水稳层7天无侧限抗压强度取样标准
水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度测量方法

水泥稳定土击实实验一、目的适用范围目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率)。
适用范围最大粒径≤37mm。
二、实验仪器及击实筒天平(称量为2kg,感量为1g)、台秤(称量为10kg,感量为5g)、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。
(1)轻型击实:锤底直径50mm,击锤质量为2.5kg,落距为300mm,单位体积击实功为598.2kJ/m3(图I-25),分3层击实。
(2)重型击实:锤底直径50mm,击实筒内径为击锤质量为4.5kg,落距为450mm,单位体积击实功为2687和2677.2kJ/m3击实方法及击实筒规格粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法;碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法(本次实验选用丙法)。
三、试样制备1、按高速公路基层标准级配(标准级配已发到每个实验小组)用图解法对A、B、C、D四种矿料(干集料)进行掺配。
2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样(试样不重复使用),每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。
3、按预估最佳含水率为4%,每个实验小组的5个试样分别加入不同水(以4%为中心按1%含水率级差递增减)。
按预定含水率制备试样方法:每个试样取5.5kg,试样加水量计算方法m w=5.5kg×混合料预达含水率%,例:样1:m w1=5.5kg×2%;样2m w2=5.5kg×3%;样3m w3=5.5kg×4%;样4m w4=5.5kg×5%;样5m w5=5.5kg×6%。
在调土盘上,每个样分别用喷水设备加预定水量,均匀搅拌后,装入保湿器或塑料袋内,浸润(闷土)备用。
浸润时间:拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h,低塑性土不少于12h)。
四、击实实验1、击实前加入水泥拌匀(按规范推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥):水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。
水稳技术要求

水稳技术要求 The manuscript was revised on the evening of 2021
技术要求
1、水泥应采用初凝时间大于3小时,终凝时间不小于6小时的级、级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及生产日期,复验合格方可使用。
2、基层水泥稳定级配碎石配比为,水泥:碎石(重量比)=5:95,七天饱水抗压强度不小于,底基层水泥稳定级配碎石配比为,水泥:碎石(重量比)=4:96,七天饱水抗压强度不小于.
3、基层用碎石集料最大粒径不应超过,底基层用集料最大粒径不应超过mm,基层集料级配应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范》表级配范围,底基层集料应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范》表级配范围。
水稳施工指导书(定稿)

水稳碎石施工指导意见采用水稳碎石作为道路基层,采用水泥作为结合料,水泥材料比较稳定,在质量上容易保证,但确保水稳碎石质量施工上的要求相对二灰碎石而言却有所提高,为确保水稳的施工质量,现提出如下指导意见。
一、主要设计指标:目前水泥稳定碎石基层的主要设计指标如下:参考配合比:水泥:碎石=4:96压实度:≥98%(重型击实法)7天无侧限强度≥3MPa,应控制在3MPa~4MPa之间。
二、材料要求1、对集料的要求:集料采用《公路沥青路面设计规范》(JTG D50对集料的其它要求如下:最大粒径不大于31.5mm,压碎值不大于28%,针片状含量不大于15%。
碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。
集料中的有机质含量不应超过2%集料中的硫酸盐含量不应超过0.25%石料检验每2000吨检验一次。
2、对水泥的要求:路面基层宜采用强度等级较高的水泥。
建议使用42.5级的缓凝水泥。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石路面基层施工。
禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
水泥的各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求。
要求水泥的初凝时间3小时以上,终凝时间不小于6个小时。
水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
对于散装水泥,需要注意出炉后停放七天,夏天作业时,散装水泥入罐温度不能高于50度。
水泥稳定集料的水泥剂量一般为3%~5%,建议水泥剂量不大于4%。
水泥检验每300吨检验一次。
3、对水的要求:凡饮用水都可使用,遇到可疑水源应委托有关部门化验鉴定。
三、对生产水稳材料的设备要求(水稳加工厂的设备)拌和机:拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。
一般需配置产量大于400T/H的拌和机,要保证实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10~15%。
料斗至少要有五个进料斗,料斗上口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。
无侧限抗压强度试验方法

1.取样频率:在现场按规定频率取样,按工地预定达到的压实度制备试件。试件数量每2000m2或每工作班:无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土,当多次试验结果的偏差系数Cv≤10%时,可为6个试件;Cv=10%-15%时,可为9个试件;Cv>15%时,则需13个试件。2、试件制备:1)试料准备:将具有代表性的风干试料过筛分类。2)按规范规定的方法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 3)配制混合料:(1)对于无机结合料稳定细粒土,至少应该制6个试件;对于中粒土和粗粒土,至少分别应该制9个和13个试件。(2)称取一定数量的风干土并计算干土的质量,其数量随试件大小而变。(3)将称好的土放在长方盘内。向土中加水,对于细粒土(特别是粘性土)使其含水量较最佳含水量小3%,对于中粒土和粗粒土可按式加水。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土,可将石灰和土一起拌匀后进行浸润,粘性土12-24h粉性土6-8h;。含砾碎土2~4h(4)在浸润过的试料中,加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。在拌和过程中,应将预留的3%的水(对于细粒土)加人土中,使混合料的含水量达到最佳含水量。并尽快制成试件。4).养生:试件从试模内脱出并称量后,应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生7d,北方地区应保持20℃,在南方地区应保持25℃土2℃。养主期的最后一天,应该将试件浸泡在水中。3、无侧限抗压强度试验:(1)将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸试件表面的可见自由水,并称试件的质量m4。(2)用游标卡尺量试件的高度h1,准确到0.1mm。(3)将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上(台上先放一扁球座),进行抗压试验。试验过程中,应使试件的形变等速增加,并保持速率约为lmm/min记录试件破坏时的最大压力P(N)。(4)从试件内部取有代表性的样品(经过打破)测定其含水量w1。(5).计算试件的无侧限抗压强度Rc。Rc0.95(=Rc-1.645S)。允许误差:若干次平行试验的偏差系数Cv(%)应符合下列规定:小试件 不大于10%,中试件 不大于15%,大试件 不大于20%
水稳碎石基层监理细则

泸州路(人民路—青岛路)筑路工程监理实施细则(水泥稳定碎石基层)内容提要:一、水稳碎石基层的特点二、水稳碎石基层的监理流程三、水稳碎石基层的控制要点及目标值四、监理工作的方法及措施项目监理机构(章):专业监理工程师:总监理工程师:日期: 2 0 15 . 10.2水稳碎石基层监理实施细则水泥稳定碎石路面基层是沥青结构的主要承重层。
在路面基层的施工中,监理必须层层把关,严格要求,进一步优化施工工艺,将路面基层质量提高到新的水平。
在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密度、接缝不平整等质量问题,避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。
为进一步明确监理程序,切实加强施工质量控制,确保路面基层的工程质量,监理组特制定本细则。
第一章水泥稳定碎石基层的特点一、水稳碎石的特点水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。
作为沥青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点,正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。
但因其材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制,稍有不甚,就会产生裂缝,厚度、强度不能满足设计要求等缺陷。
二、工程概况泸州路(人民路—青岛路)筑路工程,位于平度市,北起人民路,南至青岛路,全长1817.135m,红线宽度80m,现状为农田、厂房及部分民房,无现状道路。
车行道路面结构采用5cmSBS改性中粒式沥青混凝土(AC-16C)+沥青粘层油(0.5L/m²)+7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)+沥青透层油(1.0L/m²)+54cm水稳碎石(分三层铺装)+压实路基(压实度≥95%,重型击实标准)。
水稳碎石基层的7天无侧限抗压强度≥3.5Mpa,压实度≥98%(重型击实标准),顶面竣工验收弯沉值为24.98(0.01mm)。
水稳层技术交底

技术交底书编号:技术交底书编号:应级配稳定、塑性指数不大于 7。
基层的粗集料规格要求宜符合下表的规定,并按照《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015)对水泥稳定级配碎石基层级配进行配制。
粗集料最大公称粒径应不大于31.5mm应采用一定级配的硬质石料,且不应含有粘土快、有机物等。
3)细集料①细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配。
技术交底书编号:细集料规格要求表 5-4②对 0~3mm 和 0~5mm 的细集料应分别严格控制大于 2.36mm 和4.75mm 的颗粒含量。
对 3~5mm 的细集料应严格控制小于 2.36 的颗粒含量。
③二级及二级以下公路,细集料中小于 0.075mm 的颗粒含量应不大于20%。
级配碎石或砾石中的细集料可使用细筛余料,或专门轧制的细碎石集料。
天然砾石或粗砂作为细集料时,其颗粒尺寸应满足工程需要,且级配稳定,超尺寸颗粒含量超过《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015)或实际工程的规定时应筛除。
级配碎石或砾石类材料中宜掺加石屑、粗砂等材料,级配碎石或砾石细集料的塑性指数应不大于 12,不满足要求时,可加石灰、无塑性的砂或石屑掺配处理。
4)水符合现行《生活饮用水卫生标准》(GB5749)的饮用水可直接作为混凝土搅拌与养生用水。
技术交底书编号:5)推荐级配水泥稳定级配碎石的级配应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015)表 4.5.4,可采用下表中 C-C-2推荐的级配范围,被稳定材料的液限宜不大于 28%,被稳定的塑性指数宜不大于 7。
为保证级配的稳定,应进行材料分档与掺配。
材料分档要求和备料规格应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015)表 3.8.1 “材料分档要求”、3.8.2“不同粒径混合料的备料规格”。
技术交底书编号:技术交底书编号:技术交底书编号:技术交底会签表。
水稳细则

经一路水泥稳定碎石细则一、专业工程特点:1、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。
水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%,7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%MPA,较其他路基材料高。
水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是理想的道路基层材料。
由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理,增加现场施工人员的紧迫感和责任感,加快施工进度,加大机械化施工程度,提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向,因而水稳在市政工程中的应用会得到很快推广。
2、本工程经一路全长约465m,道路红线30m,为城市次干路,水稳结构基层新建机动车道为2*18cm共计36cm,拌合采用集中厂拌法。
设计图纸工程量上基层为10005.8m2,下基层为10185.9m2,图纸推荐配合比为水泥:碎石=5:95,压实度不小于98%,7天无侧限强度应≥3.0MPa,90天劈裂强度≥0.65MPa,水泥采用初凝时间3H以上和终凝时间6H以上的合格水泥。
(见下页)二、监理工作流程:二、水稳基层施工监理流程图三、监理工作控制目标及控制要点:(一)摊铺前准备工作1.施工机械必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
路面基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于20cm,根据本工程要求,机动车道分两层,每层18 cm,以确保基层施工质量。
水稳基层质量检查标准

级配
符合规范范围
每2000㎡1次
水洗筛分
拌和机拌合后取样
强度(Mpa)
3~5
符合设计要求
2组 / 每天
浸水抗压强度
上、下午各一组
含水量(%)
±2
最佳含水量
随时
烘干法
外观要求
表面平整密实、无浮石、弹簧现象;2、无明显压路机路迹
注:水稳基层7d龄期必须取出完整的钻件,如果取不出完整的钻件,则应找出不合格的界限,进行返工处理。
按市高指文件要求执行
厚度(mm)
代表值-8
均匀一致
1断面/20米
每断面3~5点用水准仪测量
极值-15
宽度(mm)
不小于设计
边缘线整齐、无曲折、順适
1处/200米/车道
每处3点路中及边缘任选挖坑丈量
可定点测量
横坡度(%)
±
3个断面/100米
用水准仪测量
水泥剂量(%)
±
每2000㎡6个以上样品
EDTA滴定及总量校核
水稳基层质量检查标准(总1页)
4检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或容许差
质量要求
压实度
≥98
符合技术规范
频率
方法
平整度(mm)
8
平整、无起伏
4处/200米/层
每处每车道测一点,用灌傻法检查,采用重型击实标准
纵横高程(mm)
+5,-10
平整、順适
2处/200米
用三米直尺连续量10尺,每尺取最大间隙
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水稳层7天无侧限抗压强度取样标准
水稳层是指在道路基层上铺设的采用砂石、水泥等材料进行混合、碾压、固化形成的路面层,具有一定的抗压能力和稳定性。
水稳层的7天无
侧限抗压强度是指在水稳层构筑完成后,经过7天养护后,进行无侧限抗
压强度测试的结果。
1.取样位置:从水稳层表面取样,应选择代表性好、无破损、新刷破
面的试件。
2.取样数量:每个试验点应取3个试件,取样数量应根据设计要求进
行确定。
3.取样方法:采用随机取样的方法,避免代表性不足。
每个试件应保
持形状规则、边界清晰、表面光滑。
4. 取样尺寸:试件的直径应为150mm,高度应为300mm。
5.取样时间:在水稳层完成摊铺后,须养护3天以上,最长不超过7
天后方可进行取样。
6.取样方式:采用环状剥离法进行取样,即从水稳层表面剥掉上、下
两层,保留中间一层进行剥离。
剥离面积不应小于80%。
7.取样保存:取样完成后的试件应立即放入标有标识的密封包装袋中,并标明取样位置、时间等信息。
1.试件准备:将取样的试件放置在水浸砂浆中养护24小时以上,并
保持试件的湿润状态。
2.压力机测试:将试件放置在压力机下,调整夹紧装置使其与试件表
面平行,然后逐渐施加力,使试件承受垂直向下的压力。
3.抗压强度计算:根据试件的最大承载力和试件的几何尺寸,计算出试件的抗压强度。
一般来说,水稳层7天无侧限抗压强度的要求一般在
2MPa以上。
总结起来,水稳层7天无侧限抗压强度的取样标准包括取样位置、数量、方法、尺寸、时间、保存等方面的要求。
测试方法采用压力机进行,通过计算试件的最大承载力来得出抗压强度。
这些标准和方法的严格执行可以确保水稳层的质量,保证道路的稳定性和耐久性。