涂层技术
布料的涂层工艺技术有哪些
布料的涂层工艺技术有哪些布料的涂层工艺技术主要包括溶液涂层、糊状涂层、粉末涂层和气相沉积等几种方法。
这些涂层工艺技术可以帮助改善布料的外观、性能和质量，使其更加耐磨、防水、防晒、耐腐蚀等。
以下将详细介绍这些涂层工艺技术。
溶液涂层是一种常见的布料涂层工艺技术。
通过将经过处理的溶液通过印花机或涂布机均匀地涂布在布料表面，再经过干燥、固化等工艺，形成一层均匀、光滑的涂层。
这种涂层工艺技术广泛应用于防水、防油、防污、防紫外线等功能性布料的生产中。
糊状涂层是另一种常见的布料涂层工艺技术。
这种涂层工艺技术通过将特定粘合剂和填料混合制成糊状物质，并利用印花机或涂布机将其涂布在布料表面。
糊状涂层工艺技术可以制作出各种不同颜色、花纹和图案的布料，并且可以改善布料的手感、抗菌、阻燃等性能。
粉末涂层是一种高效、环保的涂层工艺技术。
通过将颗粒状的粉末涂料均匀地喷涂在布料表面，再经过加热固化，形成坚硬、光滑的涂层。
粉末涂层工艺技术适用于各种不同材质的布料，并且可以获得较好的耐磨、耐腐蚀和耐候性能。
气相沉积是一种先进的涂层工艺技术。
通过在真空或低压环境下将涂层材料蒸发或解离，然后将其沉积在布料表面，形成一层均匀、致密的涂层。
气相沉积工艺技术可以制作出各种特殊功能的布料，如抗静电、防辐射、防腐蚀等。
除了上述涂层工艺技术外，还有一些其他的涂层工艺技术，如电沉积、喷涂、熔覆等。
这些涂层工艺技术可以根据布料的需求和特性选择使用，以达到最佳的涂层效果。
总之，布料的涂层工艺技术为布料赋予了更多的功能和使用性能。
在选择涂层工艺技术时，需要考虑布料的特性、涂层的需求和产品的使用环境等因素，并结合实际情况选择适合的涂层工艺技术。
随着科技的发展和创新，涂层工艺技术将继续发展，为布料带来更多可能性。
材料科学中的材料表面涂层技术
材料科学中的材料表面涂层技术材料表面涂层技术是一种能够对材料表面进行改性的技术，它可以通过在材料表面形成覆盖层或者添加物质的方式，改变材料的表面性质和功能。
这种技术在材料科学中应用广泛，可以改善材料的抗腐蚀性、磨损性、耐热性、耐磨性等性能，同时也可以赋予材料新的功能，如抗菌、自润滑等。
常见的材料表面涂层技术包括电镀、化学镀、喷涂、物理气相沉积等。
下面分别介绍一些常用的材料表面涂层技术。
电镀技术电镀是一种利用电化学反应在金属表面形成一层金属涂层的技术，常见的电镀方法包括电解镀、电沉积和电动力沉积。
电镀可以改善材料的耐蚀性、耐磨性和导电性，同时还可以美化材料表面。
化学镀技术化学镀是一种利用化学反应在金属表面形成一层金属涂层的技术，与电镀不同的是，化学镀不需要外加电源，而是通过在溶液中控制反应条件实现对金属表面的涂层。
化学镀技术可以改善材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，同时还可以对材料进行局部涂层，满足特定的需求。
喷涂技术喷涂是一种通过将涂料喷洒在材料表面形成薄膜的技术，可以对材料进行表面涂层和维修。
喷涂的优点是涂层均匀、节省涂料、适用于复杂形状的材料，同时还可以控制涂层厚度和颗粒大小，以满足不同的需求。
物理气相沉积技术物理气相沉积是一种利用金属蒸气在材料表面沉积制成涂层的技术，主要包括磁控溅射、电弧放电和激光蒸发等。
物理气相沉积技术可以制备高品质、均匀、致密的涂层，可以改善材料的耐磨性、抗腐蚀性、导热性、防辐射等性能，同时还可以制备多层膜、纳米涂层等。
总之，材料表面涂层技术是一种能够对材料进行精细化处理的技术，它可以改善材料的性能和功能，满足不同领域和需求的应用。
未来，随着相关技术的不断推进，涂层技术将逐渐向高效、环保、多功能化等方向发展，为材料科学和产业发展带来更多机遇和挑战。
涂层技术的发展及应用
涂层技术的发展及应用涂层技术是一种在基材表面形成一层覆盖物的制造技术。
随着科学技术的不断进步，涂层技术的发展和应用也得到了长足的进展。
下面将从涂层技术的发展趋势、应用领域和未来发展方向三个方面进行讨论。
1.薄膜涂层技术：随着纳米科技的发展，薄膜涂层技术得到了广泛应用。
薄膜涂层技术可以使基材表面具有一定的功能，如防腐、防刮擦、抗氧化等，同时还可以对基材进行改性，提高其力学性能和化学稳定性。
2.多功能涂层技术：涂层技术的发展逐渐由单一功能向多功能方向发展，如具有防水、防污、防紫外线和抗菌等多种功能于一体的复合涂层。
多功能涂层技术可以满足人们对材料性能的多样化和个性化需求。
3.环保涂层技术：随着环保意识的提高，涂层技术的环保性也受到了广泛关注。
传统的有机溶剂型涂料中含有有机溶剂，对环境和人体健康有害。
因此，发展环保涂层技术成为当前的趋势之一，如水性涂料、无溶剂涂料等，这些涂料对环境污染少，能够降低有机溶剂的排放。
1.汽车工业：涂层技术在汽车制造中扮演着重要角色。
汽车的外观涂层能够提供防腐、抗刮擦、美观等功能，同时还可以改善车辆的燃油效率。
另外，涂层技术在汽车零部件的制造中也有广泛应用。
2.建筑工业：涂层技术在建筑工业中主要应用于墙面、天花板、地板等室内外装饰材料的涂装。
这些涂料可以提高建筑物的耐候性、耐火性和美观度。
3.电子工业：涂层技术在电子工业中用于保护电子元器件和电路板。
电子元器件的涂层可以提高其防潮、防腐、绝缘和散热性能。
4.能源工业：涂层技术在能源工业中应用广泛，如太阳能电池板涂层、涂层燃料电池、涂层光伏薄膜等。
5.医疗工业：涂层技术在医疗器械、假体等医疗领域也有重要应用，如具有抗菌、生物相容性和生物降解性的医用涂层。
未来涂层技术的发展方向主要包括以下几个方面：1.纳米涂层技术：由于纳米颗粒的特殊性质，纳米涂层技术在涂层领域具有广阔的应用前景。
未来纳米涂层技术将得到更广泛的研究和应用。
2.智能涂层技术：随着智能材料的发展，涂层也将发展成为具有智能功能的材料。
涂层技术原理及分类
涂层技术原理及分类涂层技术是一种通过覆盖一层材料在物体表面以改变其性质或提供新的功能的方法。
涂层技术广泛应用于许多领域，如工业制造、航空航天、汽车制造、电子设备等。
涂层技术的原理和分类有以下几个方面。
原理：1.保护原理：涂层技术可以在物体表面形成一层保护膜，防止物体受到外部环境的侵蚀和损伤。
例如在金属表面涂覆一层防锈涂层可以防止金属被氧化。
2.装饰原理：涂层技术可以给物体表面增添美观的色彩和外观。
例如在汽车制造中，车身的涂装可以使汽车外观更加吸引人。
3.功能原理：涂层技术可以为物体表面赋予新的功能。
例如在电子设备制造中，可以在电子元件表面涂覆一层导电涂层，以提高电子元件的导电性能。
分类：1.化学涂层：化学涂层是通过在物体表面进行化学反应，形成一种化学保护膜。
化学涂层具有很好的耐腐蚀性能和化学稳定性。
常见的化学涂层包括防锈涂层和化学镀层等。
2.物理涂层：物理涂层是将材料以物理方式覆盖在物体表面。
物理涂层可以分为气相涂层和固相涂层两种类型。
气相涂层是通过将物质气化或溶解在气相中，然后使其析出在物体表面形成涂层。
固相涂层是将材料以固体形式直接覆盖在物体表面。
常见的物理涂层包括喷涂涂层、电镀涂层和热浸镀涂层等。
3.功能涂层：功能涂层是一种通过在物体表面形成一层具有特殊功能的材料，以满足特定的要求。
功能涂层可以包括功能性陶瓷涂层、功能性金属涂层和功能性聚合物涂层等。
常见的功能涂层有导电涂层、防反射涂层和防污涂层等。
4.生物涂层：生物涂层是一种在生物领域中应用的特殊涂层。
生物涂层可以用于医疗器械的涂层、杀菌涂层和生物传感器等。
常见的生物涂层有生物活性涂层和生物材料涂层等。
涂层技术在工业制造和科技领域具有广泛的应用，可以改善物体的性能和功能，并提高产品的品质和附加值。
随着科技的进步和涂层技术的不断发展，新型涂层技术的涌现将进一步推动涂层技术的应用和发展。
PVD涂层技术的发展与
PVD涂层技术在其他领域的应用案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
拓宽应用领域、满足多样化需求
除了上述领域，PVD涂层技术还广泛应用于其他领域，如 珠宝首饰、光学仪器、医疗器械等。在珠宝首饰领域， PVD涂层可以用于制造各种彩色宝石和金属饰品的外观效 果；在光学仪器领域，PVD涂层可以提高镜片的抗反射性 能和耐磨损性能；在医疗器械领域，PVD涂层可以用于制 造人工关节、牙科材料等医疗器械，提高其耐磨性和生物 相容性。
航天器涂层
PVD涂层技术可以为航天器提供良 好的耐高温、抗氧化和耐辐射等性 能，保证航天器的长期稳定运行。
电子工业领域的应用
磁头涂层
PVD涂层技术可以为磁头提供耐磨、耐腐蚀和抗氧化等性能，提 高磁头的稳定性和寿命。
太阳能电池涂层
PVD涂层技术可以为太阳能电池提供高反射性和高耐候性等性能， 提高太阳能电池的光电转换效率和长期稳定性。
在制备硬质涂层、耐磨涂层等领域应 用广泛。
溅射镀膜
广泛应用于制备陶瓷、金属复合涂层 等。
PVD涂层技术的选择
根据应用需求选择
不同的PVD涂层技术适用于不同 的应用领域，需要根据具体需求 进行选择。
根据材料性质选择
不同材料的物理和化学性质不同， 需要选择合适的PVD涂层技术以 获得最佳的涂层效果。
根据工艺参数选择
PVD涂层技术的发展 与应用
目 录
• PVD涂层技术的概述 • PVD涂层技术的种类 • PVD涂层技术的应用领域 • PVD涂层技术的发展趋势与挑战 • PVD涂层技术的应用案例
01
PVD涂层技术的概述
PVD涂层技术的定义
01
PVD涂层技术是指通过物理气相 沉积的方法，将金属或非金属材 料涂覆在基体表面，形成一层具 有特殊性能的涂层的技术。
什么是粉末涂层技术？
什么是粉末涂层技术？粉末涂层技术是一种广泛应用于工业界的表面处理技术，通过将粉末颗粒均匀地喷涂在基材表面，形成坚固而美观的涂层。
它既具有高效率、环保的特点，又能赋予基材出色的耐磨、防腐、抗氧化等性能。
下面，我们将围绕这一主题，详细介绍粉末涂层技术的工艺流程、应用领域及其优势。
一、粉末涂层技术的工艺流程1.基材表面准备：在进行涂层前，必须对基材表面进行一系列的处理，以确保粉末涂层的附着力和质量。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和磷化等。
2.粉末喷涂：选择适当的粉末涂料，利用静电吸附原理将粉末喷涂在基材表面。
这一过程通常使用喷涂枪，通过控制喷涂压力、电荷量和距离等参数来实现均匀喷涂。
3.固化与烘干：喷涂完成后，将基材送入高温烘箱进行固化，使粉末颗粒在高温下融化并与基材结合。
固化的温度和时间根据不同的粉末涂料种类和厚度而有所不同。
4.冷却与包装：在固化完成后，冷却基材，并按照客户需要进行包装和运输。
二、粉末涂层技术的应用领域1. 电子电器：粉末涂层能够为电子电器产品提供良好的绝缘性和电气性能，同时还能保护其外壳不受腐蚀和氧化的影响。
2. 汽车工业：粉末涂层能够为汽车零部件提供耐磨、耐腐蚀和耐高温的特性，保障汽车的使用寿命和外观质量。
3. 建筑装饰：粉末涂层具有丰富的色彩选择和优异的耐候性，使其成为建筑装饰材料的理想选项。
它适用于室内外各种环境和结构材料。
4. 金属家具：粉末涂层能够赋予金属家具耐磨、耐腐蚀和耐刮擦性能，提高产品的质量和使用寿命。
三、粉末涂层技术的优势1. 环保节能：相比于传统的液体涂料，粉末涂层不含有机溶剂和挥发性有机化合物，减少了有害气体的排放，对环境更加友好。
此外，粉末涂层还在固化过程中节约能源。
2. 高效率和高质量：粉末涂层在喷涂过程中不需要等待涂层表面干燥，能够直接进入固化阶段，大大缩短了处理时间。
喷涂后的涂层均匀、耐用且不易剥落。
3. 广泛适用性：粉末涂层适用于各种材料的表面处理，如金属、塑料、木材等，能够应对不同材料的需求。
涂层技术原理及应用
涂层技术原理及应用
涂层技术是将一层材料覆盖在另一层材料表面的一种技术。
其原理是通过材料的物理或化学反应，在被涂层表面形成一层具有特定性能的新材料。
涂层技术主要应用于增强材料的耐磨、耐腐蚀、防氧化、导热、绝缘、阻燃等性能。
涂层技术的原理分为物理气相沉积和化学气相沉积两种。
物理气相沉积包括磁控溅射、电弧离子镀、电子束物理气相沉积等技术，它们通过高速粒子轰击与基材表面相互作用形成覆盖层。
化学气相沉积包括化学气相沉积和物化沉积技术，它们利用化学反应生成薄膜。
涂层技术的应用非常广泛。
在工业领域，涂层技术可用于改善材料的耐磨性、耐腐蚀性、硬度等，提高工件的使用寿命和性能，如汽车发动机缸体涂层、航空发动机涂层等。
在光学领域，涂层技术可用于增加透过率、降低反射率，如眼镜镀膜、光学仪器涂层等。
在电子领域，涂层技术可用于提高材料的导电性、封装性能等，如电子器件的金属化膜、光电显示屏涂层等。
此外，涂层技术还可以应用于纳米材料的制备、生物医药领域的药物缓释等方面。
锌铬涂层技术(达克罗)
由于达克罗涂层具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，因此在汽车领域被广泛应用于发动机、底盘、刹车系统等关 键部件的表面处理。在建筑领域，达克罗涂层可用于桥梁、建筑外墙、管道等设施的防腐保护。在电力和化工领 域，达克罗涂层用于保护各种设备免受腐蚀和磨损，提高设备的使用寿命和安全性。
04
达克罗技术的未来发展 与挑战
涂层附着力和耐磨性能改善
优化涂层表面的处理技术，增强涂层与基体的结合力，提高涂层的耐磨性能。
生产成本的降低与经济效益的提高
降低生产成本
通过优化生产工艺和设备，降低达克罗涂层 的制造成本，提高产品的市场竞争力。
经济效益的提升
扩大达克罗技术的应用领域，提高产品的附 加值和市场占有率，从而提升经济效益。
环保行业
环保设备如垃圾焚烧炉、污水处理设备等也常采用达 克罗涂层，以提高耐腐蚀性能和延长使用寿命。
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锌铬涂层技术（达克罗）具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地保护基材免受腐 蚀。
详细描述
达克罗涂层主要由锌和铬的氧化物组成，这些氧化物具有很好的耐腐蚀性。此 外，涂层中的铬元素还可以提高涂层的自修复性能，使其在受到损伤时能够自 行修复，进一步增强耐腐蚀性。
机械性能
总结词
锌铬涂层技术（达克罗）具有良好的机械性能，能够承受各种机械应力的作用。
清洗与干燥
使用清洗剂去除残留物，然后进行 干燥处理，为涂覆工艺做准备。
涂覆工艺
01
02
03
涂液配制
根据配方将锌、铬等原材 料溶解于溶剂中，制备成 涂液。
涂覆方式
采用喷涂、刷涂、浸涂等 方式将涂液均匀涂覆于基 体表面。
涂层厚度控制
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刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。
1969年德国克虏伯(Krupp)公司和瑞典山特维克(Sandvik)公司研发成功了化学气相沉积(CVD)涂层技术，并向市场推出了CVDTiC 涂层硬质合金刀片产品。
20世纪70年代初，美国本夏(R.Runshan)和拉格胡南(A.Raghuran)研发了物理气相沉积(PVD)工艺，并于1981年将PVDTiN 高速钢刀具产品推向市场。
当时CVD 涂层工艺温度约1000℃，主要用于硬质合金刀具(刀片)的表面涂层；PVD 涂层工艺温度为500℃和500℃以下，主要用于高速钢刀具的表面涂层。
后来，CVD和PVD涂层技术不断迅速
发展，在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步，而且发展了多层材料的涂覆技术，使涂层刀具(刀片)的使用性能有了很大的提高。
PVD 涂层技术过去主要用于高速钢刀具，而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展，也成功用于硬质合金刀具(刀片)，占领了硬质合金涂层刀具(刀片)的一半阵地。
现在，涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具(刀片)广泛应用，已占全部刀具使用总量的50%以上。
涂层刀具的优越性
在韧性较好的刀具(刀片)基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层(如TiN、
TiC等)，使刀具(刀片)具有全面、良好的综合性能。
未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC(760~960HV)，硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA(1300~1850HV)；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。
①由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。
故与未涂层的刀具(刀片)相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。
②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具(刀
片)的切削力小于未涂层刀具(刀片)。
③用涂层刀具(刀片)加工，零件的已加工表面质量较好。
④由于涂层刀具(刀片)的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。
刀具涂层技术的发展和进步
笔者多次参观了国际机床工具展览会，收集到很多资料，并听取了各大工具公司的技术报告，从而了解到刀具产品表面涂层技术的发展和进步。
CVD涂层技术的进展过去，硬质合金刀具表面涂层采用高温化学气
相沉积(HTCVD)工艺。
在常压或负压的沉积系统中，将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体根据沉积物的成分，按一定配比均匀混和，依次涂到具备一定温度(一般为1000~1050℃)的硬质合金刀片表面，即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它们的复合涂层。
直到现在，HTCVD仍是使用最多的工艺方法，除HTCVD外，还有等离子体化学气相沉积(PCVD)工艺，它是在硬质合金刀具(刀片)表面涂层的另一种方法，因这种涂层工艺温度较低(700~800℃)，故刀片的抗弯强度降低。
因为TiC与基体材料的线膨胀系
数最接近，通常用TiC薄层先涂在基体表面上，外面再涂TiN、Al2O3，如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN 等。
后来，发展了各种不同组合的多层涂层。
笔者在多次展览会上调查和统计了瑞典、德国、美国、日本、韩国、以色列和中国各公司的CVD涂层硬质合金刀片产品，涂层材料有以下组合：TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN、TiCN/Al2O3/TiCN、TiN,TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等。
可以看出，近年多用TiCN或TiN作
底层，这是因为基体硬质合金有了改进，例如采用了梯度结构，才有可能用TiCN或TiN垫底。
此外，TiN涂层不宜单独使用，因为与硬质合金相比，TiN的硬度提高不多，TiN必须与TiC、TiCN、Al2O3等组合使用。
PVD涂层技术的进展
早期，PVD涂层均采用“真空蒸镀法”，膜层往往不均匀，与基体的结合不够牢固，后发展了“真空磁控溅射法”和“真空等离子镀工艺”，效果很好。
现在刀具表面涂层主要用后两种方法。
早年，PVD涂层只用于高速钢刀具，涂层材料几乎只用TiN一种。
后
来，改进了涂层工艺，发展了多种涂层材料和多层涂层，在硬质合金刀具上也得到了大量的应用。
涂层效果比以往大有进步。
TiN涂层材料仍在使用，新兴的涂层材料是TiAlN和AlTiN，其使用效果优于TiN。
欧洲的PVD涂层技术水平最高，领先于其他国家和地区。
知名的厂商有欧瑞康巴尔查斯(OerlkonBalzers)公司、德国PVT等离子真空技术公司和丹麦尤尼莫克(Unimerco)公司等。
他们的PVD涂层设备和工艺先进，涂层材料品种多，涂层刀具和其他产品使用性能好。
国外一些知名的高速钢和硬质
合金工具厂，都有涂层刀具(刀片)产品，但涂层设备和工艺多购自涂层技术的专业公司，或与之合作，而不是自行研制。
据悉，瑞典山特维克公司和以色列伊斯卡公司的PVD涂层设备都是从欧瑞康巴尔查斯公司购进的。
中国也应当这样做，这是一条既好又快的道路。
例如，中国哈尔滨第一工具厂和德国PVT公司合作，成立了哈一工普威特镀膜合资股份公司。
欧瑞康巴尔查斯公司在全球设有77个涂层中心，在中国苏州、天津和汉江各设有一个中心，中国邻近城市和地区的工具厂家，其涂层产品多在上述中心进行涂层。
湖南株洲硬质合金
厂和四川自贡长城硬质合金厂的涂层设备都是从国外引进的。
CVD涂层新技术在超硬材料涂层方面的应用
利用“热丝CVD法”、“等离子体喷射CVD法”、“火焰燃烧法”等工艺能在硬质合金或高速钢刀具表面沉积金刚石薄膜(10μm)。
CVD金刚石膜的力学、物理性能介于天然金刚石和热压聚晶PCD金刚石之间，能够有效地加工有色金属。
如增加沉积时间，可在基体或衬底(一般用硅片)上沉积出厚度大于0.5mm的厚膜。
将厚膜从基体上剥离，并切割成一定形状的小块，再将小块
钎焊在基体刀片(一般为硬质合金刀具)上使用。
CVD厚膜金刚石刀具应用范围大于薄膜涂层刀具。
在CIMT2007上，很多国内外刀具公司都有CVD薄膜金刚石涂层刀具产品，但只有少数厂家有厚膜产品。
北京东方天地超硬材料工具公司能生产金刚石厚膜刀具产品，并且已有多年的经验。
厚膜刀具应用范围较广，能加工各种有色金属、非金属硬材料及颗粒增强的复合材料等。
PVD涂层新技术在超硬材料涂层方面的应用
武汉大学物理系用直流反应磁控溅射法在刀具表面沉积出氮化碳
(CxNy)超硬涂层薄膜，厚度只有几个微米，硬度可达40~50GPa。
CxNy涂层刀具能切削黑色和有色金属。
实验数据笔者对涂层高速钢和硬质合金刀具(刀片)的切削性能进行了长期的研究，进行了很多科学实验。
兹介绍部分实验数据如下：
①在相同的切削条件下，涂层刀具刀片的使用寿命比未涂层刀具(刀片)提高3~5倍。
在相同的切削条件下，相同刀具寿命时，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具提高20~30%。
②在相同的切削条件下，涂层刀具(刀片)的切削力小于未涂层者。
笔者用涂覆TiC硬质合金刀片车削钢材
与未涂层刀片对比，主切削力Fc可减小3%~4%，TiN或TiC/TiN涂层刀片的Fc约可减小6%，进给力Ff与切深力Fp的减小尤为显著。
Al2O3涂层刀片与切削力的减小效果与TiN涂层刀片接近。
③笔者曾用CVD涂层金刚石厚膜刀具，加工过硅铝合金、各种硬铝、铅黄铜、无氧铜、碘化钛以及纤维增强和颗粒增强的复合材料等，均取得较好效果。
但用作超精密切削的刀具，其效果不如天然金刚石刀具。
④笔者曾用CxNy涂层高速钢钻头在高强度钢上钻孔，与未涂层钻头相比，涂层钻头的使用寿命提高7~9
倍。
在其他高速钢刀具上涂覆CxNy，亦有显著效果。
又曾在硬质合金刀片上涂覆CxNy，用以车削钢料，效果尚不够理想，其使用寿命不超过普通TiC涂层硬质合金刀片。
中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层刀具的数量也差得很远，大致只占全部刀具的20%。
其中数控机床和加工中心上使用得多一些，在普通的非数控机床上则少得可怜，原因是认识问题和价格等因素。
我们应该努力提高刀具涂层技术和应用技术的水平，大力推广应用涂层刀具，促进切削加工和机械制造水平的提高。