市政管道安装施工技术方案和措施
市政管道工程施工方案及施工方法
市政管道工程施工方案及施工方法本工程采用大开挖的方式进行施工，沟槽开挖应按照设计要求进行，开挖面应平整，不得有突出物和松散土块。
开挖深度应根据设计要求进行，同时应注意保持沟槽的纵向和横向坡度。
在开挖过程中，应注意保护周边的建筑物和管线，防止损坏。
1.2.6.4管道铺设要点管道铺设应按照设计要求进行，管道应保持水平和纵向坡度，不得有弯曲和扭曲。
在铺设过程中，应注意管道的连接和固定，保证管道连接紧密，不得有漏水现象。
同时，应注意保护管道的表面，防止损坏和污染。
1.2.6.5管道埋设要点管道埋设应按照设计要求进行，埋深应符合规定要求。
在埋设过程中，应注意管道的保护和固定，保证管道的稳定性和安全性。
同时，应注意管道的防腐处理，保证管道的使用寿命。
1.2.6.6管道测试要点管道铺设完成后，应进行水压测试和气密性测试，保证管道的质量和安全性。
测试过程中，应注意测试压力和持续时间，保证测试结果准确可靠。
同时，应注意测试过程中的安全措施，防止事故发生。
沟槽开挖的关键在于确定开挖宽度。
根据槽深和土质情况，按照施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作完间宽之和），经过计算确定沟槽上口开挖边线。
当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定，支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。
在沟槽施工中，根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在施工方案中要确定排、降水措施。
如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。
槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。
要有得力的降水措施。
如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。
管道工程应在其主体结构经隐蔽验收合格，污水或雨污合流管道闭水试验合格后，及时进行回填。
市政管网管道安装施工方案
市政管网管道安装施工方案1.管道运输及贮存1.1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。
直埋保温管运输吊装时，宜采用宽度大于50mm的柔性吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳；在装卸过程中严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。
1.1.1在管材储存、成批运输期间，应分层交错排放；用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。
缆绳固定处及管端宜用软质材料安加保护；直埋保温管、管件的保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。
1.1.2直埋保温管应分类整齐堆放，堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水，管下设置不低于150mm的管托。
堆高不宜大于2m，堆放处应远离热源和火源。
直埋保温管不得受烈日照射、雨淋及浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。
2.配管下管2.1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、地基处理是否符合设计要求。
沟槽开挖后应将沟槽中的砖头瓦块等杂物清理干净，沟槽内不得有积水，将沟槽底夯实找平，若沟底基础软硬不一致时应对地基作过渡处理，当预制直埋保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时，管周围500mm范围内应换填腐蚀性小的素土后填中砂200mm夯实，再敷设管道。
管道周围再填至少200mm厚的中砂。
2.2预留管道端口采用预制直埋管封头及末端套筒密封。
2.3钢管焊接前，先进行排管，运到现场以后按照结构长度及管材实际长度进行排管，吊运到沟槽内。
2.4下管采用16～25t汽车吊及专用吊钩及专用吊装带，下管过程中设专人指挥下管及疏导交通。
安装过程中不得碰撞沟壁、沟底。
2.5直埋保温管道安装应按设计要求进行，管道安装位置和坡度应与设计一致。
3.管道对口3.1每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口；对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，对所对接钢管的全长围内，最大偏差值不应超过10mm。
3.2钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；焊口不得置于构筑物等的墙壁中；3.3为保证对口质量和提高工作效率，对口采用管道对口器，点焊后经质量检查员检验合格后方可进行下道工序。
市政道路给排水管道的施工技术
市政道路给排水管道的施工技术市政道路给排水管道施工技术是市政建设中重要的一环，其关系到城市的福利，工程要求高质量，高标准的施工，实现管道的安全稳定、长期运营。
以下是市政道路给排水管道施工技术的几个方面：一、材料选择市政道路给排水管道主要选用的是石英砂管、钢筋混凝土管、塑料管等，其选择需要考虑材料的耐腐蚀性、外力承受性、耐腐蚀性、密封性、寿命长等因素。
二、施工前的准备1、前期调查施工前应进行前期调查，了解交通情况、地下管线、土质情况、周围建筑物的坐标等。
在选择施工点时，应避免在容易发生地质灾害或其他自然灾害的地区，如活动性断层区、滑坡区等。
2、施工现场清理施工现场需要清理干净，地面铺设塑料膜或胶布，以保护下方管道和材料不受污染。
3、安全措施施工现场应设置合理的安全措施，如设置可移动的隔离带，提供必要的施工防护用品，保护施工人员的安全。
三、施工过程1、安装定位先对施工区域进行实测，确定管道的具体设备、地下管线的位置，在地表标上对应的线路位置，以方便管道的准确安装。
然后对管道间距、管道倾斜度进行测量，保证施工精度。
2、铺设管道铺设管道时，应先进行制作环节，在制作过程中应注意管道与法兰连接的紧固。
然后一起进行填土铺垫和管道铺设，以确保管道的水平度和倾斜度等质量指标。
在管道连接处，应将管子的安装孔和法兰螺丝的孔位对齐，紧固螺丝到位。
3、现浇砼浇筑砼浇筑前，施工人员需要清理干净实测施工区域并进行测量，保证材料的填充与准确度。
在铺设石英砂管道后，使用臂承式泵或搅拌车将砼浇灌至合适的深度，一般铺设200-250mm即可，泵浆操作工认真观察灌注稠度，在线路接口处反复进行足够稳定的浇灌，使其达到设计要求。
四、施工质量控制在施工中，我们应严格按照设计图纸和技术标准进行施工，每个环节都有对应的病害检查工作。
1、验收前的检查在完成每个环节后，我们都应进行验收检查，以查看质量是否合格。
2、工程检查对工程的整体数据进行统计分析，如填土量，开挖量，浇筑砼量，检查检测每个数据，以确保工程的总体质量。
市政道路工程综合施工方案与技术措施
市政道路工程综合施工方案与技术措施（一）土方工程1、施工安排土方开挖采用机械开挖，使用挖掘机、装载机、自御运土汽车进行施工，人工配合作业，采用流水开挖法进行开挖。
2、施工准备（1）资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，编制确定基坑防护、开挖顺序、开挖方法等详细的土方施工方案，合理布置施工面及开挖顺序。
（2）确定弃土堆场施工前必须联系好弃土场地，运输道路及弃土堆放处理方式。
（3）夜间施工灯具夜间作业时，要根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。
3、土方开挖（1）作业条件①开挖前要清除或拆迁完成开挖区域内的地上和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆等采取防护或加固措施。
②完成场地平整，作好基坑防护或土壁加固的机具和材料准备。
③测量放线工作已完成。
（2）开挖方法①土方开挖采用机械开挖，人工开挖平整至设计高程。
在挖至设计高程后要采用轻便触探进行检测，对不满足承载力要求的地基要进行地基处理，合格后报请有关单位进行验槽。
②操作工艺流程：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底③根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
土方平衡与工程进度和费用关系密切，本工程地质情况较好，持力层为粘土层，因此在开挖土方时，应根据回填需要预留回填土。
④一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应该清底和出土，然后逐步挖掘。
⑤开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木块。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木块上平，校核槽底标高。
市政工程排水管道工程施工技术方案
市政工程排水管道工程施工技术方案一、工程概述本工程为市政工程排水管道施工工程，主要包括管道管线的安装、连接及相关设备的安装和调试等工作。
本工程位于城市的主干道上，是城市排水系统的重要组成部分。
二、施工流程1.前期准备工作（1）确定施工区域的范围，进行测量和勘察工作，绘制出详细的工程图纸。
（2）清理施工区域，包括清除垃圾、移除地面上的障碍物等。
（3）组织相关的施工人员和设备，制定详细的工作计划。
2.管道安装（1）根据工程图纸和设计要求，开挖沟槽，确保管道的合理布置。
（2）根据设计要求和施工规范，进行管道的安装，包括管道的铺设和连接等工作。
（3）管道连接时，采用专用的密封材料，保证连接的牢固和防渗透。
3.设备安装和调试（1）根据设计要求和施工规范，安装相关的设备，包括阀门、井盖、水泵等。
（2）设备安装完成后，进行调试工作，包括设备的启动、测试和调整等。
4.施工质量控制（1）进行管道的压力测试，确保管道的安全可靠。
（2）进行设备的性能测试，确保设备的正常运行。
（3）定期进行工程质量检查，及时发现和处理问题，保证施工质量。
5.工程竣工（1）进行工程的交接工作，包括验收和整理工作报告等。
（2）清理施工场地，消除施工过程中产生的垃圾和污染物。
三、施工技术要点1.施工前，要对工程图纸进行认真研究，了解施工方案和要求。
2.沟槽开挖要符合设计要求和施工规范，避免对周围环境和设施造成损坏。
3.管道安装时，要保持管道的正确坡度和连接牢固，严禁出现渗漏和破损情况。
4.设备安装要按照要求进行，确保设备的位置和安装质量。
5.在施工过程中，要加强安全管理，严禁违规操作和使用不合格材料。
6.施工结束后，要进行工程质量验收，并做好相关文件的整理和归档工作。
四、安全预防措施1.施工现场要设立警示标志，防止行人进入危险区域。
2.施工人员要按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
市政排水管道施工要求与连接技术
市政排水管道施工要求与连接技术市政排水管道是城市基础设施建设的重要组成部分，它的施工要求和连接技术直接关系到城市的排水系统的安全性和可靠性。
在市政排水系统中，排水管道的施工要求和连接技术是决定其性能和使用寿命的关键。
一、施工要求1. 施工前的准备：在进行排水管道的施工之前，应进行充分的前期准备工作。
首先需要对施工区域进行勘察，确定施工过程中可能会遇到的地下设施和障碍物，制定合理的施工方案。
此外，还需要采取相应的安全措施，确保施工过程中没有任何事故发生。
2. 材料选择：在市政排水管道施工中，材料的选择至关重要。
常见的材料有铸铁管、塑料管和复合材料管等。
在选择材料时，需要根据具体情况考虑其耐腐蚀性、耐压性、耐磨性等性能指标，确保管道的使用寿命和稳定性。
3. 施工工艺：市政排水管道的施工工艺应符合相关规范和标准。
这包括挖槽、铺管、连接、回填等环节。
在挖槽施工中，需要保证槽底平整、坚实，确保管道的稳固安装。
铺管时要注意管道的均匀铺设，避免出现悬空和弯曲等情况。
连接时要严格按照要求进行，确保连接点的紧密度和密封性。
回填过程中要注意控制土壤的密实度，确保管道周围的土壤具有足够的支撑和排水能力。
二、连接技术1. 橡胶密封连接：橡胶密封连接是常见的市政排水管道连接技术之一。
它采用橡胶密封圈将管道的两个连接端密封起来，具有良好的耐腐蚀性和密封性。
在施工过程中，需要确保橡胶密封圈的正确安装，避免出现渗漏和破损的情况。
2. 焊接连接：焊接连接是一种常用的管道连接技术，它可以确保连接点的牢固性和密封性。
在市政排水管道施工中，常用的焊接方法有电焊、热熔焊和压力焊等。
在进行焊接连接时，需要保证焊接点的清洁和平整，确保焊接质量达到标准要求。
3. 承插连接：承插连接是一种简便、灵活的管道连接技术，适用于一些粘度较高的液体排水管道。
它采用管道的一个连接端插入另一个连接端，通过螺纹或卡箍进行固定，具有较好的连接性能。
在进行承插连接时，需要确保连接点的平整度和密封性，以防止漏水和渗漏现象的发生。
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施一、工程概况市政污水管道工程位于城市的主要街道，总长度约为10公里，管道直径为800毫米。
工程主要包括沿线的顶管施工、沟槽开挖、管道安装、填充与回填、管道连接等工作。
二、顶管施工方案1.前期准备工作（1）确定施工班组和负责人，并组织相关技术人员进行培训。
（2）检查施工现场，清理和平整施工地区。
（3）实施现场认证，确保工作场所符合相关安全规范。
2.顶管施工流程（1）清理施工区域：清除现有道路上的障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
（2）确定定位点：根据设计要求，在施工区域内设置基准点和定位点。
（3）弦线测量：根据定位点的坐标，在其上方拉出弦线，作为引导线。
（4）定位和安装导向装置：根据弦线的引导，在施工区域内安装导向装置，帮助控制顶管方向。
（5）开挖顶管沟槽：根据设计要求，在沿线的施工区域内开挖顶管沟槽，确保管道的安全埋深和稳定。
（6）运输和安装顶管：选择合适的机械设备，将顶管运输到施工现场，并使用起重机将其安装到沟槽中。
（7）顶管施工：根据设计要求，控制顶管的水平度和坡度，并确保其牢固固定。
（8）填充和回填：在顶管铺设完成后，进行填充和回填，确保管道周围土体的稳定和排水。
三、技术措施1.安全措施（1）制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
（3）设置警示标识，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
（4）严格遵守施工现场管理要求，检查和维护相关设备的完好性。
（5）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制措施（1）根据设计要求进行弦线测量，确保顶管的准确定位。
（2）选择质量可靠的顶管材料，确保管道的使用寿命和耐久性。
（3）严格控制顶管的水平度和坡度，保证管道的排水畅通。
（4）进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和稳定性。
3.环境保护措施（1）施工过程中，采用减振设备和降噪措施，减少施工对周边居民的影响。
市政管道安装施工技术方案和措施
市政管道安装施工技术方案和措施一、施工技术方案：1.建立施工组织机构：组建专业的施工队伍，设立项目经理、技术负责人、安全负责人等，并制定详细的工作分工和责任制度。
2.编制施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制施工方案，明确施工过程中的工作流程、安全措施和质量要求等。
3.确定施工方法和工艺流程：根据工程的具体情况，确定采用开挖法、无开挖法还是横向穿越法进行管道安装。
4.安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置安全警示标志、采取安全防护措施、安排专人负责现场安全管理等。
5.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量，包括采用合适的材料、正确的焊接和连接等。
6.施工现场管理：建立施工现场秩序，设置临时施工道路、堆放材料的区域，定期清理施工现场垃圾等。
7.完工验收：施工完成后，进行管道工程的验收，包括进行水压测试、查验工程图纸和施工记录等。
二、施工措施：1.地面准备工作：清除施工区域内的障碍物和辅助设备，确保施工区域的平整和清洁。
2.引导交通：为了保证施工过程中的交通畅通和安全，需要设置交通标志和导向设施，并在必要时采取交通管制措施。
3.勘察和布点：根据设计图纸，在施工区域进行勘察和布点，确定管道的准确位置和走向。
4.挖掘和开挖：根据管道的要求和设计要求，进行开挖工程，包括挖掘土方、挖掘混凝土等。
5.安装管道：根据施工图纸和方案，进行管道的安装，包括焊接、连接和支撑等。
6.验收测试：在管道安装完成后，进行水压测试和泄漏测试，确保管道的安全和正常运行。
7.管道保护：对于已安装的管道，需要进行保护工作，包括设置护栏、进行防腐处理等。
8.清理和消纳：及时清理施工现场的垃圾和废料，并按规定进行处理和消纳。
9.施工记录和汇报：记录施工过程中的关键节点和重要信息，并按规定进行汇报和填写相关资料。
总结：市政管道安装的施工技术方案和措施，是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程的安全和可靠运行。
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市政管道安装施工技术方案和措施第一节基坑支护专项方案一、施工工艺流程钢板桩施工工艺流程图二、钢板桩布置钢板桩打设首先测量确定钢板桩施工位置，然后沿测量放线打桩，钢板桩的打设原则上要求上下垂直，确保管沟槽的内空尺寸。
三、施工机械综合考虑钢板桩施工的土质情况和作业能力、作业环境等因素，选用VM2-4000A2型振动打桩机（激振力400KN）。
四、准备工作（一）钢板桩的整理、运输及堆放钢板桩进入施工现场前均需检查整理，检查方法可用小平车，在其上放置一块1.5～2.0m的标准板桩，从头至尾沿被检查板桩走一次，发现缺陷随时调整。
板桩整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲，避免碰撞，堆放场地平整坚实，最下层板桩垫木块，每堆板桩间留出一定通道，便于吊车或运输车辆的通行。
（二）导向装置为确保施工后的板桩轴线，需设置导向装置，导向桩或导向梁可采用工字钢或木材，导向间距为板桩墙宽度，为保证准确距离，在导向梁间，每隔一定距离，嵌一临时垫木。
五、钢板桩打入（一）钢板桩打设方式采用小锁扣打施工法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至施工结束。
（二）钢板桩的打设过程用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，并轻轻加以锤击。
钢板桩可分多次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用。
六、钢板桩支撑（一）支撑结构应满足下列要求：1、牢固可靠，进行强度和稳定性计算和校核。
支撑材料要求质地和尺寸合格，保证施工安全；2、在保证安全的前提下，节约用料；3、便于支设、拆除及后续工序操作。
（二）钢支撑的布置根据以上要求及现场土质情况，钢板桩支护开挖设置两道支撑。
开挖至-1.0米，抽干积水，于-0.5米处设置第一道支撑；完成-1.0米至坑底以上1.0米的局部开挖并在坑底以上1.5米处设置第二道支撑。
支撑型号详见图纸七、打钢板桩时常见的问题及对策（一）打桩阻力过大不易贯入这由两种原因造成，一是在坚实的砂层或砂砾层中打桩，桩的阻力过大；二是板桩连接锁口锈蚀，变形，致使板桩不能顺利沿锁口而下。
对前者，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，在施工时可伴以高压冲水；对后者，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整，还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。
（二）钢板桩向进行方向倾斜在软土中打钢板桩时，由于连接锁口处的阻力大于钢板桩周围的土体阻力，形成一个不均衡力，使钢板桩向前进行方向倾斜，可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后在锤击，或改变锤击方向，当倾斜过大，可使用特别的楔形板桩，达到纠偏的目的。
（三）将相邻板桩带入当遇到不明障碍物，孤石或板桩倾斜等情况时，钢板桩阻力增加，便会把相邻钢板桩带入，处理措施如下：1、不一次把钢板桩打到标高，留一部分在地面，待全部钢板桩入土后，采用屏风法把余下部分打入土中；2、把相邻钢板桩焊牢在围檩上；3、数根钢板桩用型钢连在一起；4、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力；5、运用特殊塞子，防止砂进入连接锁口；6、钢板桩被打入土中后，在其顶部焊以同类型的钢板桩以补充不足的长度。
八、钢板桩的拔除（一）钢板桩拔除方法：采用振动拔桩法，效率高、操作简便。
（二）拔桩施工要点：1、作业开始时注意事项（1）作业前对土质及板桩打入情况作详细调查，依此判断拔桩作业的难易程度，做到事先有充分的准备；（2）作业时地面荷载较大，要在拔桩设备下放置道箱或垫木，确保设备不发生倾斜；（3）作业前，对设备要认真检查，确认无误后方可作业，对操作说明书要充分掌握。
2、作业中注意事项（1）作业过程中须保持机械设备处于良好的工作状态；（2）加强受力钢索等检查，避免突然断裂；（3）为防止邻近钢板桩同时拔出，可将邻近钢板桩临时焊死或在其上加配重；（4）钢板桩拔出时会形成孔隙，必须及时填充，可采用填砂冲水贯实。
3、作业结束后的注意事项（1）对孔隙填充的情况及时检查，发现问题随时采取措施弥补；（2）拔出的钢板桩及时清除土砂，涂以油脂，变形较大的板桩需调直，完整的板桩及时运出工地，堆置在平整的场地上。
第二节管道堵漏一、哈夫节定义哈夫节又称管道堵漏器哈夫就是一半的意思，是两个等径相同半圆拼合而成的，半圆之间通过密封胶圈拼和在一起抱住管子，用螺丝上紧，夹住管子通过胶圈的弹性不会对管子有任何伤害。
二、哈夫节特点1、不用锯断管道，无需停电停水，两半半圆直接抱住管道抢修处，施工简单，效果良好，快速堵漏。
2、物理性能：强度高3、耐腐蚀、无度、无辐射，新型的环保绿色管材。
4、流体阻力小5、适用范围广，适用于UPVC管.PVC-M管.ABS管.PE管.PPR管.PE复合管.钢管，铸管，玻璃钢管,水泥管等诸多管件。
三、哈夫节的用途主要用于管道断裂，漏水，裂缝，沙眼的抢修，有直管抢修，弯头抢修，承插口抢修，异径管抢修，三通管抢修，四通管抢修，分别用直管哈夫节，弯头哈夫节，承插口哈夫节，异径管哈夫节，三通哈夫节，四通哈夫节；四、哈夫节适用方法1、首先量准漏水管道的外径尺寸，备好匹配该管道的哈夫节。
2、对漏水管道的表面处理干净。
3、用两块半圆的哈夫节卡住漏水处。
4、用扳手或钳子其他工具上紧螺母。
5、观察施工情况，达到滴水不漏，完成操作。
五、哈夫节的种类直管哈夫节，承插口哈夫节，异径哈夫节，补漏卡箍，弯头哈夫节，三通哈夫节等第三节阀门安装一、阀门检测标准及阀门的技术要求1、阀门的通用要求1.1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2、阀门材质2.1螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.2阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.3密封面的材质；①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.4阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3、变速传动箱3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；3.6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；四、阀门的操作机构4.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
4.4阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网；4.5阀门启闭程度的显示盘；①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定；4.6若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业；二、阀门安装应符合下列规定：1、按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；2、清除阀口的封闭物及其他杂物；3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；5、有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；6、并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；7、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；9、焊接蝶阀应符合下列要求：1)阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；2)焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；3)安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；4)阀门焊接要求应符合本规范规定；5)焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
10、焊接球阀应符合下列要求：1)球阀焊接过程中要进行冷却；2)球阀安装焊接时球阀应打开；3)阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。
三、阀门的检查1）4.2.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀门应完好，开启机构应灵活阀门应无歪斜、变形卡涩现象标牌应齐全。
2）阀门应进行壳体压力试验的密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验不合格者不得使用.。
3）阀门的壳体压力和密封试验应以洁净水为介质。
不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过2510负6次方，（25PPm）。
试验合格后将水渍清除干净，当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
4）阀门的壳体试验压力应为阀门在20度时最大允许工作压力的1.5倍。
密封试验压力应为阀门在20度时的最大工作压力的1.1倍,。
当阀门铭牌标示对最大工压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍.5）阀门的上试验压力应为阀门在20度时的最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
6）阀门试验压力下的持续时间不得少于5分钟.。
无特殊规定时试验伸介质温度应为5——40度，当低于5度时，应采取升温措施。
7）公称压力小于1.0Mpa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不但独进行壳体压力试验和闸阀密封试验。