水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度制件
(新)七天无侧限抗压强度试验表
工程名称：锦赤线改造工程试件尺寸：15cm×15cm路段范围：养生龄期：7天
混合料名称：水泥稳定土加载速度（mm/min）1结合料剂量（%）：5%最佳含水量：7.5%
最大干密度（g/cm3）：2.15试件压实度（%）：97%试验人：校核人：试验日期：
试件号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
试件制备方法
液压法
液压法
液压法
液压法
液压法
液压法
液压法
液压法
液压法
制件日期
养生前试件质量m2（g）
浸水前试件质量m3（g）
浸水后试件质量m4（g）
养生期间质量损失m2- m3（g）
吸水量m4-m3（g）
养生前试件高度h（cm）
养生后试件高度h（cm）
试验最大压力P（N）
无侧限抗压强度Rc（Mpa）
平均值（MPa）
变异系数（%）
代表值（MPa）
水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度测量方法
水泥稳定土击实实验一、目的适用范围目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。
适用范围最大粒径≤37mm。
二、实验仪器及击实筒天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。
（1）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ／m3（图I-25），分3层击实。
（2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ／m3击实方法及击实筒规格粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用丙法）。
三、试样制备1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D四种矿料（干集料）进行掺配。
2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。
3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的5个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。
按预定含水率制备试样方法：每个试样取5.5kg，试样加水量计算方法m w=5.5kg×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%；样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg×5%；样5m w5=5.5kg×6%。
在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。
浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h)。
四、击实实验1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。
水稳层7天无侧限抗压强度取样标准
水稳层7天无侧限抗压强度取样标准水稳层是指在道路基层上铺设的采用砂石、水泥等材料进行混合、碾压、固化形成的路面层，具有一定的抗压能力和稳定性。
水稳层的7天无侧限抗压强度是指在水稳层构筑完成后，经过7天养护后，进行无侧限抗压强度测试的结果。
1.取样位置：从水稳层表面取样，应选择代表性好、无破损、新刷破面的试件。
2.取样数量：每个试验点应取3个试件，取样数量应根据设计要求进行确定。
3.取样方法：采用随机取样的方法，避免代表性不足。
每个试件应保持形状规则、边界清晰、表面光滑。
4. 取样尺寸：试件的直径应为150mm，高度应为300mm。
5.取样时间：在水稳层完成摊铺后，须养护3天以上，最长不超过7天后方可进行取样。
6.取样方式：采用环状剥离法进行取样，即从水稳层表面剥掉上、下两层，保留中间一层进行剥离。
剥离面积不应小于80%。
7.取样保存：取样完成后的试件应立即放入标有标识的密封包装袋中，并标明取样位置、时间等信息。
1.试件准备：将取样的试件放置在水浸砂浆中养护24小时以上，并保持试件的湿润状态。
2.压力机测试：将试件放置在压力机下，调整夹紧装置使其与试件表面平行，然后逐渐施加力，使试件承受垂直向下的压力。
3.抗压强度计算：根据试件的最大承载力和试件的几何尺寸，计算出试件的抗压强度。
一般来说，水稳层7天无侧限抗压强度的要求一般在2MPa以上。
总结起来，水稳层7天无侧限抗压强度的取样标准包括取样位置、数量、方法、尺寸、时间、保存等方面的要求。
测试方法采用压力机进行，通过计算试件的最大承载力来得出抗压强度。
这些标准和方法的严格执行可以确保水稳层的质量，保证道路的稳定性和耐久性。
水泥稳定层QC成果-提高七天无侧限强度
提高水泥石屑稳定层7天无侧限抗压强度成果申报材料小组名称：XXQC小组XX公司二〇一六年四月目录一、背景简介 (1)二、小组简介 (1)三、选题理由 (1)四、设定目标 (2)五、目标可行性分析 (2)六、原因分析 (5)七、要因确认 (5)八、制定对策 (9)九、对策实施 (9)十、检查效果 (10)十一、巩固措施 (11)十二、总结及下一步打算 (11)一、背景简介XXXX除险加固工程位于XX镇，两岸全长为25.003公里，主要工程内容包括：堤身填筑、堤坡防护、堤顶防浪墙、防汛道路及市政道路、电气照明、给排水等配套工程，其中道路工程中水泥石屑稳定层工程量达到了268536m2，是道路工程的关键工序，对工程整体施工质量影响极大，设计要求本工程水泥稳定石屑层7天无侧限抗压强度不小于3MPa。
二、小组简介小组基本情况表三、选题理由四、设定目标因是指令性课题，故小组设定目标为将水泥稳定石屑层7天无侧限抗压强度从2.43MPa提高到3MPa。
五、目标可行性分析1、分析一：水泥石屑稳定层施工工艺及工艺控制流程如下图：2、分析二：根据施工工艺及工艺控制流程图，各阶段工艺控制不力，均可能导致最终的水泥石屑稳定层强度不合格。
小组成员调查了前期21个不合格数据施工情况，并按照导致问题发生的各阶段工艺控制类别进行统计，绘制了排列图分析，见表4-1、图4-1：表4-1 导致强度不合格问题发生的工艺类别调查表图4-1 导致强度不合格问题发生的工艺控制类别排列图从排列图中可以看出，导致强度不合格问题发生的主要是在级配控制和压实度控制，共计81.0%，级配控制不力和压实度控制不力是造成水泥石屑稳定层7天无侧限抗压强度不合格的症结所在。
3、分析三：根据前述分析结果，要实现目标需解决级配控制不力和压实度控制不力这两个关键问题，小组进行了试验，其他工艺控制条件不变的同时，严格控制级配满足设计要求，得出水泥石屑稳定层7天无侧限抗压强度与压实度的关系如下：0.0%42.9%81.0%90.5%95.2%稳定层7天无侧限抗压强度可达到3.06MPa＞3MPa，因此目标可以实现。
7天无侧限
收、取样日期:2013-10-29
制件日期：
2013-10-29
要求龄期(d): 7试验日期：
2013-11-5
报告日期：结论： 依据《JTJ 034-2000》标准，符合设计要求。
.
1、未经许可不得部分复制本报告
2、本报告无试验报告专用章无效
3、本结果仅指来样而言 .
安徽启程工程质量检测有限责任公司 无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验报告
试验编号：13061029
工程名称:合肥市高新区柏堰湾路(石莲南路~永和路)道排及附属工程 委托单位:广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
2013年11月5日
试验室专用章： ．
结合料品种： 水泥 厂牌： / 品质等级： / 出厂日期： / .试件收到日期： / 试件数量： 13 混合料用水量： / .稳定材料种类： 5.0%水泥稳定碎石 .
批准： 审核： 报告： ．。
水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度制件之欧阳育创编
水泥稳定土击实实验一、目的适用范围目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。
适用范围最大粒径≤37mm。
二、实验仪器及击实筒天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。
（1）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ／m3（图I-25），分3层击实。
（2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为 4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ／m3击实方法及击实筒规格粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用丙法）。
三、试样制备1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D四种矿料（干集料）进行掺配。
2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。
3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的5个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。
按预定含水率制备试样方法：每个试样取5.5kg，试样加水量计算方法m w=5.5kg×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%；样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg×5%；样5m w5=5.5kg×6%。
在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。
浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h)。
四、击实实验1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。
水泥稳定碎石配合比设计
1、7天无侧限抗压强度 3.0MPa；2、3、（1）水泥：对四种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量。
2、确定水泥剂量的掺配范围水泥稳定级配碎石路面基层，设计要求7d无侧限饱水抗压强度不小于3.0MPa，根据经验，水泥剂量按2.5%、3.5%、4.5%、5.5%四种比例配制混合料，即水泥：碎石：2.5:100，3.5:100,4.5:100,5.5:100采用。
石料筛分和集料级配计算结果27.0%、25.3%和26.8%，石屑中小于0.5mm料塑性指数为8。
对三种规格碎石材料进行筛分3、确定最佳含水量和最大干密度实验，根据筛分结果通过试算法组配混合石料，经计算混合石料级配满足设计要求，可水泥稳定碎石配合比设计条件：设计步骤：1、原材料检验及选定当地可供应425号慢凝普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规定的要求，可碎石集料级配符合下表要求：水泥要求初凝时间长的水泥，宜采用425号（要求终凝时间在6h以上为宜）；碎石集料压碎值不大于30%，碎石集料中小于0.5mm材料的塑性指数小于9，70002.5%1╇ 2.5%1╇ 2.5%③用同样的方法对水泥剂量为3.5%、4.5%和5.5%的混合料制件参数进行计算，计算结果如下：（2）测定饱水无侧限抗压强度，试件经6d标准养生1d浸水，按规定方法测得7d饱水无侧限抗压强度结 果如下：水 泥：g （1）制作试件：对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用Φ150mm×150mm的圆柱体试件，每种水泥剂量按13个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制配试件所需的的基本参数计算如下：①配制一种试件所需的各种原材料数量＝m 成型一个试件按g混合料配制，取水泥和碎石材料的含水量为0，先计算水泥剂量为的各种材料的数量：7000＝170.77000集 料：6829.3g 7000＝②制备一个试件需要混合料数量需加水量：7000＝407.4g—× 5.82%）5.82%＝＝g98.0%*（12649.4*╇6374.2 2.32*v*ρd *k*（1+w o ）水泥剂量 5.00%，混合料含水量 6.4%，最大干密度为 2.331g/cm3，施工时压实度按98%，成型材料按7000g计算。
水泥稳定碎石配合比设计
对四种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量。
检验项目
规定值
检验结果
细度（%）
＜10.0
9.6
安定性（沸煮法）
合格
合格
初凝时间
＞45min
2h 50min
终凝时间
＜10h
5h 46min
抗压强度（Mpa）
3d 28d
16 42.5
19.2 45.8
（2）碎 石：
3d
3.5
3.9
抗折强度（Mpa）
28d
6.5
6.7
当地某石料厂可提供10-30mm碎石、5-10mm碎石和小于5mm的石屑，碎石集料压碎值分别为
水泥
269
333
396
458
一个试件 所需材料 碎 石 数量（g）
10-30 20% 5-10 45% ＜5 35%
1346 3029 2356
1333 3000 2333
1321 2972 2311
1308 2944 2290
需加水量
413
420
434
448
一个试件混合料数量（g）
6393 6413
64.7
67.0 57-77
4.75
1.1
0.2
5.9
2.7 97.8 34.2
37.1
39.0 29-49
2.36
0
0
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水泥稳定土击实实验
一、目的适用范围
目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率)。
适用范围最大粒径W 37mm 。
二、实验仪器及击实筒
天平(称量为2kg，感量为1g )、台秤(称量为
10kg，感量为5g )、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。
(1)轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为
2.5kg ,落距为300mm ,单位体积击实功为598.2kJ /m3 (图I-25 )，分3层击实。
(2)重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687 和2677.2kJ /m3
击实方法及击实筒规格
粒径25mm 颗粒＜20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm 颗粒＞20%用丙法(本次实验选用
三、试样制备
1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对 A 、B、C、D 四种矿料（干集料）进行掺配。
2、每个实验小组分别按四分法至少准备5 个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg（集料总量5.5kg >5 个）。
3、按预估最佳含水率为4% ，每个实验小组的5 个试样分别加入不同水（以4% 为中心按1% 含水率级差递增减）。
按预定含水率制备试样方法：每个试样取 5.5kg ，试样加水量计算方法m w=5.5kg >混合料预达含水率%，例：样1:m wl =5.5kg >% ；样2m w2=5.5kg >3% ; 样3m w3=5.5kg >4% ；样4m w4=5.5kg >5% ；样5m
w5=5.5kg >6%。
在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。
浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4 小时备用（高塑性土不少于24h ，低塑性土不少于12h）。
四、击实实验
1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值3% 、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量x 每个试样干集料质量。
（各实验小组加水泥剂量值：一组3% 、二组4% 、三组5% 、四组6% 、五组7% 水泥）。
2 、将击实筒固定在刚性底面上，装好护筒、垫块，在击实筒内壁涂薄层凡士林油，并在筒底（小试筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。
3 、取制备好的试样分层倒入有垫块筒内，分三层击实，每次倒入土为 5.5kg /3 大约1800g ；击实后样等于或略高于筒高（高于筒顶小于6mm ）；每次加土后整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数（98 次）进行第一层土击实，击实时，落锤应铅直自由落下，锤迹必须均匀分布于土面上，每一层击实完成后，将试样表面“拉毛”再上上一层土，并按要求击实各层土。
4、称筒加土的质量：
用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动，取下垫块、套环，齐筒顶削平土样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g 。
5、测击实试样含水率（含水率实验）：
（1）从击实筒中用推土器推出筒内试样，在样
中心处按规定重量取两个含水率试样测含水率（粒径
2mm 取50g 样；粒径5mm 取100g 样；粒径大于 25mm 取500g 样），测平行含水率，分别称两试样 湿土重（m i ）。
（2） 烘干湿土称干土重（m s ）。
（3） 计算含水率（W ）
m s
（4）计算至0.1%，平行误差＜1%，应符合规
6、每实验小组依次将不同含水率的几个试样进行分
层击实和测定其他几个试样含水率：按上述 2 ）、3 ）、 4 ）、5）步骤进行。
7、其他实验小组按以上步骤进行本组击实和测定试 样含水率。
五、实验数据计算整理
1、计算每次击实后试样的湿密度（p ） m 1-湿样+试筒合重；m 2-试筒重；V-试筒体积，
V=2177cm 3 ； p 试样湿密度，计算至（0.01g/cm 3
） 2、计算每次击实后试样的干密度（p ）
m i 一
m s 100
1 0.01w
W-试样含水率，不带%号；p试样湿密度；P-干密度,
计算至（0.01g/cm3 ）。
3、绘W- p关系曲线图。
图卜26击实曲线
4、确定最大干密度（pdmax）和最优含水率W op
以干密度p为纵坐标，以含水率W为横坐标，绘制击实曲线。
曲线上峰值点所对应的数值即分别为该土的最大干密度（pdmax）和最优含水率W op （图1-26 ）。
如曲线不能给出峰值点，应进行补点试验。
最优含水率W op羽2%，取整数；6% v W op v 12%，取一位小数，取0或0.5 ,精确到0.5% ;
W op ^6%时取一位小数，用偶数表示，精确到0.2%。
5、最优含水率校正：超大颗粒(粒径大于38mm ) 含量大于＞5%要校正，小于5%不校正。
水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度制件
1、按现场压实度规定(高速公路基层规定压实度
K=98% )计算干密度；
制件干密度=最大干密度X 98%(K=98%)
2、每个试验小组按本组最佳含水率、最大干密度和本组的水泥剂量制一个试件的实际混合料总数量
(m)。
兀江152
m = d max V 1 W。
.K 15 'dmax 1 W K
4
p d -最大干密度；W0-最佳含水率；K-工地压实度
(K=98% )。
3、配制某一水泥剂量试件各种材料总毛用量，一般
干集料要5700-7000g (稳定细粒土6500g、稳定碎石7000g ),试样体积V=2651cm 3。
4、制一个样各种材料用量:
（1）当集料不含水时
水泥=7000 冰泥剂量心00+水泥剂量）
集料=7000 X100/（100+水泥剂量）
水=7000 >W o （本组最佳含水率）
（2）若集料中含a% 水
水泥=7000 冰泥剂量心00+水泥剂量）
集料=7000 X100/（100+ 水泥剂量）X （1+ a% ）
水=7000 X （w 0-100/（100+ 水泥剂量）X a%）
5、集料中各种粒径粒料称料（M=x+y+z+ …）加水闷料2-4 小时。
制样前再加水泥，制9 个7 天无侧限抗压强度试件（制件数量为
6、9、13）。
6 、试模装料前在内涂机油，装料后压块上下各留
1cm ，将装好料试模置于压力机上，开动压力机将上下压块压人试模并与试模齐平。
7、脱模（6-8 小时后），对试样标准条件（南方养生温度25 i2 C,北方温度20 ±> C）养生6 d ,浸水1d。
量测试件浸水前后高度和重量（直径X高：50mm X50mm 试件重量差<1g ；100mm X100mm 试件重量差<4g ; 150mm X150mm 试件重量差<10g ）。
8、无侧限抗压强度试验及计算（R=P/A （Mpa））
试件为直径X 高:
50mm X 50mm 试件:R=0.00051P
100mm x iOOmm 试件:R=0.000127P
150mm X 150mm 试件:R=0.000057P
式中：P-破坏荷载，单位N ;A-受力面积，单位mm 2; R-无侧限抗压强度，单位 Mpa 。
9、试验计算
R R R 2 R 3 ..................... R n 计算强度平均值：R = R d
1 - ZaCv
R ：平均抗压强度； Rd-设计抗压强度，取 Rd=3.5
Mpa ； Za-保证率系数，保证率 P 为95% ，则
Za=1.645 ; Cv-试验结果的偏差系数； 宛-标准差。
11、确定实验室稳定土配合比：
强度满足上式要求的最小水泥剂量(水泥经济剂 (1)
(2) 计算标准差：C 0 = 计
算偏差系数：
(3) 10、选用水泥剂量 ' —2 — 2 — 2 (R-R) +(R-R) +…….+ (R- R) n — 1 -100 R 此剂量试件的的室内试验结果平均抗压强度应符 合下式的要求：
Cv
量)为配合比用水泥用量，此水泥用量实验小组击实。