油田伴生气轻烃回收过程中低温分离法的使用
油田伴生气的回收工艺方案
油田伴生气的回收工艺方案概述从油田伴生气中回收轻烃的工艺通常都是将伴生气经净化、压缩、冷凝、分馏等工艺过程来实现的；从制冷深度上划分，气体处理可以分为浅冷和深冷工艺，从制冷设备上划分，又有节流制冷、外加冷源制冷、膨胀机制冷和气波制冷等工艺。
天然气处理工艺的选择，应视原料气规模、组成、产品构成和价格、进出装置的温压条件等来确定。
轻烃回收操作条件的确定（1）主要工艺方案的确定天然气的冷凝分离需要冷量，工业上获得冷量的方法有许多，但从原理上讲基本可以分为冷剂制冷和气体膨胀制冷两大类。
膨胀制冷需要消耗原料气的压力能；辅助冷剂制冷是利用冷剂气化吸热制冷，要消耗冷剂压缩能量。
膨胀制冷可采用J-T阀，也可采用膨胀机，两种方法的主要区别是，节流膨胀是等焓过程，能量都消耗在节流阀（J-T阀）上，不能回收功；膨胀机膨胀是等熵过程，可以通过匹配同轴增压机回收一部分功，相同条件下的制冷效率高，但投资比节流膨胀要高，操作维护也比节流膨胀复杂。
无论什么方案，都希望在天然气中回收尽可能多的产品，这就需要在制冷工艺部分具有足够大的冷凝压力和足够低的冷凝温度，以便产生尽可能多的凝液。
但这并不说明，压力越高、温度越低、产生的凝液越多就越好，它必要在经济合理的前提条件下，因此，为升高压力或降低温度所付出的能耗要与所得的凝液量成比例，并且凝液的增加要与产品产量的增加相一致，因为通常在一定的冷凝温度和冷凝压力范围内，凝液的产量与产品的产量是一致的，但当凝液中乙烷量增多而丙丁烷冷凝量增加很少时，将会使得分馏部分的脱乙烷塔负荷增加，而塔顶气相中与乙烷平衡带走的丙、丁烷数量也会上升，这时的产品产量不会随凝液量增加而增加。
因此，气体处理装置都有最佳的冷凝压力和冷凝温度。
应从获得的伴生气组分数据进行分析，采用PROII软件分别对膨胀制冷工艺和外加辅助冷源膨胀制冷工艺进行了计算。
对于较富的伴生气而言，单纯采用膨胀制冷工艺，采取提高天然气压力，利用膨胀机膨胀制冷、分离。
小气量低压气轻烃回收工艺方案
低压伴生气轻烃回收工艺方案在油田开发过程中, 油田伴生气和油罐挥发气都是关键资源, 因气量小, 地点分散, 气体集输困难, 没有得到合理利用。
小流量、低压伴生气中回收轻烃,对于降低油气损耗, 取得较高经济效益和良好社会效益, 都含相关键现实意义。
从轻烃回收工艺来看, 关键有油吸收法、低温分离法、压缩法、吸附法、复合回收法等。
在气量较大, 含烃量高时低温分离法与其它轻烃回收方法相比, 含有投资少、操作费用低、效率高等优点。
现在广泛采取回收方法是低温分离法或低温分离法与其它方法组合——复合回收法。
天然气(含伴生气) 经过以上某一个或多个方法, 把其中丙烷以上重组分从气体中分离出来而得到混合液烃。
对于少许低压气回收, 我企业依据多年实践, 采取我企业专利技术, 提出了合理工艺回收方案。
1 基础数据气体处理量:原料气压力:气体温度:原料气组成:工艺要求技术指标: 从原油伴生气回收混合轻烃。
产品收率≥90%2 轻烃回收方案因为原料气气压低, 无压力能可利用, 所以, 对原料气实施增压。
对于小流量、低压气轻烃回收工艺技术路线可概括为:原料气增压→脱水→节流, 膨胀, 冷凝→产品（混烃, 干气）。
实践证实混烃液化率伴随压力升高、温度降低而增加。
一样若压力太低, 要想使丙烷达成较高液化率, 需要很低冷凝温度(- 50℃以下) ,将使步骤复杂化, 增加投资。
对于小流量、低压气轻烃回收路径, 通常单纯采取节流膨胀制冷法, 液烃回收率很低, 达不到工艺要求。
我企业消化吸收中国外优异技术和设备, 推出涡流管节流膨胀制冷工艺, 使得工艺简化, 投资节省, 混烃回收率高。
产品收率≥90%。
3 轻烃回收工艺标准步骤经过工艺方案和操作参数优选后, 确定轻烃回收工艺标准步骤图: 原料气经二级压缩（25-30MPa）→脱水→涡流管膨胀制冷→节流膨胀制冷（0℃）→混烃分离,该工艺步骤含有以下特点:(1) 采取涡流管膨胀制冷+ 节流膨胀复合制冷方案, 提升了轻烃回收率。
油田伴生气轻烃回收过程中低温分离法的使用
油田伴生气轻烃回收过程中低温分离法的使用摘要：油田由于离岸较远且空间有限，产出的伴生气能否有效利用直接受到应用场合经济性的制约。
目前，我国油田伴生气的用途包括透平发电、锅炉生热、汇集外输、气举和回注地层驱油等，其中透平发电最为广泛。
透平燃烧发电对气质有一定的要求，如需高于水露点、烃露点30℃左右等。
另外，火炬燃烧放空会因为富含重烃而产生黑烟，污染环境。
因此伴生气的重烃脱除关系重大。
目前，已形成几种相对成熟的脱重烃方法，各方法具有一定的适用场合和条件，实际工程中需结合实际条件和需求，综合对比分析，确定合理方案。
关键词：油田；伴生气；脱除；重烃；对比1低温分离技术应用低温分离方法主要利用伴生气中各烃类组分露点不同特性，将伴生气冷凝到一定温度下（一般重烃组分露点），使得伴生气中的重烃组分被冷凝为伴生气轻烃，沉降出来，与气体分离。
根据制冷方式的不同，又分为冷剂制冷、膨胀制冷和联合制冷三种方法。
（1）冷剂制冷法。
冷剂制冷法主要指由外部单独设置的冷剂系统为伴生气的冷凝提供冷量，即冷剂系统与伴生气之间相互独立，无直接关系，因此其工艺流程主要为伴生气轻烃回收与分离、冷剂循环两部分组成。
冷剂系统可以是机械制冷也可以是压缩制冷等。
根据冷源的利用情况，可以是单级制冷、多级串联制冷和阶梯式制冷。
（2）膨胀制冷法。
膨胀制冷法多用于气体存在较大富余压力的场合，如高压管输气接入城市燃气管网时富余的压力。
高压气体通过节流阀或膨胀机等膨胀制冷设备时，由于焦耳一汤姆逊效应温度显著降低，由于焦耳一汤姆逊效应在低温下温降更加明显，所以往往设置与冷凝物换热而预冷单元后再进入多级膨胀设备。
温降幅度主要取决于气体温度和压力。
膨胀机的制冷效果好于节流阀，但膨胀机投资较大且受到滞液量的限制。
油田产出物由于受到安全性和产能的作用，产出的伴生气的压力较低，且平台空间有限，因此该方法对油田伴生气来说不太适应。
（3）联合制冷法。
联合制冷法，即将冷剂制冷法和膨胀制冷法联合起来。
油田伴生气轻烃回收浅冷工艺的对比研究
6CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工设计2020,30（2）油田伴生气轻7回收浅冷工艺的对比研究武娜#薛慧北京石油化工工程有限公司西安分公司西安710075扌商要为降低油气损失、提高油气田收益、提高产品在储存和运输过程中的安全性，对轻7回收工艺进行对比研究。
本文以油田伴生气小规模处理气量为研究基础，采用模拟软件进行计算并结合经济性分析研究两种常用的改进浅冷轻7回收工艺流程。
关键词油田伴生气轻7回收浅冷工艺经济性分析轻7回收的方法一般有三种：吸附法、油吸收法和低温分离法，前两种方法具有局限性[I]O 其中，吸附法因吸附剂吸附容量及运行成本较高等问题未得到很好的解决，一直尚未在世界范围内得到广泛使用[2],一般只适用于小气量且重7含量不高的天然气；而油吸收法虽然可以明显提升轻7组分的回收率，但是存在工艺复杂、经济成本偏高的问题；低温分离回收工艺应用较为广泛和成熟，但是存在能耗较大、效益不理想的问题，所以轻7回收技术也在不断地发展和创新，人们的关注度也在不断提高。
低温分离法根据冷凝温度的不同，分为浅冷、中冷和深冷工艺。
浅冷工艺常用氨或丙烷制冷，C3收率一般仅为50%-65%中冷或深冷工艺需要混合冷剂、透平膨胀制冷或冷剂和膨胀机联合制冷来实现，通常用在回收乙烷或丙烷收率要求高的工况。
油气田井场布置分散且地处偏远，油田伴生气气量、气大、分、用、经济利用价值低的特点，大多被直接排放或燃烧，这既浪费宝贵资源，又污染环境，因地制宜地建立小型撬装轻7回收站，合理地开发利用这部分天然气资源，可以变资源为产能。
处理合格的天然气可站内发电自用或压缩成CNG外输、回收的液体作为混7或液化石油气和轻油外运，极大增强了油气田零散井口气资源的经济效益和环保效益。
在工艺方案确定前，要结合气质组分、市场情况、现场情况以及投资等给出合适的工艺路线及选择建议。
经过对延长油田三大油区的各增压站和联合站调研发现，各站的伴生气产量多数小于10N104 Nm3/d o对于气量小于1.0x104Nm3/d的伴生气,一般作为站内自用气（自发电或作为燃料气）；气量在1.0x104-10.0x104Nm3/d采用小型撬装轻7回收装置。
油田伴生气轻烃回收过程中低温分离法的使用
技术与市场技术应用２０２０年第２７卷第１０期油田伴生气轻烃回收过程中低温分离法的使用田 说（中国石油长庆油田分公司第三采油厂，宁夏银川７５０００５）摘 要：低温分离法是油田伴生气轻烃回收过程重要的工艺方法。
首先介绍了该技术的应用原理，然后结合以往的生产案例，对于优化工艺生产、调整参数结构提出了相关的建议，希望能够帮助推动油田伴生轻烃的回收工作，提高当地经济效益。
关键词：伴生气轻烃；回收过程；低温分离法ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．１０．０５２ 引言自改革开放以来，我国逐渐开始重视天然气的回收处理工作，油田中的伴生轻烃作为石油化工方面的重要原料，能够服务于社会生产的各个行业，因此轻烃的经济效益非常显著。
我国最近几年轻油回收工艺发展非常迅速，本文将结合具体的生产案例论述低温分离法在油田伴生气轻烃回收工作中的应用。
伴生气轻烃回收技术原理在油田生产工作中常用的轻烃回收方法主要有吸附法、低温分离法以及其他的一些新型方法，其中低温分离方法是当前油田伴生轻烃回收工作中最长利用的一种回收方式。
该工艺作为国内轻烃回收工艺的主流技术，具有单笔投入资金少、运行成本低、回收率较高的特点。
但是该工艺的实施需要营造良好的制冷环境，所以在实际操作的过程中也会面临着很多的安全隐患。
低温分离方式根据制冷原理的不同可以分为冷剂制冷、膨胀制冷、热分离制冷以及混合制冷４种方式，下面将结合具体的案例做出详细解释。
低温分离法主要根据各种烃类性质以及冷凝温度的不同，将原料的温度首先降低到一定温度，然后将沸点较高的烃类从中分离，经过冷凝蒸馏之后得到质量合格的产品。
该种方法在油田伴生气轻烃的回收系统中应用非常普遍，主要工艺有脱水、压缩、冷凝、回流等４个步骤，其中冷凝工艺的质量直接影响轻烃的回收效率，技术人员在生产的过程中需要严格控制冷凝温度以及冷凝的压力［１］。
案例分析２ １ 某工程低温分离法的具体应用国内某工程的投资规模较小、含水量较高、伴生气含量较低，该工厂所生产的轻烃主要利用氨制冷以及膨胀剂制冷２种复合的制冷方式，旨在能够最大程度回收石油伴生气中的轻烃。
油田伴生气轻烃的回收工艺技术
一、引言随着可持续发展成为全球性意识，循环经济使人类实现可持续发展的梦想成为可能。
循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展理念和模式，以实现资源使用的减量化、产品的反复使用和废物的资源化为目标。
由于减量化旨在减少进入生产和消费过程的物质量，从源头节约资源使用和减少污染物的排放，提高了资源生产率和能源利用效率。
二、油田伴生气概念油田伴生气俗称瓦斯气，是一种伴随石油从油井中出来的气体，主要成分是甲烷、乙烷，也含有相当数量的丙烷、丁烷、戊烷等。
用作燃料和化工原料。
也叫油田气、油气。
面对环境保护政策的日趋严格，以及能源日益紧张的情况，油田伴生气的回收利用越来越受到人们重视。
三、轻烃的基本概念轻烃也称为天然气凝液，由C2以上的烃类组份组成的混合物，主要包括C2～C6的烃类组分，常用的产品有液化石油气（LPG）、稳定轻烃（轻油）、轻石脑油等。
四、轻烃回收的基本概念轻烃回收就是指将天然气中的凝液通过一定的技术进行收集并得到相应的产品的过程称。
该过程所生产的产品包括液化石油气和稳定轻油及其它馏分。
是优质的燃料和宝贵的化工资源。
近年来油气田轻烃回收作为各油田绿色发展的重要支撑，越来越受到重视，在回收技术水平上都取得了长足的进步。
五、伴生气的回收工艺与技术伴生气中轻烃回收的工艺过程实质上是多组分气液两相平衡体系。
在一定的温度和压力下, 系统达到气液平衡状态时, 气体的液化程度可以用亨利定律表示:K = yi / xi式中: K 表示平衡常数yi 表示气相中 某种组分的摩尔含量xi 表示液相中某种组分的摩尔含量六、轻烃的回收基本原理在平衡时, 所有组分的汽化率等于冷凝率, 气相和液相的组分不发生变化。
在特定的制冷温度和压力下的多组分气液两相体系中, 欲得到更多的凝析液, 就必须破坏现有平衡状态。
冷凝分离法是通过加压、降温, 使平衡常数K值变小, 体系的平衡点向泡点移动, 从而使更多的气体冷凝。
另一种方法是可以通过减少液体中某种组分的摩尔含量xi , 进而减小其气化驱动力, 由于一定温度、压力下平衡常数不变, 所以气相中该组分开始冷凝, 并趋进于新的平衡点。
伴生气轻烃回收的工艺分析
伴生气轻烃回收的工艺分析【摘要】油田伴生气中轻烃回收能使得天然气资源的利用率更高，能获得更好的经济效果。
本文主要针对伴生气轻烃回收的工艺特点进行分析，讨论相关优化措施以及设备选型和设计的原则。
【关键词】伴生气轻烃设备工艺油田开发中有着很丰富的伴生气，通过轻烃回收装置的使用能很好的利用这部分天然气资源而获得一定的经济效益。
现今国产化装置中存在工艺方案不合理、能耗高以及产品收率低等不足，本文主要是从工艺流程出发，针对伴生气轻烃回收工艺，讨论设备选型和设计以及控制系统等，提出工艺设计的相关思路和原则。
1 回收工艺特点分析目前对轻烃的回收普遍采用冷凝分离法，制冷工艺主要有冷凝制冷法、膨胀制冷法以及混合制冷法，在工艺上都是通过气体冷凝获得液烃，液烃经蒸馏分离后得到合格产品。
其流程组织是由七个单元组成：原料气预处理、增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分流以及产品储配。
一般的伴生气压力低其气质富，由于冷凝分离的工艺要求，需要增加压缩机来对伴生气进行增压，增压值的大小与干起外输压力、分馏塔塔压、制冷温度、产品收率等因素相关。
2 工艺流程优化工艺流程的优化主要包含了制冷工艺的选择、工艺流程的设计以及工艺参数的优化。
2.1 制冷工艺的选择制冷工艺的选择主要是在分析原料气的压力、组成以及液烃回收率等基础上进行的，如果伴生气的处理量较小、组成较富，可通过浅冷回收工艺来对C3+烃类进行回收，制冷工艺一般为冷寂制冷或者为冷寂制冷与节流膨胀制冷相结合。
如果伴生气的处理量较大且组成贫，对乙烷的回收就采用深冷回收工艺，制冷工艺多为混合冷剂制冷、复叠式制冷、膨胀机制冷或是冷剂制冷与膨胀机制冷结合的方式。
国内冷剂制冷工艺主要采用丙烷压缩循环制冷，制冷系数较大，所采用的装置所需要的冷量是由外部制冷系统提供，运行过程中可通过调节制冷量来适应原料气的变化。
膨胀机制冷的三种方式为透平膨胀机、热分离机和气波机制冷。
透平膨胀机因为其质量保证，操作维修方便等优点而被优先选用，而对于无供电条件的地区则有限采用热分离机或气波机制冷。
低温分离法在油田伴生气轻烃回收中的运用
低温分离法在油田伴生气轻烃回收中的运用在石油伴生气轻烃中因为内部各种气体沸点和冷凝点的不同，因此将原料的温度降低到一定的范围能够实现各种气体的分离，然后通过再加工形成合格有效的产品，该工艺被称为低温分离法。
下文将对于该技术在实际生产中的应用进行详细论述。
标签：低温分离;油田半生气;回收运用引言下文将详细论述某原油工厂伴生气轻烃工艺的改造案例，全面分析低温分离法在新时代背景下的实际应用需求以及应用效果，通过列举的实际案例并结合自身的经验，对未来该工艺的生产管理以及参数控制提出了一些建议，希望能够提高其他工厂的经济收益。
一、伴生气轻烃回收技术简介在传统工业生产中轻烃回收方法主要分为又吸收，吸附，低温分离等一些新型的技术工艺。
当前最为有效的方法为吸附和低温分离的回收方式，并且低温分离在很多的轻烃回收工作中应用范围最为广泛。
低温分离法作为当前回收系统中的主流生产工艺，具有投资设备经费少，运行结构简单，轻烃回收率很高的特点，但是该工艺的实施往往需要原材料降低反应温度，因此在实际生产应用的过程中往往会出现意外的事故和麻烦。
低温分离法根据制冷方式的不同可以被分为冷剂制冷，膨胀剂制冷，热分离制冷以及混合制冷等多种方式，下面将以实际的生产案例介绍低温分离法的具体应用效果[1]。
二、低温分离系统在轻烃回收工艺中的应用该生产体系于2019年下半年正式施工建立，在同年年底完成，并且投入使用和运行。
该工厂整体的占地面积为45亩，并且使用混合制冷的工作方式，在中央位置配备一套DHX的冷气伴生气处理装置，该机器装置的在工作的时候能够处理轻烃的数量为25吨。
该工程在运行过程中所使用的基本原材料全部来源于采油12厂板桥作业工作区，这些原料在一定工序的操作环境中转变为石油气以及轻烃等燃料，产生的副产品燃气同时被输送到其他的工作地点供加热使用[2]。
该工程自从投入运行以来，总共设置了6个管理岗位，以及下属的四个运行岗位，为了能够保证整个系统的连续运行，设置四班三道的工作模式。
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油田伴生气轻烃回收过程中低温分离法
的使用
摘要：油田天然气中重组分（C3 及以上烷烃）含量较多，燃料气系统各级处理过程中，脱除液量大，原有设计流程为排放至平台闭排后，通过火炬系统燃烧放空。
本着节能降耗，增产增效的思路，对天然气处理流程进行改造，增加液烃回收流程，以实现对这部分轻烃的有效回收利用，提升油田生产效益，降低轻烃对于原油流程的干扰，同时降低油田生产管理风险。
关键词：油田；伴生气；脱除；重烃；对比
1低温分离技术应用
油田燃料气处理系统主要为透平发电机提供燃料，燃料气来源为本平台产出的伴生气，伴生气经天然气压缩机加压至 3 600kPaG、冷却至40℃后，进入燃气储罐除去液滴，天然气在压缩、冷却处理过程中由于压力、温度的变化会有液烃析出，原有设计流程为排放至平台闭排罐，通过火炬系统燃烧放空。
由于轻烃是宝贵的化工原料，在我国有着巨大的市场空间，本着节能降耗，增产增效的思路，计划增加轻烃回收流程，以实现对这部分轻烃的有效回收利用，同时降低轻烃对于原油流程的干扰，提高油田燃气系统轻烃回收利用率。
（1）冷剂制冷法。
冷剂制冷法主要指由外部单独设置的冷剂系统为伴生气的冷凝提供冷量，即冷剂系统与伴生气之间相互独立，无直接关系，因此其工艺流程主要为凝液回收与分离、冷剂循环两部分组成。
冷剂系统可以是机械制冷也可以是压缩制冷等。
根据冷源的利用情况，可以是单级制冷、多级串联制冷和阶梯式制冷。
（2）膨胀制冷法。
膨胀制冷法多用于气体存在较大富余压力的场合，如高压管输气接入城市燃气管网时富余的压力。
高压气体通过节流阀或膨胀机等膨胀
制冷设备时，由于焦耳一汤姆逊效应温度显著降低，由于焦耳一汤姆逊效应在低温下温降更加明显，所以往往设置
与冷凝物换热而预冷单元后再进入多级膨胀设备。
温降幅度主要取决于气体温度和压力。
膨胀机的制冷效果好于节流阀，但膨胀机投资较大且受到滞液量的限制。
油田产出物由于受到安全性和产能的作用，产出的伴生气的压力较低，且平台空间有限，因此该方法对油田伴生气来说不太适应。
（3）联合制冷法。
联合制冷法，即将冷剂制冷法和膨胀制冷法联合起来。
一般来说，先通过冷剂制冷法将高温气体的温度降低下来，即预冷，当降低至一定温度后，再利用节流阀或膨胀机等降压膨胀制冷，此时温降深度将大幅提高。
两者提供的冷量情况和预冷深度等需要经过综合对比后方可确定。
该方法即要求伴生气有一定的富余压力，又需要一定的空间和设备布置冷剂制冷相关设备，因此在油田的应用极少。
2吸附分离
吸附分离主要是利用吸附剂存在的极性化学键而具有的选择性吸附性能。
对伴生气中不同烃类物质的吸附容量不同，实现各组分的分离。
这种方法最初主要用于气体净化方面。
随着吸附技术的不断发展，特别是合成沸石分子筛的研发，吸附分离技术发展进程得以加快，并在石化、环保等行业得到广泛应用。
其中，变压吸附（PSA）、变温吸附（TSA）和模拟移动床（SMB）分离方法成为应用主流[5]。
变压吸附分离最早于1960年被发明，整个工艺在常温条件下实现分离，主要是利用固体吸附剂对伴生气中烃类的吸附量随压力升高而提高的特性，而进行的增压吸附，降压再生的分离技术。
3膜分离技术
膜分离脱重烃工艺是近年来逐步发展起来的新型净化技术，结合固体催化转化技术，克服了传统分离技术分离不彻底的难题，充分发挥集成工艺的优势，可应用于不同领域，因此具有明显的技术优势和发展前景。
该技术主要是利用薄膜的表皮层中存在的大量非键合材料组织的毛细管孔，伴生气通过这些管孔的流动主要是自由分子流、筛分机理和表面流等共同作用的结果。
当伴生气在压力的作
用下穿透薄膜时，不同组分的渗透速率不同，表现出不同的传递特性，渗透速率
强的组分往往为待脱除的组分，这里主要是重烃组分。
气体膜分离法作为一种新
型分离技术，其流动分离过程非常复杂，总体来说其分离机理可以由Knudsen扩散、表面扩散和分子筛共同作用的结果。
4超音速分离法
超音速分离器法作为一种新型分离工艺，主要利用伴生气在超音速喷管内绝
热膨胀降温（由于在喷管内停留时间极短，可看作为绝热）后，在高速旋流的作
用下将气体与凝液分离出来。
相比于传统的分离手段，由于设备简单、无转动单元、能量消耗低、占地面积小等，大幅简化工艺流程，并提高系统工作的可靠性
和安全性。
特别适合于空间有限、安全要求高的油气田的气体分离，降低伴生气
的烃露点和水露点，为透平燃烧提供稳定可靠的气源和海管的安全经济运行提供
策略。
伴生气超音速分离技术的核心部件为拉伐尔喷管，伴生气在自身压力作用
下在渐缩段加速至音速附近，颈部时达到音速，然后进入渐扩段，气体流速进一
步提高，实现超音速。
根据能量守恒，气体内能转化为动能，此时温度和压力急
剧降低，气体中的重烃在低温条件下很快被冷凝成细小液滴，最后在旋流离心力
的作用下被“甩”出来，实现分离。
一般情况下，为了深度脱重烃，在超音速分
离器前设置预冷冷却器，同时将进料伴生气与分离后的低温干气换热，进一步降
低进料伴生气的温度同时提高空气温度。
依托燃气储罐本身缓存能力，在罐内实现轻烃和水的重力分异，对液相出口
管线进行改造，在排液调节阀下游新增至天然气海管管线，当燃气储罐液位上
涨高于调节阀设定值后，调节阀打开，储罐内液烃进入天然气海管外输，在储罐
底部出口与正常排液出口之间加装油水界面液位计，手动排水控制油水界面，
实现对燃气储罐的轻烃回收。
若实际中要求严格得脱水脱重烃深度，则需要配备
相应的冷剂循环流程和设备，将大幅增加工程投资和成本。
吸附分离法目前较为
常见的是分子筛吸附分离，主要用于深度脱重烃，而制约该方法在油田应用的因
素主要是同时需要两个及以上吸附塔切换操作，一个用于吸附，另一个用于再生。
若处理量较大时，设备占地面积大，投资大，再生能耗和操作成本高。
另外，吸
附剂存在一定的损耗，适用寿命较短，需要经常更换，因此在油田的应用方面存
在局限性。
膜分离技术和超音速分离技术是近些年发展起来的新型分离技术。
膜分离技术需要伴生气具有一定的压力穿透薄膜，分离精度高，目前在海水淡化、气体净化领域均有成熟的应用。
超音速分离技术作为一种简约、经济、安全可靠的脱除工艺，特别适用于油田伴生气的脱烃处理。
结语
油田伴生气能否有效利用直接受到应用场合经济性的制约。
我国油田伴生气主要用途为透平发电和海管外输，其对气质均有一定的要求，在实际中需要脱除液烃，保证安全生产和可靠运行。
目前，已形成几种相对成熟的脱重烃方法，各方法具有一定的适用场合和条件。
低温分离法对油田来说，主要用于深度较浅的脱水脱重烃，难以适应深度脱除；吸附分离法需要配置尺寸较大的吸附塔，另外再生能耗大，吸附剂寿命短等因素制约其在油田的应用；膜分离技术和超音速分离技术作为新型的分离方案，由于结构紧凑、占地面积小、操作费用低，特别适用于油田伴生气的重烃脱除，具有广阔的发展前景。
参考文献：
[1]祁亚玲，宋东辉，汪贵.膨胀制冷在天然气脱烃工艺中的应用[J]．天然气与石油，2011(03):27-29．
[2]尚静.利用膨胀制冷技术脱水、脱烃的研究和应用[D].西安石油大学，2014.
[3]傅敬强.天然气净化工艺技术手册[M].石油工业出版社，2013.
[4]杨焕丽．吸附法脱除天然气中C5+重烃的研究[D]．天津大学，2009．。