混凝土路面施工工艺
混凝土路面层施工工艺全
混凝土路面层施工工艺全一、基层检验浇筑混凝土之前，应对基层进行复核，基层检验中，如有破坏的基层用C10以上混凝土填补，低出部分用C10混凝土料填料。
二、测量放样本项目部根据设计图纸放出路中线和边线，沿模板中心每隔5m 测一高程，并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每20m设一中心桩。
在胀缝、缩缝、曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。
临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另设临时水准桩，每隔100m左右设置一个，以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行，并取得监理工程师认可进行下道工序。
三、安设模板模板采用18#槽钢，模板在使用前应进行一次全部检测，如果有变形或损坏，应核正后方可使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行，模板相接处的高差应小于设计要求，内侧不得有错位和不平整情况。
模板立好后，应每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。
四、混凝土的摊铺、振捣、整平混凝土摊铺采用人工配合小型挖掘机进行，摊铺混凝土前检查模板位置、高程、支架稳固、模板内侧面涂脱模剂。
铺筑混凝土前，基层顶面必须清扫干净并保持湿润状态，不得有积水。
三辊轴机组铺筑面层工艺流程宜按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定顺序施工。
应有专人指挥车辆均匀卸料，布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。
坍落度为10～40mm拌和物，松辅系数为1.12～1.25。
混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。
本工程采用自行式排架振捣机，密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。
排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。
振捣器在每位置振捣的保持时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气并泛出水泥砂浆为准，不允许过振。
三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
现浇混凝土路面施工工艺
现浇混凝土路面施工工艺1. 什么是现浇混凝土路面？现浇混凝土路面，这个名字听上去就有点高大上，其实简单说就是用混凝土在施工现场直接浇筑成路面。
就像做蛋糕一样，先准备好材料，然后在现场一通倒腾，最后变成一个平坦的路面。
想象一下，你开着车在宽阔的马路上，下面踩着的就是这现浇混凝土路面，光滑又稳当，感觉真好！1.1 施工前的准备那么，施工前都需要准备些什么呢？首先，选址是关键。
要选个地势平坦的地方，毕竟谁也不想在开车的时候突然被“山路十八弯”给吓到，对吧？然后，做好地基的处理，确保没有坑坑洼洼的地方，让路面更结实，长久耐用。
接下来就是材料的选择。
好的混凝土就像好的面粉，质量直接影响成品。
如果混凝土的配比不对，那可真是“千错万错，错到你想哭”。
所以，这一步一定要认真对待，别图省事，最后吃亏的可是自己。
1.2 工具和设备工具和设备也是非常重要的，像搅拌机、振动器、刮板等等，一个都不能少。
就像做饭时少了盐，味道会差很多；在施工时，如果缺了这些工具，结果可想而知！而且，要确保这些设备都是好的，毕竟“细节决定成败”嘛。
2. 施工过程中的要点好了，准备工作做足了，施工就要开始了！这可是个大工程，要一气呵成，心态要好。
开始浇筑的时候，得特别小心，确保混凝土均匀分布，不然就会出现“花脸”，影响美观。
2.1 浇筑混凝土浇筑的时候，有个小技巧：要从一头浇到另一头，避免中间有空隙，就像你画画时，要把每一笔都画得流畅自然。
浇筑完之后，得用振动器把混凝土里面的气泡震出来，避免以后的路面出现“崩塌”。
这时候，就像把面团揉得光滑，最终成型的时候才好看。
2.2 整平和养护整平是个技术活，要用刮板把混凝土表面弄得平整，像镜子一样光滑。
这个过程需要耐心，切忌心急，慢工出细活嘛！而且，浇筑完后要进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土干裂，就像小苗要浇水，才能茁壮成长。
3. 施工后的注意事项等混凝土干透了，哇，路面就大功告成啦！不过，这时候还不能松懈，施工后的维护同样重要。
水泥混凝土路面的施工工艺
水泥混凝土路面的施工工艺水泥混凝土路面的施工工艺(一)准备工作1、施工复测：对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料开展复测，对控制桩开展加固。
2、原材料的准备(1)、集料：质地坚硬、清洁、无风化，针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定，几何尺寸等外观指标符合规范要求.(二)混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求开展原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。
2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。
混凝土配合比设计经批准后，立即开展试拌。
(三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
四、混凝土浇筑1基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除，保持表面整洁，并整理排水设施。
(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。
均应翻挖、去除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压，并符合密实度的要求。
2、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。
并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。
3、模板：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式严密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。
(完整版)混凝土路面施工工艺
(完整版)混凝土路面施工工艺1. 前期准备工作- 清理施工现场，确保拆除障碍物和清除碎石；- 根据设计要求，制定施工方案，并进行审核；- 采购所需的混凝土原材料，包括水泥、砂石和骨料；- 准备好施工所需的设备和工具，如挖掘机、平地机、混凝土搅拌机等。
2. 路面基础处理- 按照设计要求进行路面基础处理，包括填土、夯实等工作；- 使用挖掘机挖掘土壤，确保基础稳定；- 用平地机进行初步夯实，使基础均匀坚实。
3. 填充基层- 合理选择填充材料，并按要求进行填充；- 使用专用机械进行压实，确保填充材料均匀、紧密。
4. 铺设混凝土- 按照设计要求，确定混凝土的配合比例；- 在铺设混凝土之前，进行模板的搭设，确保路面的平整度和标高；- 使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土输送到铺设区域；- 搅拌混凝土的同时，进行充分的搅拌和震实，确保混凝土的均匀性和紧密性；- 将混凝土均匀地倒入模板区域，使用振动棒进行震实，确保混凝土的排气和密实；- 拉直混凝土表面，使其达到设计要求的平整度。
5. 养护工作- 混凝土铺设完毕后，立即进行养护，以防止快速脱水和裂缝的产生；- 采取适当的养护水化剂或盖水养护，保持混凝土表面湿润；- 对施工现场进行防尘、防风等措施；- 根据养护要求，进行适时的喷水养护。
6. 填缝和涂装- 混凝土基底养护后，根据需要，进行填缝处理；- 选择合适的填缝材料，填充路面裂缝和伸缩缝；- 涂装路面，保护混凝土路面免受外界侵蚀。
7. 完工验收- 完成混凝土路面施工后，进行验收；- 检查路面平整度、密实性和外观质量，确保符合设计要求；- 进行质量验收并出具相应的施工报告。
以上是混凝土路面施工工艺的完整版，希望能对您有所帮助。
如果需要更详细的信息，请参阅相关技术规范和标准。
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施(1)施工方法①下承层准备对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。
②测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。
③模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。
模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。
随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。
混凝土出机时测定坍落度并制定试件。
每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。
振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。
随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
⑦做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。
混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
(2)工艺措施①质量措施a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检°C.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
d.模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。
混凝土道路施工工艺
混凝土道路施工工艺混凝土道路平整、美观、无积水、无裂缝。
胀缩缝设置规范，宽度一致且成线，边角无破损。
一、一般规定（一）水泥混凝土路面工程应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，并采取相应的施工技术措施，连同施工图设计文件报送监理工程师审查。
上报文件未获批准以前，不得施工，一经批准应严格按照批准文件进行施工。
（二）水泥混凝土路面应在基层完成并验收合格后进行铺筑，同时铺筑前应清理下承层。
（三）透水水泥混凝土施工及验收应符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135的相关规定。
二、材料（一）所使用原材料质量应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定（二）主干路应采用42.5及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥；支路及次干路的路面，也可采用矿渣硅酸盐水泥，其强度不应低于32.5级。
（三）水泥储存时间超过三个月或水泥受潮，应重新取样检验，并应按其检验结果决定正常使用或降级使用，对已经结块变质的水泥不得使用。
（四）细集料应采用天然砂、机制砂或混合砂。
其质地应坚硬、耐久、洁净，并应具有良好级配。
（五）粗集料采用的碎石或卵石，应质地坚硬、耐久、洁净，并应具有良好级配。
颗粒应多棱角，接近立方体，最大粒径不应超过40mm，钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜超过19mm。
（六）外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
（七）钢筋应顺直、表面洁净，不得有裂纹、断伤和刻痕，表面有油污和颗粒状或片状锈蚀，应清除干净。
（八）钢筋应按品种、级别、规格等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
（九）传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，断口毛茬应磨平。
（十）接缝板应选用能适应混凝土面板膨胀与收缩、施工时不变形、耐久性良好的材料，可采用软质木材、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等。
（十一）钢纤维可选用剪切型钢纤维，熔抽型钢纤维和铣削型钢纤维。
钢纤维的横截面可为矩形、月牙形及不规则形等。
钢纤维的外形可为平直形、扭曲形及端钩形等。
混凝土路面施工工艺
混凝土路面施工工艺混凝土路面施工工艺是建设路面的重要步骤，也是影响道路使用寿命和行车舒适度的关键因素。
以下是混凝土路面施工工艺的详细步骤和注意事项。
一、基础处理基础处理是施工的第一步，主要包括地基开挖、土壤填筑、地基压实以及垫层施工。
1. 地基开挖：根据设计要求进行，确保开挖的深度和宽度符合规定。
2. 土壤填筑：填筑土壤要均匀压实，保证地基的均匀性和稳定性。
3. 地基压实：采用压实机具进行压实，达到设计的压实度。
4. 垫层施工：垫层的施工要求平整，以保证上面混凝土路面的质量。
二、混凝土搅拌混凝土搅拌要保证混凝土的均匀和施工的连续性，避免混凝土分层或硬化。
1. 配比设计：根据工程要求和现场条件，进行合理的配比设计。
2. 搅拌过程：搅拌机要保证混凝土搅拌均匀，材料充分混合。
3. 搅拌时间：搅拌时间要足够，但不能过长，以免影响混凝土的工作性。
三、混凝土铺设混凝土铺设是整个施工过程中的重要环节，铺设的好坏直接影响到路面的质量。
1. 铺设前准备：铺设前要清理路基，确保无杂物和积水。
2. 混凝土输送：混凝土要连续、均匀地输送到铺设地点，避免混凝土分层。
3. 铺设过程：铺设时要保证混凝土的平整和压实，确保达到设计厚度。
四、混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
1. 养护方法：采用覆盖物、喷洒保养剂等方法进行养护。
2. 养护时间：养护时间要足够，以保证混凝土充分水化，提高混凝土强度。
3. 养护监测：养护期间要定期检查，确保养护质量。
以上就是混凝土路面施工工艺的全过程，每一个环节都需要严谨对待，只有这样，才能保证施工质量，延长道路使用寿命。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺一、前期准备1.1 施工前必须进行现场勘测，确定路面的厚度、强度等参数，以便后续施工能够顺利进行。
1.2 在施工前必须对路面进行清洗和打磨处理，以确保路面的平整度和粘附性。
1.3 在施工前，必须对路面进行测量，确定路面高度与道路坡度，以确保施工后的路面能够顺利通行。
二、材料准备2.1 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或者普通硬化水泥。
2.2 砂子：采用符合国家标准的天然河沙或者人工制砂。
2.3 石子：采用符合国家标准的人造碎石或者天然碎石。
2.4 水：采用符合国家标准的自来水或者井水。
2.5 其他辅助材料: 包括纤维材料、增塑剂、防水剂等。
三、施工工艺3.1 混凝土配制3.1.1 水泥、砂子和石子按照一定的比例进行混合，一般为1:2:3。
3.1.2 混合后的材料必须进行湿度调整，以确保混凝土的流动性。
3.1.3 如果需要提高混凝土的抗压性能，可以添加一定比例的纤维材料和增塑剂。
3.1.4 如果需要提高混凝土的耐水性能，可以添加一定比例的防水剂。
3.2 模板搭设3.2.1 在施工前必须进行模板的搭设，以确保混凝土的形状和尺寸符合要求。
3.2.2 模板必须具有一定的强度和稳定性，以避免在施工过程中变形或者破坏。
3.2.3 模板必须具有一定的光洁度，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.2.4 在模板搭设完毕后，必须进行模板的检查和修整，以确保混凝土的表面平整度和光滑度。
3.3 浇筑混凝土3.3.1 混凝土必须在模板内一次性浇筑完成，以确保混凝土的整体性和完整性。
3.3.2 浇筑混凝土时，必须采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和抗压性能。
3.3.3 混凝土的表面必须进行充分的抹平和压实，以确保混凝土的表面平整度和光滑度。
3.3.4 在混凝土开始凝固之前，必须在表面喷撒一定的水，以确保混凝土的养护和硬化。
3.4 混凝土养护3.4.1 在混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
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第一节混凝土路面施工工艺
一、施工准备工作
1、准备施工机械设备和质量检测仪器
1主要机械压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求,同时还要求满足工程进度的要求;
2试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求;
2、对原材料进行源头控制,按规定频率进行自检,报请试验室对原材料按规定频率进行抽检,不合格材料不允许进场,已进场的不合格材料必须清除出场;进场的原材料必须进行明显标识,主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等;
3、堆料场、拌和场
1拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥,隔仓并设有良好的排水设施;水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放,生石灰硝化场达到环保要求;水泥、石灰、细集料要求有防雨措施;
2、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子,内容包括设计配合比、施工配合比;
4、混合料组成设计、配合比
承包人必须到试验室进行混合料的组成设计;组成设计包括：根据稳定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料、水泥和石灰,确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度,水泥
和石灰剂量和混合料的最佳含水量;合理的混合料配合比必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数现场裂缝较少,施工和易性好粗集料离析较小;
5、认真检查每块模板高度,高度不够的模板应清除出场;
二、试验检测
按规定频率检查原材料砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等;
三、施工过程控制
一、天然级配砂砾石底基层
A、试铺试验路段
1．下承层的检查
天然级配砂砾石底基层铺筑前,应对土路基或片石垫层的表面进行检查;对表面的浮土、积水等应清除干净;
2．通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据
1确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数;
2确定标准施工方法;例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数;养生的方法、时机及洒水间隔时间;
3确定每一作业段的合适长度;
B、施工过程检查
1．施工现场的检查
1在砂砾石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度、高度、线型;
2对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水;
3砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格,摊铺平整度一致;
4检查摊铺后粗、细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”,应要求专人适当处理;
5砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺;严禁车辆在已完成但还未板结的路段上行驶;
6碾压应达到要求压实度,同时没有明显的轮迹;
2．原材料控制
原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键,为确保底基层符合质量要求,应经常检查进场砂砾石,控制砂砾石含泥量、级配,不合格砂砾石坚决不允许使用;
3．养生
1每一段碾压完成以后应立即开始养生;
2养生方法：洒水养护,洒砂碾压;在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态;
3底基层板结前应封闭交通,不允许任何车辆通行;
C、检验
施工结束后,应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度;
二、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层
A、试铺试验路段
1．下承层的检查
1砂灰碎石基层铺筑前,现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查;对表面的浮土、积水等应清除干净;
2水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前,应保证作业面表面的湿润;
2．通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据
1验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间;
2确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数;
3确定标准施工方法;例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数;养生的方法、时机及洒水间隔时间;
4确定每一作业段的合适长度;
5严格组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间;
B、施工过程检查
1．施工现场的检查
1应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度、高度、线型;
2对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润;
3基层混合料摊铺应保证厚度一致,松铺系数一致,路拱坡度合格,摊铺平整度一致,接缝平整;
4检查摊铺后粗、细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”,应要
求专人适当处理;
5混合料车进场后,要有专人指挥停放、卸料;
6混合料的碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志;遵循生产试验段确定的程序与工艺;严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车;
7碾压宜在试验确定的延迟时间下完成,并达到要求压实度,同时没有明显的轮迹;
2．后场质量控制
混合料拌和场后场是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容：
1开料拌和前,拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料;
2每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高;实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约%;
3每1-2小时检查一次拌和情况,主要检查配合比、含水量是否变化;
4装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析;
3．养生
1每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生;
2养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面;2小时后再洒水;在7天内应始终保持基层处于润湿状态,至少在15天内正常养护;
3养生期应封闭交通,不允许任何车辆通行;
C、检验
施工结束后,应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、;
三、水泥混凝土面层
A、试铺试验路段
1．下承层的检查
1水泥混凝土浇筑前,应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查;对表面的浮土、积水等应清除干净;
2水泥混凝土浇筑前,应保证作业面表面的湿润;
2．通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据：
1验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间;
2确定每一作业段的合适长度;
3做好钢筋翻样,钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸、数量、钢筋型号准确;
4确定钢模脱模剂及用量,确定模板固定方式及弯曲度弯道、垂直度等,确定拆模、抹光、压纹、切缝时间;
5严格组织拌和、运输、振捣、等工序,缩短延迟时间;
B、施工过程检查
1．施工现场的检查
1应在水泥混凝土浇筑前,对放样进行复核,检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线
2对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润;
3混合料车进场后,要有专人指挥停放、卸料;
4振捣棒拔出时速度要慢,以免产生空洞；振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析;振动梁运行过程中不得有空洞、凸起,保证平整度;浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正;混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动;
5吸水完成后立即抹光,将凸出石子或不光之处抹平;最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光;
6抹面完成后进行表面横向纹理处理;压纹时应掌握好砼表面的干湿度,现场检查可用手试摁砼,确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,提供压纹器过往轨道;
7拆模时应小心,不得损边掉角;
8压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面;
9横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝,缝深7cm,宽5mm;切割时必须保持有充足的注水,在进行中要观察刀片注水情况;切缝机开始切缝时间昼夜平均温度－5°,开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°,开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°,开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°,开始切缝时间天；昼夜平均温度≥25°,开始切缝时间1天;这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间;
10在锯缝处浇灌沥青胶泥;灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,缝顶面高度与路面平
2．后场质量控制
混合料拌和场后场是控制水泥混凝土施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容：
1开料拌和前,拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料;
2每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高,要严格控制好水灰比;
3每1-2小时检查一次拌和情况,检查配合比、水灰比是否变化;
4装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析;
3．养生
1砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生;
2养生方法：应湿润混凝土,然后人工覆盖薄膜;在7天内加强保湿养生,21天内常规养生;
3养生期应封闭交通,不允许任何车辆通行;
C、检验
施工结束后,应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检;。