XYLAN表面涂层
xylan1070涂装标准
Xylan 1070涂装标准如下：
外观：涂层表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
厚度：涂层厚度应符合设计要求，通常为0.1mm~0.3mm。
附着力：涂层应与基材具有良好的附着力，不得出现剥落、起皮等现象。
硬度：涂层硬度应达到要求，通常为H或更高。
耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。
耐磨性：涂层应具有一定的耐磨性，能够承受摩擦和磨损。
耐候性：涂层应具有良好的耐候性，能够承受自然环境的影响，如阳光、雨雪、温差等。
环保性：涂层应符合环保要求，无毒无害，不会对环境和人体造成危害。
以上是Xylan 1070涂装标准的一些常见要求，具体标准可能会根据不同的应用场景和要求而有所不同。
在选择涂装标准和涂装工艺时，应综合考虑各种因素，确保涂装质量和安全性。
水下采油树本体制造过程关键点质量分析与控制
2.1 锻件的质量控制由于采油树本体在高温高压及强酸高腐蚀的环境下工作，因此母材的选材也尤为重要。
为满足其生产要求，根据API 17D 的设计规范，流道浸润面的材料需达到HH-NL 级别，压强达到68.95 MPa 等级。
达到此条件的材料有：AISI4130+堆焊Inconel625、A182-F22+堆焊Inconel625、AISI8630+堆焊Inconel625，通过设计计算，只要三种材料的强度达到517 MPa ，就能满足流道浸润面的材料等级。
在材料选取之时，需考虑母材的关键因素，如表1所示。
表1 不同母材特性对比A182-F22一般高高高AISI8630一般高中高由表1可知，母材AISI4130的淬透性不如A182-F22和AISI8630材料，但是如果机械性能测试结果得当，母材的强度不高于517 MPa 时，对于三种材料的淬透性并无影响[2]，既能满足流道浸润面的材料选择，又考虑到AISI4130材料成本相比A182-F22和AISI8630较低，最终选取了AISI4130 +堆焊Inconel625方式。
在锻件粗加工完成的生产阶段，需要控制以下环节：(1)母材总重量为8 t ，尺寸2.1 m ×1.2 m ，由于钢钉外形尺寸较大，为了确保本体内部夹渣物、树枝状结晶组织有效去除，本体关键部位后期与625镍基合金应有效焊合，使之成为内部密实、均匀、细微、综合性能良好的锻件。
同时根据API 6A 5.4.3要求产品材料规范等级为PSL 3G 的产品应使用锻件，因此应0 引言我国深海海域蕴藏着丰富的油气资源，但深水区域特殊的自然环境和复杂的油气储藏条件将使我国深水油气田开发在钻探、开发工程、建造等方面面临诸多技术难题，其中水下采油树是海洋油气田生产和井下作业的关键设备[1]。
1 500米水下智能井口生产设备设计、制造、测试与安装关键技术的研究是参照API 17D 标准，将工程实践与智能水下采油树的研制、测试结合，建立的一整套完整的智能水下采油树生产和监督控制体系，突破了智能水下采油树工程建设过程中的技术难点和关键点，为深海油气开发设备的研发制造积累了经验。
XYLAN过程
XYLAN过程喷砂一：除油1，用10%的除油剂洗去工件表面油污；2，用清水洗去工件表面的除油剂。
3，将工件放在280℃高温下保温20~40分钟，烤干水分和油污。
二：装砂1，检验砂砾是否干燥（含水量<2%）。
2，用60目的铁质滤网过滤。
3，将砂缓缓从进砂口加入。
三：装料1，将需打砂的工件装入旋转篮筐中。
2，每框工件重量不能超过15kg。
3，随后依次关闭出料口及仓门。
四：喷砂1，开通通风除尘设备，2，根据待喷工件的大小、数量设置喷砂时间，开动喷砂机开关。
3，通过喷砂机玻璃窗观察工件的喷砂情况，如有异常情况，应立即停止喷砂。
（喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm或200mm左右为宜。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
粗糙度为20~45um.除锈质量等级要求所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。
表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
喷砂机常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。
干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。
防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。
Xylan系列氟聚合物涂层
• 由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防 腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十 年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗 技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股 美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位 大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通 过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家 涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷 纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引 进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的 汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、 家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、 公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末 冶金等多种行业。
二、用于紧固件的几种表面处理技术
• 1、发蓝 • 将零件放入苛性钠、硝酸钠或亚硝酸钠溶
液中处理，使零件表面生成一层很薄的黑 色氧化膜的过程，称为氧化处理，简称发 蓝。 • 作用：增加美观、抗腐蚀 • 氧化膜厚度大约为0．5～1．5μm
2、磷化处理
• 把零件放入磷酸盐溶液中进行浸泡，使金 属表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜， 简称磷化。
• 铬是一种银白色(带蓝色)金属。在潮湿的大 气中很稳定，能长期保持其颜色。
• 因为铬层具有多孔性，因此，在钢铁零件 表面直接镀铬作防腐层是不理想的。一般 是经多层电镀(即镀铜、镀镍、镀铬)，才能 达到防锈、装饰的目的。
7）达克罗
• 达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、 达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种 新型的耐腐涂层
高等学校金工实习讲课型多媒体课件
材料表面处理简介
一、概 述
• 表面处理也称表面工程，它是将固体材料 表面与基体一起作为一个系统进行设计， 利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技 术，使材料表面获得它本身没有而又希望 具有的性能的系统工程。它涵盖了在物体 表面上所发生的各种技术。
不粘锅选哪种涂层比较好？（来自果壳）
不粘锅选哪种涂层比较好？（来自果壳）最近想买一口不粘锅，上网研究了很久，结果越看越花眼，希望能和爱好不粘锅的同学们一起讨论一下：最近热门的是陶瓷涂层，国内常见的都是韩国山寨产品，最早也是最牛逼的好像是比利时的greenpan，这个牌子的锅贼贵，据说可以加热到400度，而特富龙最多不能超过250度。
双立人有一部分锅貌似也是他们代工的。
不知道具体效果如何。
网上炒得比较热门的还有丹麦Gastrolux的不粘锅，拿了德国的大奖，网上评价很好，但是没用过。
最近还有德国woll牌，网上据说是什么世界最好的不粘锅。
不知道用的是什么涂层。
其他见过的还有德国喜力特的Silit Silargan涂层。
法国Le Creuset的3-ply涂层。
德国Schulte Ufer的XXStrong i Diamond涂层。
上述都是比较高档的不粘锅。
中端的市场上还能见到的是法国Tefal的不粘锅，其中高端的产品据说可以使用铁铲，我没试过。
我个人目前只用过杜邦特富龙的不粘锅，感觉确实效果不错，但是用久了涂层会慢慢脱落，不知道这个人体吃下去有没有毒害。
而且我的特富龙涂层的锅在烧热以后如果加冷水会对涂层产生严重的损害，导致涂层不粘功能严重退化。
特富龙的涂层也分很多种，从2星到5星的都有，在宜家里面都能见到，高级的platinum系列涂层我没用过，不知道效果如何。
还有就是瑞士一个公司的durit涂层的锅，感觉就是山寨特富龙，也分高中低档不同的涂层，在德国wmf锅上面见过这个涂层。
效果未知。
最后还有一种不粘锅涂层也比较常见，特点就是黑底带有很多小而密集的白色斑点，摸上去也挺光滑，不知道这是什么涂层。
一般这样的锅都不贵。
上述这么多种涂层，不知道有没有大侠研究过。
还希望多多指教或者补充。
商博良IT 空想家人类学迷实验迷2013-04-09 19:37支持者： harumasa_16464CATJOG慕容苏现在不粘锅涂料基本上分两类：一类是水性不粘氟碳涂料，主要是由PTFE提供不粘性。
锌镍合金涂护层表面要求 中文版
在电解质离析的锌/镍—涂覆层中，为了改善对盐水和冷凝水的腐蚀耐抗性，采用钝化液进行后处理。 所用的钝化液不得含有铬（VI）—化合物，从而能保形成的转化层也无铬（VI）
3.6 后处理
在客户可视范围内，外观要求不得有严重色差，所以必须根据其表面保护类型采用一种对应得封闭技 术进行后处理，这种后处理同时增强了防腐性能。
按 DIN EN ISO 9227 进行盐雾试验，直到第一次出现腐蚀（例如：1000 小时以上），并不能提供可靠信 息，为此锌镍涂层抗腐蚀测试应根据 PV1209 或是 PV1200 和 PV1210，关于更进一步的注意事项请参照 3.11
有机聚合物，无机保护层或者其他含有无机/或有机润滑剂的混合物，均能用作封闭材料。
另外，鉴于其电化相容性，这些涂覆层尤其适用于与铝材料的连接（但不适用于与镁材料直接连接）。
Ofl-r647 和 Ofl-r648 特别适用于表面处理后会发生塑性变形的从动元件。（如管道系统、拉钉、拉帽、 打螺栓）
TL 244Biblioteka 2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
2. 标识
参见 VW13750，第 2 章节。
3. 技术要求
3.1 表面防护类型
表面保护类型见表 1： （a）如使用弱酸电解质，必须与 GQL-LM/2 和/或 I/GQ-32 部门商定。
表面保护类型
特性和外观
Ofl-r642
Ofl-r643 Ofl-r645 Ofl-r647 Ofl-r648
Ofl-r649
Ofl-r672 Ofl-r673 Ofl-r677
由于添加了封闭剂，使得涂覆层结构厚度稍微增加了（0.1μm 到 2μm），但不允许影响表面的功能。
Xylan1000系列干膜润滑剂卓越高性能涂料
Xylan ®1000 系列干膜润滑剂Xylan 涂料耐化学品和常规腐蚀...... 提供恒定的和可重复的扭矩...... 提供低摩擦系数......自 1969年已被工程师选定.概述美国华福的第一个产品是Xylan 1010。
该系列涂料一推出就被接受作为工程材料。
至今，Xylan 1010 仍然是最通用、最可靠与最成功的工业含 氟聚合物涂料。
Xylan 1000 系列Xylan 1000 系列涂料，有多种颜色可供选择，在工业及机械行业（但不仅仅限于）有广泛应用。
华福公司同时提供水性的、低挥发物的涂料，干膜润滑性能与下列涂料相类似。
Xylan 1006 是 Xylan 系列里含有最高PTFE润滑剂比例的。
Xylan 1010 提供低摩擦，耐磨性和高温不粘的最佳组合。
Xylan 1014 改变 PTFE 润滑油与聚合物的比例, 以达到较难的，更耐磨的涂料但不牺牲摩擦值。
Xylan 1052 包含了大量的高压力(EP) 润滑固体，为增加承载能力和涂料的寿命，同时保持一个非常低的摩擦系数。
Xylan 1070 具有腐蚀抑制剂，因此具有更好的耐腐蚀性。
该涂料最适作为一个能抗广谱的化学品与腐蚀剂的干膜润滑剂而使用。
Xylan 1088是内部增强版的 Xylan 1010，耐磨性能进 一 步加强。
适用基材Xylan 1000 系列涂料在大多数基材上都有很好的附着力。
即使是新的基材，也可以通过很简便的方法来确定该系列涂料是否有很好的附着力。
耐化学性下图表仅用于参考。
您所选择的Xylan涂料必须先经过您的测试程序才能在何化学环境使用。
所有的试验都在室温下进行除非另有指示。
所有测试结果均假定无针孔涂层膜。
欲知详情，请联系您的美国华福代表（或发电邮至sales@ 。
也敬请您浏览华福的网站参阅与下载其他产品的宣传单。
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VW 锌镍铝涂层表面防护要求 ch
所采用的这些种涂层，用于重度腐蚀防护（稳定性等级为 6 级），特别适用于螺纹连接点的零 件和系统。除去一个较高的腐蚀负荷之外，预计温度负荷直到 150℃（发动机舱和制动器区 域）。银色涂层Ｏｆｌ－ｒ６４２， Ｏｆｌ－ｒ６４３，Ｏｆｌ－ｒ６４５和Ｏｆｌ－ｒ６４７ 特别适用于导电连接（接地 ）
3.6 后处理
零件外观不得由强烈的颜色变化（彩虹）而削弱，特别是对于零件来说用户可见的区域，依赖 于表面防护种类必须进行转换层的封闭的后处理。这也就导致了防腐性能的改善。
如闭果。需要按因，照此含Ｄ，Ｉ有Ｎ锌 Ｅ镍无Ｎ 镀机ＩＳ层Ｏ和９防２/２腐或７进实有行验机得必润盐须滑雾按试 照剂验Ｐ的Ｖ结１有２果０９机（进聚比行如或合大者物于也、等可无于参机１照００Ｐ防０Ｖｈ１护）２０层并０和不或Ｐ可Ｖ者１靠２１二。０。者的混合物可以用于封
如果从碱性锌/镍电解液直接涂层，例如在铸造材料上做的那样，这只是在不利情况下才可以采 用，这个表面可以由来自于弱的酸性锌电解液预先涂层的一个涂镀来活化。使用这样的一个 2 层系统以及所用的电解液必须由必须由大众公司的中心实验室（K-GQL-2/2）和/或奥迪公司的 实验室（I/GQ-32）来同意此事。
螺纹零件以及快速紧固元件的杆部和螺纹区域的评估条件：
－经过 480 h 的试验之后，母体金属没有出现腐蚀。
表 2－用于钝化处理涂层以及封闭的评估的试验时间和技术要求
表面防护种类
试验时间－h
更多注意事项参照３．１１。
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XYLAN 表面涂层
Xylan 涂层是一种耐磨损，不粘，耐高温，持续性的腐蚀环境中应用的保护微涂层。
它区别于其他传统的含氟聚合物的一个重要点在于它是复合材料。
Xylan is a thin, continuous, protective barrier that resists chipping, galling, cold flow, temperature extremes and weathering in a wide range of corrosive environments. That’s differs from traditional Fluoropolymer coatings in one very impartment aspect that they are composite materials.
Xylan 的多用途特性在作为螺栓和螺帽的涂料表现最佳，在轻易安装，防腐蚀和轻便拆除方面都显示出无比的特性。
Xylan multi-purpose characteristics of bolts and nuts as the best performing coatings, in the easy installation, removal of anti-corrosion and light areas have shown tremendous character.
Xylan涂层在防海水腐蚀，抗化学品腐蚀，抗磨损等方面表现出色。
盐雾时间最高可达1000多小时。
Xylan的涂层薄但是却具有自润的性能，特备适用于水下精密设备配合的表面防腐蚀：BOP，管汇，航空和航天制造工业，风力发电等。
Xylan coating is excellent in seawater corrosion prevention, chemical resistance, and wear prevention.The salt spray test is higher than 1000 hours. The thin film which is suitable for underwater precise equipment surface corrosion prevention, it’s including BOP, pipeline，voyage spaceflight manufacturing industry, wind power generation and so on.
特点：characteristic
低摩擦性（低于0.055）；low friction (lower than 0.055)
密着粘性特征；remarkable adhesion
优越抗磨损及耐粘性能；unusual resistance to wear abrasion
防腐蚀性极佳；excellent resistance to corrosion
不易剥落；resistance to chipping
能抵抗外在环境因素：日照，咸水；resistance to the elements: sunlight, salt water
适应工作温度范围—190℃到260℃；working temperature rang from:-190℃to260℃
有多种颜色:available in a wide range of colors
热镀锌
热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
一般用于大量输电塔、通讯塔, 机械交通, 热工, 建筑, 电力,等。
Hot-dip galvanizing is an effective method of metal anti-corrosion is mainly used in various sectors of the metal structure facilities. Is to rust the steel parts after 500 ℃or so immersed in the melting of zinc solution, so that the surface adhesion of zinc layer of steel members, which play an anti-corrosion purposes. That’s generally used to the large number of transmission towers, communication towers, machinery and transport, thermal engineering, construction, electricity, and so on.
热镀锌工艺流程：成品去油-水洗-酸洗-清洗-助溶剂-烘干-镀锌-冷却-完工
Hot-dip galvanizing process: alkali washing - washing - acid-washing- cosolvent (NH4Cl+ZnCl2)-Dry- Hot-dip-finish
特点characteristic
1、处理费用低low price
2、持久耐用(大于50年以上而不必修补)
Durable (larger than 50 years and don’t need patch)
3、可靠性好good of reliability
4、镀层的韧性强good of toughness
5、全面性保护all-round protect
6、省时省力save time and labors lose
达克罗
达克罗涂层欧美称DACROMET 日本称DACROTIZED 是美国于20 世纪70 年代发明的一种新型表面技术.该涂层将被处理的零件浸入或刷涂达克罗处理液中然后经烘干烧结在零件表面形成一层含有锌和铬耐蚀膜层.该涂层在处理过程中具有优良的耐蚀性无氢脆以及无污染等特点.
DACROMET is named by Europe and USA, Japan said DACROTIZED that is a new type of surface technology has been invented by USA at 70 years the United States in the 20th century. The coating will be processed parts immersion or brushing DACROMET liquid and then sintered by drying in the parts formed on the surface layer of corrosion resistant coatings containing zinc and chromium. In the process of the coating has excellent corrosion resistance, as well as pollution-free hydrogen, and so on.
6μm 厚的涂层基体为低碳钢经500 hrs 中性盐雾试验不生锈可达1 200 hrs 不生锈电镀锌经铬酸钝化后出现红锈时间不超过300 hrs. 达克罗的应用范围很广，一般用于汽车摩托车，电器电子，地铁隧道、铁路及电气化铁路的金属件，桥梁高架、高速公路的金属件，输配供电的金属和结构件。
6μm coated low carbon steel substrate for the neutral salt spray test after 500 hrs does not rust up to 1 200 hrs does not rust zinc chromate passivation by red rust after less than 300 hrs. Dacromet a wide range of applications, generally used in auto, electrical and electronics, subway tunnels, railways and electrified railway metal parts, elevated bridges, highways metal parts, power transmission and distribution of metals and structural parts.
制作工艺manufacture process
前处理（除油抛丸喷砂）——浸喷淋达克罗处理液——烘干（60 80 10 min）——焙烧（260 330 30 min）——第二次涂覆同上——第二次焙烧同上
Ball blast- Dacromet solution flame plating-Dry (608010 min) –calcinations 26033030 min)-second times the same above
特点characteristic
优异的耐蚀性Excellent corrosion resistance
耐热性能好Good heat resistance
无氢脆No hydrogen embrittlement
结合能力强Binding ability。