卧式带锯床常见故障及排除方法
总结木工带锯机常见故障及排除方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）总结木工带锯机常见故障及排除方法一、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。
锯条断裂一般有如下几个原因：1、锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。
选用韧性好的锯条。
②锯轮小，锯条厚。
选用锯轮适应的锯条。
锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
③适张度过大或过小。
适张度修整适中。
④接头不牢，修整不良。
接头焊接牢，修整好。
⑤锯齿不锋利，使用时间过长。
锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹，勉强使用。
裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。
2、操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。
②进料过猛，或遇节不减速。
进料平稳，遇节减速。
③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。
及时刮掉树脂锯末。
3、锯机原因①锯机震动，轴承磨损。
应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置失灵，重锤过重。
检查张紧装置，重锤调整适当。
③锯轮轮面不平。
应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。
调整校正上、下锯轮。
二、锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。
有如下几个原因：1、上轮倾斜，调整上轮。
2、锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。
精车精磨，平整轮缘面。
3、木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。
操作时注意木料缺陷。
4、夹锯发热、适张度降低甚至消失。
清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。
三、锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1、操作原因：①上、下手送接不一致。
上、下手思想集中，步调一致。
②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
③进料速度过快，不均匀。
进料保持平稳，遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。
⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。
2、锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。
一般修理张紧装置，加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。
3、锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。
机床的故障分析和排除方法
机床的故障分析和排除方法机床是制造业的基础设施，随着现代工业的发展，机床的使用范围越来越广。
但是，机床在长时间使用过程中，难免出现故障。
本文主要介绍机床故障的分析和排除方法。
一、常见机床故障类型1. 电器故障：机床电器故障是机床最常见的故障之一，表现为电源线路发生故障、电机驱动系统出现问题等。
2. 机械故障：机床机械故障一般表现为机床轴承故障、传动系统损坏等问题。
3. 液压故障：机床液压故障主要表现为液压系统泄露、压力异常等情况。
4. 气动故障：机床气动故障比较少见，但是一旦出现，可能会导致机床失灵。
二、机床故障的分析方法1. 观察法：机床出现故障时，首先需要进行观察，看看机床的哪些部位出现了问题。
2. 测试法：测试法指的是对机床进行相关测试，查找故障原因。
比如对电路进行测试、对轴承进行测试等。
3. 经验法：经验法指的是根据经验进行判断故障原因的方法。
经验丰富的技术工人能够通过经验，快速准确地判断故障原因。
三、机床故障的排除方法1. 电器故障排除方法：首先需要确认电源接线是否正常，如果电源接线没有问题，可以检查电机的连接螺丝是否松动。
同时，还需要检查电机的电容器是否损坏，如果损坏需要进行更换。
2. 机械故障排除方法：通常机械故障是由于轴承的磨损而导致，需要对轴承进行更换。
同时，还需要注意进行润滑、调整等保养工作，以减少机床故障的发生。
3. 液压故障排除方法：机床液压故障一般是由于液压泵出现故障、液压管路出现泄漏等原因导致，需要对液压泵、管路等进行检查，必要时进行更换和维修。
4. 气动故障排除方法：机床气动故障主要是由于气动接头松动或者气压不足等原因导致，需要进行检查并调整气压，同时还需要检查气动接头是否松动，必要时进行更换。
总之，机床故障的排除需要技术工人具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，需要对机床进行整体分析，并结合具体情况采取有效的排除方法。
只有这样，才能够保证机床的稳定运行，提高生产效率。
带锯床作业指导书
带锯床作业指导书一、引言带锯床作为一种常用的木材加工工具，它可以将木材快速、有效地切割成所需的尺寸和形状。
本作业指导书旨在提供给使用带锯床的工人一些基本的操作指导，以确保使用安全以及提高工作效率。
二、安全准备1.佩戴个人防护装备：使用带锯床时，必须戴上安全帽、护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，以保护自己免受可能造成的伤害。
2.工作环境整洁：在操作带锯床之前，确保工作区域整洁干净，避免杂物和障碍物的存在，以防止意外事故的发生。
3.了解带锯床的工作原理：在操作之前，要先了解带锯床的工作原理和基本构造，以便能够正确使用。
三、操作步骤1.准备工作(1)检查带锯床的工作台是否平稳稳固，确保其稳定性。
(2)确保带锯床的切割刃锋利，必要时进行刃片更换。
(3)检查带锯床的切割刃是否正确定位，避免出现偏移和抖动。
2.确认尺寸与夹紧(1)根据需要的尺寸调整带锯床的切割宽度，确保切割出的木材尺寸准确。
(2)将要切割的木材固定在工作台上，要确保夹紧牢固，以防止其在切割过程中移动或滑动。
3.启动带锯床(1)按下电源开关，确保带锯床处于正常工作状态。
(2)提前逐渐推进木材，使其与切割刃接触。
(3)保持适当的推力，不要过度用力，以免影响切割效果。
4.注意事项(1)切割期间要专心致志，避免分心以免导致意外事故发生。
(2)注意切割时木屑和尘埃的产生，采取措施保护呼吸道和眼睛。
(3)切割结束后，等待切割刃完全停止旋转，再进行维护保养或更换切割刃。
四、维护保养1.切割刃的保养：定期检查和清洁切割刃，确保其锋利度，并根据需要进行磨削或更换。
2.清理工作面：每次使用后要仔细清理带锯床的工作台面和周边区域，确保木屑和尘埃不会影响操作。
3.定期检查：每隔一段时间，检查带锯床的电源线、开关、线路和安全装置等部分是否正常工作。
五、常见故障与排除方法1.切割不平整或有噪音：检查切割刃是否磨损，若有需要，及时更换。
2.切割速度慢：检查电源是否正常，切割刃是否调整恰当。
森柏斯卧式带锯机安全操作及保养规程
森柏斯卧式带锯机安全操作及保养规程森柏斯卧式带锯机是一种常用的木材加工设备，它具有高效、便捷的特点，但是在日常使用中必须要注意安全操作和保养维护。
本文将详细介绍森柏斯卧式带锯机的安全操作及保养规程。
安全操作规程一、设备准备1.在使用森柏斯卧式带锯机前，应该首先检查设备的各项安全机构是否正常，如锯带张紧、导轨调整、磨损程度、安全防护罩是否完好等。
2.在开始操作前，需要佩戴适合的安全防护设备，如护目镜、手套等。
3.进行切割前，应该检查木材是否固定牢靠，防止过长或过短的木材拉动机器产生危险。
二、操作过程1.森柏斯卧式带锯机使用前需要先排除周围的障碍物，确保操作区域畅通无阻。
2.操作时应该保持机器的稳定，不要移动或摆动设备，切割材料时需要根据木材的长度、厚度、硬度、材质等进行合理的调整。
3.在切割中，要注意长期切割所带来的锯屑堆积现象，避免锯齿卡住机器，造成设备故障或人员伤害。
4.不要将手指和其他部位伸到安全罩和运行锯带之间的区域内。
5.遇到意外情况，应立即关闭电源并通知维修人员进行检修处理。
三、设备维护1.森柏斯卧式带锯机在使用前，需要进行器具检查和维护，防止出现设备故障。
2.在使用完毕后，应该及时对设备进行彻底清理，清除锯屑、尘土等杂物，以保证设备的正常运行。
3.定期检查锯带张紧情况，并进行适量的调整。
4.对于设备的必须部分，需要定期进行加油保养。
5.对设备的安全防护罩、开关、电机等部分进行巡检，及时清理杂物和灰尘，确保各项安全保护措施完好。
森柏斯卧式带锯机常见问题1.为什么锯带容易断裂？答：锯带断裂是由于锯带受到过度拉伸或锯带张紧不足引起的。
解决方法是合理调整锯带的张紧度和调整锯床的导轨等。
2.如何改善森柏斯卧式带锯机的效率？答：改善锯床效率需要注意两个方面，一个是设备的使用操作是否科学合理，一个是设备的保养是否及时到位。
科学操作和及时保养都是提升锯床效率必备的条件。
3.如何更换锯带？答：更换锯带需要先关闭电源，取下防护罩，拆卸锯带主轮，根据机器手册操作，将新锯带磨尖，并且装上。
带锯条常见故障及解决方法
5.选带不当
5.根据工件情况选带
6.进给太大
6.调节进给量
7.冷却不当
7.使用正确的切屑液
8.开机时锯带直接与工件接触
8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
9.导向块夹得太紧
9.调整导向块
10.工件夹紧不当
10.调整虎钳
锯带呈不规则断裂
1.锯带安装时扭曲过大
1.调整锯床
2.工件松动
2.调整虎钳，夹紧工件
2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿）
背部出现T
(蘑菇状)
1.进给过大
1.调节进给量
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.张力不当
3.调节张力
4.工件未夹紧
4.夹紧工件
5.液压系统不稳定
5.检修设备
锯齿过早钝化
1.磨合不当
1.注意新带磨合，适当减小进给
2.工件太硬
2.检查工件加工条件选择正确的锯带
3.速度太快、进给过大
3.调整速度、进给
4.进给过小
4.加大进给，注意切屑成形
5.冷却不足
5.选择最佳冷却液
6.工件夹杂硬块
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件
4.选择正确的齿形、齿距
5.导向部分磨损或被卡死
5.调节张力、导向块，更换导向块
6.锯带张力不够
6.调节张力
切斜
1.锯齿钝化
金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知
金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。
那么我们在使用中遇到发出刺耳声音及工件锯斜等情况应该如何处理呢？一起来看看吧！一、带锯床发生尖叫声音的原因1、导向块过紧，可调整导向块间隙。
2、材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。
3、带领锯条速度过快进给量偏大，可降低速度或进给量。
4、冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液。
二、带锯床工件距斜原因1、由于液压系统出现泄漏、调速阀失控、带锯床倾斜等原因造成锯架不够平稳下降，出现锯条抖动切削，造成锯斜。
2、如果锯床两个导向臂间距过大、锯条张力不够、导向块有磨损及锯条夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而导致工件锯斜现象的发生。
3、带锯条齿尖异常磨损或是磨合不够。
4、带锯床引导臂之间距离过大或是引导臂不在同一水平线上，及时调整。
三、带锯床发生断裂的原因1、可能是轴承烧了，造成锯轮倾斜角度变，在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起，然后锯条又掉下去，可以听到明显的啪啪声，这种情况锯条不超2天就会断。
2、锯床没清干净，钢丝刷刷的不干净，带锯条把铁削带到了两个锯轮子上，有的铁削会留在锯轮上，在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。
3、带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂。
4、进给率过高，导致锯条齿尖断裂。
5、锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂。
6、在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。
7、张紧力太大，导向块导向臂磨损。
8、带锯条与锯轮边缘接触不良。
9、切削液流量太小都会引起带锯条断裂。
以上就是的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们。
锯床使用说明书
使用说明书G72系列双柱卧式带锯床山东省机械工业学校工厂机床的特点及应用范围双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工具，能自动切割金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。
由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。
是一种具有显著节能、节材效果的高效切割设备。
本机床主传动采用蜗轮箱变速。
通过变换皮带轮上的皮带位置可以变换三档速度；工作进给和工件夹紧均采用液压系统。
具有结构紧凑，操作维修方便等特点，其主要技术参数：一、机床的吊运与安装机床的吊运：机床除料架，其余部件均装配成为整体，可以整体吊运。
吊运时，将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进行起吊，或利用叉车从床身底部插入叉起。
机床安装：机床安装前，应对机床加工表面进行清洗，利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕，然后进行安装。
安装前应按说明书中的基础图做好地基，埋下电源线，待基础干涸后，将机床吊运到基础上，并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚螺栓，并插入地基预留孔中，调整机床与料架位置，使料架的中心线与机床的钳锷中心线在一条线上，否则将会影响切削精度，再各自整好水平。
（注：料架的台面与机床的台面高度差在±0.1mm内），；料架可通过其脚上螺栓调节。
调好后，将混凝土浇入孔中，磨平干涸后，再拧紧地脚螺栓螺母，重复校正机床及料架水平。
确定无误后接通电源即可对机床进行调试。
基础深度视土质坚硬程度确定。
二、机床主要机械结构的概述1、床身、工作台：床身采用焊接箱式结构，主要用以支撑其他部件，内腔间作液压油池，工作台为铸件，用以承料，安装夹紧装置及锯架。
2、主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机、蜗轮变速箱、锯轮箱及锯轮组成。
主要用以传递扭矩，驱动带锯条回转，以便实现切削运动。
通过变换皮带轮上的皮带位置，可以变换三档速度，以便适应不同材料的锯切。
3、锯带张紧机构：是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母组成，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条与锯轮的轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动，实现切削运动，张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确定。
卧式加工中心机床的维修方法
卧式加工中心机床的维修方法同学们，今天咱们来探讨一下卧式加工中心机床的维修方法，这可是个很有技术含量的事儿！当卧式加工中心机床出现问题的时候，咱们得先进行故障诊断。
这就像是医生给病人看病，得先找出病根在哪儿。
可以通过观察机床的运行状态，听听有没有异常的声音，看看有没有冒烟、发热等情况。
比如说，如果机床在运行时发出刺耳的摩擦声，那可能是某个部件磨损严重了；要是闻到一股烧焦的味道，可能是电路出了问题。
然后呢，对于电气系统的故障，咱们要检查电源、电线、电路板这些地方。
看看是不是电线断了，电源插头松了，或者电路板上的元件损坏了。
假设电源指示灯不亮了，那可能得先检查电源线路是不是正常连接，保险丝有没有烧断。
机械部件的维修也很重要。
比如导轨、丝杠、齿轮这些，如果磨损严重，可能会影响机床的精度和运行平稳性。
这时候就需要更换或者修复这些部件。
就像自行车的链条松了，骑起来就费劲，机床的这些机械部件出问题，加工出来的零件可能就不合格啦。
液压系统也是机床的关键部分。
要是液压油不足或者有泄漏，机床的动作可能就不正常。
所以要检查液压油的液位和密封性，及时补充或者修复泄漏的地方。
还有，控制系统的故障也比较常见。
可能是软件出了问题，或者是传感器失灵。
这时候可能需要重新安装软件，或者更换传感器。
机床的某个轴无法按照指令移动，那可能是传感器没有准确反馈位置信息，导致控制系统无法正常工作。
定期的保养和清洁也能减少机床故障的发生。
清理机床内部的灰尘、油污，给各个部件加润滑油，都能让机床运行得更顺畅。
举个例子，一台卧式加工中心机床经常出现加工精度不准确的问题。
经过仔细检查，发现是丝杠磨损严重，导致移动误差增大。
更换了丝杠之后，机床就恢复了正常的加工精度。
维修卧式加工中心机床需要我们细心观察、准确判断，根据不同的故障情况采取相应的维修方法。
这不仅需要一定的技术知识，还需要耐心和经验。
同学们，虽然这听起来有点复杂，但了解这些维修方法，对我们以后学习和了解机械加工会很有帮助哦！。
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卧式带锯床常见故障及排除方法
序
号
故障产生原因排除措施
1 锯切时产生尖叫 1.锯带速度过快或进
给量偏大。
2.冷却液选择不当或
配比不合。
3.导向块过紧。
4.材料中有硬块。
5.锯条齿轮不符1.降低速度或进给量。
2.更换冷却液。
3.调整导向块间隙。
4.将工件转动一定的角度再重新切削。
5.重选齿轮.
2 锯料斜切 1.锯齿选择不当。
1.选用合适锯带。
2.导向臂调整不当台面或钳口不垂直。
3.导向块间隙太大。
4.锯条分齿不对称。
5.锯带张紧不够。
6.进给量太大。
2.重新调整导向臂.
3.调整导向块间隙。
4.更换合格锯带。
5.提高张紧力。
6.降低进给量。
3 锯带闷车打滑或中断切削 1.进给量太大。
2.过载保护过载量小。
3.锯带张紧力不够1.降低进给量。
2.调大过载量。
4
切削时打齿1.工件未夹紧。
2.进给量太大。
3.齿轮偏大。
4.进给不均匀。
5.锯条接头不平直，跳
动厉害。
1.重新夹紧工件。
2.调小进给量。
3.选用小齿轮。
4.检查调速阀升降缸。
5.锯条重焊。
5 断带 1.张紧力太大。
2.焊口不牢。
3.工件夹不紧。
4.锯带质量差。
5.进给量太大。
6.锯轮磨损，导向臂偏
长. 1.减少张紧力。
2.重新焊接。
3.夹紧工件。
4.更换锯条。
5.减少进给量。
6.去掉相应长度.
断带保护开关
6 进给过快 1.进给油缸下端介上
的单向阀弹簧小
或刚球密封不好。
2.调速阀磨损，密封圈
漏油或调速阀芯
堵塞。
3.进给油缸活塞密封
圈损坏。
1.调整或更换弹簧与钢球。
2.更换密封圈或阀芯，清洗调速器。
3.更换油缸密封圈
7 调速范围小或不起作用 1.阀芯弹簧力不够，阀
芯磨损或节流孔堵塞。
2.油型号不符或有杂
质。
1.拆下调速阀清洗，更换相应零件。
2.更换或过滤液压油。
8 阀芯开启，但动作失控，不正常 1.阀芯堵塞或卡死。
2.油缸下腔进油，单向
阀弹簧力太大。
3.电压偏低，电磁阀不
到位1.清洗相应的阀。
2.更换弹簧。
3.提高系统压力。
4.更换或过滤液压油
9 停机时，锯架下降 1.电磁阀堵塞未到位。
2.油缸活塞磨损间隙
大。
1.拆下电磁阀芯清洗。
2.更换油缸。
10 锯架抬升慢 1.系统油压低。
2.调速阀内的单向阀
卡住或弹力太大。
3.油缸进油弹簧力偏
大。
1.提高油泵压力。
2.拆下调速阀进行清洗或更换。
3.松开弹簧闷头螺丝。
11 压力表指针不稳压力表损坏，油液中有
空气或进油孔过大
排除空气，调节进油量。
12 调速阀转动时，锯架上升速度受
控，进给过快失控1.调速阀进出油管接
错。
1.调换进出油管位置。
13 冷却泵供量小 1.电泵旋向不对。
2.滤网堵塞。
3.管路扭扁或堵塞。
1.改接任意两根电源线。
2.清洗过滤网。
3.调整软管，疏通管路。
14 油泵不供油压力低或压力不稳
定1.滤油网阻塞。
2.泵的间隙增大，密封
损坏或管道漏气。
1.清洗滤网，使之通油顺畅。
2.更换零件或密封圈。
3.拧紧接头或更换油管。
15 锯削过程锯架抖动进给不稳 1.锯架回转轴之间间
隙大或钢套磨损，间隙1.调整间隙。
2.更换铜套。
增大。
2.进给油缸支座铜套和轴销间隙大或支座松动。
3.两处轴的径向或轴向过紧。
4.导向块间隙大
5.锯轮松动或轮缘磨损。
3.拧紧油缸支座紧固螺钉。
4.调整导向块间隙。
5.清洗锁紧或更换锯轮。
16 液压夹紧工作夹不牢 1.油压偏小，压力不
够。
2.夹紧油缸活塞密封
圈磨损产生串油现象。
3.齿条与中间齿轮有
铁屑卡住。
1.提高系统压力。
2.更换密封圈。
3.清洗铁屑。
17 锯轮不自锁 1.热继电器失效。
2.下限位开关不复位。
3.锯轮接触器失效。
1.更换热继电器。
2.如开关不好更换。
3.更换接触器。
18 锯梁上升不自锁 1.上升限位开关失效。
1.更换相应新件。
2.快进按钮失效。
3.上升接触器或或工
作接触器失效。
19 锯梁下降不自锁 1.快退按钮失效。
2.快退或工作接触器
失效。
1.更换相应新件
20 油泵启动不自锁 1.上限位开关失效。
2.热继电器失效。
3.快退油泵的接触器1.更换相应新件。
失效。
21 跑带 1.锯条接头不平整。
2.锯轮与锯条的接触
面有铁屑或磨损后受
力面不符。
1.更换新锯条。
2.用锉刀去掉锯轮与锯条接触面的下半部或更换锯轮。
22 锯架不上升或不下降 1.系统压力低。
阀或22E电磁阀堵塞。
3.油泵启动见图中的
回油管，如4WE6E电
磁阀出油，那就是
4WE6E电磁阀堵塞1.调整系统压力.
2.清洗相应电磁阀。
3.检查接触器或线路。
4.如不下降检查左导臂中的微动开关或下限位开关的触点是否复位。