水泥土搅拌桩分项工程技术交底.doc
水泥土搅拌桩施工安全技术交底
⑥钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
2、其他注意事项
（1）严格按照施工技术交底及安全方案施工。
（2）打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
（3）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
（4）桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。
（5）桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。
③启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
④钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效；
⑤检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。
⑥各部位的保护罩不得有松动或丢失。
（3）作业中安全和技术操作事项
②作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。
（2）作业前检查和启动
①安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
②施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；
（23）配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。
（24）施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。
水泥土搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：________________5. 施工时间：____________________二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，持有相关上岗证书。
2. 施工人员应熟悉水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员应具备良好的身体素质和责任心。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置安全警示灯，确保夜间施工安全。
2. 施工设备安全操作（1）搅拌桩机进场后，作业人员必须戴安全帽，机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理。
（2）搅拌桩机按要求就位后，由安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。
检查内容包括：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工。
（3）每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工。
（4）必须配有专门的电工，持证上岗。
3. 人员操作安全（1）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
（2）所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来。
（3）搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
（2）施工现场应定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
（3）施工现场应设置急救箱，配备必要的急救药品。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。
二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。
2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。
2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。
三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。
3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。
3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。
4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。
五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概述本次施工的水泥搅拌桩工程位于_____，主要用于_____。
桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩间距为_____。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，水泥质量应符合国家标准，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水：使用清洁的自来水或符合工程要求的水源。
3、机械设备准备（1）深层搅拌桩机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和数量的搅拌桩机。
（2）配套设备：包括灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗、电气控制柜等。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
（3）在施工现场搭建临时设施，如水泥库、搅拌站等。
三、施工工艺流程1、定位搅拌桩机移至指定桩位，对中，调整桩机的垂直度，偏差不得超过1%。
2、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于 70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆待搅拌桩机下沉到一定深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，一般为 045 055。
4、提升喷浆搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转提升搅拌桩机，提升速度一般为 05 08m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
5、重复搅拌下沉当搅拌桩机提升至设计桩顶标高以上 05m 时，关闭灰浆泵，再次搅拌下沉至设计深度。
6、重复提升搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，边喷浆边旋转提升搅拌桩机至地面，完成一根桩的施工。
水泥土搅拌桩施工技术交底
水泥土搅拌桩施工技术交底引言水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法，它具有抗压、抗剪等优良性能，是土壤改良和基础加固的有效手段。
本文将围绕水泥土搅拌桩的施工技术进行交底，包括主要工艺流程、材料准备、现场平整、搅拌施工、静载试验等方面的内容，以帮助工程师和施工人员全面掌握水泥土搅拌桩的施工要点，确保工程质量。
主要工艺流程水泥土搅拌桩的施工过程一般包括以下几个阶段：1.钻孔备料：按照设计要求选定钻孔位置和孔径，清理孔内碎石、泥土等杂物，并进行深度检查，确保符合设计要求。
2.桩身准备：根据设计要求，将水泥、砂、碎石等原料按照比例配合，进行搅拌成混凝土，形成桩身。
3.往桩孔注入混凝土：利用搅拌车将混凝土泵送到钻孔内，保证混凝土不断流入桩孔，填满桩身部分。
4.桩身养护：混凝土注入后，需要进行养护，使其达到设计强度，一般需要养护7-14天不等。
5.清理完成：混凝土养护完成后，需要进行清理，以保证环境的卫生和美观。
以上是水泥土搅拌桩的主要工艺流程，下面将对每个阶段的细节进行详细交代。
材料准备在施工过程中需要准备的主要材料包括水泥、砂、碎石等原料，其中水泥质量应符合国家标准，砂和碎石应选用坚硬、不易碎裂、具有一定粒度分布的骨料。
另外，在搅拌过程中还需要使用搅拌机、泵车、输送管等设备，需要保证这些设备的性能优良，并定期进行维护和检修。
现场平整在施工过程中需要对施工现场进行平整处理，保证施工环境干净整洁。
具体操作如下：•清除现场垃圾和杂草•将施工现场进行坑洼调整•对施工现场附近地面进行压实和加固搅拌施工在搅拌施工过程中，需要注意以下几个问题：1.混凝土制备：水泥、砂、碎石等原料应按设计比例进行配合，搅拌成混凝土，搅拌比应满足设计要求。
2.泵送输送：混凝土搅拌完成后，需要通过泵车将混凝土输送到钻孔内，并保证混凝土从底部往上流动，避免空洞和堵塞。
3.搅拌时间：对于整根搅拌桩，搅拌时间应在3-5分钟之间，对于触碰到岩石或出现混凝土发热情况的情况，需要重新调整搅拌比例以加强混凝土的强度。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。
本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。
2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。
3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。
三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。
设备应经过检查和试运行，确保正常工作。
3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。
(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。
(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。
(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。
(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。
四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。
3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 工程设计要求：根据工程地质调查报告，确定搅拌桩的布置、桩径、桩长、桩间距等参数，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：a. 搅拌桩机：保证设备完好，检查搅拌桩机的振动和搅拌系统是否正常运行。
b. 运输设备：准备足够的运输车辆和相关设备，确保顺利运输水泥、骨料等材料。
c. 检测设备：备齐桩长检测仪、桩径检测仪等设备，用于实时监测搅拌桩的质量。
3. 施工工艺：a. 现场布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并进行标线。
b. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制桩孔直径和深度，确保桩孔质量。
c. 搅拌桩灌注：将水泥、骨料等按照一定比例混合，通过搅拌桩机注入桩孔中，并同时搅拌桩机向上抽拔，确保混凝土充实。
d. 检测和记录：使用桩长检测仪、桩径检测仪等设备进行桩长和桩径的实时检测，并记录数据。
e. 后期处理：对搅拌桩进行必要的养护和加固，确保桩体的稳定性和强度。
4. 质量控制：a. 施工人员：施工人员必须持有相关资质证书，熟悉施工工艺和操作规程。
b. 设备检测：定期对搅拌桩机和相关设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
c. 材料质量：水泥、骨料等材料必须符合相关标准，确保施工质量。
d. 施工记录：详细记录搅拌桩的施工参数、检测数据和质量情况，以备后期查验。
三、施工流程1. 施工准备：a. 确定施工区域和布置方案。
b. 检查设备和材料的准备情况。
c. 安排施工人员，明确各自职责和工作流程。
2. 施工操作：a. 根据设计要求，进行现场布置和标线。
b. 使用搅拌桩机进行钻孔操作，控制桩孔直径和深度。
c. 进行搅拌桩灌注，确保混凝土充实。
d. 同时进行桩长和桩径的实时检测。
e. 按照设计要求进行后期处理和养护。
3. 施工质量控制：a. 施工人员必须持有相关资质证书。
水泥土搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩软基处理施工技术交底承包单位：****有限责任公司合同段：
根据设计文件要求，水泥土搅拌桩主要控制要求如下：
水泥土搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2～1.5米，由密到疏进行渐变。
其中路基处理段与非处理段采用 2.0m间距进行过渡。
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量一般为加固土体质量的15%（每米桩长水泥掺入量不小于58kg），水灰比0.5。
水泥搅拌桩软弱地基处理桩位布置分为：一般软弱地基桩位布置及涵洞等构造物下软弱地基桩位布置，具体参见图2.1～2.2。
图2.1 一般软弱地基桩位布置（桩间间距均为d=150cm）
最外侧构造物下侧
最外侧构造物下侧最外侧
5.1施工工艺流程
5.2 施工过程
水泥土搅拌桩软基处理开始时宜熟悉图纸，了解软基处理位置的地质情况，以及对施工影响较大的不良的地质情况，做好施工前技术准备工作。
施工要点如下：
1.施工准备
（1）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理确认后方可使用，水泥现场堆放应注意防水防潮。
（2）依据工程地质勘察资料，结合设计要求，选择水泥掺入比15%，水灰比0.5，确定搅拌工艺参数。
（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好水泥搅拌桩施工用水。
布。
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测量放样→场地平整→放样桩位、测定标高→机械进场→调试→水泥进场并检验→开始施工→施工完成→下一个桩
3、施工准备
3.1、地面平整
人工配合挖掘机将原地面整平，清除地下一切障碍物，场地低洼处回填粘性土找平。
3.2、施工放样
根据施工图设计及绘制的桩位图，由测量放样定出控制桩位，控制桩位取设计图中特征桩位，施工队技术员根据桩位图用钢尺量距，定出每根桩桩位，打上竹钉或木桩，点上红油漆，桩位10cm范围洒上白石灰，桩位偏差不得大于±5cm，放样后报请监理工程师验收，验收合格后才可进入下道工序。
5.8、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。
5.9、搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过8～10h，搭接长度不小于设计要求。
5.10、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
≥150
用钢尺量
5.11、施工关键工序要求
施工重点主要是保证施工的连续性，对不能进行连续施工的桩体，须进行补桩处理。注浆施工中的浆体流动性，每延米水泥用量是否达到施工配合比和设计的要求。
6、安全、文明施工保证措施
水泥土搅拌桩施工安全主要是钻机的机械安全、施工用电和高压管的安全。主要安全保证措施如下：
7.3、水泥土搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、外加剂的品种掺量，必须符合设计和规范要求。
7.4、施工过程应精心组织，严格管理，按设计、规范、工艺要求进行施工。
分项工程技术交底
编号
工程名称
施工单位
分项工程名称
水泥土搅拌桩工程
交底提要
水泥土搅拌桩工程的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
1、施工原理
钻机的钻头（旋转刀片）在桩位钻孔，钻进过程中，通过水泥浆泵把合格的水泥浆利用空心钻杆把泥浆从钻头处喷出，同时钻头不停旋转，充分由搅拌叶片将水泥浆与深层土搅拌，边搅拌边喷浆。搅拌喷浆下沉至设计桩底再搅拌喷浆上升至地面，即完成一次搅拌过程，匀速以使土体和浆液充分搅拌均匀。用相同方法再一次重复搅拌喷浆下沉和重复搅拌喷浆上升至孔口即完成一根桩的施工，以达到加固土体的目的，本方案设计搅拌桩均为加固地基的水泥土搅拌桩，采用四搅四喷施工工艺。
3.3、试桩确定施工参数
施工工艺试桩，确定施工技术参数，其中包括搅拌桩钻进深度、桩顶标高、桩顶或停灰面标高，水泥浆的水灰比，外掺剂的配方，搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力等。
4、施工工艺流程
4.1、搅拌机械进场后，应进行检修、安装调试，检查桩机运行和输料管畅通情况，待转速与空压正常后，开始就位，进行机架对中，以水平尺调平转盘，并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面，确保垂直度偏差不大于1%。
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100-50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6.4、施工用高压管，应有质量保证书。施工中应时刻注意高压管的工作状态，发现问题及时关闭工作开关进行检查，经检查无故障后再开始将压力由小慢调至正常压力。
6.5、搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
4.5、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
4.6、关闭电源，移动搅拌机至下一个桩位，重复上述步骤；
5、施工注意事项
5.1、施工场地要求清表、平整，高挖低填。
5.2、桩机使用前标定每台搅桩机电流表、压力表、水泥浆流量计装置,确保完好能正常工作。
5.3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg5.4、控制桩位应经常复核，确保准确。
5.5、喷浆时如遇因故堵管，则须复钻, 复钻重叠孔段即搭接深度应不小于1m。
5.6、严格控制喷浆量不小于设计要求。
5.7、复搅应全程复搅，如遇复搅困难，采取分段复搅。
4.2、水泥采用p.o42.5普通硅酸盐水泥，进场须进行质量检验，合格品入库，不合格品予以报废，清理出场。按设计要求和工艺试桩要求水灰比（设计要求选用0.4～0.65）配制水泥浆，施工中加入的UNF-1型萘系高效减水剂严格按预定的配比（0.3%）拌制，指派专人配制并专人送浆。
4.3、打开送浆阀门和气路阀门，开动钻机，启动空压机，缓慢打开气路调压阀。以工艺试桩确定的速度钻进，下钻即开始送浆。
6.6、施工各机械设备应有安全标示牌和标示语，机械设备摆放应合理，施工场地应保持清洁，满足文明施工要求。
7、质量保证措施
7.1、测量组、试验组和技术部指派专人负责现场施工质量控制。测量组控制桩位，试验组控制水泥浆水灰比，技术组控制过程并作好相应记录。项目部质检工程师负责质量检查和报检验收。
7.2、编制施工作业指导书，明确施工流程、操作要点、工艺要求、各项检查部位和重点。施工技术资料应按规范要求及时填写。
4.4、钻进至设计标高后，关闭气路阀门，继续开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上继续喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面，整个过程连续喷浆。提升速度和喷浆管道压力（设计要求保持在0.40～0.60Mpa）根据试桩确定。继续送浆，钻机正转下沉复搅，复搅速度工艺试桩确定，钻头提离地面0.5m，减压放气移位完成该桩施工。
6.1、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方可使用，并由专人负责。桩机的摆放应保证地基的承载力达到规定要求，施工过程中不会沉降。
6.2、用电安全，坚持“一机一阐”并加装漏电保护，施工用电缆采用绝缘性高的产品，各种机械操作应符合施工安全用电规范要求。
6.3、每班作业前，做到检查施工用电的保护装置是否齐全有效，开机时先进行试机，正常后由机长发布本班正常施工指令后才准许开工。