备案。
c）检验后的阀门，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖（由委托方提供）。
d）检验合格的阀门，在阀体上喷红色“合”字；检验不合格的阀门，做明显标记。
检验完后及时与委托单位办理交接手续。
e）不合格的阀门，如需进行解体检查、修理研磨应由委托方另下委托，组装后应重新检验。
f）检验合格的阀门闲置时间超过半年，使用前应重新进行检验。
5.3阀门检验记录的整理：技术负责人审核检验员填写的“阀门检验记录”，并一式五份，四份交委托单位，一份检验站留存（样表后见附表3），待项目竣工后移交总站存档。
5.4质量记录：执行本方案产生并保持以下记录：a）阀门检验委托书；b）阀门试验记录。
6 一般阀门检验6.1阀门检验一般规定：a）阀门检验包括壳体压力检验、密封检验。
b）阀门应按委托的数量进行壳体压力检验和密封检验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封检验。
c）对于壳体压力检验、上密封检验和高压密封检验，检验介质为清洁水；低压密封检验介质选择空气。
d）进行奥氏体不锈钢阀门检验时，应使用饮用水或氯含量不超过万分之一的水。
e）检验介质温度不应超过52℃。
f）阀门检验前严禁在密封面上涂抹保护涂层。
g）检验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的 1.5-2倍。
检验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处。
h）夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力检验。
i）装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力检验和密封检验。
j）检验介质为液体时，保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕，应及时排除阀腔内的积液。
k）经过检验合格的阀门，应在阀体明显部位做好合格标识，并填写检验记录。
6.2阀门开闭位置要求：a）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；b）旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；c）隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜；d）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
6.3阀门壳体压力检验a）检验压力：阀门壳体压力检验的检验压力应按下表确定：表7.3.-1阀门壳体检验压力表b）保压时间：阀门壳体压力检验最短保压时间应按表4。
c）合格标准：在保压时间内阀门填料函处（波纹管密封阀除外）与阀盖接合处不得有泄漏，阀门壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象；不得损坏阀门结构。
6.4阀门密封检验a）阀门密封检验包括后座密封检验、高压密封检验和低压密封检验，密封检验可在壳体压力检验合格后立即进行。
b）上密封检验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满检验介质，逐渐加压到检验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
检验完毕必须重新上紧填料压盖。
c）做密封检验时，引入介质的方向应符合下列规定：1）规定了介质流向的阀门，按规定介质流通方向引入介质。
2）对于设计成双向密封的阀门应分别在阀门的每一端加压，另一端观测泄漏；3）截止阀应从阀瓣下方引入介质。
4）止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
d）密封泄漏检测方法：1）做高压密封检验时，在阀门另一侧通过检测液滴来检查泄露；2）做低压密封检验时，在阀门另一侧灌注清水或涂肥皂水观察气泡来检查其泄露量。
e）阀门密封检验项目：1）当公称直径小于或等于100mm（4″）、公称压力小于或等于25Mpa （1500LB）和公称直径大于100mm（4″）、公称压力小于或等于10Mpa（600LB）时，应按表-1选取；当公称直径小于或等于100mm（4″）、公称压力大于25MPa（1500LB）和公称直径大于100mm（4″）、公称压力大于10MPa（600LB）时，应按表-2选取。
表-1阀门密封检验注：①要求对所有阀门进行上密封检验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；②对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封检验是强制性的，低压密封检验是可选择的；③如果购买商同意，阀门制造厂可用低压密封检验代替高压密封检验；④弹性座阀门的高压密封检验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；⑤对于动力操作截止阀，高压密封检验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。
表-2阀门密封检验注：①具有这种部件的阀门均必须进行上密封检验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外。
②经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封检验代替高压密封检验；③弹性痤阀门的高压密封检验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；④在动力操作的球阀中，高压密封检验应按确定动力阀动器规格时设计压差的 1.1倍来进行。
f）密封检验压力：阀门密封检验压力按下表确表-3阀门密封检验压力表g）保压时间：阀门密封检验的保压时间按下表确定：表-4检验最低保压时间h）合格标准：弹性座密封检验不允许有明显泄露；金属座密封最大允许泄露量见下表：表-5密封检验最大允许泄露量（金属座）7 阀门检验系统流程图a）阀门检验设备组合图：1、2、3、4—压力表；5、6—安全阀；7、8、9—控制阀；10—卸压阀阀门检验设备组合图b）阀门检验升压、降压示意图：P注：对于低压阀门也可一次升至检验压力；对于高压阀门可采取多次分段增压保压方式。
8 特殊阀门检验8.1角式阀门：a）测量阀门法兰几何尺寸，加工能保证安全强度检验的盲法兰、准备螺栓（可利用工程正式螺栓）、垫片（若为RJ连接形式，应使用软钢垫圈）。
b）盲法兰中间钻孔，一块盲法兰用分支形式接压力表和软管，软管接泵；另一块盲法兰接卸压阀。
c）对称把螺栓，力矩要均匀。
8.2高压对焊阀门：a）对于1500LB的DN100以上和2500LB的DN100及以上的高压对焊阀门采用焊接方式检验，端口上焊短管后接焊封头。
b）封头中间钻孔，一块封头用分支形式接压力表和软管，软管接泵；另一块封头接卸压阀，并保证卸压阀向下排水。
c）所有承压管路上的配件压力级必须保证安全强度检验；d）承压管路尽量减少接口。
承压管路上的煨弯等处必须经渗透检验合格。
e）承压管路上的焊缝执行正式焊接工艺，焊后缓冷，并经无损检测合格。
f）阀门检验完后，从阀门与短管焊缝处切掉，切掉部分可重复利用。
g）切短管时，注意不可伤及阀门本体。
切掉后打磨掉焊接氧化层，并恢复成原坡口型式。
8.3低温阀门a）检验介质选用液体，并按方向引入介质。
b）检验完排放阀腔内水后再用风吹净水介质。
c）在阀门开启状态下立式摆放阀门，并随时用破布等擦干阀腔内积水。
d）保证阀腔内无水介质后关闭阀门，挂牌标识。
8.4调节阀阀体强度检验参照阀门的相关标准；泄露检验参照仪表工艺参数及相应规范。
8.5三通阀门a）测量阀门底座法兰几何尺寸，加工能保证安全强度检验的盲法兰、准备螺栓、垫片（若为RJ连接形式，应使用软钢垫圈）做强度及密封检验。
b）螺栓、钢垫圈可利用工程正式螺栓。
c）对称把螺栓，力矩要均匀。
8.6特大口径阀门a）根据阀门法兰几何尺寸确定盲板几何尺寸（螺栓间心距、螺孔直径、螺孔数量、测算盲板厚度、盲板外圆尺寸）；b）根据盲板几何尺寸加工碳钢盲板、准备螺栓、垫片（若为RJ连接形式，应使用软钢垫圈）及辅助工具，螺栓、钢垫圈可利用工程正式螺栓；c）采用道木、吊装机具辅助检验，必须保证阀门水平摆放。
垫片要放正（必要时也可设法事先固定）、螺栓中心孔要对正；防止垫片皱折、螺栓卡阻；d）对称把螺栓，力矩要均匀。
e）给阀腔灌满水，警戒周围后缓慢上压，边上压边观察，严禁就近直视。
f）检验过程中不得给予任何形式的冲击载荷。
g）检验完后对称松螺栓；注意排水，保持环境清洁。
8.7高压阀门检验注意事项a）对于1500LB及以上阀门，检验过程中对整个检验区域进行警戒，严禁非操作人员进入。
b）操作室与阀门检验区隔离，施工及检验人员必须劳保着装并配备防护面罩。
c）应排净承压管路中的残存气体。
d）采用缓慢分段增压保压方式。
当压力达到 15Mpa时稳压检查一次，观察无异后状继续增压，以后分段增压分段检查，直到检验压力。
e）升压过程中不允许人员靠近，等升压完成后方可靠近检查。
f）检验过程中不得给予任何形式的冲击载荷。
9 HSE管理9.1站长HSE职责：a）认真执行项目HSE管理制度；负责阀门试压站的HSE管理。
b）组织设备检查维修，保证阀门安全检验，确保项目HSE指标的完成。
c）组织试压站HSE活动及周一安全例会。
d）每月组织一次对重点防范部位的安全检查，对查出的隐患督促责任人及时整改。