卧式带锯床液压系统的改进和升级毕业设计
工程机械液压系统设计及改进分析
工程机械液压系统设计及改进分析摘要：近年来，随着机械设备液压传动系统在工程机械中的发展趋势，机械设备液压控制系统用于工程建筑、铁路线等建筑行业，为建筑工程施工提供了便利。
然而，在推进工程机械设备工作的过程中，液压传动系统可能会导致辅助部件质量差、应用或保护不合理等常见故障，可能导致机械设备运行，危害机械设备的工作效率或威望协会操作人员的生命安全。
根据对工程机械液压系统设计和改进的分析，从理论到实践，主要从系统结构、参数优化等方面进行科学研究。
在研究过程中，我们整合了液压系统的基本原理，进行了分析和总结，并采取了相应的整改措施。
本文对机械设备液压系统的设计和改进进行了深入的分析，致力于提高工程机械工作效率的可靠性，为提高工程机械液压系统的设计能力提供参考。
关键词：液压系统设计；改进分析；工程机械引言随着工程技术的发展和机械设备的技术创新，液压系统成为了众多工程机械设备的重要组成部分。
液压系统的设计和优化对于提高机械设备的工作效率、寿命和安全性具有至关重要的作用。
本文从液压系统的设计和改进两方面入手，对工程机械液压系统进行研究分析，旨在为工程机械设备的科学运用提供理论依据和参考方案。
1液压系统的基本结构和原理1.1液压系统的结构特点一个完整的液压传动系统由驱动力元件、控制元件、执行元件、齿轮油和辅助元件五种组成。
其中，驱动力元件为液压油泵（液压油泵结构一般为齿轮油泵、轴向柱塞泵、齿轮泵等）。
驱动力元件是将原动力的机械动能转化为液体压力能，是指液压传动系统中的汽油泵，向所有液压传动系统增加动力；控制部件（各种液压电磁阀）在液压传动系统中控制和调节液压机的压力、方向和总流量。
液压电磁阀可分为压力调节阀、流量调节阀和方向控制阀。
压力调节阀可分为调速阀（阀）、调压阀、调速阀、压力控制器等。
；流量调节阀包括溢流阀、调节阀、分配标准孔板阀等。
；方向控制阀包括节流阀、单向节流阀、梭阀、液压换向阀等。
根据不同的控制方法，液压电磁阀可分为电源开关压力调节阀、时间常数压力调节阀和比例控制阀；控制元件为（如液压缸、油电机），将液压能转化为化学能，促进负荷直线往复或旋转；齿轮油是液压传动系统中传递力的介质，矿物油、乳化油、成型齿轮油种类繁多；辅助工具部件包括油箱、油滤清器、输油管和三通接头、密封环、气压表、油温计等。
液压系统优化设计论文（推荐阅读）
液压系统优化设计论文（推荐阅读）第一篇：液压系统优化设计论文1液压泵站的液压原理新的系统选用2台37kW电机分别驱动一台A10VSO100的恒压变量泵作为动力源，系统采用一用一备的工作方式。
恒压变量泵变量压力设为16MPa，在未达到泵上调压阀设定压力之前，变量泵斜盘处于最大偏角，泵排量最大且排量恒定，在达到调压阀设定压力之后，控制油进入变量液压缸推动斜盘减小泵排量，实现流量在0～Qmax之间随意变化，从而保证系统在没有溢流损失的情况下正常工作，大大减轻系统发热，节省能源消耗。
在泵出口接一个先导式溢流阀作为系统安全阀限定安全压力，为保证泵在调压阀设定压力稳定可靠工作，将系统安全阀调定压力17MPa。
每台泵的供油侧各安装一个单向阀，以避免备用泵被系统压力“推动”。
为保证比例阀工作的可靠性，每台泵的出口都设置了一台高压过滤器，用于对工作油液的过滤。
为适当减小装机容量，结合现场工作频率进行蓄能器工作状态模拟，最终采用四台32L的蓄能器7作为辅助动力源，当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量，液压泵多余的流量储入蓄能器，当载荷要求流量大于液压泵流量时，液体从蓄能器放出，以补液压泵流量。
经计算，系统最低压力为14．2MPa，实际使用过程中监控系统最低压力为14．5MPa，完全满足使用要求。
顶升机液压系统在泵站阀块上，由于系统工作压力低于系统压力，故设计了减压阀以调定顶升机系统工作压力，该系统方向控制回路采用三位四通电磁换向阀，以实现液压缸的运动方向控制，当液压缸停止运动时，依靠双液控单向阀锥面密封的反向密封性，能锁紧运动部件，防止自行下滑，在回油回路上设置双单向节流阀，双方向均可实现回油节流以实现速度的设定，为便于在故障状态下能单独检修顶升机液压系统，系统在进油回路上设置了高压球阀9，在回油回路上设置了单向阀14。
该液压站采用了单独的油液循环、过滤、冷却系统设计，此外还设置有油压过载报警、滤芯堵塞报警、油位报警、油温报警等。
工程机械液压系统设计及改进
1 背景描述我国非常重视重工业发展，在液压系统运行过程中，最重要的环节就是借助液压系统维持系统正常运行的工作压力。
这好比是大卡车上坡时引力与摩擦牵引其往上移动，但为了这种动力可以维持使卡车不至于滑坡，必须考虑保持控制刹车和油路压力的稳定。
液压系统的一定工作压力是保证工程机械正常进行的保证。
例如，液压硫化机需要在整个硫化周期内确保压力稳定，以保护子午线轮胎硫化的质量，使轮胎不出现气泡、缺胶或者边缘过厚等问题。
一般，液压系统设计指的是运用液压泵卸载回路系统和多相液压泵系统来达到工程机械运行压力的正常。
然而，在液压系统日常运行中，液压系统回路保压成效的高低和保压器件的挑选存在一定联系。
因此，依据多年的液压系统维护和设计经验，总结归纳单向阀、液控单向阀,、蓄能器3类保压器件的维持压力成效，并针对存在的问题提出对应的解决对策。
2 液压系统回路的改善措施2.1 装煤器具回路的改善液压系统自带的装煤器具回路主要由I型电磁波控制元件的搓盖运行组成。
搓盖油缸的两腔通过该回路利用电磁换向控制阀门中的I型控制元件封闭。
然而，受变向控制阀门结构的调整，液压系统存在较大的运行误差，控制阀门之间存在较大缝隙，致使液压系统运行效果不太理想[1-2]。
所以，这一类比较简单的液压系统回路设计方案不合理，通常运用在短时间封闭或封闭要求不严格的情形。
经过论证可知，双向液控单向阀的锁紧回路加Y型机能电磁换向阀回路较好。
搓盖油缸液压的改进如图1所示。
作为密封面为锥面结构的双向液控单向阀的阀芯，具有良好的密封性，同时锁闭效果较好[3]。
因此，在工程机械、起重运输机械等有较高锁紧要求的场合，这种锁紧回路得到了广泛应用[4]。
2.2 推焦车提门回路的改进由液压系统回路设计图可知，在液压系统1次运行结束后，应该借助电磁铁Y3b进行充电。
然而，在电磁铁Y3b 接通电源后，借助单向压力调节阀、Y型号电磁波变向控制阀门进入机油回路系统，进而实现液压系统回路效率的提升，避免提门液压泵压力过大。
带锯机液压课程设计
带锯机液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带锯机液压系统的基本原理和组成部分；2. 学生能掌握带锯机液压系统的主要参数及其影响；3. 学生能了解带锯机液压系统在不同工况下的应用。
技能目标：1. 学生能操作带锯机液压系统的模拟软件，进行基本的系统调试；2. 学生能分析带锯机液压系统故障，并提出合理的解决方案；3. 学生能运用所学知识，对带锯机液压系统进行简单的优化设计。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到液压技术在带锯机行业中的重要性，增强对机械工程领域的热爱；2. 学生通过团队协作，培养沟通与合作的意识，提高解决问题的能力；3. 学生在课程学习过程中，形成严谨、务实的学习态度，注重实践与创新。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生掌握带锯机液压系统的基本知识和操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和液压原理了解，但对实际应用和故障处理能力有待提高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的综合应用能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中实现知识、技能和情感态度价值观的全面提升。
二、教学内容1. 带锯机液压系统原理：讲解液压系统的基本原理、组成部分及工作流程，结合教材第3章内容，让学生理解液压系统在带锯机中的应用。
- 液压泵、液压马达和液压缸的结构与原理；- 液压控制阀的类型和功能；- 液压油的选择与维护。
2. 带锯机液压系统参数：分析影响液压系统性能的主要参数，参考教材第4章，使学生掌握系统调试方法。
- 工作压力、流量和油温对系统的影响；- 液压系统的效率计算；- 液压系统调试方法及步骤。
3. 带锯机液压系统应用与故障处理：结合教材第5章，介绍液压系统在不同工况下的应用，分析常见故障及其原因，提高学生实际操作能力。
- 液压系统在带锯机各部件中的应用；- 常见液压故障现象、原因及处理方法；- 液压系统的维护与保养。
工程机械液压系统设计及改进分析
工程机械液压系统设计及改进分析1概述液压系统在工程机械设备的运行过程中具有十分重要的作用，在某个阶段内液压系统需要保持一定的工作压力才能正常工作。
例如，子午线液压轮胎硫化机采用液压系统作为其主要的运动部件动力源，是液压轮胎硫化机的重要组成部分，液压系统的可靠性、稳定性、控制精度能力、加压保压能力对硫化机的整机性能有着至关重要的影响。
其中工程机械设备的液压系统保压设计中，最常见的设计方法是使用泵卸荷回路和多缸系统，即缸保压回路满足工程机械设备运行过程中的保压需求。
通过对工程机械设备进行研究发现，液压系统的回路保压效果，与保压元件质量之间的关系十分紧密，保压元件质量越好，回路的保压效果也越好。
因此，根据作者近几年的液压系统维护和设计的经验，发现单向阀、液控单向阀、蓄能器三种保压元件的保压效果最好，对工程机械的液压系统有最大作用。
2工程机械液压传动和控制系统分析液压系统功率一般包含了流量和压力数值，液压阀对液压站输出能量进行分配和调节，将液压站电机输出的机械能转化为液压能，形成液压系统能源，液压油缸将液压能转化为机械能，通过液压泵的驱动电机的转速等，实现工程机械的动力控制，节能控制以及作业效率控制等。
液压系统工作的时候，负载决定了压力大小，系统对外负荷的响应，对液压系统流量产生一定的影响。
例如，液压轮胎硫化机在一次轮胎硫化过程中，在最佳硫化工艺条件下，需要开合模运动、加压缸加压运动，中心机构上/下环运动、装/卸胎机械手升降运动以及活络模驱动装置运动的协同配合。
其中在开合模等运动过程中，存在速度与加速度变化，需要在压力控制和流量控制之间顺利且快速的转换。
此时作为一种大功率工程机械，在连续运动过程中，作业负荷逐渐变大，而此时液压控制系统根据液压轮胎硫化机各个动作顺序，按需提供压力和能量，保证了各个动作都能在传动和控制系统中实现大范围的调速，最终实现良好的系统稳定性。
3工程机械液压系统的集成控制改进分析为了响应我国节能减排政策要求，工业液压也向着节能方向转型。
带锯床液压系统课程设计
带锯床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解带锯床液压系统的基本原理与组成，掌握液压系统在金属加工中的应用。
2. 学生能够掌握液压系统主要元件的功能及工作原理，如液压泵、液压缸、控制阀等。
3. 学生能够了解液压系统的压力、流量、功率等基本参数的计算方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决带锯床液压系统在实际应用中遇到的问题。
2. 学生能够设计简单的带锯床液压系统，具备初步的液压系统设计能力。
3. 学生能够通过实际操作，掌握带锯床液压系统的调试、维护和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发学生学习液压技术的热情。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，能够在团队中发挥自己的专长，共同完成液压系统设计任务。
3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，注重实践操作的安全与规范。
课程性质：本课程为机械工程及自动化专业高年级专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生提问、探讨，培养学生解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将液压系统知识应用于实际工作中，为我国机械工程领域培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 带锯床液压系统原理及组成- 液压系统基本原理- 带锯床液压系统的组成及作用- 教材章节：第二章 液压系统原理与组成2. 液压系统主要元件- 液压泵的类型及工作原理- 液压缸的结构与功能- 控制阀的分类及作用- 教材章节：第三章 液压元件3. 液压系统参数计算- 压力、流量、功率的计算方法- 液压系统效率分析- 教材章节：第四章 液压系统参数计算4. 带锯床液压系统设计- 设计原则与步骤- 液压元件选型与计算- 系统仿真与优化- 教材章节：第五章 液压系统设计5. 液压系统调试与维护- 系统调试方法与步骤- 常见故障分析与排除- 液压系统的日常维护与保养- 教材章节：第六章 液压系统调试与维护6. 实践操作- 实验室操作训练- 现场参观与实习- 设计案例分析与讨论- 教材章节：实践环节教学内容安排与进度：根据课程目标和教材内容，将以上教学内容分为12个课时进行，每课时涵盖相应章节的核心知识点，结合实践操作，使学生充分掌握液压系统知识。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述【摘要】工程机械液压系统在工程领域发挥着重要作用，其设计及改进一直备受关注。
本文首先介绍了工程机械液压系统的设计原理，包括液压传动的基本原理和应用。
接着阐述了液压系统设计的流程，包括需求分析、方案设计和系统优化。
然后探讨了工程机械液压系统改进的方法，包括增加智能控制和提高系统效率。
接着详细分析了工程机械液压系统的性能优化策略，包括润滑油的选择和系统维护。
通过故障案例分析，揭示了工程机械液压系统故障的原因和解决方法。
综合以上内容，本文总结了工程机械液压系统设计及改进的重要性，并展望了未来发展趋势。
通过本文的研究，可以为工程机械液压系统的设计和改进提供重要参考。
【关键词】工程机械、液压系统、设计、改进、综述、原理、流程、方法、性能优化、故障分析、总结1. 引言1.1 工程机械液压系统设计及改进综述介绍工程机械液压系统设计及改进综述是涉及到工程机械领域的重要话题。
液压系统是工程机械中常见的动力传递系统，通过液压传动可实现力的放大和传递，同时具有自动反应速度快、传递能力大、控制方便等优点。
工程机械液压系统设计及改进的研究可以有效提高工程机械的性能和可靠性，降低能耗和维护成本，从而提高工程机械的竞争力。
在本综述中，我们将通过介绍工程机械液压系统设计原理、设计流程、改进方法、性能优化以及故障分析等方面，全面探讨工程机械液压系统的设计及改进问题。
通过对液压系统的各个环节进行深入分析和讨论，将为工程机械液压系统的设计与改进提供理论支持和实践指导。
总结这些内容，得出对工程机械液压系统设计及改进综述的结论，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 工程机械液压系统设计原理：工程机械液压系统设计原理涉及到流体力学、控制理论、机械传动等多个领域的知识。
液压系统的设计原理主要包括液压传动原理、液压元件原理和液压控制原理。
首先是液压传动原理，液压传动通过液压油的压力传递动力，使得机械装置得以运动。
专用卧式钻床液压设计
摘要随着现代机械制造工业的快速发展，制造装备的改进显得尤为重要，尤其是金属切削设备的改造是提高生产力一项重要因素。
专用卧式铣床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
铣床液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
通过对专用铣床进行改造实现液压夹紧和液压进给，使其在生产过程中据有降低成本、工作可靠平稳，易于实现过载保护等优点。
关键词:液压系统，液压夹紧，液压进给目录摘要 (1)1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (4)3、负载图和速度图的绘制........................... 错误!未定义书签。
4、确定液压系统主要参数........................... 错误!未定义书签。
4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图............................. 错误!未定义书签。
5、液压系统方案设计 (9)5.1确定调速方式及供油形式 (9)5.2快速运动回路和速度换接方式的选择 (10)5.3换向回路的选择 (10)5.4调压和卸荷回路的选择 (10)5.5组成液压系统原理图 (11)5.6系统图的原理 (12)6、液压元件的选择 (14)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (14)6.2确定其它元件及辅件 (15)6.3主要零件强度校核 (17)7、液压系统性能验算 (19)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)7.2油液温升验算 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)1 明确液压系统的设计要求设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本科毕业论文（2012届）题目卧式带锯床液压系统的改进和升级学院机械工程学院专业机械设计制造及其制动化班级08010111学号********学生姓名傅林杰指导教师陈慧鹏完成日期2012年5月摘要随着现代制造业不断的朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金属加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。
因为带锯床锯切材料的多样性和特殊性，它的锯切力随机变化幅度大,普遍存在锯切效率低、送料速度慢、送料精度不高的问题。
究其原因是液压系统设计不够完善引起的。
为了解决上述问题，本文提出了相应的解决方案。
通过流量反馈系统来调定进给力，使进给速度能够随着工件界面的大小和形状的改变随之改变，提高切削速度，解决切削效率低的问题；送料系统由原来的单缓冲改为双缓冲液压系统，既提高了送料速度又避免了前后夹钳的碰撞；在原来的定夹钳上增加微动油缸，使定夹钳变为微动夹钳，避免了材料与夹钳挤压导致送料精度降低的问题。
对改进后的液压系统进行计算分析后，证明改进后的锯切效率提高了经过对原有带锯床液压系统的改进和升级后，带锯床切削效率有了明显提升。
送料速度显著加快，送料精度也有了明显提升。
关键词：带锯床；流量反馈；切削效率ABSTRACTWith the continuous development of modem manufacturing industry to high efficiency, high accuracy and economical efficiency ,as a start point of metal-cutting ,saw cutting has become one of the important composition links in the process of parts-processing.cutting ,its cutting force varies within wide limits at random, so that some general problems, such as low cutting velocity, low feeding speed, low feed accuracy are often in existence in the band sawing machine used at present. The problem is result of the hydraulic system.To resolve the problem put forward above, the scheme is come out. It is flow feedback system, by the flow feedback to set feeding cutting. When the section’s size or shape of workpiece being cut varies, the feed speed can adjust itself according. With regard to feed system, use double buffering instead of single buffering. Not only increase the feed speed, but also avoid the strike between the clamps. Increase budge oil cylinder to resolve the problem of extrusioning between materials and clamps.Through to the proportion of flow valves dynamic analysis, prove the theoretically cutting efficiency is improved .And the feeding speed increased obviously, the feeding precision is also improved greatly.Keywords: Band sawing machine；flow feedback；cutting efficiency目录第一章绪论 (1)1.1 课题研究背景和现状 (1)1.2 金属锯切带锯床的应用研究和开发现状 (1)1.2.1 金属带锯床逐步占据主导地位 (1)1.2.2 金属带锯床在国外的发展现状 (2)1.2.3 金属带锯床在国内的发展现状 (3)1.3 金属锯切锯床的发展趋势 (4)1.3.1 未来锯床市场的需求量和拥有量及构成比 (4)1.3.2 加工精度加工范围进一步提高 (4)1.3.3 锯床加工高效化、范围扩大化 (5)1.3.4 锯床全数控化、网络化 (6)1.4 课题主要研究内容及意义 (6)本章小结 (6)第二章金属带锯床基本结构 (8)2.1 金属带锯床的型号 (8)2.2 卧式带锯床的结构和组成 (8)2.3 金属带锯条、锯切用量及进给力的选择 (10)2.3.1 金属带锯条的选择 (10)2.3.2 锯切用量的选择 (10)2.3.3 进给力的选择 (11)本章小结 (11)第三章液压系统的分析及设计 (12)3.1 GZ4032A 型全自动卧式带锯床液压系统分析 (12)3.1.1 进给系统的优点 (13)3.1.2进给系统的缺点 (13)3.2 液压系统的设计 (13)3.2.1 设计思路和要求 (13)3.2.2 系统的组成及其设计 (14)3.3 带锯床新型液压系统设计 (14)3.3.1 流量反馈进给系统 (14)3.3.2 回路分析 (15)3.4 液压夹紧系统 (16)3.5 液压送料系统 (17)3.6 液压张紧装置 (18)本章小结 (19)第四章液压系统的计算 (20)4.1 执行元件的运动与负载分析 (20)4.1.1 液压系统负载分析 (20)4.1.2执行元件主要参数的确定 (21)4.2 比例流量阀工进时的动态分析 (23)4.3 液压系统的拟定 (27)4.4 液压系统的特点 (28)本章小结 (28)第五章全文总结与展望 (29)5.1总结 (29)5.2 展望 (29)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (34)第一章绪论1.1 课题研究背景和现状一般传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序，随着现在制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为锯切加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节。
锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域[1]。
金属切断设备有很多种，被切材料也多种多样，必须根据被切材料的特性和形状，选择最合适的切断加工方法。
随着钢材的高级化，新型材料的增加，对切断设备的要求越来越高。
过去，锯床是安放在料库作为下料的工具，而今天，却把锯削作为加工零件的第一到加工工序。
Sandvik Saws & Tools 公司的技术主任Tielli说：“锯切技术在过去5年间的变化比前二十年还要大[2]。
”这种变化大部分出现在带锯床上，因此带锯床制造商相信他们在车间的产品状况必将发生变化。
Eisele公司的Gale认为：“锯床现在不仅是锯切下料，它们还是零件的加工设备。
从单元制造装备概念出发，锯床是其重要部分。
如果没有一台优良的锯床，所有的机床都将停机待料。
”1.2 金属锯切带锯床的应用研究和开发现状1.2.1 金属带锯床逐步占据主导地位在金属下料工艺中，采用锯切工艺下料比较普遍，其中带锯床锯切下料作为一种先进的锯切工艺，已在国内外得到广泛推广应用。
弓锯床、圆盘锯床和带锯床是三种主要锯床形式，其中带锯床正在逐步代替弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位。
带锯床下料工工艺代表当代锯切工艺的先进水平，用户从技术简易的的弓、圆盘锯切工艺转移到技术比较先进的带锯锯切工艺，由于其突出的节材、节能和高效的优越性，已经越来越为广大用户所接受。
可以预计，带锯锯切工艺将逐步取代传统的圆盘锯和弓锯下料工艺，将成为我国锯切装备和工艺发展的必然趋势。
虽然带锯床开发、普及的历史较短，但技术进步显著。
上世纪60年代切断150mm的45钢需要15~20min，现在仅需1.5~2min，30多年间效率提高了10倍。
在材料的利用率方面带锯床也具有明显优势，带锯床与弓锯床相比可节约原材料56%，与圆盘锯床相比节约原材料高达87.5% [3]。
在材料利用率方面，带锯床有着明显的优势，有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。
此外，带锯床生产适应广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而得到了越来越广泛的应用。
带锯床中，双立柱带锯床性能最优。
它采用双导向柱液压缸整体锯架结构，应用了平行法锯削，刚度持久，保证了锯架工作平稳行，提高了锯带寿命。
随着今年我国国民经济的快速发展，带锯床逐步普及，已有不少厂家通过技术革新，研发出了双立柱带锯床，如图1-1所示。
图1-1 GB4028双立柱卧式带锯床1.2.2 金属带锯床在国外的发展现状在欧美发达国家，弓锯床已基本被淘汰，而带锯床迅速普及，这一趋势在德国尤为明显。
美国带锯床产量达到国内锯床总产量的80%~90%，日本和德国采用带锯下料工艺也都超过了70%和50%的比例[4]。
以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格（BEI-IRINGER）公司为例，其生产双立柱带锯床的历史已有20余年。
至今已开发近百个型号，达到了很高的技术水平。
产品分为卧式双平行住（龙门式）、立式、往复式带锯床等100余个型号。
最大锯切范围可达2500mm（目前最大），尺寸误差0.1/100mm，最高可锯切抗拉强度达1200Mpa的金属材料；既有人工送料、取件的半自动型，也有CNC数控、计算机控制全自动型：可进行+30°和-45°斜切[5]。
如图1-2所示为型号为HBP313A高速数控带锯床。
可用于钢、铁、铝、钛、铜及工程塑料等材质的实材、管材和型材的锯切。
它集精确性、经济型和高效性于一身，对棒材和管材锯切直径可达310mm，可锯切500mm×300mm（宽×高）的方形材料。
在美国则以沃尔玛（Marvel）公司生产的立式带锯床为标志，在国内较为少见，极具竞争力，其特别的倾斜锯切能力在带锯床行业中更是其一大优势，国内一些大型的汽轮厂至今仍使用该品牌带锯床[6]，如图1-3所示，其规格见表1-1。
图1-2 HBP313A高速数控带锯床图1-3 沃尔玛2125/2150TS系列带锯床项目2125系列（1.25″的带锯床）2150系列（1.50″的带锯床）锯切能力20″×25″（508mm×6358mm）20″×25″（5088mm×6358mm）45°锯切能力20″×17″（5088mm×4328mm）20″×17″（5088mm×4328mm）60°锯切能力20″×11 1/4″（5088mm×2858mm）20″×11 1/ 4″（5088mm×2858mm）带锯尺寸31.758mm×1×53348mm 388mm×1.278mm×55868mm带轮直径23″23″带锯驱动马力7.5HP(5.6kw) 10HP 带锯速度30-650FPM（9-200m/min）30-650FPM（9-200m/min）1.2.3 金属带锯床在国内的发展现状我国带锯床从零开始，开发短短几年，发展迅速。