乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点模版
乙苯、苯乙烯安全生产要点模版乙苯和苯乙烯是重要的有机化工原料，广泛应用于化工、塑料、橡胶等行业。
然而，由于其易燃、易爆、有毒等特性，对其安全生产的要求较高。
为了确保生产过程的安全性，以下是乙苯和苯乙烯安全生产的要点模版。
1. 火灾防控要点a. 设立防火分区：将生产场所划分为不同的防火分区，并采取适当的隔离措施，防止火灾蔓延。
b. 配置消防器材：在生产场所合适的位置配置灭火器、灭火器、泡沫灭火系统等消防器材，并保持其正常使用状态。
c. 进行火灾演练：定期组织火灾应急演练，培训员工对火灾的应急处置能力，提高员工的自救和互救能力。
d. 加强电气安全：对电气设备进行定期检查和维护，确保正常运行，并防止电气设备引发火灾。
2. 毒害防护要点a. 穿戴防护用具：进入生产场所的员工必须穿戴防护服、防毒面具、防护手套等个人防护用具，减少与乙苯、苯乙烯接触的机会。
b. 提供通风设施：确保生产场所有足够的通风设施，及时排除有毒气体，并保持空气清新。
c. 建立标识系统：对乙苯、苯乙烯储存区域进行明显的标识，提醒员工注意危险品，避免误操作造成伤害。
d. 定期体检监测：对从事乙苯和苯乙烯生产工作的员工进行定期的体检监测，及时发现并防止健康问题的发生。
3. 泄漏事故应急处理要点a. 紧急避险措施：发生泄漏事故时，及时采取措施迅速疏散人员，避免伤亡。
同时，封闭泄漏源，阻止乙苯和苯乙烯进一步泄漏。
b. 消除火源：切断电源，关闭各种明火或点火源，防止泄漏物与火源接触引发火灾。
c. 防护装备使用：使用化学护目镜、防毒面具等防护装备，离开泄漏物附近。
d. 处理泄漏物：采取合适的方法处理泄漏物，避免泄漏物进入水源等对环境造成污染。
4. 废弃物处理要点a. 分类储存：对产生的废弃物进行分类储存，分别处理。
确保有害废物不会对环境造成污染。
b. 定期处理：制定废弃物处理计划，并定期进行处理，减少废弃物的堆存时间，避免带来新的安全隐患。
c. 合规处置：严格遵守国家和地方的废弃物处理法规，选择合规的废弃物处理单位进行处理，确保废弃物的安全处理和环境保护。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点1. 引言乙苯和苯乙烯是常见的有机化学品，在许多工业领域中都有广泛应用。
然而，由于其具有易燃、易挥发、可燃性高等特点，在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保乙苯和苯乙烯的生产过程安全可靠，必须严格遵守相关的安全规定和标准。
本文将重点介绍乙苯和苯乙烯安全生产的要点。
2. 设备和设施的安全管理在乙苯和苯乙烯的生产过程中，设备和设施的安全是至关重要的。
以下是一些关键要点：•设备和设施应具备良好的密封性能，以防止乙苯和苯乙烯的泄漏。
泄漏可能会引起火灾、爆炸等危险。
•设备和设施应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
•相关设备和设施应安装气体检测仪器，及时检测有害气体的浓度，以防止中毒事故的发生。
•设备和设施周围应设置防火措施，如灭火器、干粉灭火系统等，以防止火灾扩散。
3. 安全操作和作业规程安全操作和作业规程是确保乙苯和苯乙烯安全生产的重要措施。
以下是一些关键要点：•所有工作人员必须经过必要的安全培训，并具备相关的操作技能和知识。
•在操作乙苯和苯乙烯前，必须戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等。
•操作人员应按照操作规程进行作业，严禁违反工艺要求和标准操作程序。
•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等易造成火灾的行为。
•在操作完成后，必须及时清洁工作区域，并妥善处理废弃物和有害物质。
4. 应急预案和事故处理虽然我们努力遵守相关的安全规定和标准，但事故仍可能发生。
因此，制定有效的应急预案和及时处理事故至关重要。
以下是一些关键要点：•公司应制定完善的应急预案，明确相关人员的职责和工作流程，并组织定期的演练和培训。
•应急预案中应包括对乙苯和苯乙烯泄漏、火灾、爆炸等事故的处理措施和详细步骤。
•事故发生时，必须立即采取紧急措施，如报警、撤离、停止相关操作等，确保人员安全。
•在进行事故处理时，应根据事故性质和规模采取相应的措施，如使用适当的灭火剂、隔离泄漏源等。
5. 安全意识和文化建设除了具备必要的安全设备和作业规程外，塑造良好的安全意识和企业安全文化也至关重要。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯和苯乙烯是广泛用于化工、制药、染料等领域的有机化合物，但其具有易燃、易爆、毒性大等危险性质，因此在生产和使用过程中需要特别注意安全。
本文将介绍乙苯、苯乙烯的安全生产要点。
1. 乙苯的安全生产要点
1.1 灭火措施
乙苯着火后难以熄灭，因此在发生火灾时应采取干粉、泡沫、二氧化碳等灭火方式进行扑灭。
不要使用水或油类物质进行灭火，以免使火势扩大。
1.2 防护措施
乙苯具有刺激性气味，易挥发，容易透过皮肤吸收。
因此，在生产和使用乙苯时需做好防护措施，如穿戴防护服、手套、防护面罩等装备，确保工作环境通风良好，避免乙苯蒸气的直接接触。
1.3 废弃物处理
乙苯废弃物应分类存放，避免混合存放。
不要将乙苯废弃物淋溶于水中，应使用特殊的废物处理设备进行处理。
2. 苯乙烯的安全生产要点
2.1 防爆措施
苯乙烯是易爆物质，发生爆炸后会产生大量有毒气体，对人体、环境造成伤害。
因此生产过程中应采取防爆措施，如使用防爆设备、配置降温措施、建立紧急疏散通道等。
2.2 操作规范
在搬运、装卸和加工苯乙烯时应注意不要碰撞、撞击容器，避免摩擦产生静电和火花，以防止苯乙烯着火或爆炸。
2.3 废物处理
苯乙烯废物应将其储存于单独密封的容器中，以避免其挥发。
苯乙烯废物可以通过运用催化剂再生方式进行处理，回收再利用。
3. 结论
通过对乙苯、苯乙烯的安全生产要点进行梳理，可以有效的防范化工生产的安全事故的发生，确保生产场所的安全环保。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯及苯乙烯属于挥发性有机物，具有毒性、易燃等特点。
因此在生产过程中需注意以下安全要点。
一、安全生产前的准备1. 组织开展安全教育培训，增强职工安全意识，掌握有关安全生产法规、规程、制度和安全技术措施。
2. 确定负责人，建立完整的安全生产管理制度体系和职责分工。
3. 对车间、设备、管道、阀门、仪表等进行检查、维修和保养，确保良好的设备状态和安全运行。
4. 对操作人员进行资格鉴定，让其经过专业培训，并颁发上岗证书。
5. 建立安全应急措施和应急预案。
定期演练紧急情况下的应急处理。
二、安全生产操作要点1. 加强气体检测，必须在漏气时立即停止作业。
操作人员要严格按照标准操作程序进行操作。
2. 让操作人员佩戴个人防护装备，如眼镜、口罩、耳塞、手套等防护用具。
定期更换和清洗专用防护用具。
3. 在生产过程中，严格控制温度、压力等，做到安全稳定生产。
4. 严格进行装卸和搬运作业，做好现场标识和区分，避免混淆。
5. 禁止吸烟、打火机等用火行为，控制静电、电气火花等引发火灾的风险。
6. 加强燃料、电源等设备的管理和维护，保持设备的可靠性，防止因设备故障引发事故。
三、安全事故应急处置1. 发生事故时，应立即启动应急预案，按照预案中规定的程序和方法进行处置。
2. 发生泄漏时，应在第一时间控制泄漏源，避免泄漏扩散。
3. 发生火灾时，应立即扑灭火源并报警，确保现场逃生通道的通畅。
4. 在事故处置后，应制定详细的事故处理报告，汇报事故处理情况及隐患排查结果。
加强安全生产管理，规范作业程序，加强设备维护，提高操作人员的素质和意识，始终以安全第一、预防为主。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
仅供参考[整理]安全管理文书乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。
这些物料一旦泄漏，遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。
该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置，装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。
乙苯脱氢改造后，增加了氧化脱氢反应器SMART，工艺要求反应系统中加入氧气，生产过程中要保持氧气加入量的高度准确，以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率)，同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。
乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误，当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1％时联锁停车。
装置投产后，必须严格执行工艺操作规程，在操作区内操作，稳定控制温度、压力，防止物料泄漏，严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量，以避免火灾爆炸事故的发生。
SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析：根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况，结合上述事故分析，乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相，易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。
导致爆炸的情况有以下两种：①根据UOP公司专家的经验，反应器在超温、飞温时非常危险。
在1．07kPa、300℃以上情况下，反应器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，发生剧烈燃烧，即使反应器处于保持状态，也有可能导致反应器爆炸。
②反应器尾气中的氧含量超高。
这时含有高浓度的尾气，氢气含量达80％，只要气相处于运动状态或遇静电、明火，都有可能发生爆炸。
(一)开停工危险因素分析及其防范措施1．苯乙烯装置开工时的危险因素分析及其防范措施装置的检修后开车是安第 2 页共 9 页全生产中最重要环节之一。
苯乙烯生产—苯乙烯的安全生产、异常现象及处理方法
系统。定期检查膨胀节。
1、苯乙烯的安全生产
冬季保证保温系统、伴热 系统正常运行。
淋浴及洗眼器应长年备用 并经常检查维修。
无硫阻 聚剂配 置系统
长期停车时应将乙苯/苯乙 烯塔送料管线吹扫干净。
作业时应穿戴防护用具， 料桶要设立专用库房。工 作完成后立即洗澡。
（1）烷基化工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
塔釜压力波 3.塔釜液面上升造成淹塔
Байду номын сангаас仪表工检修
动
4.设备漏气或再沸器管漏
3.减少进料或增加釜液出料，减少回流量
5.塔板有脏物积聚
4.检查漏气部位
5.停车清理
（1）烷基化工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
产生原因
处理方法
1.真空波动造成温度波动
1.检查真空波动原因，使之稳定
2.回流或进料量波动
2.调节流量，使之稳定
坏，有漏气
3.与调度联系恢复正常
5.仪表调节阀控制失灵
4.检查空气冷凝器，三级喷嘴及设备有无损坏
5.请仪表工检修排除故障
（1）烷基化工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
产生原因
处理方法
1.进料低沸物过多或回流过大 1.减少回流量，增加出料量
2.塔釜加热蒸汽调节阀失灵 2.检查仪表指示并与现场指示对照，并请
（2）乙苯脱氢工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
产生原因及处理方法
①催化剂床层增加，应检查床层，催化剂烧结或粉碎，应限期更换。
②乙苯或水蒸气流量加大，可调整流量。 反应压力偏高
③进口管堵塞，应停车清理，疏通管道。
④盐水冷凝器出口结冻，可调节或切断盐水解冻，严重时用水蒸气冲刷解冻。
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本乙苯和苯乙烯是广泛应用于化工、医药、涂料、塑料等行业的化工原料。
然而，由于其具有较高的挥发性和毒性，安全生产是防止事故发生的关键。
下面是乙苯和苯乙烯安全生产的要点范本：1. 确保生产设备的正常运行：a. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行状态。
b. 使用符合标准的设备和工艺，避免设备过载和工艺操作不当引发事故。
c. 对设备进行监控，发现异常情况及时处理，并进行相应的修复。
2. 建立完善的管理体系：a. 制定并严格执行乙苯和苯乙烯的安全生产管理制度和操作规程，确保操作人员严格按照规程进行操作。
b. 建立健全的安全责任制，明确各岗位人员的安全职责，落实安全生产的责任到具体人员。
c. 建立定期进行安全培训和考核的机制，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 做好安全防护措施：a. 给予乙苯和苯乙烯使用人员必要的个人防护装备，包括防护服、防护面具、防护手套等。
b. 保持工作场所通风良好，定期清洁和维护通风设备。
c. 组织开展安全演练和应急预案，提前做好事故应急处理准备。
4. 严格控制乙苯和苯乙烯的泄漏：a. 定期检查储存容器和管道，及时修复泄漏现象。
b. 加强储存和运输设施的检查和管控，确保其完整性和可靠性。
c. 对泄漏物进行及时清理，并采取相应的防护措施，以防止泄漏物进入环境和危害人体健康。
5. 加强火灾防范和扑救：a. 定期对生产现场进行消防设施的检查和维护，确保其正常运行。
b. 建立明确的火灾报警和应急疏散机制，保证员工的安全。
c. 提供足够的灭火器材，增强员工对火灾扑救的能力。
6. 强化事故隐患排查工作：a. 定期进行安全检查，发现事故隐患及时整改。
b. 建立并执行事故隐患排查、纠正和整改的制度。
c. 加强事故隐患的登记和管理，及时跟踪整改情况。
7. 加强事故应急管理：a. 建立健全的事故应急预案，确保事故发生时能迅速处理。
b. 定期组织事故应急演练，提高员工对应急工作的能力和反应速度。
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点（三篇）
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馏系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。
其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。
该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。
另外，一旦水进入反应器会使催化剂络合物中毒，并造成设备、管线堵塞。
某厂苯乙烯装置因该反应器出料口堵塞而被迫停车。
2.2催化剂络合物配制系统该系统用苯、多乙苯、三氯化铝、无水氯化氢配制催化剂络合物供烷基化/烷基转移反应使用。
物料具强腐蚀性；系统若进水会使催化剂失活并分解产生沉淀堵塞管线，威胁整个烷基化反应。
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乙苯、苯乙烯安全生产要点（标
准版）
Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.
（安全管理）
单位：
姓名：
日期：
编号：AQ-SN-0766
化工安全技术 I Chemical Safety Technology
化工安全乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准
版）
1工艺简述
包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精储、脱氢、苯乙烯精储等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于lOppm,配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，
除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馈系统，烷基液
被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转
移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯二1.3：
1）化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全
进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa 下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精储系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位
2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。
其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。
该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。
另外，一旦水进入反应器会使催化剂络合物中毒，并造成设备、管线堵塞。
某厂苯乙烯装置因该化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全
反应器出料口堵塞而被迫停车。
2. 2催化剂络合物配制系统该系统用苯、多乙苯、三氯化铝、无水氯化氢配制催化剂络合物供烷基化/烷基转移反应使用。
物料具强腐蚀性；系统若进水会使催化剂失活并分解产生沉淀堵塞管线，威胁整个烷基化反应。
某厂苯乙烯装置曾因配制系统反应器出口堵塞被迫停车清理。
2. 3脱氢反应系统脱氢反应器是脱氢单元的核心部位。
反应器的进料乙苯和蒸汽是在高温、负压下操作。
水比过低，频繁开停车会缩短催化剂寿命。
催化剂床层进水浸泡会彻底毁坏催化剂。
脱氢尾气含80% （分子比）的氢气，系统中若有空气进入是很危险的，空气进入反应器使催化剂床层产生过热点，有烧坏催化剂和设备的危险。
空气进入尾气系统则形成爆炸混合物，当尾气作燃料气时有回火危险。
尾气压缩机出故障时，脱氢单元只得正压低负荷生产，并且尾气排入大气，增加了危险性。
整个系统物料中均含有苯乙烯。
苯乙烯易自聚产生堵塞，严重时被迫停车清理。
蒸汽过热炉烧嘴火焰和炉温控制不好会烧坏炉管，损坏炉墙造成停车。
某厂苯乙烯装置开化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全
车时曾发生过催化剂床层大量进水被迫更换新催化剂；乙苯蒸发系统被大量苯乙烯聚合物堵塞；苯乙烯蒸汽过热炉飞温使整个过热炉烧毁等事故。
2.4无硫阻聚剂配制系统本系统配制乙苯，苯乙烯塔所用的阻聚剂。
如果本系统出故障，会使塔釜中阻聚剂含量迅速降低，有造成苯乙烯自聚的危险。
配制用料2, 4——二硝基苯酚毒性大，干燥时易燃易爆。
溶剂用苯乙烯或乙苯，配成20%溶液，当低于40℃时可结晶析出，堵塞管路、设备和阀门，某厂曾发生过配制系统管路堵塞被迫停车和配制系统动火引燃保温层中积存的阻聚剂造成烧伤的事故。
3安全要点3.1烷基化反应系统
3.1.1应严格监视反应器的温度、压力，进料苯和多乙苯中的水含量应小于lOppmo反应器开停车应严格控制开、降温速度；反应器系统的联锁必须正常投入使用，定期校验联锁并有记录。
3.1.2岗位巡检时，应加强对反应器的监视。
定期用特殊的红外化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全
测温仪测定反应器有无过热点，发现过热点必须立即紧急处理；反
应器降温用的喷淋水必须保持随时可用，至少每月试验一次。
3.1.3应严格进行检查反应器开车前的气密试验和干燥。
3.1.4应经常检查易被腐蚀的设备、管线、阀门、仪表的腐蚀情况。
防腐衬层、设备及管线的壁厚。
发现问题及时修理或更换。
3.1.5酸性物料泄漏时要用碱中和后，再放入废油。
在地下废水槽及事故槽中工作时，应穿戴相应的防护用品，事故槽应经常保持无液面或低液面。
3.2催化剂络合物配制系统
3.2. 1应保持多乙苯和苯中含水小于lOppm,氯化氢含水小于
50PPppm o2. 2受潮分解结块的三氯化铝禁止再用于生产。
3.2. 3催化剂配制开车时，尾气吸收系应保持正常开车。
3.3脱氢反应系统
4.3.1严格控制反应器入口温度。
进料蒸汽：乙苯不得低于1. 3： lo乙苯中二乙苯含量小于lOppm,尽量减少开、停车次数，防止
催化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全
化剂破碎。
反应器最初开车应首先用氮气加热升温，床层温度达
200C以上时方可通入蒸气。
尾气压缩机入口压力应保持为0.
0276MPa o反应器、蒸汽过热炉、尾气压缩机的联锁系统必须正常投
用，并定期校验和记录。
3.3. 2安全阀应每年定压一次，防爆膜应每年检查一次，发现问题要及时更换或修理。
4.3. 3尾气系统三台在线氧分析器都应正常投用，当有两台指示值超过1%时联锁应动作，使系统升为正压操作。
尾气在负压操作时需排入火炬系统，不准排入大气。
5.3. 4反应器床层发现热点时应立即查找原因，必要时停车处理。
6.3. 5应防止蒸汽过热炉超温。
对过热炉火嘴要经常调整火焰，不要直接接触炉管和炉墙。
反应系统由正压变为负压操作应缓慢进行，防止负荷突然加大，过热炉管骤冷损坏炉管。
7.3. 6水、脱氢混合液分离器界面应严格控制在70%,防止脱氢
液中带水或水中带脱氢液。
Chemical Safety Technology
化工安全技术
化工安全
3. 3. 7乙苯蒸发器停车前2小时应先停循环乙苯进料并加大排污，停车后应立即用乙苯洗涤系统，防止苯乙烯自聚物堵塞系统。
3. 3. 8膨胀节要定期检查，膨胀节的检测氮气要畅通。
3. 4无硫阻聚剂配制系统
冬季应保证系统的保温、伴热系统的正常运行。
长期停车时应将乙苯/苯乙烯塔送料管线吹扫干净。
3. 4. 2作业时应穿戴合适的防护用具，料桶要设立专用库房。
作业人员工作完成后立即洗澡。
淋浴及洗眼器应长年备用并经常检查维修。
3. 5其他部位
3. 5. 1变压吸附单元停车时要在0. 147MPa压力下氮封。
要经常检查氢精制单元的静电接地和氢气泄漏情况。
3. 5. 2应检查苯乙烯精储塔塔顶采出线，按时加入阻聚剂，其加入量为5-15ppm,送贮罐的苯乙烯温度为5℃；停车时应用乙苯冲洗, 防止苯乙烯自聚。
3. 5. 3乙苯/苯乙烯塔打开时要防止潮湿空气进入，检修完后氮
化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全
封。
开车要做气密和真空试验。
XXX图文设计
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