油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气的研究与应用
技术应用与研究地层油处在高温高压下溶解的大量天然气被称为溶解气。
在原油生产中，溶解气进入到油套环形空间，所形成的分离气称为套管气。
不同油藏类型油田区块油井套管气有很大差异，生产气油比的大小。
决定了套管气多少。
摸清油田套管气管理现状，制定溶解气增产方案并组织挖潜，会取得较好的经济效益和社会效益。
国内各大油田在伴生气综合回收利用上，都已基本实现了油气密闭回收， 建立了多套完整的伴生气回收利用系统， 尤其是后端伴生气利用工艺，发电、轻烃回收、甲醇生产等都是比较成熟的技术。
而在油井套管伴生气前端集气工艺方面，由于各油田地质环境条件差异，有很大的不同。
随着环保要求提升，套管气禁止外排和燃油炉子废气排放必须达标，如何解决套管气、炉子废气排放问题成为油田最重要的课题。
一、当前黄马采油管理区伴生气应用存问题１． 伴生气流失问题严重。
截至目前，黄马采油管理区约有４００口油井套管压力低于回压，油井从套管加药，需将套管气放掉，还有极少一部分是以提高泵效为目的的，将套管气排掉。
目前全区每天产生伴生气约３００００方。
２．伴生气排放污染环境。
天然气是油田特征污染物，主要来自油田集输系统损耗、油气井排放等。
天然气作为一种优质、清洁、高效的能源原料，早已得到了当今社会的认可。
面对越来越紧张的天然气资源，和日益增长的工农业生产、社会生活对天然气的需要，伴生气回收治理已成为油田提高天然气产量，以及节能减排的重要措施之一。
３．伴生气治理的存在困难。
伴生气分布不均匀。
伴生气上游气多用不完，下游气少不够用；夏季温度高，伴生气多，气多用不完，冬季温度低，气少不够用；液量高的油井，伴生气少，液量低的油井，液面低，伴生气多，但易造成油井气锁，影响产量。
套管伴生气前端集气工艺方面，由于单井套管气量小，套管气量递减快，无法形成规模回收利用。
如何加强油井套管气经济回收利用一直是油田开发的一个难题。
二、伴生气应用措施原油开采过程中，不同的油层具有不同的原始油气压力。
油田伴生气轻烃的回收工艺技术
一、引言随着可持续发展成为全球性意识，循环经济使人类实现可持续发展的梦想成为可能。
循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展理念和模式，以实现资源使用的减量化、产品的反复使用和废物的资源化为目标。
由于减量化旨在减少进入生产和消费过程的物质量，从源头节约资源使用和减少污染物的排放，提高了资源生产率和能源利用效率。
二、油田伴生气概念油田伴生气俗称瓦斯气，是一种伴随石油从油井中出来的气体，主要成分是甲烷、乙烷，也含有相当数量的丙烷、丁烷、戊烷等。
用作燃料和化工原料。
也叫油田气、油气。
面对环境保护政策的日趋严格，以及能源日益紧张的情况，油田伴生气的回收利用越来越受到人们重视。
三、轻烃的基本概念轻烃也称为天然气凝液，由C2以上的烃类组份组成的混合物，主要包括C2～C6的烃类组分，常用的产品有液化石油气（LPG）、稳定轻烃（轻油）、轻石脑油等。
四、轻烃回收的基本概念轻烃回收就是指将天然气中的凝液通过一定的技术进行收集并得到相应的产品的过程称。
该过程所生产的产品包括液化石油气和稳定轻油及其它馏分。
是优质的燃料和宝贵的化工资源。
近年来油气田轻烃回收作为各油田绿色发展的重要支撑，越来越受到重视，在回收技术水平上都取得了长足的进步。
五、伴生气的回收工艺与技术伴生气中轻烃回收的工艺过程实质上是多组分气液两相平衡体系。
在一定的温度和压力下, 系统达到气液平衡状态时, 气体的液化程度可以用亨利定律表示:K = yi / xi式中: K 表示平衡常数yi 表示气相中 某种组分的摩尔含量xi 表示液相中某种组分的摩尔含量六、轻烃的回收基本原理在平衡时, 所有组分的汽化率等于冷凝率, 气相和液相的组分不发生变化。
在特定的制冷温度和压力下的多组分气液两相体系中, 欲得到更多的凝析液, 就必须破坏现有平衡状态。
冷凝分离法是通过加压、降温, 使平衡常数K值变小, 体系的平衡点向泡点移动, 从而使更多的气体冷凝。
另一种方法是可以通过减少液体中某种组分的摩尔含量xi , 进而减小其气化驱动力, 由于一定温度、压力下平衡常数不变, 所以气相中该组分开始冷凝, 并趋进于新的平衡点。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用随着能源消耗的不断增加，对于油气资源的开发利用也越来越成为全球能源领域的关注焦点。
在油田开采过程中，伴生气是一种可以重复利用的资源，通过回收和利用伴生气，不仅可以提高油气资源的综合利用率，还可以减少对环境的影响。
油田伴生气回收技术的研究与应用对于能源资源的合理利用和环境保护具有重要意义。
一、油田伴生气回收技术的意义1. 节约资源：伴生气是油气开采过程中产生的一种气体，其主要成分是甲烷、乙烷等烃类气体，还包括少量的硫化氢、二氧化碳等物质。
伴生气含有丰富的烃类物质，如果能够有效回收并利用，将大大节约资源的同时减少对环境的影响。
2. 减少环境污染：伴生气中含有的硫化氢、二氧化碳等物质是温室气体和有害气体，大量排放会对生态环境造成严重污染。
通过回收伴生气并进行处理利用，不仅可以减少有害气体的排放，还可以降低温室气体的排放，对环境产生更小的影响。
3. 提高经济效益：通过油田伴生气回收技术，可以将伴生气转化为工业原料或用于发电、供热等用途，从而提高油气资源的综合利用率，增加石油企业的经济效益。
目前，国内外对油田伴生气回收技术进行了大量的研究，主要集中在伴生气回收技术、回收后的气体利用技术和环保技术方面。
1. 伴生气回收技术：传统的伴生气回收技术主要包括轮涡管和分离罐技术。
轮涡管是利用温度差和压力差将伴生气回收，但处理量小且效率低。
分离罐技术是通过利用油田内部的液气界面来进行分离处理，效率较高但需要有较大的处理设备。
2. 气体利用技术：回收的伴生气可以通过直接燃烧、发电、供热、制取工业气体等方式进行利用。
直接燃烧是最简单的方法，但会产生二氧化碳和氮氧化物等有害气体；发电和供热则需要进行燃气调节和净化处理，以满足不同的用途要求。
3. 环保技术：在伴生气回收过程中，需要考虑对环境的影响，因此相关的环保技术也是研究的重点之一。
目前，国内外常用的环保技术包括干燥脱硫、高效除尘和焚烧处理等技术。
中原油田文卫油区伴生气脱硫技术研究与应用
中原油田文卫油区伴生气脱硫技术研究与应用中原油田位于中国河南省中部，是中国重要的油田之一、其中文卫油区是中原油田的一个重要产区，油气资源丰富，但也伴生着大量含硫气体。
硫化氢是一种有毒有害的气体，对人体和环境造成严重危害。
因此，对伴生气体进行脱硫处理是非常必要的。
伴生气脱硫技术主要有化学脱硫、吸收脱硫、氧化还原脱硫和生物脱硫等方法。
在文卫油区，由于气体组分的特殊性，以及现场操作的限制，化学脱硫和吸收脱硫等传统方法存在一定的难度。
因此，氧化还原脱硫和生物脱硫成为了更加适合文卫油区伴生气体脱硫的方法。
氧化还原脱硫是通过将硫化氢氧化成硫酸盐来实现脱硫的方法。
在文卫油区，可以利用空气或者氧气将硫化氢氧化成硫酸盐，然后通过一系列的工艺设备将硫酸盐从气体中去除，从而实现脱硫的目的。
这种方法简单易行，对硫化氢的去除效果较好，但也存在着一定的能耗和处理成本较高的问题。
生物脱硫是利用特定的微生物来将含硫气体中的硫化氢转化成硫酸盐的过程。
在文卫油区，可以通过引入适合生长的硫化氢氧化细菌或者厌氧性细菌来实现生物脱硫。
这种方法能够在较低的温度和压力下实现高效脱硫的效果，同时对环境友好，不会产生二次污染。
但是生物脱硫需要一定的培养和管理成本，同时对操作人员的要求也较高。
在中原油田文卫油区，氧化还原脱硫和生物脱硫技术已经得到了广泛的应用。
通过研究和实践，不断优化脱硫工艺和设备，提高脱硫效率。
同时，加强对操作人员的培训，保障操作安全。
通过不懈的努力，文卫油区已经在伴生气体脱硫方面取得了显著的成果，为油气生产和环境保护做出了积极的贡献。
总之，中原油田文卫油区伴生气脱硫技术的研究与应用是一个持续发展的过程。
各种脱硫方法各有利弊，在实际应用中需要根据当地的气体组分和现场条件选择合适的脱硫技术。
同时，还需要不断推动技术创新，提高脱硫效率，降低成本，实现可持续发展。
相信在不久的将来，中原油田的油气生产将更加环保、高效。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用随着全球能源需求的不断增长，油气资源的开采和利用已成为石油行业的重要课题。
在油田开采过程中，伴生气回收一直是一个备受关注的环境和经济问题。
伴生气回收不仅可以减少对环境造成的污染，还可以节约资源并提高油气开采效率。
本文将对油田伴生气回收技术进行研究与应用进行深入探讨。
一、伴生气回收技术的意义伴生气回收是指在油气开采过程中，将伴生气进行回收利用或再利用的技术。
通常来说，伴生气回收技术主要是指天然气利用技术和二氧化碳捕集回收利用技术。
在现代工业社会中，天然气被广泛应用于发电、采暖及工业生产等领域，因此伴生气回收技术对能源资源的合理开发和利用至关重要。
而二氧化碳则可以用于提高石油采收率和减少温室气体排放，对环境保护和碳排放减排具有重要意义。
伴生气回收技术的研究与应用对于提升石油开采利用效率、减少环境污染和保护生态环境具有重要意义。
目前，国内外已经开展了大量的伴生气回收技术研究工作，并取得了一定的成果。
在天然气利用技术方面，包括压裂气回收、天然气液化工艺、油气管道输送技术等多项技术已经成熟应用。
在二氧化碳捕集回收利用技术方面，包括二氧化碳捕集技术、输送技术和地质封存技术等相关研究也取得了一定进展。
一些新型的伴生气利用技术也不断涌现，比如利用微生物降解油田伴生气中的硫化氢、利用化学吸附材料捕集气体等。
这些技术的不断创新和应用，为伴生气回收技术的研究和应用提供了更多的选择。
在国内外许多油田和煤层气田已经开始实施伴生气回收技术。
在天然气利用方面，一些油田已经建设了压裂气回收装置，将压裂气进行回收利用，提高了油气采收率。
在二氧化碳捕集回收利用方面，一些油田采用了二氧化碳地质封存技术，将二氧化碳气体输送到地下层进行封存，减少了温室气体的排放。
一些新兴的能源利用技术，比如生物质气化技术、次生气储层开发技术等也为伴生气回收提供了更多的应用场景。
虽然伴生气回收技术在一些领域已经取得了一定的进展，但在实际应用中还面临着一些挑战。
浅析油田伴生气回收利用技术的运用
茅M霍节能清洗世界Cleaning World 第35卷第10期2019年10月文章编号:1671-8909(2019)10-0048-002浅析油田伴生气回收利用技术的运用李春栋(中国石油长庆油田分公司釆油十二厂，甘肃庆阳745400)摘要：油田伴生气中包含了甲烷、乙烷、硫化氢等气依，通过回收再利用，不仅可以提高能源利用率，而且还能够防止空气污染。
但是与一些发达国家相比，国内油田伴生气的回收利用技术相对滞后，在这一背景下探究伴生气回收利用技术既有其必要性，又存在紧迫性。
本文首先介绍了油田伴生气的几种类型，随后就目前常见的伴生气回收技术手段以及伴生气的利用方式展开了简要分析，最后基于近年来的技术发展，对今后伴生气回收利用技术的运用前景进行了展望。
关键词：油田伴生气；回收利用；溶解气；自压集输工艺中图分类号：TE09文献标识码：A在国家大力提倡绿色发展的背景下，油田伴生气回收利用的理论研究和技术应用也得到了各界的重视。
由于伴生气的存在会影响油田采油效率，以往很多油田选择放空燃烧的处理方式，一方面造成了资源浪费，另一方面燃烧排放的CO?、NO、H2S等气体也会导致空气污染。
经过近年来的技术积累，国内目前已经形成了比较系统的油田伴生气回收与利用技术体系，在实际应用中取得了良好效果。
1油田伴生气的主要类型1-1套管气在油井生产过程中，当井底压力低于原油饱和压力时，天然气便从原油中分离出来。
分离出的天然气一部分上升积聚在油井套管中，一部分随液流进入抽油泵泵腔而采出，这就是通常所说的油井伴生气。
这些气体可以参与举升井筒内的原油(如气举采油)，但如果套管压力过高，就会使动液面下降，生产压差降低，影响泵效，严重时还会发生“气锁”，使抽油泵无法正常工作。
1.2集输站场分离伴生气在集输站场分离出的伴生气，无论在密闭流程还是开式流程中，一旦压力低于饱和蒸汽压，它们便会从原油中挥发或分离出来。
这部分伴生气主要来源于集输站场中的各类设备，例如缓冲罐、三相分离器等。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用随着能源需求的不断增长，油田开发已成为全球能源行业的重要组成部分。
在油田生产过程中，伴生气是一种重要的能源资源，包括天然气、CO2、氮气等。
有效回收和利用伴生气资源对于提高油田生产效率、节约能源资源、减少环境污染具有重要意义。
在这样的背景下，油田伴生气回收技术的研究和应用逐渐受到人们的关注。
一、油田伴生气概述油田伴生气是指在石油开采和生产过程中伴随着原油一起产生的气体。
目前，全球油田伴生气资源储量丰富，包括天然气、CO2、氮气等。
由于油气田产能不断提高，伴生气的产量也在不断增加，但由于管道输送、储存等技术条件限制，很大一部分伴生气无法得到充分回收和利用，造成了能源资源的浪费和环境污染。
二、油田伴生气回收技术研究现状1. 伴生气回收技术目前，伴生气回收技术主要包括气体提纯、压缩、输送等环节。
气体提纯是伴生气回收过程中的关键环节，主要采用吸附分离、膜分离、化学吸收等技术进行气体纯化。
而在气体压缩和输送方面，通常采用液态加工、管道输送等技术进行处理。
2. 油田废气处理技术伴生气回收技术中，废气处理同样是一个重要的环节。
废气中通常含有硫化氢、二氧化碳等有害气体，需要进行脱硫、脱氮等处理，以确保废气排放符合环保要求。
目前，国内外已有多种废气处理技术，如化学吸收、生物处理、物理吸附等，但在实际应用中，仍存在一定技术难题。
三、油田伴生气回收技术的应用前景1. 资源利用油田伴生气回收技术的应用，可以充分利用伴生气资源，减少能源浪费，提高油田生产效率。
2. 环境保护回收和利用伴生气资源可以大幅减少温室气体排放，降低环境污染，符合现代社会的环保要求。
3. 经济效益随着能源资源的日益紧缺，伴生气回收技术的应用将为油田企业带来可观的经济效益，提高企业的竞争力。
四、油田伴生气回收技术的发展趋势1. 技术集成未来油田伴生气回收技术将向着节能、环保、高效的方向发展，将各种气体纯化、压缩、输送等环节进行集成，形成全面的伴生气综合回收利用系统。
提高油田伴生气回收率的研究与应用
一
研 究 与 应 用
前 言 我 们 国家石 油伴 生 气存 储量 较为 丰 富 ，大 大 小小 油 田比较 多 ，但
、
与此相 背离 的是 ，在 国 内尚未 形 成对 石 油伴生 气显 著有 效 的 回收利 用 工作 ；据现 有资 料显 示 ，新疆 塔 里木 油 田是 中国 陆上 第二大 油 田 ，截 止到 ２ ０ １ ０年 ，原 油年 产 量达 到 ８ ０ ０万 吨 ，天 然气 年产 量 达 到 ２ ０ ０亿 立 方 ，油气产 量当量 突破 ２ ５ ０ ０ 万 吨。但近 年来塔 里木 油 田被 仅仅 “ 天 井 ”烧 掉的 油 田伴 生气 就 有上 百亿 立方 米之 多 ；这 在一 方面 不 利于 油 田综合 效益 的改进 和发 展 ；在 另一 个方 面 ，燃烧 的 气体 所释 放 的有 毒 气 体也 在一 定程度 上对 环境 造 成污 染 ，不利 于人 民 的生 活 ；从这 两个 角 度上 看 ，如 何利 用好 石 油伴 生气 、提 高石 油伴 生气 的 回收 率 ，是油 田提 高综合 治理 能力和综 合经 济效益 所面 临的主 要问题 之一 。
伴生 气 的回收率
输 至联 合站 ，实现 伴 生气 集 中处理 和 回收 是 目前提 倡一 种较 为 新颖 的 方 法 。 目前 ，塔 里木 油 田有克 拉 ２ 气 田、英买力 气 田、牙哈凝 析气 田、 桑 南凝 析气 田 、吉南凝 析 气 田 、吉 拉克 凝 析气 田六 个气 田为西 气东 输 供 气 ，截 至 ２ ０ ０ ６ 年 ９月 ，塔 里木油 田 向西气东 输输 送天 然气 ６ ４ ． ５ ８亿 立 方米 ，累计输 送 ｌ ｌ ４ ． ５ ７ 亿 立方米 ，其 中管存 气 ２ ． ５ ５ 亿 立方米 。 ２ ． 非 直接进 入管道 网络 非直 接进 入管 道 网络 是指 偏远 地 区的 油 田伴 生 气 ；这种 油 田伴生 气 由于产 量较 不大 而且 分散 不 集 中 ，主 线位 置远 离 主干 线输 送管道 网 络 ，由于各方 面 因素 的控 制 ，尚且 不能 经过 增压 输 送的 直接 处理 方式 进行 有效 的输 送 。但 基 于调 查 ，我 们发 现 ：塔里 木 油 田区油 田伴 生气
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油田伴生气回收技术研究与应用
原油生产过程中往往会有丰富的伴生气资源。
在全面分析陇东油田传统集气工艺的基础上，按照优化工艺、简化运行、降低成本、提高效率的思路，探索研究出新型定压阀集气装置，不断改进取得了良好的应用效果。
标签：伴生气资源;集气工艺;定压阀集气装置;应用效果
一、伴生气资源现状
甘肃陇东油田主要开发侏罗系、三叠系油藏，汽油比一般在30～150方/吨，以某采油厂为例：年产原油100万吨，伴生气总量接近20万方/天，资源十分丰富。
通过气相色谱分析，CH4含量在60.74%，C2H6含量在14.76%，C3H8～C7H16含量在24.04%;伴生气整体燃烧值较高，具有很广泛的应用范围。
为促进油田节能减排，实现绿色发展，提升油田开发水平和综合效益，开展油田伴生气资源的有效回收利用。
通过多年不断发展完善，油田伴生气回收利用工艺取得了一定成效。
从回收工艺来看，先后试验了同步回转油气混输装置、井组套管气压缩装置、单独敷设集气管线等工艺，近几年通过优化简化研发出定压阀集气技术，保证了从源头上充分回收伴生气资源。
持续推广“全密闭集输、轻烃回收、干气发电、余热利用”模式，油田伴生气广泛应用于一线生产生活用气、燃气发电、轻烃回收等多个方面。
从回收利用充分回收利用伴生气资源，优先实现集输系统密闭率，实现低碳、安全、环保、节能，全力打赢“绿水蓝天”保卫战。
二、伴生气回收技术发展
1、敷设管网集中回收。
根据油区井场地理位置，通过敷设气管线将多个有利井场串接连接，达到回收套管气目的。
站点伴生气输气干线沿途井场，在套管气压力满足要求的情况下，也可以敷设支管串接实现集气回收。
技术成熟，简单可靠。
工程投资较高，冬季极端天气时易积液，不能适应滚动开发后期产量递减。
在各采油厂均有不同程度的应用，夏季效果良好。
但需定期在管线低洼处排凝液，冬季长距离集气管线运行难度较大。
2、同步回转油气混输。
回转式油气混输工艺主要采用从式井组一级半布站和多井组串接输送2种工艺流程，井组串接目前仅针对单个从式井组气、液产量不足，无法满足同步回转油气混输装置最小启输量的工况。
井组套管气采用定压阀集气工艺与含水原油
分别集中至同步回转油气混输装置进口，经过滤和计量后外输至下游联合站。
该技术实现了泵到泵油气全密闭输送、有效回收伴生气资源。
有效降低井口回压、缓解冬季井口高回压难题。
可以优化集输管网、管线串接。
扩大了集输半径、降低集输系统布局难度。
实现了装置小型化、橇装化，提高了生产效率。
从现场实用效果来看：设备故障率较高，其中皮带断裂频率最高。
设备维护量大、维护周期长，影响设备运行时率。
设备高压运行稳定性不足，管理困难大。
且防盗性能不足，产品系列化程度不高，规格少，投资较高，难以大规模推广。
3、井组套管气压缩装置。
通过活塞压缩机等设备将低压套管气增压超过油管压力后插输进油管线中混输至下游站点。
套管天然气经套管闸门进入一次油气分离器，然后沿着高压连接软管，进入二次油气分离器，使油气再度分离。
分离后的天然气进入压缩机增压，使其压力由0.6MPa升至1.8～2.2MPa，再经流量计计量后进入集油管线。
技术设备成熟，设备国内厂家较多，在轻烃回收工程普遍应用，价格相对其它类型压缩机低廉，一般情况下需设备用机。
由于井口冬季高回压及压缩机压比（2-3）限制，井组套管气压缩机回收工艺存在外输压力不足及天然气脱水等难题，冬季运行十分困难，导致多数设备停用。
三、新型回收装置研究及应用
在全面分析传统集气工艺的基础上，按照“优化工艺、简化运行、降低成本、提高效率”的思路，探索研究出新型定压阀集气装置。
在油井套管上安装气体压力单向泄放装置，可根据油井回压大小设定最小开启压力，当套管气压力超过设定值时伴生气单向泄放到集油管线。
该装置是将特制的定压溢流阀、闸阀、采油树防倒流装置安装在套管与单井出油管线之间，并按采油井的多种工况设定合理的套压溢流值，在套管压力达到设定的溢流值时，定压溢流阀自动打开，套管内伴生气进入出油管线流程，输至下游站点，从而达到有效回收套管气的目的。
与传统集气工艺相比，该工装置仅仅通过井口流程控制改造，就能实现伴生气利用油管线进入下游井站，是对现有设备管网最大化的有效利用，设计简单、运行平稳、投资最省、易操作、便维护，可通过定压放气对管线进行不停井吹扫，实现数字化井场无人值守。
现场应用发现：定压阀回收工艺整体应用效果较好，但在部分油区，存在阀门冻堵、套管蹩压、应用效果欠佳的现象。
主要是因为：（1）井站高差大：陇东油区地势较为平缓，站场位于地势较低处，井组地势较高，井口回压低。
陕北油区地形高差起伏大，站场位于梁峁中部或顶部，井-站高差大，井口回压高，导致泄放压力高，套管憋压。
（2）管線埋深不足：由于陕北油区黄土高塬地形破碎
复杂，管线施工难度大，导致局部地区单井管线埋深不足，冬季运行时井口回压高，影响使用效果。
（3）定压阀积液：井口回压升高后，将导致定压阀开启频率下降;冬季低温时伴生气积液快，从而使定压阀遭遇极端天气时容易冻堵。
优化定压阀阀芯材质，尽量避免积水、杂质堵塞设备影响生产。
冬季山区最低气温达到零下25度，因此配套必要的保温措施才能保证定压阀低温下平稳运行。
通过几代优化改进，该工艺目前适用性十分广泛。
从现场应用效果来看，该装置共有以下四大特点：
（1）该装置具有工艺简单、易于安装、成本低廉等技术特性，是值得大面积推广的一种套管伴生气回收的工艺装置。
（2）有效降低油井套管压力，避免油井产量由于气体影响下降。
（3）有效回收油气生产时形成的伴生气，达到消灭火炬，提质增效的目的。
（4）在套气回收工艺流程中能够阻断井组回压，控制套气压力，稳定油井的动液面，保持地层出液阻力相对不发生变化，避免了抽油泵气锁，从而在不影响油井产量的前提下，提高了油井伴生气的收集效率。