水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固。
在进行水泥搅拌桩施工过程中，安全是至关重要的。
本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性。
1. 工地准备在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保工地平整稳固，没有杂物和障碍物。
其次，要确保施工区域的边界清晰，并设置明显的警示标志，以确保施工安全。
2. 设备检查在使用水泥搅拌桩设备之前，务必进行设备检查。
检查设备的机械部件是否完好，电气系统是否正常运行，液压系统是否正常工作等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障引发的安全事故。
3. 人员培训在水泥搅拌桩施工中，每个参与施工的人员都必须接受专业培训。
培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事项等。
培训的目的是提高施工人员的操作技能，并增强他们的安全意识。
4. 个人防护装备在进行水泥搅拌桩施工时，每个施工人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。
个人防护装备的使用可以降低因意外事故造成的伤害，并确保施工人员的安全。
5. 施工现场管理施工现场应设立限制区域，并设置明显的警示标志。
只有得到许可的人员才能进入施工区域。
在施工过程中，应有专门的人员负责现场安全管理，并定期进行巡检。
如果发现安全隐患，应立即采取措施解决。
6. 施工操作注意事项在进行水泥搅拌桩施工时，操作人员必须严格按照施工规范和操作指南进行操作。
遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
在进行混凝土浇筑时，要保持一定的流动速度，并避免混凝土堵塞。
7. 废弃物处理水泥搅拌桩施工完成后，废弃的材料和设备必须得到妥善处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类、收集和处理。
废弃物的处理要符合环境保护要求，以确保施工过程中的环境安全。
总之，水泥搅拌桩施工的安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
通过遵守安全操作规程、培训施工人员、使用个人防护装备、施工现场管理和废弃物处理等措施，可以确保水泥搅拌桩施工的安全性。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概述本次施工的水泥搅拌桩工程位于_____，主要用于_____。
桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩间距为_____。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，水泥质量应符合国家标准，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水：使用清洁的自来水或符合工程要求的水源。
3、机械设备准备（1）深层搅拌桩机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和数量的搅拌桩机。
（2）配套设备：包括灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗、电气控制柜等。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
（3）在施工现场搭建临时设施，如水泥库、搅拌站等。
三、施工工艺流程1、定位搅拌桩机移至指定桩位，对中，调整桩机的垂直度，偏差不得超过1%。
2、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于 70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆待搅拌桩机下沉到一定深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，一般为 045 055。
4、提升喷浆搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转提升搅拌桩机，提升速度一般为 05 08m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
5、重复搅拌下沉当搅拌桩机提升至设计桩顶标高以上 05m 时，关闭灰浆泵，再次搅拌下沉至设计深度。
6、重复提升搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，边喷浆边旋转提升搅拌桩机至地面，完成一根桩的施工。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。
本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。
2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。
3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。
三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。
设备应经过检查和试运行，确保正常工作。
3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。
(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。
(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。
(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。
(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。
四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。
3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 工程设计要求：根据工程地质调查报告，确定搅拌桩的布置、桩径、桩长、桩间距等参数，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：a. 搅拌桩机：保证设备完好，检查搅拌桩机的振动和搅拌系统是否正常运行。
b. 运输设备：准备足够的运输车辆和相关设备，确保顺利运输水泥、骨料等材料。
c. 检测设备：备齐桩长检测仪、桩径检测仪等设备，用于实时监测搅拌桩的质量。
3. 施工工艺：a. 现场布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并进行标线。
b. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制桩孔直径和深度，确保桩孔质量。
c. 搅拌桩灌注：将水泥、骨料等按照一定比例混合，通过搅拌桩机注入桩孔中，并同时搅拌桩机向上抽拔，确保混凝土充实。
d. 检测和记录：使用桩长检测仪、桩径检测仪等设备进行桩长和桩径的实时检测，并记录数据。
e. 后期处理：对搅拌桩进行必要的养护和加固，确保桩体的稳定性和强度。
4. 质量控制：a. 施工人员：施工人员必须持有相关资质证书，熟悉施工工艺和操作规程。
b. 设备检测：定期对搅拌桩机和相关设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
c. 材料质量：水泥、骨料等材料必须符合相关标准，确保施工质量。
d. 施工记录：详细记录搅拌桩的施工参数、检测数据和质量情况，以备后期查验。
三、施工流程1. 施工准备：a. 确定施工区域和布置方案。
b. 检查设备和材料的准备情况。
c. 安排施工人员，明确各自职责和工作流程。
2. 施工操作：a. 根据设计要求，进行现场布置和标线。
b. 使用搅拌桩机进行钻孔操作，控制桩孔直径和深度。
c. 进行搅拌桩灌注，确保混凝土充实。
d. 同时进行桩长和桩径的实时检测。
e. 按照设计要求进行后期处理和养护。
3. 施工质量控制：a. 施工人员必须持有相关资质证书。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底定位准确将钻机移至桩位上，并调整位置，确保准确对位。
3）切土喷浆下沉启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到达到设计深度。
4）提升喷浆搅拌不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高。
5）再次切土喷浆下沉搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。
6）提升搅拌关闭送浆泵，然后搅拌机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。
三、质量控制1、浆液配比根据设计要求，采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.58，水泥剂量55kg/m，浆液配比严格按照设计要求进行。
2、桩身质量控制施工过程中，严格按照施工工艺流程进行，保证桩身质量，达到设计要求。
3、检测对施工完成的双向搅拌桩进行检测，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
2、施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证工人安全。
3、施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
四、安全保障措施为确保施工过程中的安全，我们采取了以下措施：1.在施工现场内设置醒目的安全警示标志，并确保防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效。
这些设施不得擅自拆除或移动，并需定期检查。
如有损坏，我们会及时修理。
2.实行安全技术交底制度。
经理部会组织有关人员进行详细的安全技术交底。
凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职安全人员会对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
我们也会加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。
未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。
3.采取施工机械安全措施。
所有机械设备进场后，必须由机械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、概述水泥搅拌桩作为一种加固基础、改善地基条件的施工手段，在城市建设和交通基础设施建设中得到广泛应用。
水泥搅拌桩具有施工方便、成本低廉、效果可靠、施工期短等优点。
然而，在施工现场如果不严格按照规范操作，容易导致质量问题，甚至影响后期工程安全。
因此，进行水泥搅拌桩施工技术交底非常必要。
二、前置条件1. 员工资质进行水泥搅拌桩施工的人员必须持有相关资质，包括施工现场主任、技术负责人、设备操作人员、验收人员等。
相关单位必须负责开展员工培训，加强技术交底，确保每个员工能够胜任工作。
2. 设备工艺在进行水泥搅拌桩施工前，必须进行设备检查，检查搅拌桩钻机设备是否符合要求，并按照规范进行设备组装。
同时，要认真检查发动机、转子、液压系统等配套件的功能是否正常。
三、施工步骤1. 基础准备在进行水泥搅拌桩施工时，必须对施工现场进行准备。
包括确定桩位、清理施工现场、放置施工机械设备、布点固定导管等。
2. 开始搅拌桩开挖坑底后，开始搅拌桩。
操作时要先将导管插入坑底，然后再进行水泥搅拌桩。
搅拌时，要保证速度和角度的稳定，使得水泥能充分搅拌。
3. 后处理在完成水泥搅拌桩施工后，必须对施工现场进行整理，包括清理残留的泥浆、水泥、管理机械设备等。
四、要求规范1. 操作注意事项水泥搅拌桩施工的操作人员必须掌握设备操作原理，按照操作规程进行安全操作，并随时检查设备状态，确保每一个搅拌桩的水泥浆量不低于设计要求。
2. 安全措施在水泥搅拌桩施工现场，必须设置明显的警示标志，并保证和维护警示标志的可视性。
同时，要制定施工组织方案、安全保障措施和应急预案，定期进行演练和检查。
3. 施工质量水泥搅拌桩的施工质量必须符合国家相关标准，确保桩的承载力满足设计要求。
同时，应建立施工记录和档案，定期进行检查和评估。
五、总结水泥搅拌桩施工技术交底是水泥搅拌桩工程项目保证质量的基础，对于工程项目的安全和顺利进行具有重要意义。
施工单位必须加强员工培训，完善设备工艺管理，实行规范施工流程，确保施工质量的可靠、持久和稳定。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。
（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。
（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。
（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
（2）准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
3. 施工工艺（1）桩位标定。
（2）钻孔。
（3）搅拌注浆。
（4）钢筋布置。
（5）桩顶处理。
4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。
（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。
（3）钢筋的布置和连接质量控制。
（4）桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、前期准备1.1 确认基础设计方案在项目进场前，要认真审阅基础设计方案，了解搅拌桩的数量、布置及规格尺寸等相关要求，作为施工前的重要依据。
同时，要了解地下管线、电缆等设施的情况，避免对相关建筑设施造成影响。
1.2 材料准备水泥搅拌桩施工所需的材料主要有水泥、河砂、碎石等，还包括一些辅助材料，如钢筋、铁丝、桩身套管等。
施工单位需要提前准备好所需材料，并按照施工程序进行检验。
如有质量问题，要及时与供货单位联系，更换不合格产品。
1.3 确认机械及设备水泥搅拌桩施工需要使用大型机械设备，如搅拌车、泵车、钻机等。
在施工前，要对这些设备进行彻底检查，保证其正常运转。
同时，对机械设备的维护保养也是必要的，以确保施工顺利进行。
1.4 安全措施水泥搅拌桩施工过程中，要涉及到很多安全问题，需要做好相关的安全措施。
如设置警戒线、通行标志等，确保施工现场的交通秩序；设置安全带、安全网等，保证人员的安全；设置消防器材、防爆器材等，预防火灾和爆炸等意外事故。
相关安全人员应该在施工现场进行监督管理，及时发现问题并进行处理。
二、施工工艺2.1 钻孔根据基础设计方案，确定搅拌桩的孔位及孔径。
在进行钻孔之前，要搭建支架和井架，并对机械设备、作业人员和施工现场进行检查。
开始钻孔前，先排除孔底的水。
2.2 疏松土层钻孔到设定深度后，开始进行疏松土层的处理。
在疏松土层的底部，使用空心钻头进行喷射，将水泥、沙子等材料喷入土中，在内部形成均匀的混合物。
喷射后需要保持一定的时间，待其凝固硬化后，进行下一步施工。
2.3 密实排桩密实排桩是水泥搅拌桩施工的重要环节之一。
将普通的钢筋网筒与龙骨结合，在搅拌过程中，经过挤压、打击和震动，将浆料混合均匀，使得钢筋网与原土形成一体。
密实排桩时，应注意工作人员的安全，保证搅拌均匀。
2.4 结束施工水泥搅拌桩施工结束后，要对施工现场进行清理，保持场地整洁。
同时，还需要对机械设备进行保养，并检查设备是否正常运转。
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水泥搅拌桩施工技术交底一施工准备1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：室内配合比试验报告，测量资料等。
2）进场水泥的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证，并经现场取样送试验室检验3天胶砂强度、安定性、凝结时间合格后使用（28天胶砂强度测定后跟踪上报），存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理3）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
4）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
5）施工机具准备，进行机械组装和试运转。
6）浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。
二施工工艺1 工艺流程下钻过程基本完成所需浆材（水泥浆）的喷射，为两喷四搅的工艺施工。
两喷四搅法施工程序为：场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。
四搅四喷就是下钻喷浆、上提喷浆，提钻再喷一次水泥，重复一次。
具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图3 主要步骤1）原地面处理：清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
2）测量放样：按照设计的搅拌桩平面布桩图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。
3）机具定位：将钻机安置在设计的孔位上。
使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
4）钻孔：钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。
5）喷浆作业：水泥搅拌桩施工采用两喷四搅和四搅四喷工艺。
第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。
施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
6）机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
三施工过程监控要点1）桩位严格按设计图进行测放，桩位的水平偏差≤50mm，施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。
2）现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。
3）严格控制水灰比。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀，喷浆压力应控制在允许范围内。
4）施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠。
5）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
6）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
7）成桩过程中，分别以二次喷浆四次搅拌和四次喷浆四次搅拌为宜，复搅时应避免浆液上冒。
8）成桩过程中，当因故障停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3h，应在原桩位旁边补桩处理。
9）当钻进搅拌遇阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
10）配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂或外掺剂的用量，泵送浆液时间必须有专人记录。
11）钻头下沉到设计深度时，应原位旋转30s以上，待水泥浆送至孔底，再旋转喷浆上提，以保证桩端质量。
12）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。
13）浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
14）水泥搅拌桩施工要求送浆压力均衡，常规工艺施工的水泥搅拌桩还应进行复搅，以保证桩身的均匀性。
15）浆体喷射搅拌桩体无侧限抗压强度，桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
16）浆体喷射搅拌桩处理后的地基承载力应符合设计要求。
17）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，并经同意后调整。
18）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
四施工质量保证措施1）控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保成桩长度。
2）定时检查搅拌桩的成桩直径及水泥浆均匀程度。
对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。
3）当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，桩机应停止喷浆。
4）为保证搅拌桩机的垂直度。
应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
5）搅拌桩机喷浆提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌桩机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。
施工中出现问题应及时处理、做好记录。
6）水泥搅拌桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷浆量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等。
7）水泥搅拌桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆量的计量装置及搅拌深度自动记录仪。
五特殊情况处理及预防措施对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题出现及处理见表1。
六质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、工程施工过程等方面对工程质量进行监控。
1 人员（1）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。
施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加水泥砂浆桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握和熟悉有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训合格不得上岗。
（2）加大质检人员对施工过程的监控力度，对水泥砂浆桩从定桩位、开钻至灌注水泥砂浆完成实行全过程监控。
2 设备设备是保证施工质量的前提，进场的施工设备必须达到以下要求：（1）性能良好；（2）维修力量强，充分保证现场施工设备的正常连续运行；（3）辅助设备配置齐全。
3 材料只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全的材料管理台帐，施工中使用的水泥、水等，必须经过自检合格后方可进场并报监理工程师见证取样，由监理工程师验收合格后方可投入使用。
4 工程施工过程质量控制1）质量控制（1）严格控制搅拌桩机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
单桩喷浆量应符合设计要求。
桩端必须原位喷浆30s 以上，复搅时避免浆液上冒。
（2）施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
搅拌桩机配置自动记录仪，且处于检定有效期内。
（3）配置好的浆液不得离析，供浆连续。
成桩过程中因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m。
若停机超过3h，应拆卸输浆管道，清洗干净后，在原桩位旁边步桩。
接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。
（4）施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
（5）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
2）质量检验（1）施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量符合设计要求检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，每500t为一批，当不足500t也按一批计。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。
（2）浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：每根桩施工过程中抽样检验2次。
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
（3）搅拌桩数量、布桩形式应符合设计要求检验数量：全部检查检验方法：观察、现场清点。
（4）搅拌桩长度及复搅长度符合设计要求。
因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5米检验数量：每根桩检验。
检验方法：检查自动记录仪打印记录，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
（5）搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求检验数量：每根桩检验。
检验方法：检查自动记录仪打印记录。
（6）搅拌桩桩身完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度符合设计要求检验数量：检查桩总数的2‰，且不少于3根检验方法：搅拌桩完工28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
（7）搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力满足设计要求。
检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
检验方法：平板载荷试验。
七安全保证措施1 安全防护措施1）开工前，协调科对周围建筑物及地下构筑物进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理；2）夜间施工现场要配备足够的照明设施，遇到五级以上大风不施工；3）参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作；4）施工人员进入现场必须戴安全帽和统一着装；5）现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决；6）严禁酒后作业。
2 临时用电1）临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录；2）施工生活用电须由有专职电工进行操作，无证人员不得上岗；3）施工生活区架设线路及照明设备符合有关规定，不许乱拉乱扯；4）配电箱、开关箱位置合理，设两级漏电保护，箱体整洁、牢固、加锁；5）电力施工机具做到可靠接零接地。
3 机械施工安全1）制定机械安全操作规程，其他人员不得随意上机操作；2）操作人员必须持证上岗；3）机械设备传动外露部分有防护装置；4）机械设备电气控制箱齐全有效；5）机械施工时，非操作人员不得靠近。