水泥土规范
水泥土水泥用量参考规范
水泥土水泥用量参考规范1. 引言水泥土是一种常用的建筑材料，用于土木工程中的填充、垫层、路面等。
在水泥土施工中，合理控制水泥用量是非常重要的，既能够实现经济施工，又能保证工程的质量。
本文将介绍水泥土水泥用量的参考规范，以供工程设计和施工人员参考。
2. 水泥土的定义和作用水泥土，顾名思义是通过水泥和土壤混合而成的材料。
水泥的作用是通过水化反应将土壤胶结成坚固的质地，提高土壤的强度和稳定性。
水泥土主要用于填充土方、垫层、路面等工程中，能够起到加固、支撑和稳定的作用。
3. 水泥用量的影响因素水泥用量的确定需要考虑以下几个因素：3.1 原土质量水泥土的原土质量是决定水泥用量的关键因素之一。
如果原土质量较差，强度较低，则需要适量增加水泥用量。
如果原土质量良好，强度较高，则可以适度降低水泥用量。
3.2 工程需求不同工程对水泥土的强度和稳定性要求不同，需要根据工程需求来确定水泥用量。
一般来说，高速公路、桥梁等重要工程的土壤填充层需要使用较高的水泥用量，以确保工程的安全和可靠性。
3.3 施工条件施工条件也会影响水泥用量的确定。
例如，施工环境潮湿或温度较低时，需要增加水泥用量来提高水泥土的早期强度和施工适应性。
4. 水泥用量的参考规范为了保证水泥土的质量和施工效果，国家和行业对水泥用量有一定的规范和标准。
以下是一些常见的水泥用量参考规范：4.1 单位面积用量水泥土水泥用量一般以单位面积用量来表示，常用的单位有千克/平方米或者克/立方厘米。
根据工程需求和原土质量，单位面积用量一般在10-50千克/平方米之间。
4.2 水泥掺量在某些情况下，为了控制成本和提高施工效率，可以适量掺入其他材料和添加剂来替代一部分水泥。
水泥掺量一般在10-30%之间，根据实际情况进行调整。
4.3 水泥标号根据国家标准，水泥分为32.5、42.5和52.5等不同标号。
不同标号的水泥适用于不同强度和工程要求的水泥土，需根据工程要求选择合适的水泥标号。
水泥土规范
1 总则1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术 语2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。
2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。
2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。
2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。
2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。
2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。
2.2 符 号0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ）d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）0w m ——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）c m ——每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）w m ——每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）cs ρ ——水泥土的假定密度（kg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％）L w ——土的液限（％）P w ——土的塑限（％）w ——土的天然含水率（％）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（kg/m 3） c cs ,ρ ——水泥土表观密度计算值（kg/m 3）δ ——水泥土配合比校正系数3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。
水泥土回填取样规范
水泥土回填取样规范取样数重土样取样数量，应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。
（一）依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202一2002）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007一2002）取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。
每50-100m2面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。
（环刀法）（二）依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）取样当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50-100m2应不少于1个检验点；对基槽每10-20m 应不少于1个点；每单独柱基应不少于1个点。
（环刀法）1、整片垫层（1）面积≤300m2时；环刀法为30-50m2布置一个；贯入法为10-15m2布置一个。
（2）面积>300m2时；环刀法为50一100m2布置一个；贯入法为20-30m2布置一个。
2、条形基础下垫层（1）参照整片垫层要求。
（2）环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少布置一个。
3、单独基础下垫层（1）参照整片垫层要求。
（2）每个单独基础下垫层不少于两个测点。
（三）依据《城市道路工程施工及验收规程》（DBJ08-225-1997）取样土路基、石灰土垫层检测频率：每层1000m2测一组，每组3点。
（环刀法）（环刀法）人行道路基、土路肩检测频率：每100m测2点。
（环刀法）砂砾、碎石垫层、三渣基层检测频率：每层1000m2测1点。
（灌砂法）二灰土底基层检测频率：每层1000m2测1点（环刀法）进出口斜坡土基检测频率：每个测1点。
（环刀法）（四）依据《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08一220-1996）取样沟槽覆土、沟槽回填填砂胸腔部分和管顶以上500内检测频率：两井之间每层测一组，每组3点。
（环刀法）（五）依据《市政桥梁工程施工及验收规范》（DBJ08-228-1997）取样基坑填土的检测频率：每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙，每层测一组，每组3点。
水泥土搅拌桩施工规范
水泥土搅拌桩施工规范1、总则工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。
湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。
由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。
2、施工前的监理实施细则湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。
若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。
2．1机械设备监理实施细则2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。
钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。
输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。
机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。
2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。
2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。
2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的监理实施细则2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。
水泥土搅拌桩规范标准
1 总则1．0．1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置,特制定本规程.1。
0。
2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1．0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1。
0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定.2 术语、符号2。
1 术语2。
1。
1 水泥土 Soil ｍｉxｅd with cemeｎt待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物.2.1．２水泥掺入比 Rａtio ｏf ｃeｍｅnt usagｅ to ｓｏiｌ掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。
２.1。
3 无侧限抗压强度 Unｃonfiｎｅｄｃoｍprｅsｓiｖｅ strenｇtｈ试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。
2.1.4 水灰比 Ratiｏof water to cｅｍent用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。
2.１．5 水泥土配合比设计 Mixed proｐorｔiｏｎｄesign for soiｌ mixed ｗｉth cem ｅｎｔ根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。
２.1。
6 水泥土含水率Ｒaｔe of waｔｅｒ conｔent in soil miｘed with cｅｍent 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。
２．2 符号0,cs f ——水泥土试配强度（ＭＰａ）d cs f 90,——水泥土９0d 无侧限抗压强度设计值(MPa)σ -—施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等)系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（ｋg/m 3）0w m —-基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量(kg ／ｍ3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量(ｋg/m 3)c m --每立方米水泥土的水泥用量（kg/ｍ3）w m —-每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3)cs ρ -—水泥土的假定密度（ｋg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％)L w ——土的液限(％）P w ——土的塑限（%）w ——土的天然含水率（%）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（ｋg ／m ３） c cs ,ρ -—水泥土表观密度计算值（kg ／ｍ3）δ —-水泥土配合比校正系数３ 材料要求３。
水泥土规范
水泥土规范水泥土规范是指对水泥砂浆施工过程中的要求和规定的文档，主要包括施工准备、原材料选择、施工工艺和验收等方面。
下面是一份水泥土规范的参考内容，以供参考。
1. 施工准备- 施工前必须了解工程的需求和设计要求，对施工现场进行勘察。
- 清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
- 配备完善的施工设备和工具，包括搅拌机、刮平机、喷涂机等。
同时，设备和工具应经过定期检查和维护，确保施工过程的正常进行。
2. 原材料选择- 水泥的选择应符合国家标准，具有合格的质量证书。
根据工程需求和设计要求，选择适当的水泥等级。
- 砂、石的选择应符合国家标准，具有合格的质量证书。
根据工程需求和设计要求，选择适当的砂、石等级。
- 使用纯净的水用于水泥砂浆的调制，不得使用含有有害物质的水源。
3. 施工工艺- 水泥砂浆的配制应按照设计要求进行，确保水泥、砂、石的配比合理。
- 搅拌水泥砂浆时，应注意搅拌时间和速度，确保砂浆的均匀性和粘结性。
- 施工过程中应采取控制湿度和温度的措施，确保水泥砂浆的固化和强度发展。
- 在施工过程中，要注意保护已完成的砂浆层，防止损坏和污染。
4. 验收- 施工完成后，对水泥砂浆施工进行全面检查，包括厚度、均匀性和粘结强度等。
- 根据设计要求和标准规定，进行抽样检测，包括抗压强度、耐候性和抗渗性等指标。
- 验收合格后，进行记录和归档，提供给业主和相关单位。
5. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 严禁在施工现场吸烟、乱扔烟蒂等行为，确保施工现场的清洁和安全。
总结起来，水泥土规范是对水泥砂浆施工过程中的要求和规定的综合性文件。
遵循水泥土规范可以确保水泥砂浆施工的质量和安全，保证工程的可靠性和耐久性。
同时，水泥土规范也是对施工人员的行为规范和安全要求的体现。
因此，在水泥砂浆施工过程中，必须严格按照水泥土规范的要求进行施工，确保工程质量和安全。
水泥土搅拌桩规范
水泥土搅拌桩规范水泥土搅拌桩，是一种基坑支护工程中常见的桩基施工方法，具有施工速度快、成本低、环保等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为保证水泥土搅拌桩施工质量，需要遵循以下规范：一、施工前准备1.1 确认地质勘察结果，了解地质情况，制定合理的施工方案。
1.2 根据设计要求选用适当的水泥和掺合料，并检查其质量。
1.3 准备好所需施工机械设备，确保其良好运行状态。
1.4 施工区域应经过整地，保持平整、无障碍物。
二、材料配合比2.1 按照设计要求，确定水泥土的配合比。
2.2 控制水泥用量，保证水泥土的强度和稳定性。
2.3 控制水泥与水的比例，保证水泥土的塑性和流动性。
2.4 严格按照配合比进行原材料的称量和混合。
三、施工工艺3.1 根据设计要求，确定水泥土搅拌桩的尺寸和布置方式。
3.2 根据设计要求和基坑深度，确定桩身的设计强度。
3.3 确保搅拌桩的直径、深度和间距符合设计要求。
3.4 采用适当的搅拌器进行水泥土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.5 搅拌桩应逐个穿过地表，直至达到设计要求的桩深。
3.6 搅拌桩施工过程中应注意控制施工速度和搅拌时间。
3.7 施工现场应确保有足够的水泥罐、水泥袋、水、沙、碎石等材料能够供应。
四、施工注意事项4.1 搅拌桩的施工过程中，每一根桩都应进行标号和记录。
4.2 搅拌桩施工现场应派专人进行质量控制，检查桩体的质量。
4.3 施工现场应设置合理的安全措施，确保人身安全。
4.4 搅拌桩与其他结构的连接应符合相关规范要求。
4.5 施工完成后，应进行合理的养护措施，使桩体达到设计要求的强度。
五、质量验收和验收标准5.1 搅拌桩施工完成后，应进行验收，验收内容包括桩长、垂直度、直径等。
5.2 搅拌桩的质量验收应符合相关国家标准和规范要求。
5.3 搅拌桩与其他结构部位的连接应符合相关设计要求。
5.4 搅拌桩的验收结果应进行记录和报告，并及时进行处理。
水泥土搅拌桩施工规范是保证施工质量的重要依据，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保搅拌桩的安全可靠性和工程质量。
水泥土规范
1 总则1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。
3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。
所采集的土样，应采用密封包装，以保持天然含水率。
3.0.2 土样应进行颗粒级配、天然含水率、液限、塑限等性能的试验，以了解土质的基本情况，并对土样进行工程分类。
有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
3.0.3 水泥土拌制宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，有抗侵蚀性要求时，宜采用抗硫酸盐水泥。
水泥质量应符合现行国家标准要求。
3.0.4 当水泥土需掺入石灰时，宜选用氧化钙和氧化镁含量总和大于85％，其中氧化钙含量不低于80％的生石灰。
3.0.5 配制水泥浆用水宜用饮用水。
采用其它水源时，应经有机质含量、pH值等方面性能检验合格后方可使用。
3.0.6 外加剂及掺合料质量应符合国家现行标准要求。
4 技术条件4.0.1 水泥土工程施工方法分为湿法和干法。
当采用湿法时，所配制水泥浆的水灰比宜取0.4～1.3。
4.0.2 水泥土水泥掺入比宜取10％～25％。
4.0.3 水泥土的标准强度评定以90天的无侧限抗压强度为准。
4.0.4 具有抗冻或抗侵蚀要求的水泥土，应进行冻融或抗侵蚀试验，且试验后其无侧限压强度损失率不得大于25%。
5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定5.1 水泥土基准配合比计算5.1.1 水泥土基准配合比计算，应按下列步骤进行：1 根据设计强度值，计算水泥土试配强度；2 选取水泥掺入比；3 计算并选取水泥浆水灰比；4 计算每立方米水泥土各材料用量；5.1.2 水泥土试配强度按下式计算：σd cs cs f f 90,0,=（5.1.2）式中 f cs,0—水泥土试配强度（MPa ）； f cs,90d —水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）；σ—施工水平系数（包括施工机械、人员操作和管理等）。
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1 总则1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。
3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。
所采集的土样，应采用密封包装，以保持天然含水率。
3.0.2 土样应进行颗粒级配、天然含水率、液限、塑限等性能的试验，以了解土质的基本情况，并对土样进行工程分类。
有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
3.0.3 水泥土拌制宜采用强度等级以上的普通硅酸盐水泥，有抗侵蚀性要求时，宜采用抗硫酸盐水泥。
水泥质量应符合现行国家标准要求。
3.0.4 当水泥土需掺入石灰时，宜选用氧化钙和氧化镁含量总和大于85％，其中氧化钙含量不低于80％的生石灰。
3.0.5 配制水泥浆用水宜用饮用水。
采用其它水源时，应经有机质含量、pH值等方面性能检验合格后方可使用。
3.0.6 外加剂及掺合料质量应符合国家现行标准要求。
4 技术条件4.0.1 水泥土工程施工方法分为湿法和干法。
当采用湿法时，所配制水泥浆的水灰比宜取～。
4.0.2 水泥土水泥掺入比宜取10％～25％。
4.0.3 水泥土的标准强度评定以90天的无侧限抗压强度为准。
4.0.4 具有抗冻或抗侵蚀要求的水泥土，应进行冻融或抗侵蚀试验，且试验后其无侧限压强度损失率不得大于25%。
5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定水泥土基准配合比计算5.1.1 水泥土基准配合比计算，应按下列步骤进行：1 根据设计强度值，计算水泥土试配强度；2 选取水泥掺入比；3 计算并选取水泥浆水灰比；4 计算每立方米水泥土各材料用量；5.1.2 水泥土试配强度按下式计算：σd cs cs f f 90,0,=（5.1.2）式中 f cs,0—水泥土试配强度（MPa ）； f cs,90d —水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）；σ—施工水平系数（包括施工机械、人员操作和管理等）。
施工水平良好时，σ取；施工水平一般时，σ取；施工水平较差时，σ取。
5.1.3 根据土样的工程分类、天然含水率、水泥土试配强度、水泥强度等级等按表选取，水泥掺入比α按下式计算：%10000⨯=s c m m α （5.1.3） 式中 m c0—基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）；m s0—基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）。
注：1 当土样为有机质土、高含水率土、酸性土等时，可按其它方式确定水泥掺入比；2 有实际工程经验的可直接确定水泥掺入比；3 设计上有要求具体水泥掺入比的，可直接采用。
5.1.4 根据土样的液限、塑限、天然含水率等参数，估算水泥土中水泥浆用水量w m ，水泥浆水灰比C 按下式计算：000000]1)1([c s c s cs c w m w w m m w m w m m C +⨯-++⨯== （5.1.4）式中 m w0——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）；m c0——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）。
w cs ——基准配合比水泥土的含水率（％）；w L ——土的液限（％）；w p ——土的塑限（％）；w ——土的天然含水率（％）。
当水灰比C ＜0时，C 取0，即水泥土中水泥浆用水量为0，采用水泥干粉进行搅拌； 当水灰比0≤C ≤时，C 取；当水灰比＜C ＜时，采用实际计算的水灰比C ；当水灰比C ≥时，C 取。
5.1.5 每立方米水泥土按下式计算：css c w m m m ρ=++000 (5.1.5) 式中：ρcs ——水泥土的假定密度（kg/m 3），其值可按表5.1.5选用。
注: 1 在选用水泥土土密度时，水泥掺入比选较高值时(见表5.1.5)，相应的水泥土假定密度宜取较高值；在选用水泥土土密度时，水泥掺入比选较低值时(见表，相应的水泥土假定密度宜取较低值；2 土的天然含水量较高时，水泥土假定密度取低值；土的天然含水量较低时，水泥土假定密度取较高值；3 有实际工程经验的可不参照此表选用，由工程经验确定水泥土假定密度。
水泥土配合比试配、调整与确定5.2.1 水泥土试配时应采用工程中实际使用的材料。
5.2.2 按计算基准配合比进行试拌，观察水泥土拌合物塑性情况，可在水泥用量不变的情况下适当调整水泥浆水灰比，直到符合水泥土拌合物塑性满足无侧限抗压试验试件成型要求为止。
然后根据加水量情况重新计算基准配合比。
5.2.3 水泥土无侧限抗压强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
水泥土无侧限强度试验方法按附录A 进行。
当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程条确定的基准配合比，另外两个配合比的水泥掺入比，宜较基准配合比分别增加和减少3％，并保持水泥浆水灰比与基准配合比相同；当不同水泥掺入比的水泥土拌合物的塑性不满足无侧限抗压试验试件成型要求时，可通过适当增、减用水量进行调整，然后根据加水量情况重新计算配合比。
5.2.4 每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到90d 时试压。
需要时增加几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出水泥土配合比供施工使用，但应建立不同龄期与标准龄期下强度的换算公式。
5.2.5 根据试验得出的水泥土无侧限抗压强度值，选定强度满足试配强度要求且水泥掺入比最低的配合比作为试配确定的配合比，此配合比所对应的每立方米水泥土的湿土用量、水泥用量和水泥浆用水量分别用s m 、c m 、w m 表示。
5.2.6 经试配确定配合比后，尚应按下列规定进行校正：1 应根据本规程第5.2.5条计算的材料用量并按下式计算水泥土的密度计算值ρcs,t ：w c s c cs m m m ++=,ρ （5.2.6-1）2 应按下式计算水泥土配合比校正系数δ：ccs t cs ,,ρρδ= （5.2.6-2） 式中 ρcs,t ——水泥土密度实测值（kg/m 3）； ρcs,c ——水泥土密度计算值（kg/m 3）。
3 水泥土密度试验方法按照附录B 进行。
水泥土密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的5％时，按本规程第5.2.5条确定的配合比即为确定的设计配合比；当二者之差超过5％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，即为确定的设计配合比。
附录A 水泥土无侧限抗压强度试验定义和适用范围A.1.1 无侧限抗压强度是水泥土试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度。
A.1.2 本规程适用于水泥土试件硬化后无侧限抗压强度试验。
取样A.2.1 同一组水泥土拌合物应从同一搅拌锅中取样。
A.2.2 水泥土拌合物无侧限抗压强度试验应以三个试件为一组。
试件的尺寸和公差A.3.1 试件的尺寸φ50mm×100mm的圆柱型试件为水泥土无侧限抗压试件的标准尺寸。
A.3.2 尺寸公差1 试件直径和高度的尺寸公差不得超过1mm。
2 试件的承压面的平面度公差不得超过(R=50mm)。
3 试件的高度方向和承压面的夹角应为90°，其公差不得超过°。
设备A.4.1 试模：应符合《混凝土试模》（JG 3019-1994）中技术要求的规定。
A.4.2 振动台：应符合《混凝土试验用振动台》（JG/T 3020）中技术要求的规定。
A.4.3 压力试验机：要求其测量精度为±1%，试件破坏载荷应大于压力机量程的20%且小于压力机量程的80%。
A.4.4 轴向位移计：量程10mm，分度值0.01mm的百分表或准确度为全量程%的位移传感器。
A.4.5 砂浆搅拌机：符合《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-90)中技术要求的规定。
A.4.6 其他1 钢板尺：量程大于200mm、分度值为1mm。
2 卡尺：量程大于200mm、分度值为0.02mm。
3 平板玻璃：厚度不小于6mm、直径（或边长）不小于80mm。
4 塑料薄膜。
5 秒表。
6 凡士林。
试件的制作和养护A.5.1 试件的制作1 水泥土试件的制作应符合下列规定：1)成型前，应检查试模尺寸并符合A.5.1条中的规定，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他脱模剂。
2)实验室拌制水泥土时，材料用量应以质量计，精度分别为：水泥、水、外加剂和掺合料为±%；土为±%。
3)实验室应在拌制后尽快成型，一般不超过30min。
2 水泥土试件制作应按以下步骤进行：代表性取土样约8kg，放入砂浆搅拌机进行搅拌直至均匀。
1)根据水泥掺入比和水灰比称取相应的水泥和水，配制水泥浆。
2)将配制好的水泥浆(或水泥干粉)加入土样中，搅拌至均匀，搅拌时间应不少于5min。
3)将搅拌均匀的水泥土分两次装入试模中，每装完一次，在试模上表面覆盖塑料薄膜后在振动台上振动至密实，振动时间不应少于60s。
4) 振实后，水泥土上表面略高于试模上沿，把涂有一薄层脱模剂的平板玻璃均匀的压在试模顶部。
5) 同一水泥掺入比、同一水灰比成型5组共15个试件。
A.5.2 试件的养护1 试件成型后在20±3℃的环境中静置2～3天，然后编号、拆模(拆模时要有一定的强度，否则推迟拆模日期或带模进行养护)。
2 拆模后立即放入温度20±2℃，相对湿度90％以上的环境中养护。
3 养护时，试件彼此间隔10～20mm ，试件应避免直接被水冲淋。
4 标准养护龄期为90天（从搅拌加水泥浆或水泥开始）。
5 应每天至少一次记录试件的养护条件。
无侧限抗压强度试验A.6.1 应按以下步骤进行：1 试件从养护地点取出后立即将试件表面擦干净，涂一薄层凡士林以防止水分蒸发，并测量2个相互垂直的直径的长度。
2 将试件置于底座上，转动手轮使底座缓慢上升至试样与加压板刚好接触，将测力计读数调零。
3 轴向应变速率宜控制在每分钟1%～3%，转动手柄使升降设备上升进行试验，轴向应变小于3%时，每隔%应变读数一次；轴向应变等于、大于3%时，每隔%应变（或0.8mm ）读数一次。
试验宜在8～10min 内完成。
1) 当测力计读数出现峰值时，继续进行3%～5%的应变后停止试验；当测力计读数无峰值时，应进行到应变达20%后方可停止试验。
2) 试验结束后取下试件，测量试件破坏面的倾角，描述试件破坏后的形状。
A.6. 2 轴向应变应按下式进行计算：1h h ∆=ε （A.6. 2） 式中 1ε—轴向应变（%）； 0h —试样初始高度（cm ）；h ∆—轴向变形（cm ）。